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本发明属于含重金属危险废物处理技术领域，具体公开了一种从废加氢催化剂中分离回收钼和镍的方法。先将废催化剂进行富氧焙烧，随后将焙烧产物用醋酸浸出，浸出后再加入草酸，从而形成草酸镍沉淀，通过过滤分离得到草酸镍产品，随后将溶液蒸发结晶形成草酸钼和醋酸钼，最后采用加热分解将草酸钼和醋酸钼转变为三氧化钼。与传统的回收废催化剂中钼的方法相比，该方法流程简单，钼、镍的收率高，且不产生含盐废水，该方法有明显的实用价值和良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种含油乳化废水破乳装置，包括原液罐、过滤器、管式膜过滤设备、产水罐、浓缩液罐、蒸发系统和分油器。通过此装置，含油乳化废水经由管式膜过滤设备分离出一部分水后，含有高浓度乳化液的浓缩液在蒸发系统中高效破乳进行油水分离，并由分油器分隔收集轻质油。此装置结合了管式膜过滤与蒸发技术，实现对含油乳化废水的稳定油水分离、高效破乳除水，使危废物减容率达98％以上。
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本实用新型涉及一种医疗废弃物处理系统用消毒粉碎装置，将搅拌页和粉碎刀设置在同一搅拌轴上，装置工作时，打开蒸汽发生器为蒸汽消毒箱中提供高温蒸汽，并通过空压机将高温蒸汽由蒸汽管压入蒸汽消毒箱内，使蒸汽消毒箱内呈高温高压状态，并持续15‑20min，对待处理医疗废弃物进行充分的高温灭菌处理，消除其危害性，搅拌电机带动搅拌轴和粉碎刀一同转动，进而实现对蒸汽消毒箱中的废弃物同时进行搅拌和粉碎，进而避免废气物之间相互堆积影响装置的消毒效果，同时也提高了装置的消毒速度。
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本实用新型涉及NK细胞废液缸技术领域，尤其是一种NK细胞废液专用缸。这种NK细胞废液专用缸，具有截面呈U形且透明的缸体，缸体底部内置有可转动的隔板，隔板将缸体分隔成呈形的消毒液缸体以及呈形的废液缸体，废液缸体顶端开设有废液进入口，消毒液缸体顶端开设有消毒液进入口，废液进入口和消毒液进入口上均盖设有缸盖；隔板中心固定安装有轴，轴伸出缸体后连接有手柄；缸体侧壁底部安装有废液排出口。本实用新型结构简单，操作简便，废液缸体和消毒液缸体连通，提高NK细胞废液的处理性能；同时设有缸盖，防止废液飞溅，造成操作台面的污染和腐蚀，危害实验人员，不影响NK细胞分离操作过程，又可以减少废液的挥发。
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本实用新型公开了一种具有废气处理的热处理装置，包括热处理箱和废气处理箱，热处理箱的内部活动安装有加热框，加热框的内部固定安装有加热器，热处理箱内腔的顶部固定安装有过滤罩，废气处理箱内腔的底部固定安装有抽气泵，抽气泵的进气口连通有抽气管，抽气泵的排气管连通有排气管，废气处理箱的内部活动安装有安装框。本实用新型具有抽气泵可以通过排气管和抽气管将热处理箱内部工件热处理产生的废气抽送到废气处理箱内部，清水可以对废气中溶于水的气体进行吸附过滤，不溶于水的废气会经过两层活性炭吸附层进行吸附过滤，吸附过滤后的气体可通过排气孔排出，防止废气泄漏对周围环境产生污染和对工作人员造成危害。
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本实用新型公开了一种含油废物暂存装置，属于危废暂存设备。包括成容纳空间、适于放置含油废物的桶体，铰接在所述桶体上部、可与所述桶体组成密封空间的盖体，沿着所述桶体外表面向下延伸凸出的支撑部，以及设置在所述支撑部底部的多个散热孔。本实用新型通过在支撑部的底部设置多个散热孔，通过所述散热孔自然通风散热，防止含油废物过热出现自燃。
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本发明公开了一种含重金属铬废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明取河道腐殖质污泥，加入盐酸进行酸化处理，之后再进行钠化处理，然后将钠化处理后的腐殖质淤泥粉末撒入废水中，混合均匀后离心分离，得沉淀物，并将沉淀物与化工污水池中二沉池污泥混合，随后在污泥混合物中培养水生植物美人蕉，通过美人蕉根系吸附污泥中的重金属铬，经茎部输送富集到叶面，培育美人蕉吸附重金属铬的能力，再去掉叶面和茎部，留其根部，植入待处理的含铬废水中，任其自然生长、蔓延，吸附废水中重金属。本实例证明，本发明不仅方法独特，成本比较低，而且没有任何化学药剂，对于环境没有危害，最终使得废水中重金属铬的去除率高达95％以上。
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本发明公开了一种含铬废酸的综合处理利用方法。该方法处理的废酸中含有硫酸根和铁离子，包括如下步骤：将含铬废酸pH值调节至1~3，加酸与铁离子发生沉淀反应，分离得到亚铁沉淀和滤液，酸加入过程中维持体系pH值为1~3；将分离滤液冷却沉淀结晶，过滤得到结晶硫酸钠和二次滤液；将二次滤液蒸发浓缩得到硫酸铬。本发明的处理方法通过逐步分级处理实现了酸、铁和铬的分级回收资源化，避免了现有处理方法中沉淀初铬后焚烧带来的次生危废的产生和资源的回收价值不高的等问题，实现了含铬废酸的综合高价值回收利用，其中铁的回收率可达95.0%，酸的回收率可达80.0%，铬的回收率可达90.5%，可广泛应用于含铬废酸的回收处理中。
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本实用新型公开了一种化学实验过程中产生的液体废弃物处理装置，包括箱体，箱体的上端面靠近左端位置设置有料斗，且箱体的内侧位于料斗的下端位置设置有横向的输送带，箱体的内侧靠近右端位置设置有储料室。设置的脱液筒实现对固体废弃物的存放，驱动机构驱动传动机构带动脱液筒快速转动将固体废弃物中残留的废液通过离心力甩出实现脱液处理，避免将固体废弃物清理出来时污染环境，并且脱液后的固体废弃物重量较轻方便运输处理，并且通过设置的非接触液位传感器实现对收集废液的液位的实时监控，并在液位达到一定程度时会通过警示灯进行警示提醒避免废液超过容器体积就容易造成废弃泄漏出现危险情况。
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本发明实施例公开了一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法，属于废料处理技术领域。所述液体黑废料包括负极涂布废料和正极涂布废料，采用工业用明矾对负极涂布废料进行预处理，然后加入阴离子型PAM，搅拌静置，过滤；采用凝聚沉降过滤，或凝聚沉降、分级过滤后再凝聚沉降过滤的方法对正极涂布废料进行处理。本发明的锂离子电池生产中黑废料的处理方法的核心在于采用合适的凝聚剂使废料中存在的微小颗粒团聚成大颗粒，有效地进行固液分离及回收，实现大幅提高处理效率，提高NMP回收率，降低二次危废排放，降低能耗，提高经济效益的目的。
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本实用新型为一种高浓度环氧乙烷废气处理装置，包括至少三个依次连通的回收塔，所述回收塔底部和顶部分别设有进气口和排气口，所述排气口通过管道与下一个所述回收塔的所述进气口连通，所述回收塔的底部通过泵体与上一个所述回收塔连通，第一个所述回收塔的出气口与废气源连通，最后一个所述回收塔的排气口与过滤装置连接，所述回收塔上还连接有降温装置，所述回收塔内设有用于将所述气体溶于液体的喷淋装置，第一个所述回收塔的底部还连通有收集罐。本实用新型通过稀硫酸对环氧乙烷废气进行吸收，能够显著的去除废气中环氧乙烷的含量，进而使其排放满足排放标准，降低了危废排放量，降低了废气处理成本。
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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。
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本发明公开了一种含油乳化废液减量化处理系统及其处理方法。含油乳化废液减量化处理系统包括原液罐、过滤器，管式膜设备、产水罐、RO水处理设备、出水罐、浓液罐、蒸发系统，通过管式膜设备可以实现含油乳化废液中含油乳化废液和废水的有效分离，分离后的废水经过RO水处理设备多级处理后，出水可达标接管或回用，RO水处理设备的浓缩废水与分离浓缩的含油乳化废液混合经过蒸发系统蒸发排浓，蒸发废油交有资质单位处置，蒸发废水继续循环处理，避免了直接蒸发引起的大量危废含油污泥的产生，且不需要额外添加破乳剂和絮凝剂等化学药剂，有效实现了含油乳化废液高效减量化处理，可整体实现含油乳化废液减容率达98％以上，处置成本显著降低。
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本实用新型涉及焚烧系统技术领域，尤其是涉及一种工业废弃物焚烧系统，包括炉体和废气燃烧室，废气燃烧室固定在炉体内，废气燃烧室的一端设置有圆锥形中空体，圆锥形中空体向外张开的一端固定在所述废气燃烧室，圆锥形中空体向内收缩的一端设有支撑柱，支撑柱的一端与圆锥形中空体固定连接，支撑柱上设有预热通道，本实用新型工业废弃物焚烧系统工作时，在圆锥形中空体和挡板的作用下喷射出的火焰汇聚，火焰温度更高也不易熄灭，废气能够燃烧更加充分，防止废气预留排出，对空气造成污染，危害我们的身体健康，同时也降低了能耗和处理成本，能够更好的对工业废弃物产生的废气进行处理，提高了焚烧炉对废气处理能力。
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本实用新型涉及一种蓄热式废气焚烧炉，包括壳体和点火器，所述点火器固定安装在壳体左侧的锥形管的端部，所述点火器通过锁紧环固定在锥形管的端部，所述点火器的左端头设有连接法兰；所述壳体的上下两侧开设有有机废气进口，所述有机废气进口的内壁上焊有分流板，所述壳体的内部安装有阻火器，所述阻火器的右端设有排气口；本实用新型的有益效果是：一种蓄热式废气焚烧炉，通过设置点火器和双向有机废气进口，有助于有机废气的充分燃烧，提高废气焚烧效率；通过设置阻火器，防止火焰喷出排气口，造成危险；本实用新型结构较为简单，实用性较高，适合在有机废气处理领域推广使用。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种含氟废水资源化生产氟化钙的微气泡处理设备，包括废水箱、酸碱中和池、除氟反应池、氯化钙加药箱、吸氟反应池和电控箱，所述废水箱、酸碱中和池、除氟反应池和吸氟反应池之间依次通过输液管连通，所述氯化钙加药箱和除氟反应池通过加药管连通，所述加药管的管路上安装有加药阀和加药泵，所述除氟反应池中安装有微气泡气浮装置，所述吸氟反应池中安装有除氟树脂，所述吸氟反应池上侧安装有反冲洗管，通过微气泡气浮装置对废水中即时生成的氟化钙进行浮选，得到高纯度的氟化钙，使废水中的氟资源回收再利用，不仅少了危废氟化钙污泥的产生，而且降低了企业成本。
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本发明涉及危废液处理技术领域，特别是一种聚丙烯酸树脂清洗废液的处置方法，将聚丙烯酸树脂清洗废液制备成防水涂料；聚丙烯酸树脂清洗废液包括分子量为20000～90000的丙烯酸共聚树脂和分子量为150000～250000的氨基改性聚甲基丙烯酸甲酯。本发明提供了一种聚丙烯酸树脂清洗废液的处置方法，推动废液回收的方法的创新。该方法得到的涂料有耐候、抗粉化的优点，又具有低温柔韧、附着力大的优点，聚丙烯酸树脂废液，成膜后韧性与附着强度大。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水蒸发干燥一体机用搅拌机构，解决了现有技术中静止的废水在反应仓内进行反应的时间较长，且不同批次的废水的有害物的含量均不相同，所以导致不同批次的废水的反应效果参差不齐，从而无法保证不同浓度的废水的反应质量均达到相同的排放标准，如有不达标的废水排出，则会对自然环境造成严重的危害的问题。一种废水蒸发干燥一体机用搅拌机构，包括反应仓、进料管、出料管。本实用新型使得静止的废水被搅动，使废水内的有害物质均匀分布在废水内，因此保证了不同浓度的废水均可达到相同且充分的反应效果，进而使得不同浓度的废水均可达到废水排放的标准，对自然环境进行了保护。
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本发明公开了一种正极匀浆设备清洗废液的处理方法及其应用，包括以下步骤：S1：用酸度调节剂将纯水的PH调至1‑4；S2：往PH调至1‑4的水溶液中充入二氧化碳气体，静置，得二氧化碳混合水溶液；S3：将二氧化碳混合水溶液加入到待处理的正极废液中，缓慢搅拌后静置，得混合液；S4：将混合液使用螺杆泵泵入高压隔膜压滤机过滤得NMP水溶液；S5：向滤得的NMP水溶液中加入碳酸钠，搅拌后静置，然后再次过滤，所得滤液即为进入精馏塔提纯NMP成品的NMP水溶液。该方法在不使用絮凝剂的情况下相比传统主流危废处理企业的处理方法，依然能大幅提高处理效率，提高NMP回收率，降低二次危废排放，提高经济效益。
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本发明涉及一种利用苯乙酮废酸制备聚合氯化铝的方法，包括步骤：填料装填、活化、吸附和聚合物氯化铝的制备。本发明的有益效果是：采用大孔吸附树脂吸附去除苯乙酮废酸中的苯乙酮和其他有机有害物质，经过除油处理的含铝废酸可直接作为聚合氯化铝的生产原料；为苯乙酮或其他有机危废的环境友好处置提供了具体的实施办法和指导，同时也为聚合氯化铝的生产原料提供更多的可选方案；利用处理后的苯乙酮废酸制备聚合氯化铝的突出特点是产品清澈透明，底渣较少，且无重金属超标等问题。
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本实用新型公开了一种全自动化工废料暂存装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的暂存仓，所述壳体上设有进料口，将物料从所述进料口送入所述暂存仓的进料机构以及与所述进料口连接将所述暂存仓与外界分隔的盖板机构，所述暂存仓内部设有移动物料的移动机构，该种暂存装置，工作人员只需将危废品运送到暂存仓旁并通过翻斗将危废品送入到暂存仓内部，暂存仓中的履带可以转动将先放的危废品送出，而最新存放的则放置在内部任其挥发，整个过程工作人员无需进入到暂存仓中，也不会深处在浓度较高的有害气体中，减少了危险的发生，减少了人力的付出，提高了工作人员的安全性。
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本发明公开了一种废切削液综合处理系统及废切削液处理方法。废切削液综合处理系统包括切削液收集装置、管式膜系统、循环罐、多级RO系统、准备罐、过滤器、脱氨膜系统、产水罐、硫酸罐、RO浓液罐、常温蒸发系统、油水浓液罐、破乳系统。本发明通过特种有机膜实现含油废水和含盐废水的有效分离，全程纯物理分离，废水氮磷零排放，氨氮回收制备硫酸铵产品，氨氮利用率达90％以上，不添加任何药剂实现乳化油含油率达95％以上，实现乳化油的可利用，出水达标回用，危废减量可达98％。
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本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统。连续加料装置分加液状物料、颗粒状物料和固体物料。烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉,可综合利用燃烧废物产生的热能。本发明的危险废物焚烧处理成套装置使废物燃烧充分,还可回收燃烧烟气和/或烧结物和/或炉灰中的金属氧化物或贵金属,并可有效杜绝二恶英的降解和二次生成。另外,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,就可处理几种不同形态的废弃物,大大降低其投资成本。
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一种高危粉尘用湿式集尘器，本实用新型涉及环保设备技术领域，集尘器主体的底部贯通连接有出废斗，出废斗的底部贯通连接有出废管，出废管上设有电磁阀；集尘器主体的一侧壁上贯通连接有进气管，进气管内端口位置处设有导气板，导气板的上端侧壁固定在集尘器主体的内壁，导气板的下端对称设有隔板，且隔板固定在集尘器主体的内壁，导气板的下端与隔板的上端之间设有间距，该间距为导流口，该导流口设置于最高水位下部。其结构紧凑，便于安装，设置人性化，便于操作，且具有的导气板使得除尘效果好。
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公开了一种活性炭再活化的方法和装置，属于环保设备技术领域,包括如下步骤:1,水洗:把甘氨酸生产过程中产生的废活性炭引入洗涤釜进行初洗涤。2,干燥:经水洗涤后的废活性炭,进入气流干燥器进行干燥，干燥的温度为120°C;3,溶剂再生:经过干燥后的废活性炭与浓度为70%的硫酸溶液按照重量比1:1.5的比例在釜式搅拌器中进行活性炭的再生，反应釜内的温度为150C，压力为0.6186MPa。4,过滤:反应完全后的固液混合物，经过板框过滤机进行过滤然后再进行洗涤，得到再生活性炭;装置包括洗涤釜,气流干燥器，反应釜,混合釜,板框过滤机,所述洗涤釜、气流干燥器、反应釜、板框过滤机依次连接;所述混合釜连接所述反应釜。具有较好的经济性。
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本实用新型公开了一种应用于危废焚烧防腐蚀结构的喷吹管，包括焚烧箱和设置在焚烧箱内的喷吹管元件，喷吹管元件顶部与导水管连接，且喷吹管元件内设置有移动装置，移动装置包括伸缩组件、滑动盘、连接杆和密封球体，伸缩组件底部与滑动盘连接，滑动盘外侧与喷吹管元件内壁滑动连接，且滑动盘底部与连接杆连接，连接杆远离滑动盘的一端贯穿出喷吹管并与密封球体连接，伸缩组件包括中空固定块、弹簧、活塞板和移动杆，中空固定块内设置有弹簧，且中空固定块顶部与导水管内壁连接，弹簧一侧与活塞板连接，活塞板上设置有移动杆，移动杆远离活塞板的一端贯穿出中空固定块并与滑动盘连接。该装置能够防止水蒸气进入喷吹管内部，防止喷吹管腐蚀损坏。
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本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物的焚烧装置，涉及一种新型回转式焚烧炉内膛结构，包括耐火层，保温层，内膛筒和外膛筒。所述内膛筒外侧装有导气肋，相邻肋间形成气道，并沿气道开若干通孔，孔上装有定支撑引气管。所述定支撑引气管的一端与内膛筒相连，另一端封堵，管上开有若干通孔，配有喷嘴，而通孔处下部装有定支撑板。所述外膛筒两端采用动密封结构与内膛筒连接，并设有燃料气或助燃气进、出口。本发明结构清晰，双层膛筒保温性强；气道和定支撑引气管结构，可促进燃料气或助燃气在炉内合理分布和充分燃烧，并防止物料近壁面结焦；导气肋可增强炉体的结构强度和刚度；定支撑板可有效固定保温和耐火层，防止其破损和脱落。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧气体用活性炭净化设备，包括箱体，所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，滑块的一侧活动连接有转杆，转杆的一端固定连接有盛放盒，所述转杆的圆周外壁活动连接有第二扭簧，且第二扭簧的两端分别与转杆和滑块相固定，所述滑块的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与箱体相固定，所述箱体的一侧开设有缺口。本实用新型不仅能够通过磁条和盛放盒的配合使用，对盛放盒内的活性炭进行更换，提高了装置的便捷性，而且能够通过斜块和限位杆的配合使用，方便将活性炭快速取出，提高了装置的使用效果，还能够通过过滤板对废气中的粉尘颗粒过滤，提高了装置的净化效果。
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本实用新型涉及应急通风技术领域，尤其涉及一种防腐涂料危废品仓库的应急通风机构，包括首尾依次对接的固定筒、通风筒以及旋转筒，旋转筒通过回转支承转动安装在通风筒的尾端，所述固定筒的内部设置有固定块，固定块内嵌放有阻隔块，所述通风筒的筒身开设出均布的通风孔，所述旋转筒的内部设置有同轴旋转的螺母套，螺母套的中心螺纹连接有螺杆，螺杆的前端向前延伸并对接在阻隔块上本实用新型解决了储藏防腐涂料的仓库不具备应急通风能力的问题，本应急通风机构的提出，通过增设在仓库墙壁上的通风管道，既可以满足仓库密封性的要求，也可以确保及时通风，机构设计新颖，使用方便。
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本申请涉及一种多功能危险废弃物处理桶，属于废弃物处理的领域，包括桶盖和桶身，所述桶身的上端口向外延伸形成凸台部，所述桶身与凸台部的连接处形成有夹持面，所述凸台部的外侧向内凹陷形成有若干搬运槽，若干所述搬运槽沿凸台部的周向排布，若干所述搬运槽位于凸台部靠近桶身的边沿处。本申请便于工作人员对处理桶进行搬送运输，提高了对处理桶的转运的便利性。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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