全部
▼
热搜：
685
0
本发明公开了一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，包括：a：废水首先进入预沉淀箱进行沉淀；b：进入流通池，向流通池加NaOH药剂，然后流入废水池；c：用泵提升至铁碳微电解箱；d：进入三联箱，三联箱包括按顺序排列的反应箱、中和箱、絮凝箱；反应箱内投加FeSO4，中和箱投加碱，絮凝箱投加助凝剂；e：进入沉淀箱，沉淀去除水中的钒和其他重金属；f：依次自流进入水解酸化池、接触氧化池及曝气氧化池；g：自流进入一体化MBR系统；h：由MBR系统抽吸泵送至臭氧氧化塔，进一步去除难降解有机物和脱色；i：自流进入清水池。本发明的有益效果是，可以提高对高钒SCR脱硝催化剂再生废水的处理效率，降低处理成本，减少固态废弃物的体积。
842
0
一种烟气脱硫废水处理系统，包括物化处理系统、生化处理系统和污泥压滤机；所述物化处理系统包括依次连通的中和箱、沉降箱、絮凝箱、污泥澄清浓缩池、中间清水池、石灰乳加药单元、凝聚剂加药单元、有机硫加药单元、助凝剂加药单元和盐酸加药单元；所述中和箱、沉降箱、絮凝箱和中间清水池均设置搅拌器；所述中和箱连接石灰乳加药单元，沉降箱连接凝聚剂加药单元和有机硫加药单元，絮凝箱连接助凝剂加药单元，中间清水池连接盐酸加药单元；所述污泥澄清浓缩池底部通过排泥管与污泥压滤机连接；所述生化处理系统包括缺氧池和膜池。本实用新型系统能够高效脱除脱硫废水中石灰石/石膏颗粒、钙镁离子、微量重金属、氟以及氨氮等多种污染物，出水水质稳定，废水达标排放。
851
0
本实用新型涉及一种FSMBR+分子膜养猪废水处理装置，它属于污水处理技术领域。本实用新型包括沉砂集水池、厌氧池、收集池、好氧池、污泥贮存池、清水池和FSMBR+分子膜池，沉砂集水池与厌氧池相连，厌氧池分别与好氧池和收集池相连，好氧池与污泥贮存池相连，FSMBR+分子膜池一侧与好氧池相连，FSMBR+分子膜池另一侧与清水池相连，FSMBR+分子膜池内设置有FSMBR装置和分子膜装置。本实用新型合理可靠，将FSMBR与分子膜技术结合于一体，利用FSMBR技术对排放的污水进行前期处理，能够给分子膜处理系统提供更加优质和稳定的供水水质；分子膜技术作为养猪废水的深度处理，确保养猪废水处理达到高水质标准。
828
0
本发明公开了一种白炭黑生产废水处理系统，包括前处理系统、污泥干化设备、TMF系统、两段纳滤系统、反渗透系统、溶析结晶系统、溶析剂回收系统和高级氧化系统。本发明的白炭黑生产废水处理系统以膜处理技术为核心，同时耦合溶析结晶工艺，以此降低白炭黑生产废水的“零排放”处理投资和运行成本。本发明还公开了一种白炭黑生产废水处理工艺，投资和运行成本降低。
824
0
本发明涉及一种医院废水处理方法及系统，废水先经格栅处理后顺次通过调节池、混凝沉淀池、电催化氧化装置、MBBR生化池、沉淀池、生物炭塔、精密过滤器、消毒池后达到回用标准和排放标准；混凝沉淀池、MBBR生化池、生物活性炭塔产生的污泥排入污泥浓缩池，经污泥浓缩池处理后的污泥进行脱水，脱水后的污泥外运进行最终处理，污水回流至调节池。本发明通过各步骤的相互配合，通过各处理设备的协同作用，使得处理后的医院废水的出水水质很容易就达到排放标准，本发明具有工艺可靠且稳定性强，污染物去除率高，出水水质稳定达标、运行成本低等优点，适用于医院废水的处理。
956
0
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种生产脂肪酸产生的废水的处理工艺，包括如下步骤：步骤一、在废水中添加氢氧化钠，生成硫酸钠和脂肪酸钠；步骤二、过滤，回收脂肪酸钠。本发明的废水处理工艺，处理流程简单，处理成本低，易于大规模推广使用，还能回收资源再利用。
665
0
本发明公开了一种有机膨润土生产废水的资源化回用装置和方法，属于环保和资源化技术领域。它包括高效沉淀系统、废水调节槽、第一输送泵、机械过滤器、浓缩系统、浆液槽、换热器、汽水分离器、清水槽、真空泵、循环水槽、第二输送泵、冷却塔。本发明充分考虑有机膨润土生产废水排放温度高、固形物多的特点，通过高效沉淀、过滤和渗透汽化等多种技术有效结合进行处理，过程中有效利用生产废水自身的高温废热源，既节约能源，又实现水资源化，具有较高的应用推广价值。
737
0
本发明涉及一种复床再生废水的资源化回用工艺及系统，所述复床再生废水资源化回用系统用于处理经离子交换再生产生的再生废水。本发明通过膜分离及浓缩系统和双极膜系统依次布置；所述膜分离及浓缩系统用于对所述复床离子交换树脂再生废水进行分质回用，所述双极膜系统用于对膜分离及浓缩系统浓缩液处理并得到酸、碱回用于本系统。本发明的优点是以低能耗对硫酸根进行高效浓缩，保证双极膜制取酸碱的盐浓度，余下的氯化钠硝酸钠等单价盐水再经反渗透系统浓缩送双极膜制酸碱，可以制取混合酸或者硫酸和盐酸分别制取，根据进水水质的差别而定；根据其各自膜的处理特点，合理布置；在高效浓缩的同时，大大降低了整套系统的能耗。
808
0
本实用新型为一种镀锌件热镀锌工艺的废水循环再利用装置，涉及废水循环再利用技术领域，本实用新型包括安装机构、进料机构、引入机构、净化机构以及循环机构，搅拌轴一端与沉淀池一表面连接，搅拌轴另一端与搅拌叶旋转配合，底座一表面与沉淀池一表面连接，引入管一表面与沉淀池一表面连接，净化箱一端与沉淀池一表面连接，净化箱另一端与连接管一表面连接，进水管一端与第二过滤板一表面连接，进水管另一端与循环水箱一表面连接，水泵一表面与引出管一表面连接，本实用新型为一种镀锌件热镀锌工艺的废水循环再利用装置，沉淀剂从进料漏斗经过进料管进入沉淀池，搅拌轴带动搅拌叶旋转，以便于将沉淀剂和废水混合，提高了沉淀效率。
811
0
本发明提供一种采用阳离子树脂预处理活性染料染后废水的方法，解决了现有技术中预处理时酸使用量过大且无法循环利用、盐类不断产生在水体中累积的问题。用清水洗适量阳离子交换树脂至出水澄清无浑浊、无杂质为止；用HCl溶液和NaOH溶液依次交替浸泡阳离子交换树脂2‑4小时，在酸碱交替浸泡过程后用清水淋洗阳离子交换树脂至出水接近中性；重复上述步骤2‑3次；用强酸性溶液浸泡阳离子交换树脂2‑4小时，经常搅拌，然后用水清洗至中性待用；将待用的阳离子交换树脂处理一定量的活性染料废水，进行离子交换；将离子交换后的活性染料废水加入络合剂，搅拌后静置30‑60min，待分层后取下层清液即为处理后的活性染料用水。
715
0
加工不锈钢产生废水的回用处理方法：酸洗残液和清洗废水经废水隔渣后均质，泵入 CaCO3滤床调pH至4.0～5.5，除F-；出水投加氧化剂，将Fe2+氧化成Fe3+，生成Fe(OH)2、和 Fe(OH)3，待Fe(OH)2、Fe(OH)3和CaF2沉淀后回收；上清液采用二级混凝沉淀：一级加碱 调pH到8.0～9.5，二级继续加碱调节pH至10.0～11.0，并加入CaCl2和絮凝剂，沉淀出含铬、 镍污泥；出水投加酸液回调pH至6.0～9.0，滤除剩余F-和悬浮物，达标回用；将含铁污泥及 铬、镍污泥脱水分离；含镍铬污泥加强酸溶解；溶解池废水采用两级加碱混凝沉淀，得到 Cr(OH)3沉淀，和Ni(OH)2或NiCO3沉淀；再行泥水分离、回收得到铬镍金属或其化合物；上 清液和压滤机出水回用于均质。
708
0
本发明涉及一种废水零排放系统混盐水处理方法和系统，属于废水资源化回用技术领域。所述处理方法包括：将废水零排放系统混盐水注入电催化‑吸附装置处理，得到的电催化‑吸附装置处理产水注入多价阳离子选择性纳滤装置，得到纳滤浓液和纳滤滤液，将纳滤滤液注入双极膜组器进行处理，得到净化的酸液和碱液，将净化碱液注入碱浓缩电渗析器进行碱浓缩处理，碱浓缩电渗析器的浓液室得到净化高浓度碱液。本发明的方法和系统有效解决了零排放系统混盐水排放污染问题并实现杂盐绿色高值化处理，具有处理效率高、操作控制简单、运行成本低、系统稳定性好、工艺绿色环保的特点。
970
0
本实用新型提供了一种处理效果好、自动化水平高、环保的油田废水处理装置，它包括依次联通的预沉池、气浮池、反应池，废水经由预沉池进入气浮池，再进入反应池，所述反应池的产水连接陶瓷膜软化装置；陶瓷膜软化装置的产水连接纳滤系统；纳滤系统设备产水连接反渗透系统，用于将纳滤系统产水浓缩和净化从而将废水最终回收用于生产。本实用新型通过本实用新型的陶瓷膜软化系统软化效率显著提高，处理时间较之传统工艺的加药静置沉淀处理明显缩短；陶瓷膜耐污抗油能力强，能有效拦截废水中油类物质。通过本实用新型对废水进行“零排放”处理工艺，占地面积小、自动化水平高、人工运行成本低、资源利用率高、环境友好，具有推广价值。
789
0
本发明涉及应用于催化剂再生废水零排放的改良型MVR装置，包括依次串连的废水缓存箱、原料泵、冷凝水换热器、蒸汽换热器、蒸发预脱气罐、进料泵、循环加热器、循环分离器、稠厚釜和离心机；废水缓存箱的出口通过原料泵与冷凝水换热器入口相连，冷凝水换热器出口与蒸汽换热器入口相连，蒸汽换热器出口与蒸发预脱气罐入口相连，蒸发预脱气罐出口通过进料泵与循环加热器入口相连，循环加热器出口与循环分离器入口相连，循环分离器底部料液部分回流到循环加热器入口。本发明的有益效果是:充分利用系统热源，降低加热能耗。保证良好的传热效率，减少热媒蒸汽的使用量，降低系统能耗。整体结构紧凑。
844
0
本发明涉及一种餐饮含油废水处理工艺，它适用于农家乐、酒店等餐饮的废水处理。本发明将厨房废水传输至集水井或隔油池，经泵提升后进入捞渣机，进行固液分离，去除大块的厨房残渣，再进入除油槽处理，然后进入生化槽，该生化槽内通过厌氧菌的分解作用，进一步去除动植物油、COD、BOD和SS等，再进行后续处理。本发明工艺合理，污染物去除效率高，出水水质好，自动化程度高，运行费用低。
622
0
本发明公开了一种浓缩后用干燥塔蒸发的脱硫废水零排放系统装置，包括预处理单元、膜浓缩单元和空预器旁路干燥单元，预处理单元连接膜浓缩单元，膜浓缩单元连接空预器旁路干燥单元，预处理单元包括一体化高效沉淀池和微滤装置，一膜浓缩单元包括一级特种中高压反渗透膜系统和二级海水淡化反渗透膜浓缩系统，空预器旁路干燥单元包括废水干燥塔供料箱、干燥塔高位水箱、喷雾干燥塔、空预器和SCR反应器。该装置采用了软化浓缩+空预器旁路干燥塔蒸发的方案，实现了脱硫废水的零排放，其产生的淡水回用作为锅炉除盐水补水，蒸发采用烟气余热，蒸发塔可独立于主机系统进行检修。
972
0
本实用新型公开了一种用于氨氮废水处理装置的化学反应池，属于水处理技术领域，解决了现有技术中的氯气会从化学反应池中逸出，而造成浪费以及环境污染的问题。它包括池体、与池体内部连通的加氯通道，池体上设置有用于搅动池内废水的搅拌组件，加氯通道连通有用于分散氯水混合物的多个加氯盘，加氯盘设位于搅拌组件的外侧；加氯盘包括与加氯通道连通的延伸管、与延伸管连通的多根加氯管，加氯管延伸至废水内；搅拌组件包括搅拌盘、驱动搅拌盘转动的电机，搅拌盘远离电机的一端延伸至废水内。本实用新型通过搅拌组件和加氯盘，提高废水的换水率，实现减少氯气逸出的效果。
879
0
本实用新型涉及一种废水余热回收系统。目的是提供的装置应能有效地回收废水中的热量,并应具有结构合理、回收效率高的特点。技术方案是:废水余热回收系统,包括放热交换器、吸热交换器和水-水交换器;所述的水-水交换器的两端分别接通废水池和吸热交换器的进口;水-水交换器内还设置有吸热水管,该水管分别接通自来水的水源和放热交换器上的进水口;所述的吸热交换器内安装有热泵蒸发器,热泵蒸发器分别接通热泵和膨胀阀,吸热交换器上的出口用于排放废水;所述的放热交换器上的出水口用于导出已加热的自来水;放热交换器内设置有热泵冷凝器,该热泵冷凝器分别接通所述的热泵和膨胀阀。吸热交换器和水-水交换器的底端分别制有排污口。
本发明公开了一种钙沸石负载锇离子掺杂的二氧化钛及其制备方法，用该方法制得的钙沸石负载锇离子掺杂的二氧化钛既解决了纳米二氧化钛的负载问题，又利用了钙沸石强烈的吸附性能，提高了处理废水时的效果，可以与传统的造纸废水处理工艺流程相结合，无需进行大的改动，节省设备投资和运行费用。纳米二氧化钛的杀菌机理是光生空穴与水或水中的溶解氧反应，形成氢氧自由基和过氧化氢自由基等活性氧类，它们与造纸废水里的各种污染成分都可发生催化降解反应将其彻底矿化。与现有类似产品相比更环保，效果更长久，且不产生二次污染，可广泛用于环保领域，理论上可实现无限次数使用，在COD、BOD、AOX等的降解方面都具有显著效果。
804
0
本发明公开了一种不锈钢酸洗废水重金属及氟化物回收方法，本发明是通过先将不锈钢酸洗废水进行隔油预处理，然后通过一沉池沉降、再对沉降后的固体物料进行压滤、中温还原处理后可回收铁粉；而对一沉池的清液则通过离子交换得NiCl2；对离子交换后的浓缩液则再进行二次沉降，同样可以得到氟化钙物料，以及可再利用的排放液。本发明的优点是：通过本发明的方法可以使不锈钢废水实现零排放，而且处理成本较低，处理固定设备的投入较小，甚至可以在现有设备的基础上来实现。本发明可广泛应用于不锈钢生产企业。
965
0
一种氧化铁系无机颜料生产废水的资源化回用系统，所述资源化回用系统包括预处理系统、超滤系统、纳滤系统和双极膜系统；所述预处理系统、超滤系统、纳滤系统和双极膜处理系统通过管道顺次连接；所述预处理系统用于对氧化铁系无机颜料生产废水进行预处理；所述超滤系统用于对氧化铁系无机颜料生产废水中氧化铁系絮状物进行浓缩处理；所述纳滤系统用于对氧化铁系无机颜料生产废水中硫酸钠进行浓缩处理；所述双极膜系统用于对纳滤系统中产生的浓缩液进行处理并生产硫酸和氢氧化钠。本实用新型采用超滤系统、纳滤系统和双极膜系统联用的方式对氧化铁系无机颜料生产废水进行处理，提高了系统的经济价值、环保价值和社会价值。
947
0
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种医药废水处理工艺，其步骤为先将废水预处理之后再综合处理，废水通过泵打入混凝气浮机，通过混凝加药系统在进水管路上投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，然后依次进入三相催化氧化塔，混凝沉淀池，预酸化池，调温池，UASB反应池，复合式水解酸化池，混合废水经水解酸化后，依次进入一级A/O池，一沉池，二级A/O池，二沉池，芬顿氧化池，三沉池，三沉池出水经标准排放口达标排放。本发明工艺运行效果稳定，氨氮去除率高，运行成本低，适合医药行业难降解的废水处理。
1039
0
本发明公开了一种电镀废水治理方法。它包括工艺学上液体物料处理、提升、增压和输运常规,其中采用了膜分离技术的分级组合:预处理,完成杂质、有机物和细小悬浮物的清除;一级纳滤膜分离中去除钠离子,使废水浓缩10倍许,重金属离子的截留率大于97;二级苦咸水反渗透膜分离中使废水浓缩液再浓缩5倍许,其对二价离子截留率高于98%;三级海水反渗透膜分离中将废水浓缩2倍或2倍以上,无机离子的截留率高于99.5%;采用了调节漂洗水的pH值防止废水中的氢氧化物产生沉淀和定期自动冲洗的化学、物理步骤,实现了透过液回用,末级浓缩液的直接回用,实现了预处理后的零排放治理效果。尤其适用于电镀镍废水的处理。
1000
0
本发明涉及印染废水的污水处理技术领域，公开了一种印染废水污泥减量处理装置。该装置包括以管路依次连接的调节池、水解酸化池、中沉池、好氧池、二沉池、臭氧氧化池、接触氧化池及终沉池。本发明通过使用臭氧催化氧化技术，结合厌氧或好氧以及沉淀池的作用，达到印染污水全生化处理的目标，在整个处理过程中无需额外投加水处理剂，处理过程简单，污泥产量大大降低，实现了企业印染污水污泥减量的目的。处理后可降低印染废水污染物浓度，满足纳管外排或回用要求，且实现系统污泥减量。
627
0
本发明提供了一种含盐废水的零排放方法，可将具有杂质的含盐废水进行有效浓缩减量，同时获得高品水质进行回收利用，具有显著的环保效益和经济效益。该技术方法主要包括预处理、预热调节、汽化分离、冷凝回收、浓缩蒸发五个工艺单元。原料水预处理单元：具有一定杂质的含盐废水通过相应预处理工艺除杂后获得可进入汽化分离单元的进料水；预热调节单元：通过预加热和搅拌作用将进料水充分混合均匀，保证提供后续汽化分离单元所需稳定温度和水质的进料水；汽化分离单元：通过进一步精准加热控制后，进料水在渗透汽化膜组件一侧汽化分离出汽态水，并在另一侧实现进料水的浓缩；冷凝回收单元：渗透汽化分离出的汽化水与循环冷却水进行热交换后实现冷凝分离回收高品水质，实现中水回用；浓缩蒸发单元：汽化分离单元产出的浓缩水经过蒸发工艺进一步浓缩，最终成盐。
704
0
本发明涉及一种印染废水综合处理方法，其步骤为：废水经过格栅之后用粉煤灰先行吸附，吸附过程中可以投入适当的添加剂；出水过滤之后调节pH值进入鼓泡塔中进一步脱色处理；然后进入水解酸化池进行厌氧处理后，进入曝气生物滤池进一步生化处理，进行生物氧化和截留悬浮固体，节省了后续的二沉池；最后经过保安过滤器和离子交换塔深度处理后，出水可接近回用的要求。本发明可有效的去除印染废水中的细小悬浮物（SS）、COD和色度，SS、COD和色度的去除率可达98%以上，同时具有占地面积小、投资少、操作简单、能耗低、运行稳定、不会产生污泥膨胀等优点，且达到以废治废，综合利用的目的，出水水质好，能满足生产回用水的水质要求。
1055
0
本发明公开了一种印染废水成分定性分析的前处理方法，包括如下步骤：(1)取印染废水水样，加萃取涂层为二甲基硅氧烷的搅拌棒进行吸附萃取；(2)将经步骤(1)处理后的水样调节至8～9，然后以质量体积比为15～30:100投加NaCl，继续进行吸附萃取；(3)步骤(2)中的吸附萃取结束后取出搅拌棒，经热脱附后直接进GC–MS检测。本发明采用将水样在碱性条件下使其含盐染料衍生化成为可气化的有机物，后添加20％NaCl，增加了搅拌棒对样品中污染物的吸附成分，在预处理中没有用有机溶剂萃取。与现有的预处理方法相比较，降低了对操作人员的健康危害，且操作简单、快速、环保、较全面的对印染废水进行前处理。
本发明提供了一种利用纤维素基絮凝剂混凝处理废纸制浆造纸综合废水的方法。采用方法的要点是将废纸制浆造纸综合污水引入污水储存池，先经过聚合氯化铝脱稳处理，再投入纤维素基絮凝剂和相应助聚剂，进行搅拌、沉淀，最终得到处理后的上清液和沉淀物，上清液可部分回用于废纸制浆造纸工段。该工艺简单易行、快速、高效，处理成本低，特别适于废纸制浆造纸综合废水的物理处理过程。本发明将预过滤废纸制浆造纸综合废水直接进行混凝处理，简化了废水处理工艺，提高了废水净化效率，实现了废纸制浆造纸综合废水的部分循环回用，减少了生产过程的清水消耗，具有重要的生产和环保意义。
907
0
本发明公开了一种利用微生物处理焦化废水总氮的方法。废水进入二段生化系统进行硝化反硝化作用前先经过一个初曝池，初曝池去除大量COD、挥发酚和氰化物；二段生化系统包括一个Anammox池、一个兼氧池和一个好氧池，Anammox能够进行厌氧氨氧化；兼氧池进行反硝化脱氮，好氧池进行硝化作用；且在初曝池、Anammox池、兼氧池、好氧池中预先分别加入各自体积1.0%~2.5%的微生物载体以及1.5%~4.0%的微生物制剂。经本发明处理后，焦化废水的氨氮可以控制在15mg/L以下，COD可以控制在100mg/L以下，其他指标也可以达到国家一级排放标准。除焦化废水外，本发明所公开的利用微生物处理高浓度氮废水的方法，也适用于生产废水及生活污水的处理。
中冶有色为您提供最新的浙江杭州有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
