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本发明涉及一种化工废水零排放的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括降膜蒸发器以及与降膜蒸发器连接的废水处理单元、废气处理单元和盐分处理单元；所述废水处理单元连接降膜蒸发器的蒸汽出口，用于处理降膜蒸发器排出的废水；降膜蒸发器的抽真空口连接废气处理单元；降膜蒸发器的放料口连接盐分处理单元，盐分处理单元的脱盐釜将降膜蒸发器排出的固体盐分结晶回收；所述废水处理单元的第一分水器内设有第一换热器，用于降膜蒸发器排出的蒸汽预热导热油，预热后的导热油用于加热降膜蒸发器和脱盐釜；所述废水处理单元处理后的出水一部分回用于脱盐釜，另一部分回用于废水处理单元的活性炭和离子交换树脂的活化再生。
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本发明涉及一种氰霜唑中DMF废水的综合回收处理方法，该方法包括将酸性DMF废水用液氨或氨气中和，调节PH值到2‑3，再用碱性碳酸钾废水调节PH值至6.4‑6.7；再将废水过滤除杂；然后用有机溶剂与废水进行逆流萃取；接着进行三效蒸发浓缩，回收水和盐；最后进行精馏分别回收溶剂与DMF。本发明处理方法简单实用，效率高，处理后得到的产品DMF含量在99%以上，可用于氰霜唑的生产中，回收的氯化钾及氯化铵可用于农用肥的配制。本发明较好的解决了DMF的回收问题，并对这两步废水进行了综合回收处理，具有较好的经济效益。
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本实用新型公开了一种离子交换树脂生产中高盐有机废水的处理系统。旨在解决离子交换树脂生产高盐有机废水中甲胺/乙胺、盐等造成的环境污染问题。本实用新型处理系统包括依次衔接的胺回收处理装置、氧化沉淀装置和蒸发回收装置；所述胺回收处理装置包括依次连通的胺气化塔、多级冷凝机构、多级负压吸收机构和尾气吸收塔；所述氧化沉淀装置包括依次连通的氧化反应池、絮凝机构和沉淀器；所述蒸发回收装置包括依次连通的废液储罐和蒸发器。本实用新型易于操作控制，能耗节省；在回收了有机物和盐类的同时处理了废水，且处理后废水可回用于生产，处理过程不产生废水废气，可实现联合生产和连续生产，而且环境友好，经济效益及社会效益极显著。
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本实用新型提供一种废水沉淀处理用的净化装置。所述废水沉淀处理用的净化装置包括：净化箱，所述净化箱上设置有净化机构和三个过滤机构；所述净化机构包括有两个隔板、电机一、螺纹长杆、移动块、刮板、废料罐、L形连接管、电机二、转动杆、多个搅拌桨和短板，两个所述隔板均固定安装在净化箱内，所述电机一固定安装在净化箱的一侧外壁上，所述螺纹长杆固定安装在电机一的输出轴上，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对废水进行多种方式进行净化，同时能够将达到使用寿命的过滤板拆卸更换，并且能够对废水进行沉淀处理的废水沉淀处理用的净化装置。
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本发明公开了一种利用全烟气实现脱硫废水零排放的方法和装置，从燃煤电厂浆液脱水系统排出的脱硫废水直接送入脱硫塔前的旁路鼓泡塔中，利用脱硫塔前热烟气对脱硫废水进行减量浓缩，脱硫废水浓水送至三联箱进行加药处理，沉淀澄清后的上层清液送至废水罐缓冲和储存；在静电除尘器后引出部分余热烟气通过高压风机加压送至文丘里雾化管入口，利用文丘里管管口的负压将废水罐中储存的脱硫废水引入文丘里管中，文丘里管喉口处的高速气流将引入的脱硫废水冲击雾化，同时余热烟气与液滴进行强烈的传热，达到对液滴预蒸发的效果，固态蒸发产物被后续静电除尘器或布袋除尘器捕集，从而实现脱硫废水的低成本零排放。
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本发明涉及一种抗生素废水深度处理工艺，该工艺是对抗生素废水处理过程中的二沉池处理得到的废水做进一步的处理，该工艺包括如下步骤：首将二沉池处理得到的废水送入超滤设备进行超滤处理，将废水中的大分子颗粒物质滤出，进而得到浓缩液和滤液；然后将浓缩液送入好氧生物处理系统进行降解处理，并将好氧生物处理系统降解处理后的浓缩液送入二沉池，将滤液按照调节、气浮、砂滤、催化氧化、消毒、超滤和检测一系列处理步骤得到符合回用水标准的回用水；本发明把化学处理方法、物化处理方法及膜处理法相结合在一起，具有工艺路线短，处理效果好，产生污泥量小，系统能耗低，设备运行费用低，操作简单，劳动强度小的优点。
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本发明涉及焦化废水膜法处理工艺,可有效解决现有焦化废水处理中占地面积大、成本高,操作复杂,处理效率低,能耗高,综合回收利用效果差的问题,其解决的技术方案是:首先滤去焦化废水中大的悬浮物,再分离重油和轻油,精滤,除去粒径大于0.1ΜM的颗粒杂质,调PH值,处理后的焦化废水进行一级膜处理,将分子量大于300的有机物与水分离,形成一级处理淡水和一级处理后的浓水,然后进行二级、三级膜处理,除去淡水中的酚类物质,三级膜处理后得的淡水进入四级膜处理,四级膜处理后的淡水经过滤、消毒,回用,实现焦化废水的综合利用,本发明高效、节能、易操作使用,减少环境污染,成本低,可有效解决焦化废水的处理,具有巨大的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种高氟废水深度处理装置，该装置包括反应装置和沉降装置，反应装置用于将高氟废水与反应药剂进行搅拌，充分反应，沉降装置用于将所述反应装置中排出的充分反应的高氟废水进行沉降，并将沉降后的合格水和泥渣分别排除。反应装置的出液口与沉降装置的进水口通过管道连接。本实用新型所述装置具有反应安全、充分，对环境影响小，沉降速度快的特点，方便控制反应所需的酸液、碱液、反应药剂、高氟废水的用量，以及反应温度及时间，更好的消除高氟废水中的氟化物，提高高氟废水处理速度，降低了废水中氟含量。
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本发明涉及一种橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法，属于业废水处理技术领域。该橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法包括以下步骤：取反应后的母液和冲洗水混合，得原始废水，之后加入盐析剂进行盐析，盐析后分为水相物和油相物；将水相物进行蒸发得到冷凝液和盐，之后将冷凝液进行生化处理；将油相物进行精馏得到环己胺回收物。相对于直接对原始废水进行蒸发，先盐析除去油相后再蒸发，蒸发量减少，可减小蒸发时的能耗，工艺较为简单，降低处理成本，水相物蒸发时分离的盐可循环利用，降低盐析用盐析剂量，节约成本。
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本发明涉及一种含锂废水的处理方法。包括如下步骤：步骤一、调节含锂废水的pH至2～4.5，得到酸化后的含锂废水；步骤二、向酸化后的含锂废水中加入沉淀剂并反应，以去除酸化后的含锂废水中的重金属离子；之后进行第一次固液分离并保留第一滤液，得到去除重金属离子后的含锂废水；步骤三、对去除重金属离子后的含锂废水依次进行蒸发结晶、第二次固液分离之后保留第二滤液，对第二滤液依次进行冷结晶、第三次固液分离之后保留第三滤液，对第三滤液进行蒸发浓缩，得到锂富集液；步骤四、向锂富集液中加入碳酸钠，在90℃～100℃时进行反应，充分反应后进行第四次固液分离并保留滤渣，滤渣为碳酸锂。本发明实现了废水的无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种处理含氟废水的方法，包括以下步骤：向温度为40～70℃、pH为7～9的含氟废水中投加Xmol Ca(OH)2，搅拌反应至少20min；继续投加Ymol CaCl2，搅拌反应至少20min。本发明的处理含氟废水的方法反应结束后，当静置至120min时，上清液占含氟废水体积的70％，可较好的实现混合液的泥水分离。除此之外，本发明同时公开了一种高氟废水的处理方法，该处理方法处理F‑浓度≥5000mg/L的高氟废水时，在结束反应静置30min时，上清液的F‑浓度可降至10mg/L以下，符合排放标准。
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本发明公开了一种智能化印染废水处理装置，包括废水池，所述废水池的外侧固定连接有支架，苏搜狐支架的内侧底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部设置有：筛分装置，该筛分装置具有筛分板，所述筛分板的顶部开设有安装孔，所述液压油缸的一端延伸至安装孔的内部并且与筛分板转动连接；清理装置，该清理装置具有受力板，所述受力板的一侧固定连接有推板；助推装置，该助推装置具有储水槽，所述储水槽均匀开设在筛分板的顶部，本发明涉及印染技术领域。该智能化印染废水处理装置，达到了去除废水中含有的纤维物的目的，提高了废水处理的效率，能够将筛分后的纤维物清理收集，避免了纤维物附着在废水池内壁无法被清理的问题。
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本发明涉及印染废水处理领域，公开了一种高浓度印染废水的处理方法。本发明先制备磁性甘露聚糖酶，然后使用惰性金属滤网过滤印染废水，去除印染废水中团块污物，再将磁性甘露聚糖酶加入印染废水中进行酶解，用磁铁回收印染废水中的磁性甘露聚糖酶；最后通过制备的复合光催化剂对高浓度印染废水进行光催化处理。本发明通过制备磁性甘露聚糖酶对印染废水中的瓜尔胶进行酶解，除去印染废水中的瓜尔胶，避免瓜尔胶对二氧化钛光催化剂的抑制作用，从而提高高浓度印染废水的降解率和脱色率。
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本实用新型属于氨基酸废水预处理技术领域,公开了一种氨基酸废水预处理系统。主要由集水池、碱液储槽、分凝器、计量泵、废水提升泵、蒸氨塔共同组成,集水池连接废水提升泵,废水提升泵连接蒸氨塔,蒸氨塔的废水出口处设置有放净口,蒸氨塔顶部设置分凝器,分凝器的蒸汽出口处设置有安全放空阀,计量泵分支设置在集水池和废水提升泵之间,计量泵与碱液储槽连接。本实用新型氨基酸废水预处理系统,通过调节温度、pH值、压力等控制条件,使氨基酸废水经过氨基酸废水预处理系统后NH3-N浓度由3000mg/L以上降低到200mg/L以下,以利于后续生化处理。
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本发明涉及一种酚醛树脂生产废水的循环利用工艺,主要步骤如下:将酚醛树脂生产废水引入反应釜,加酸或碱调整废水PH值至6～7后,在80～110℃下,搅拌反应1～3小时;反应后的溶液静置沉淀10～20小时后,分离废水和沉淀树脂;分离出的废水再净化过滤后,引入甲醛生产工艺中的甲醛混合吸收塔,作甲醛生产用水,制成含酚甲醛;含酚甲醛再用于酚醛树脂生产。本工艺兼顾了环境效益与经济效益,既回收了酚醛树脂,使酚醛树脂生产废水得到循环利用,从甲醛—酚醛树脂结合剂—耐火材料,形成一个完整的循环经济产业链条。
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本发明公开了一种核黄素生产废水的集成处理工艺，首先将核黄素生产过程中的各类废水进行混合，再利用两级A/O系统处理后的尾水回用进行水质调节，调节后的废水由于含有大量的糖类、菌丝蛋白以及悬浮物等大分子物质，直接进行气浮处理悬浮物去除效果较差，严重影响厌氧处理效果，首先通过负载填料的强化型水解酸化工艺将废水中的难降解物质分解成易于生物降解的小分子物质，降低废水的粘度，提高超效浅层气浮对废水中SS的去除效率，降低气浮处理药剂投加量，解决了废水采用生化工艺处理难以达标的问题，解决了废水采用多效蒸发预处理产生的能耗高、残留固形物无法处理、废气产生量大等问题。
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本实用新型涉及废水收集处理技术领域，具体为一种废水收集处理装置，包括底座，所述底座的上方安装有废水处理箱，所述废水处理箱的上方开设有进水口，所述废水处理箱的内部安装有过滤网板，所述过滤网板的下方安装有转轴，且转轴的外壁安装有若干搅拌棒，所述转轴的一端连接有电机，所述废水处理箱的一端安装有第一排放管；所述输送管的末端连接有收集箱。该废水收集处理装置，与现有的装置相比，可以通过搅拌棒对废水处理箱内废水与消毒液进行混合，达到对废水的消毒作用，通过布袋过滤层能够去除掉水中的小颗粒杂质，通过活性炭滤板能够去除水中的色素和异味，从而在实际使用中，可根据需要进行一步或两步的处理过程。
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本发明公开了一种离子交换树脂生产中高盐有机废水的处理系统及方法。旨在解决离子交换树脂生产高盐有机废水中甲胺/乙胺、盐等造成的环境污染问题。本发明处理系统包括胺化废水处理装置、预处理装置和蒸发装置。本发明处理方法为：将废水引入所胺气化塔内加热；含胺蒸气进入多级冷凝装置；进入多级负压吸收装置；尾气吸收塔内喷淋水，逐级将补水输送至上一级；收集冷凝液引入反应机构；流入絮凝机构；流入沉淀机构沉淀；上清液蒸发得结晶盐分。本发明易于操作控制，能耗节省；在回收了有机物和盐类的同时处理了废水，且处理后废水可回用于生产，处理过程不产生废水废气，可实现联合生产和连续生产，而且环境友好，经济效益及社会效益极显著。
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本发明是一种火电厂废水处理回用方法及设备,其方法是在废水管道中加入无机絮凝剂,再在反应池前入口管内或反应池前部加入聚丙烯酰胺作为辅助剂,经处理后的废水在废水处理分离池中分离澄清流出,其分离池是由池子中部的倾斜装置,下部的排污装置,上部的水下集水管,外部一侧装的集水总槽,在集水总槽末端的排水管前有挡板构成,本发明方法及设备简单,投资少,占地小,效果好,费用低,而且使用方便,推广应用前景光明,为废水处理回用作出创造性贡献。
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本发明公开了一种废水沉淀反应器，包括依次设置的混凝池、絮凝池和反应池，在反应池的出水口处设有沉淀池；在混凝池内设有第一搅拌装置和第一投放装置；在絮凝池内设有第二搅拌装置和第二投放装置；第二搅拌装置包括与控制装置电连接的搅拌电机、具有中空结构的搅拌轴、具有容纳腔的喷头以及制氧机；向絮凝池废水水体中通入高压氧气，使高压氧气与废水水体中的固体悬浮物等污染物、絮体充分接触混合，有利于絮体架桥成核沉降，提高了絮体沉降效率，提高了絮凝反应程度，减少了絮凝剂的使用量；同时，能够对废水有机污染物进行氧化降解，能够对废水有机污染物进行去除，降低了废水有机污染物含量。
一种果胶铋原料药、吖啶酮乙酸和阿昔洛韦、硫代二丙酸酯医药中间体综合废水处理方法，包括以下步骤：1）废水脱盐；2）调节废水pH；3）废水pH酸化处理；4）Fenton反应；5）废水pH回调处理；6）废水水解酸化；7）废水厌氧处理；8）AO反应；9）二次沉淀；10）絮凝沉淀：在絮凝沉淀池中加入质量分数为10%的PAC和0.1%的PAM，废水在絮凝沉淀池中反应0.5‑1h，反应过程产生的污泥一部分回流至缺氧池，剩余的污泥进入污泥池，上清液经废水达标排放管道排出，本发明方法费用低，运行管理方便，降低了废水污染物浓度，利于进一步处理达标，有效去除COD、BOD和NH3‑N，达到排放标准，社会和经济效益巨大。
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本发明为一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法。一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，采用“预处理+DTRO反渗透+MVR蒸发+生石灰固化”的方法处理高盐废水，首先采用絮凝剂和纯碱去除高盐废水中的硬度和有机物，之后采用反渗透对去除硬度后的高盐废水进一步浓缩得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透浓水进入MVR蒸发单元，进一步深度浓缩，向所述深度浓缩的高盐废水中加入生石灰，进行固化生产。本发明所述的一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，可以将高盐废水中的盐，稳定留存于固化块中，按照填埋污染控制标准（GB 18598‑2019）中的要求对固化块进行检测，水溶性盐结果小于10%，其余检测指标均符合柔性填埋场入场标准，实现了对复杂高盐废水的合理高效处置。
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本发明涉及一种增塑剂VOCS废水处理工艺，包括以下具体步骤：1）废水通过栅格的过滤，废水过滤固体进入到脱水罐，废水进入到冷凝器进行降温；2）冷凝器对废水进行降温，降温后的废水通过水泵抽送到砂石箱，并在管路上连接消毒箱，投加消毒剂；3）步骤2）过滤后的水进入到活性炭吸附层，对剩余的有毒杂质进行吸附，吸附后的废水排入到消毒池；4）脱水罐的固体杂质进入到蓄热罐，蓄热罐加热并通入空气，在高温作业下，有害物质与空气中的氧气反应生成二氧化碳和水，生成的气体通入到气体净化器中进行净化。本发明涉及的一种增塑剂VOCS废水处理工艺，废水会经过多次的消毒和吸附作用，能够彻底的去除掉废水中的VOCS杂质和其他杂质。
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本发明公开了一种抗生素废水的预处理工艺方法，包括如下步骤，将抗生素废水分流为发酵废水，高浓度废水和低浓度废水三种水质水量，分别对其进行预处理；所述发酵废水先流入隔油沉淀池进行撇油刮泥，然后流入发酵废水调节池，再流入一高效浅层气浮池进行浅层气浮；所述高浓度废水先流入高浓度废水沉淀池进行撇油刮泥，然后流入高浓度废水调节池，再流入另一高效浅层气浮池进行浅层气浮，之后依次流入电解池和催化氧化反应池；所述低浓度废水依次流经低浓度废水沉淀池进行撇油刮泥和低浓度废水调节池；所述三种水质水量的废水分别经过所述的预处理工艺之后均排入中间水池汇合并均质均量，经提升泵打入后续处理单元。
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一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理方法，包括以下步骤：1）高盐废水脱盐；2）泵洗废水调节pH；3）其他废水处理；4）调节废水pH；5）废水pH酸化处理；6）废水Fenton反应处理；7）废水pH回调处理；8）废水水解酸化：进行后续生化处理，实现对瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理，本发明方法效果好，去除废水中影响生化处理的高盐成分，降低了原水污染物浓度，提高废水可生化性，利于后续的处理，社会和经济效益巨大。
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本发明属于煤气化废水处理技术领域，具体涉及一种煤气化废水的处理方法。本发明中煤气化废水通过厌氧处理、两级接触氧化处理和曝气氧化处理能够去除煤气化废水中大部分有机物和氨氮，使出水中COD≤600mg/L，氨态氮≤200mg，消除煤气化废水的刺激性气味，控制污水中挥发性有机物对空气的污染，出水可以达到煤气化回用水标准，从而使85～90％的煤气化废水回用于煤造气过程，减少了煤气化废水深度处理过程(末端水处理设施)处理量(10～15％)，降低煤气化废水处理成本。
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本发明公开了一种有机废水综合利用方法，由以下步骤组成：有机废水预处理：将有机废水通入废水处理装置中进行沉淀，使其固液分离；再处理：向废水处理装置中放入处理剂，并通过搅拌进行快速处理；制备有机肥：步骤一和步骤二中产生的沉淀物和处理剂处理后的物料收集，并加工成有机肥；制备有机营养液：将步骤二中的液体收集，并加工成有机营养液，本发明涉及建筑材料技术领域。该有机废水综合利用方法，达到了综合利用的效果，可对有机废水进行快速彻底处理并进行再次利用，废水处理费用低，减少了资源的浪费，有效回收循环使用，无外排废水，减少对环境污染，有助于环保，提高了使用性能。
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本实用新型涉及钢缆钢丝生产中废水处理设备,可有效解决劳动强度大、生产效率低,使用效果差以及能源浪费大的问题,其解决的技术方案是,包括槽体和搅拌装置,槽体内面有防腐层,槽体的上口部装有固定架,固定架上装有电机、减速机和搅拌轴,电机经电机传输带和减速机轮相连,减速机的输出轴轮经减速机传送带和装在搅拌轴上的搅拌轴轮相连,搅拌轴下端在槽体内装有搅拌器,本实用新型结构简单,新颖独特,安装使用方便,生产效率高,使用寿命长,节约资源,是钢缆钢丝碱处理设备上的创新。
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本实用新型属于污水处理技术领域，尤其为一种污水处理用的废水蒸馏装置，包括混合仓，所述混合仓的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有第一传动锥齿轮，所述混合仓的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有旋转仓，所述旋转仓的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有扇叶。通过传动轴带动第一传动锥齿轮进行转动，提高了装置的传动效率，通过第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮相互啮合，提高了装置的化学反应效率，通过旋转仓带动转动轴进行转动，提高了装置的搅拌效率，通过过滤仓正面开设的槽口与顶部开设槽口的过滤板相互适配，提高了装置的过滤效果。
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