本发明公开了一种超细高硬度W‑Y2O3复合材料的制备方法,是在制备过程中加入表面活性剂三乙醇胺,进一步促进晶粒细化,得到超细高硬度的W‑Y2O3复合材料。本发明复合材料的相对密度达97.0%以上,晶粒尺寸达0.7‑1.5μm,硬度达550‑670HV0.2,优于传统湿化学法制备的W‑Y2O3材料(晶粒尺寸4‑6μm,硬度350‑400HV0.2)。
本发明公开了一种玻璃纤维增强热塑性聚丙烯复合材料的制备方法,将石墨粉、铜粉、硅砂、硅藻土球磨、高温煅烧、喷涂椰子油拌匀,与苯丙溶液拌制成浆料,混合玻璃纤维粉末与矿粉,之后将抗氧剂与聚丙烯粒料混合熔融、剪切、共混、挤出、切粒后与玻璃纤维纤维苯丙乳液混合后加到单螺杆挤出机熔融、剪切共混后硫化压制成玻璃纤维增强热塑性聚丙炼复合材料。本发明通过煅烧石墨粉等材料,与玻璃纤维复合,之后通过挤出硫化,将玻璃纤维混合物均匀的与聚丙烯结合,形成具有耐高温、力学性能优良,使用寿命长的复合材料。
本发明涉及一种先进复合材料修理用材料及修理方法,包括一种修复材料,所述修复材料包括预浸料和胶膜,通过步骤损伤确定、判断修复与否、有限元分析确定修理方案、损伤去除、铺贴胶膜与预浸料、固化修理来修复先进复合材料。本发明可以避免在高温高压环境中对高温固化复合材料损伤进行修理,特别是在外场环境下可以减少因升温程序不稳带来的修理质量问题。
本发明涉及有机材料技术领域,具体为一种聚丙烯复合材料。本发明提出了一种聚丙烯复合材料,其原料包括:聚丙烯、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷、滑石粉、玻璃纤维、聚乙二醇、十二碳脂醇、甲基丙烯酸酯、二氧化钛、三氧化二锑、硅烷交联剂、阻燃剂、防老剂、固化剂、相容剂等,其中所述聚丙烯由无规共聚聚丙烯和均聚聚丙烯组成的混合物。本发明的一种聚丙烯复合材料,在保持原有的刚性基础上,大大降低了材料表面的摩擦系数,从而提高了材料的韧性和耐刮擦性;而且耐高温性能显著提高,稳定性好,使用效果佳。
本发明公开了一种ABS‑PTT复合材料及其制备方法和应用。ABS‑PTT复合材料按重量份计包括41‑70份的本体法ABS树脂,10‑30份的PTT树脂,10‑15份的ASA树脂。采用本发明的ABS‑PTT复合材料制备的部件可通过注塑一次成型,具有良好的软触感,无需进行包覆或喷涂等二次加工,工艺简单、操作方便,成本低。
一种磷酸铁锂复合材料的制备方法,其特征在于:首先,使用一种溶剂热法制备出高长径比的金属纳米线,然后将制备好的金属纳米线与磷酸铁锂前驱体溶液混合均匀,经过一定时间的搅拌后,将得到的混合溶液转移至微波反应器中进行反应,5‑30分钟后,停止微波反应,待产物自然冷却至室温后,经过离心洗涤处理,得到磷酸铁锂包覆金属纳米线的一维磷酸铁锂复合材料原粉,之后,将该磷酸铁锂原粉放在微波反应器中进行烧结,并最终得到产物磷酸铁锂复合材料。
本发明提供了一种用于电脑的热塑树脂复合材料及其制备方法,本发明的热塑树脂复合材料时对PC/ABS工程塑料进行改进,添加了玻璃纤维、聚酯型TPU、扩链剂、增强剂、流动性改性剂、无卤阻燃母粒、纳米填充物,并进行科学合理的配比构成了新的配方,由上述配方制备得到的热塑树脂复合材料具有较高的硬度。
本发明公开了一种光缆用复合材料,包括护套,所述护套内部设有光纤,护套包裹光纤形成光缆;所述护套由下述质量份材料制备得到:聚乙烯:30‑50份、钠基蒙脱土:15‑35份,抗氧剂:10‑25份、表面活性剂:5‑10份;所述光缆由下述步骤制备得到:步骤一:制备护套,护套制备步骤如下:步骤二:得到护套材料并制备成护套;步骤三:将护套包裹在光纤外部得到光缆。本发明通过采用纳基蒙脱土与聚乙烯混合之后的复合材料制备护套,从而使得光缆的护套具备良好的热性性能,比常规护套更能耐高温;同时复合材料的抗拉强度和断裂伸长率等性能较寻常材料也有了显著的提高;从而形成一种良好的护套材料。
本发明公开了一种抗开裂遥控器外壳用ABS复合材料的制备方法,包括如下步骤:将ABS树脂、聚酰亚胺搅拌均匀,从双螺杆挤出机的主加料口加入;将预处理煅烧高岭土从双螺杆挤出机的侧加料口加入,熔融挤出造粒得到抗开裂遥控器外壳用ABS复合材料。预处理煅烧高岭土采用如下工艺制备:将聚丁二烯橡胶、煅烧高岭土混合,升温搅拌,加入2,4,6‑三(二甲氨基甲基)苯酚搅拌,加入环氧树脂、马来酸酐混合,氮气保护下,升温搅拌,冷却,粉碎得到预处理煅烧高岭土。本发明工艺简单,制作成本低,所得ABS复合材料不仅抗冲击强度极高,而且不易开裂,加工性能优良,同时降低表观缺陷,从而改善了遥控器外壳的美观性。
本发明公开了一种家用电器遥控器外壳用复合材料的制备方法,包括如下步骤:将ABS树脂、丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、古马隆树脂、松焦油搅拌,然后加入羟基硅油、微晶石蜡、锻烧陶土、蒙脱土、云母粉、过氧化二苯甲酰、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂继续搅拌,加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,冷却,烘干得到家用电器遥控器外壳用复合材料。本发明所得复合材料具有高光泽度、高抗冲击强度的特点,光泽度可达99.6GU以上,抗冲击强度可达28kJ/m2以上。
本发明方法涉及一种原位聚合制备浇铸尼龙/镁盐晶须纳米复合材料的方法及其产品,先将镁盐晶须在熔融聚酰胺单体中预分散;再在预分散的镁盐晶须/聚酰胺单体混合熔液中加入催化剂、活化剂和其他助剂,最后采用原位阴离子开环聚合工艺浇铸制备成浇铸尼龙/镁盐晶须纳米复合材料。本发明将镁盐晶须在熔融聚酰胺单体中采用超声进行预分散,从而保证了晶须在聚合物基体中达到良好的分散,使得改性后的聚酰胺复合材料的力学强度、模量和热学性能均得到显著的提高。
本发明公开一种幽香型玄武岩纤维增强木塑复合材料,按重量份包括下列组分:聚氧化丙烯二醇2‑3份、没食子酸丙酯1‑2份、乌桕油0.8‑1份、n‑水杨酰苯胺0.7‑1份、乳酸钙1‑2份、棕榈蜡2‑3份、己二酸丙二醇聚酯3‑4份、聚苯并咪唑0.7‑2份、凹凸棒土5‑7份、钾长石粉10‑13份、丙烯酸丁酯100‑140份、玄武岩纤维160‑200份、核桃壳粉5‑7份、三乙醇胺8‑10份、纳米二氧化硅粉6‑8份、棘茎楤木粉6‑8份、沉香木粉0.1‑0.2份、3‑羟基苯甲酸4‑6份、月桂醇硫酸盐1‑2份、植物皂角苷4‑6份、松油醇0.1‑0.2份、纳米级硅藻土1‑3份。本发明所得玄武岩纤维增强木塑复合材料除保持了耐候性好、隔热、耐水、耐腐蚀等优点外,其力学性能比普通木塑复合材料显著提高。
本发明公开了一种低电阻率的磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法,其先将氧化石墨分散于去离子水中,再加入到磷酸铁锂前驱体浆料,超细研磨后进行喷雾干燥制备出复合前驱体,最后将其至于还原气氛下烧结获得低电阻率的磷酸铁锂/碳复合材料。本发明采用易分散于水的氧化石墨烯,喷雾干燥过程中未参与包覆的氧化石墨烯因降低表面能发生卷曲,形成球型或管型,还原气体烧结后形成富勒烯与碳纳米管,并均匀分布于磷酸铁锂颗粒间,形成良好的导电网络,可以有效的降低复合材料的电阻率。
本发明涉及一种贵金属纳米复合材料及其制备方法及其应用,复合材料由贵金属纳米粒子附着在金属氧化物载体上构成,制备方法步骤包括将贵金属纳米籽溶液、模板剂、金属前驱体盐混合后搅拌制成混合溶液;将混合溶液雾化后导进高温炉中300-600℃干燥;金属前驱体盐受热分解成为微球状的金属氧化物,并且预合成的贵金属籽同时分布在金属氧化物上。本发明纳米复合材料作为催化剂具有催化活性高、稳定性好和热稳定性好的特点,制备方法简单,连续,可控,反应条件温和,设备简单,适合工业化生产。
本发明涉及一种ATO填充聚合物基复合材料及其制备方法,该复合材料由包含以下重量份的组分制成:热塑性树脂80-99份、ATO粉末1-20份、偶联剂0.01-2份、润滑剂1-10份;将ATO粉末溶于加了偶联剂的丙酮溶液中,高速搅拌并同时置于超声池中超声分散后,将分散均匀的ATO烘干,使附着在ATO上的丙酮溶液完全除去,将热塑性树脂、处理过的ATO和润滑剂加入高速混合机中混合均匀并烘干;将混合并干燥好的物料送入双螺杆挤出机中熔合,最后经过模头挤出造粒;将挤出造粒后的粒料加入热压模具中,再将热压模具放入平板硫化仪中热压成型、冷却,获得ATO填充聚合物基复合材料。与现有技术相比,本发明的材料具有导电性能和导热性能优异,力学性能好、尺寸稳定性好、耐候性好等优点。
本发明公开了一种碳纤维复合材料汽车水箱上横梁总成及其制作方法,属于复合材料和汽车零部件领域。该汽车水箱上横梁总成,至少包括:上横梁本体、加强板,所述上横梁本体与所述加强板之间设置有泡沫夹心层。采用高强轻质的多层多铺层方向的碳纤维织物材料为增强体,树脂为基体制作,在满足强度、刚度、载荷的条件下,实现轻量化,上横梁本体可实现减重63%,加强板可实现减重61%,显著提高燃料效率;碳纤维复合材料汽车水箱上横梁总成的Z向刚度可达到424N/mm,同时也提高了发动机舱前横梁系统总成的刚度。由于碳纤维材质水箱上横梁总成的结构大大简化,便于一次加工成型,有效降低制作成本。
本发明属于材料技术领域,涉及一种尼龙纳米复合材料及其制备方法。该尼龙纳米复合材料配方包括以下组份:尼龙树脂100份、纳米麦饭石15~35份、抗氧剂0.3~1.2份、润滑剂0.2~1.2份和助剂0~1.2份。本发明大幅提高了尼龙材料的抗压强度和抗菌性,操作工艺简单,所制备复合材料性能优越,适于工业化生产。
本发明属于浇铸尼龙改性技术领域,涉及一种浇铸尼龙6纳米复合材料及其制备方法,该材料由包括以下重量份的组分制成:己内酰胺100份,纳米麦饭石5~35份,催化剂0.3~1.5份,引发剂0.2~1.5份。本发明创新性的采用常用于水质净化、陶瓷和保健领域的具有多孔结构的纳米麦饭石粉改性浇铸尼龙6,利用阴离子原位聚合制备了纳米麦饭石填充的高强度、抗菌浇铸尼龙6复合材料。本发明大幅提高了浇铸尼龙6拉伸强度和抗菌性,操作工艺简单,所制备复合材料性能优越,适于工业化生产。
本发明公开了一种空调导风板和用于制造空调导风板的团状模塑复合材料及其制备方法,团状模塑复合材料包括:60~65phr的不饱和聚酯树脂、35~40phr的低收缩剂、100~110phr的无机填料、3.5~4.0phr的脱模剂、1.0~1.2phr的增稠剂、0.8~1.0phr的引发剂、3.3~3.5phr的颜料以及35.0~45.0wt%的玻璃纤维,低收缩剂包括分子量为20000~60000高聚合度聚苯乙烯和分子量为5000~15000低聚合度聚苯乙烯,重量比为(75~50):(25~50)。采用根据本发明实施例的团状模塑复合材料制造的空调导风板可以同时满足工作性能以及外观要求。
聚1?萘胺/?BaFe12O19铁氧体复合材料的制备方法,先制备BaFe12O19,再制备PNA及PNA/BaFe12O19复合材料,称取1.59?1.82g的BaFe12O19和0.58?0.64NA单体加入至含0.15mol/L的稀盐酸的三口烧瓶中,超声20min后;称取2.49g过硫酸铵溶解于20mL稀盐酸里,用滴液漏斗缓慢滴加到上述混合溶液中,维持温度在0℃,搅拌反应10h,待反应结束后,洗涤产物至滤液无色,滤饼于55?58℃真空干燥18?20h,制得PNA/BaFe12O19纳米复合材料。本发明的有益效果是:合成工艺简单,生产成本较低,可重复性好。
本发明提供一种硬质管道复合材料的制备方法,步骤:1)准备以下原料:竹根纤维、PVC、玻璃纤维、树脂、硅油、纳米二氧化硅、石灰、硝酸钠、叶腊石粉、氯化亚铜、氯化钴、聚乙烯醇、单乙醇胺;2)将竹根纤维、PVC、玻璃纤维、聚乙烯醇混合,升温至185℃,搅拌混合15min以上,再升温至210℃,保温处理20分钟,得料A;3)将料A与树脂、硅油、纳米二氧化硅、石灰、硝酸钠、叶腊石粉、氯化亚铜、氯化钴、单乙醇胺送入挤出机,挤出成基料,基料破碎成颗粒状即得硬质管道复合材料。本发明提供一种新的用于生产硬质管道的复合材料,制成的管道性能优越,相比较现有塑料管道而言,具有更高的强度,抗老化、耐腐蚀、抗磨损性能更好,更加安全。
一种丁香型吸附阻燃塑木复合材料板材,由以下重量份的原料制成:乙酰丁香油酚10‑20、植物纤维5‑10、溴化镁10‑15、活性炭5‑8、木粉20‑30、己内酯10‑15、硅灰石6‑10、苏梗4、银杏叶3、烷基磺酸钠1‑2。本发明还提供了一种丁香型吸附阻燃塑木复合材料板材的制造方法,包括以下步骤:将上述成分进行炭化、高压混料,经过加温、捏合、粘合的过程,加入造粒机中挤出成型而得到。制造方便,成本低;塑料用量、木材用量少,环境友好;刚性大,不易发生翘曲变形,不开裂、耐紫外光及热氧老化、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有丁香型吸附阻燃性,且制备方法简单,原料易得。
本发明公开了一种挤出级无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法和应用,该材料由以下组分按重量份制备而成:聚丙烯5‑45份、聚乙烯15‑25份、无卤膨胀型阻燃剂20‑30份、氮化硅3‑7份、立方氮化硼1‑5份、相容剂2‑6份、植物纤维粉10‑20份、抗氧剂0.2‑0.6份、分散剂0.2‑0.4份、润滑剂0.1‑0.3份。本发明通过将氮化硅、立方氮化硼加入材料中,高温燃烧时,该材料表面形成一层密实的陶瓷壳体,起到隔热、隔氧、抑烟作用,具有良好的阻燃效果,同时,膨胀型阻燃剂释放的氨气在复合材料内部,可以稀释氧气浓度,达到迅速阻燃的效果。本发明制备的挤出级无卤阻燃木塑复合材料可广泛应用于家装板材的产品中。
本发明公开了一种稀土氧化物强化钨铜基复合材料的制备方法,包括:将钨酸盐、可溶性稀土盐和草酸溶于水中,再滴加油酸三乙醇胺,加热搅拌至溶液完全蒸发得到前驱体;将前驱体在氢气气氛中进行两步还原;将所得还原产物进行压制,然后置于氢气气氛中烧结;检测所得烧结产物的致密度,将铜置于烧结产物表面在氢气气氛中进行熔渗得到稀土氧化物强化钨铜基复合材料。本发明采用湿化学法掺入的Y2O3使得还原后的W晶粒在烧结骨架过程中较细小,降低烧结活化能,在较低温度下获得孔隙率较小的骨架;同时Y2O3阻碍了晶界扩散,使得W晶粒不会过度长大而破坏骨架多孔结构,为后续获得低铜含量、均匀致密的复合材料奠定了基础。
本发明提供一种高耐磨铁基复合材料及其制备工艺,所述复合材料由以下质量百分比的原料制成:石墨为1‑2%,钴粉为4.5‑4.8%,钛粉0.5‑1%,镁粉为1.2‑3%,硅粉为1.5‑1.9%,锆粉为0.1‑1.1%,锶粉为2‑2.5%,铪粉为0.3‑0.7%,镍粉0.2‑0.6%,助剂为5‑10%,余量为铁粉。该方法制得的高耐磨铁基复合材料具有优良的耐高温性能、良好的耐磨性能,不仅能满足使用需求,且该方法极大缩短了工艺时间,简化了工艺流程,有效提高了生产效率。
本发明公开一种二氧化硅气凝胶相变复合材料的制备方法,包括以下步骤:将正硅酸乙酯、无水乙醇和去离子水混合,再加入第一催化剂,获得多聚乙氧基二硅氧烷溶液;向所述多聚乙氧基二硅氧烷溶液中加入无水乙醇、去离子水、第一改性乙醇和六甲基二硅氧烷,反应获得凝胶;将所述凝胶烘干处理后,加入第二催化剂,搅拌,再次烘干,获得纳米二氧化硅气凝胶;将所述二氧化硅气凝胶和相变材料混合,在真空、60~80kPa下进行加热,获得二氧化硅气凝胶相变复合材料;其中,所述第一改性乙醇为添加有氨水的乙醇溶液。本发明的主要目的是提供一种制备时间短、制备方法简单、性能优异、方便工业化生产的二氧化硅气凝胶相变复合材料的制备方法。
本发明涉及一种核壳型滑石粉-聚丙烯复合材料制备方法。该方法包括以下步骤:先将滑石粉与偶联剂进行混合,混合时间3~10min,得到经偶联剂活化的滑石粉;然后加入甲苯和催化剂,通丙烯气至丙烯溶解平衡,体系总压力维持在140kPa,温度30~60℃,搅拌下聚合反应1~3h。产物经过滤,用醇洗涤数次,真空40~70℃下烘干,称重;即得到核壳型滑石粉-聚丙烯复合材料。该法制得的核壳型滑石粉-聚丙烯复合材料的材料表面被聚丙烯均匀覆盖,并形成聚丙烯与滑石粉之间经偶联剂的共价键相连的特殊结构,用于填充聚丙烯,相容性好,能大幅度提高聚丙烯的强度、韧性、耐热性和阻隔性,增加制品尺寸稳定性。
本发明提供一种成本低而性能良好的橡胶复合材料及其制备方法,该工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料其是由下列重量份原料制成:氟橡胶60-70、丁苯橡胶30-40、丁腈橡胶10-15、氢氧化镁3-5、微晶蜡1-2、齐聚酯3-5、苯二酚2-3、钛白粉1-2、促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2??1-2、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺?1-2。本发明的耐磨橡胶复合材料具备优良的耐磨性能,并且其重量比金属雇。因此,本发明的高性能耐磨橡胶,可以广泛用于对耐磨性能和耐高低温性能有要求的工作场合,从而极大地提高工件或者设备等的使用寿命。
本发明公开了一种高耐热变形性聚乳酸复合材料及其制备方法,涉及高分子材料技术领域,所述高耐热变形性聚乳酸复合材料是由聚乳酸、环氧丙烷与环氧乙烷的共聚物、成核剂组成的三元共混物经熔融挤出造粒而成;本发明提供的所述聚乳酸复合材料在加工过程中无需退火工艺,极大地降低生产成本,并且耐热性好,维卡软化点最高可达165℃,拓宽了聚乳酸材料的应用范围;同时所述聚乳酸复合材料的制备方法简单易行,适合工业化生产,在挤出机的出料端连上注塑机或挤出机的进料端,即可直接加工成高耐热性聚乳酸制品。
本发明涉及电弧离子镀技术领域,具体涉及一种金刚石增强复合材料的电弧离子镀方法,包括下列步骤:(1)衬底准备:衬底是作为复合材料依附其上,完成生长的支撑;(2)金刚石颗粒的准备;(3)抽真空;(4)加热;(5)通入工艺气体;(6)膜层沉积;(7)衬底表面布置金刚石颗粒;(8)重复步骤(6)至(7);(9)热处理,本发明利用电弧离子镀技术制备金刚石增强复合材料的基体,使基体材料种类从金属扩展至氮化物、碳化物等陶瓷材料,提高了金刚石增强复合材料的性能。
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