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本实用新型公开涉及一种磁铁矿处理技术领域，尤其是一种极贫钒钛磁铁矿的处理系统，其包括矿仓、给料机、颚式破碎机、第一皮带输送机、第一圆锥破碎机、第二皮带输送机，矿仓的出料口与给料机的进料口相连接，给料机的出料口与颚式破碎机的进料口相连接，颚式破碎机的出料口与第一皮带输送机的进料口相连接，第一皮带输送机的出料口与第一圆锥破碎机的进料口相连接，第一圆锥破碎机的出料口于与振动筛的进料口相连接，振动筛的出料口与磁选机的进料口相连接，磁选机的出料口与第二皮带输送机的进料口相连接，第二皮带输送机的出料口与料仓的进料口相连接。本实用新型提供了一种能够提高资源利用率的极贫钒钛磁铁矿处理系统。
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本实用新型涉及磷矿石加工设备技术领域，公开了一种磷矿石除杂装置，包括支撑组件、仓体、转动组件，过滤组件，所述仓体设于支撑组件的上方，所述仓体的下部设有支撑脚，所述支撑组件包括支撑平台，所述支撑平台的下部固定连接支腿，所述支撑平台的上部设有支撑柱，所述支撑脚与支撑柱通过硬质弹簧连接，所述仓体的左侧面设有仓体振动器，仓体左侧面的上部设有进液口，所述仓体内部倾斜设置筛网，所述筛网的最底端与仓体侧壁的连接处设有排渣口，所述筛网的下方倾斜设置排水板，所述排水板的最底端与仓体侧壁的连接处设有排水口，所述排水口的端部可拆卸连接过滤组件，本实用新型的有益效果是：操作方便，工作效率高，结构简单，节约经济成本。
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本实用新型公开了一种粉矿熔融还原炼铁炉，属于钢铁冶金领域，还原炉炉顶正面呈圆拱形；所述炉体为四面炉壁围成的矩形柱状结构，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气的上风口，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气和煤粉的下风口，其中一对相对的炉壁上分别设置有渣口和铁口；还包括进料系统，进料系统包括第一电机、筛箱、主轴、进料箱、筛筒。本实用新型粉矿全氧熔融还原炼铁装置，可实现粉矿在一个反应器中冶炼出铁水，缩短了工艺流程；促进了氧化铁快速还原，降低了能源消耗，减少污染物排放；同时解决了现有技术中向炉内加料时粉矿结块、反向溢料造成生产效率低下等问题。
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本实用新型涉及矿热炉设备技术领域，公开了一种矿热炉加料装置，包括设置于支撑框架上的送料装置，所述送料装置包括外壳和内壳，所述内壳两侧分别通过水平导向杆通过导向杆外壳活动连接，在所述外壳和内壳之间的水平导向杆上套设有弹簧；所述内壳的顶部设置有齿条，所述齿条上啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮由设置于外壁上的电机驱动；所述内壳内设置有上层漏板和下层筛板，上层漏板的两端设置有固定杆，所述固定杆活动贯穿内壳侧壁、且端部固定于外壳内壁上，在上层漏板上方设置有与内壳固定连接的碾磨辊，所述下层筛板与内壳固定连接。本实用新型能够将物料研磨，且能筛分物料，实现物料的匀速下料。
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本发明公开了一种稀土矿石破碎机及其破碎方法，其包括固定于移动座上方的下箱体，下箱体的底部设置有出料口，下箱体的顶部固定有上箱体，下箱体内固定有横向的料筒，料筒与下箱体的顶部内壁之间固定并连通有聚料斗，聚料斗与上箱体连通，所述料筒的下部嵌装固定有弧形的过筛网板；所述上箱体内设置有第一破碎机构，所述第一破碎机构用于对上箱体内的稀土矿石进行第一重破碎。本方案在实施后不仅能够用于对稀土矿石进行破碎，且还具备多重破碎效果，同时，经过多重破碎后的物料还能联动的进行筛分，其次，多重破碎和筛分之间存在联系，相辅相成，共同使得装置对稀土的破碎效果好，使用效果好。
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本实用新型涉及砂石、矿山破碎设备设计制造领域，具体的说是一种砂石、矿山破碎生产线，包括振动式喂料机，颚式破碎机，圆锥破碎机，第一振动筛，高压辊磨机，立轴式冲击破碎机和第二振动筛，所述振动式喂料机、颚式破碎机、圆锥破碎机和第一振动筛通过前进输送带相连，所述第一振动筛与圆锥破碎机之间还设置有第一返回输送带，所述第一振动筛与所述高压辊磨机支架之间分别设置有前进输送带和第二返回输送带，所述第一振动筛通过前进输送带与立轴式冲击破碎机相连，所述立轴式冲击破碎机通过前进输送带与第二振动筛相连。本实用新型能适用于软质、硬质石料制砂生产，成品料粒型好，生产线磨损小、可靠性高，使用维护成本低，经济性佳。
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本发明涉及一种臭氧分解催化剂及其制备方法，所述催化剂来源为天然软锰矿。制备步骤为：先将天然软锰矿用小型破碎机破碎后用筛网筛分，得到40‑80目大小的催化剂颗粒，用于臭氧分解催化和作为催化活性物质的载体；采用等体积浸渍法将Fe(NO3)3和Cu(NO3)2以不同掺杂量负载于软锰矿催化剂颗粒上并置于马弗炉中进行焙烧，自然冷却后即得相应催化剂。将催化剂用于催化分解臭氧，在臭氧浓度为40ppm，催化反应6h，其臭氧分解率可高达91.3％。本发明催化剂原料来源广泛，催化剂制作过程简单，催化效率高，且催化剂有较高的稳定性，具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，涉及计重装置技术领域。一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，包括电子计重器，电子计重器的一端放置有筛料机，筛料机的一端设置有复位机构；所述复位机构包括限位块，限位块和筛料机的一侧相固定，限位块内部的一端活动连接有可弯曲的铰接臂，铰接臂的一端活动连接有格挡板；格挡板的一端和所述限位块内部的另一端相活动连接，所述格挡板和铰接臂之间固定连接有复位弹簧。本实用新型通过限位块、铰接臂、格挡板和复位弹簧的设置，实现了以简单的机械结构代替人工将流水线上原料放置到承重台上，降低了工作人员的劳动强度，提高了厂房内流水线的工作效率。
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本实用新型公开了一种再生皂基乳化液中的基质矿物分散设备，属于乳化液分散设备领域；包括混合室、电机和搅拌轴，所述混合室顶部设置电机，所述搅拌轴与电机连接；还包括筛板、柱塞、气缸和分离室，所述筛板设置于混合室下部，所述混合室内并位于筛板下方滑动设置柱塞，所述混合室底部内表面设置气缸，所述气缸顶端与柱塞连接，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与筛板之上的混合室连通，所述第二出料口与筛板和柱塞之间的混合室连通，所述分离室与第二出料口输出端连通，所述第一出料口和第二出料口上分别设置有开关阀；本实用新型提高基质矿物分散效果，成本可控，操作简单，更能满足实际生产需求。
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本实用新型公开了一种用于金属矿类开采用破碎设备，涉及金属矿类开采技术领域，包括破碎箱，所述破碎箱的底面固定连接有支撑件，所述破碎箱的正面铰接有第一箱门，所述破碎箱的上表面固定连接有U型板，所述破碎箱的左侧面铰接有第二箱门。它通过设置筛选机构，在对金属矿类进行破碎之后，可对破碎程度达标的金属矿类和破碎程度不达标的金属矿类进行分离，从而便于对破碎不达标的金属矿类进行二次破碎，直至其达标为止，有效提高了金属矿类的破碎质量，通过限位块、限位杆和拉板之间的配合，可对第一支撑板进行限位，防止其在使用过程中发生移动，通过设置扭簧，在将第一支撑板上的金属矿类倒至筛选板上后，可使第一支撑板自动复位。
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本实用新型公开了一种用于矿石分选的新型磁选机，包括底座、框架、横梁和磁选辊，所述底座上表面四角处分别固定有支柱，四个所述支柱的顶端分别与框架下表面的四角处固定，所述框架中间安装有筛网，所述框架底端固定有料仓，所述底座上表面前端的两侧分别固定有轴架，两个所述轴架相对一侧的上方分别通过轴承与磁选辊的两端转动连接，所述筛网一侧的底座上表面固定有轨道，所述筛网另一侧的底座上表面固定有丝杠，所述横梁下表面的一侧通过滑块滑动安装在轨道上，所述横梁下表面的另一侧与丝杠上的丝母连接，所述横梁下表面固定有刮板。本实用新型具有移动刮板将在筛网低处堆积的铁矿石和矿土推掉，不用人工进行清理，也提高清理效率的优点。
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本实用新型公开了一种钛铁矿组合分级分选系统，包括斜板浓缩机设备(10)、粗粒分选设备(20)和细粒分选设备(30)，所述细粒分选设备(30)包括第一强磁选装置(31)、筛分装置(32)和第一浮选装置(33)，所述第一强磁选装置(31)的入料口(311)接收所述斜板浓缩机设备(10)的细粒出料口的料流，所述筛分装置(32)的入料口(321)接收所述第一强磁选装置(31)的精矿出料口(312)的料流，所述第一浮选装置(33)的入料口(331)接收所述筛分装置(32)的细粒出料口(322)的料流。本实用新型的钛铁矿组合分级分选系统具有处理能力大，分级效果好的优点。
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本发明涉及一种从钛矿中选钛的方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从钛矿中选钛的方法。该方法包括如下步骤：a、破碎：将矿石破碎，筛分，得到粒度为10～30mm的矿石；b、重选：将粒度为10～30mm的矿石进行重选，得到粗矿；c、电解：将粗矿与盐酸混匀后，形成pH值为1～2的矿浆，将矿浆加入阳极电解槽电解，控制电解温度为30～40℃，阴极电解槽的pH值为1～2，电解的电流密度为30～50A/dm2，槽电压为5～8V，在阴极回收得到钛。本发明采用重选和矿浆电解相结合，可得到钛含量高达80％以上的金属钛，且方法简单，成本低廉，钛的浸出率高，对矿石适应能力强，选矿效率高。
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本实用新型公开一种方便泥污去除的钛铁矿清洗装置，包括支撑板、清洁装置体和筛体，所述支撑板上端设置有清洁装置体和筛体，通过设置由筛体、第一电机和振动电机构成的振动筛装置，启动振动电机在弹性元件的辅助作用下使得支撑底座垂直振动进而带动筛体的垂直振动，启动第一电机促使曲柄运动，从而实现筛体的水平振动，使得钛铁矿表面的泥污在振动离心作用被振离，设置清洗装置体，通过启动第二电机带动主动轮旋转，在链条的连通下从动轮可带动转轴旋转，从而实现清洁蜗杆转动，并在清洁装置体内壁四周设有毛刷片，使得对钛铁矿进行清洗时更彻底、全面。
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本发明公开了一种高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法。根据本发明的烧结钒钛磁铁精矿的方法包括配料、混合、布料、点火烧结、热破碎、冷却和筛分,其中,在负压为13500a以上和烧结机单位面积风量为100-110m3/(m2·min)的条件下进行烧结,并且在点火烧结过程中,采用低负压点火、全风烧结。根据本发明的高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法,可以提高产量,高效地制备出高质量的钒钛烧结矿。
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本实用新型公开了一种矿山用均匀碎石装置，属于矿石加工设备技术领域，包括底座，底座底部四个拐角处均固定连接有万向轮，破碎机构，破碎机构包括破碎箱，破碎箱固定连接在底座顶部，破碎箱两侧内表壁之间转动连接有连接杆，连接杆外表面固定套设有破碎辊，以及输送机构，输送机构设置于破碎箱上，底座底部的万向轮可以带动底座以及顶部的破碎机构和输送机构移动，从而方便碎石装置的使用，通过破碎箱内部的连接杆转动，带动破碎辊进行转动，从而对破碎箱内部的矿石进行破碎，由于破碎筛呈半圆形包围破碎辊，因此通过连接板之间的破碎筛可以对进入的矿石进行均匀破碎，提升碎石装置的使用便捷性，通过输送机构进一步提升矿石进入均匀性。
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本发明提供了一种温石棉矿山剥离废石的综合利用方法及其建筑用料，所述综合利用方法包括：将温石棉矿山剥离废石原料进行属性破碎、整形和筛分，获得粗制机制砂骨料；将所述粗制机制砂骨料进行擦洗、水洗除尘和滤水，获得精制机制砂骨料；将所述筛分得到的筛下细粉作为待焙烧物料，在750～1200℃温度下焙烧3min～2.0h，使待焙烧物料中的蛇纹石矿物产生分解和相变，得到以橄榄石为主结晶相产物，作为建筑抹灰材料。本发明能够改变温石棉矿山剥离废石目前以堆存为主的现状，拓展砂石材料及其供应来源；且精制机制砂石骨料除具有天然砂石的性能外，还具有强度高、硬度好，耐火性能好等优点，建筑抹灰材料安全环保，耐火性能好。
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本实用新型公开了一种金属矿分级与粗选一体化装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱。它能够通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。
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本实用新型公开了一种干式磁力选矿机，属于选矿设备技术领域。本实用新型的一种干式磁力选矿机，包括机架，机架上设有进料斗、磁力辊筒、精矿斗、尾矿斗和至少1个送料机构；磁力辊筒包括中心轴和可转动的套设于中心轴外的辊筒，辊筒内侧沿轴向设有磁系，中心轴两端与机架相连；送料机构包括送料管、送风管和混料管，进料斗通过送料管与混料管相连通，送风管一端连接有送风设备、另一端与混料管一端相连通，混料管另一端设有扇形喷嘴，扇形喷嘴的出料口伸至辊筒上方、与磁系相对应；精矿斗位于辊筒下方，尾矿斗在精矿斗旁边。采用本实用新型的一种干式磁力选矿机，能够完成铁矿粉的筛选作业，提高筛选的精度。
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一种提取废矿渣中铁精粉的装置，其特征在于，包括下料器、第一传送装置、压碎装置、筛分板、第二传送装置和磁选装置，下料器出口连接第一传送装置，压碎装置设在第一传送装置上方，筛分板设在第一传送装置末端，筛分板倾斜设置，第二传送装置位于筛分板下方，第二传送装置末端连接磁选装置，筛分板顶部设有挡板，筛分板上设有振动器。下料器内设有多个折流板。压碎装置的碾压头底面为波纹面。筛分板与垂直方向的夹角为30°~60°。本实用新型通过流水线式的操作流程，对分离出了有色金属后的废矿渣进行压碎、筛分、磁选，提取铁精粉，实现资源再利用。
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本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种对钢渣尾料的选矿方法。本发明方法所要解决的技术问题是提供一种钢渣尾料的选矿方法，包括以下步骤：对钢渣尾料进行球磨、磁选交叉处理后，再进行重选，即得到40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉。该方法可以从钢渣尾料中选出粒度40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉，该矿粉可以作为生产钛白粉的还原剂使用。
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本实用新型公开了一种利用长石尾矿生产釉用长石的装置，属于长石尾矿加工技术领域，目的在于提供一种利用长石尾矿生产釉用长石的装置，解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括料仓、给料机、球磨机、脱泥斗、磁选机、水力分级机、脱水筛、输送机、皮带秤，所述料仓的出料口与给料机的进料口连通，所述给料机的出料口与球磨机的进料口连通，所述球磨机的出料口与脱泥斗的进料口连通，所述脱泥斗的出料口与磁选机的进料口连通，磁选机的出料口与水力分级机的进料口连通，水力分级机的出料口与脱水筛的进料口连通，脱水筛的出料口与输送机的入口端连接，输送机的出口端与皮带秤的入口端连接。本实用新型适用于利用长石尾矿生产釉用长石的装置。
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一种低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法,主流程包括硫酸浸取矿粉、料液热澄清、过滤、除铁并蒸发、结晶、过滤,辅助流程是将<20°B′e的料液通过置换、过料筛、磁选、酸洗得到Cu并氧化而制成硫酸铜。本方法的特点是热澄清时加入石灰浆调pH值;将加热的料液中通入0.2～0.4MPa的空气除铁并实现强制蒸发;在浸取时选取了合理的工艺参数。使用本方法,可用含Cu量5～8%的矿生产出纯度在98%以上的硫酸铜,且生产周期缩短、成本降低。
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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。
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本发明公开了一种处理钒钛磁铁矿装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的上端中间处连接有第一进料斗，且第一壳体的下端两侧均设置有支撑杆，所述第一壳体的下端中间处连接有第二进料斗，所述第二壳体位于第二进料斗的下端，所述抽料泵的上面连接有回料管，所述第一磁选滚筒逆时针旋转，所述第二导料板的下端连接有第二刮料板，所述第四导料板的左上侧设置有第五导料板，所述活动杆的下端连接有第三刮料板。该处理钒钛磁铁矿装置，将钒钛磁铁矿的研磨和矿选结合在一起，能够筛分出不同颗粒的钒钛磁铁矿，并且能够有效的将钒钛磁铁矿中的磁性矿和次磁性矿分级筛选出来，便于后续有效的提取矿物质中的金属材料。
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本发明公开了一种有色金属矿粉磨浮选的方法，属于矿石粉磨浮选方法领域，依次包括以下步骤：原矿石经粗碎至200～350mm，经过筛分，筛上产品经中碎后，与筛下产品-30mm～-60mm给入高压辊磨机，并通过风力分级，使产品细度控制在-0.074mm占50～90%，粗粒级产品返回高压辊磨机形成闭路，细粒级产品进行浮选，最终得到精矿和尾矿。本发明是一种新型的有色矿石无水干式粉磨-湿式浮选的工艺，解决了现有有色金属矿选矿工艺的不足，以及在干旱缺水地区的应用限制。
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本实用新型公开了一种低品位表外矿磁化抛尾预选装置，包括进料漏斗、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、磁选机、传送带、固定底座、箱体、支撑架、分隔板、振动电机和粉碎箱体，所述固定底座顶端的一侧安装有箱体，且箱体的一侧安装有侧门，所述箱体顶端靠近固定底座中轴线的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有导料板，所述支撑架远离固定底座中轴线一侧的箱体上设置有进料口，且箱体内部的底端横向安装有分隔板。本实用新型通过安装有第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网，使用时由于第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网上的孔径大小不同，便于对不同直径大小的矿石进行筛选过滤。
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