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本发明提供了一种利用化学反应法净化硫氰酸钠母液的方法，是采用氰化钠与硫氰酸钠母液中含有的硫代硫酸钠进行化学反应生成易于被除去的亚硫酸钠和硫氰酸钠，从而净化母液，无废水产生，副产亚硫酸钠，做到了资源的综合回收利用，是环境友好型的生产工艺，所以此工艺有很好的社会经济效益。
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本发明涉及服装加工技术领域，尤其为制革准备与鞣制工段废液分段循环系统，包括蓄水池、搅拌结构、排废结构、检测结构、药剂补充结构和总控制柜结构，蓄水池的内侧安装有排废结构，蓄水池的内侧安装有搅拌结构，蓄水池的内侧中央位置处安装有检测结构，蓄水池的上侧安装有药剂补充结构，总控制柜结构分别与检测结构和药剂补充结构电性连接，本发明中，分别独立收集制革过程中产生的废液，针对各废液中可有效再使用物质的含量和特点，减少新鲜水生产时的化料使用比例，加入相应的药剂，直接代替新鲜水反复用于生产，不但解决了废液直接循环生产时皮革质量差、废液增稠的难题，提高了皮革质量，也避免了处理制革废水的复杂程序和昂贵代价的问题。
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本发明提供了一种氰乙酸连续生产的方法，属于氰乙酸生产技术领域，以乙二腈和乙酸为反应原料，以酸酐类物质为催化剂，通过氰化反应制备得到氰乙酸。本发明提供的氰乙酸连续生产的方法，解决了现有技术中生产的氰乙酸产品中含有杂质，导致产出率低，且会产生大量废水，造成环境污染的问题。
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呋喃类无氮环保铸造树脂粘接剂的制备方法，关键是：所述的制备方法的具体步骤包括：按以下质量份数配比原材料，呋喃甲醇60份，聚乙烯醇30-35份，丁醛15-20份；将以上原材料加入反应釜中，边搅拌，边在反应釜内加入浓度为12％的呋喃树脂酸性废水15-20份作催化剂；开启热源，并将温度控制在38-42℃反应生成醇预聚产物；进一步升温到48-52℃，再向反应釜内加入60-70份的呋喃甲醇；关闭热源，调PH值为中性，待反应釜内温度将至19-21℃时加入偶联剂并搅拌，过1-2小时后过滤出产品。用本发明的方法制备出的树脂高温性能好，强度高，发气量低，铸件表面光洁，节约和能源和热能，以太阳能热水加热，节约和能源100％。
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本申请涉及皮革生产技术领域，尤其是涉及一种皮革余料循环再生生产线及改性再生革，再生生产线包括支撑机架、物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构以及用于将物料依次传送的传输机构；铺网成型机构包括浆料槽、固定封板、集水槽、固定架以及挡料板。本申请的再生生产线对皮革生产中的废料、边角料及废弃的皮革制品等固体废物进行再生，整个生产过程工序中对浆料分离出的水进行回收，循环利用，实现减排环保。整个加工过程中，无废水、废气、废渣产生，绿色环保；本生产线加工制造的改性再生革产品所用纤维为100%天然胶原纤维，其性能均一，拥有良好的韧性以及出色的透水气性和柔软度。
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本发明涉及一种绵羊皮革无铬鞣的加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用无铬鞣剂TWLZ对脱脂后的皮料进行无铬鞣制，得到白湿皮，对白湿皮进行复鞣染色，整理和涂饰加工得到绵羊皮革；成功将无铬鞣制工艺应用于绵羊皮制得白湿皮和绵羊皮革，鞣制过程不产生含铬废水和铬革屑，绿色环保；制得的白湿皮收缩温度最高达到95℃，性能良好；白度较好，一年内不变色，耐储存性能好，耐黄变4级；成品绵羊皮革透气性佳，收缩温度达到90℃以上。
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本发明涉及一种绵羊皮革加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为（3‑6）:（4‑8），将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5‑10%；成功利用回收铬液代替部分铬粉对皮料进行浸酸鞣制，节约了铬粉的投入量，降低了浸酸鞣制步骤排放废水中的含铬量，达到了节能减排的效果；制得的皮革收缩温度最高达到125℃，力学性能良好，透气性佳。
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本实用新型公开了一种四螨嗪制备工艺中缩合反应废气处理装置，具体涉及四螨嗪的生产工艺。本实用新型包括设有容纳反应液的溶液槽、多级喷淋反应室的回收塔，给回收塔输送废气的抽风机，给多级喷淋反应室输送高压反应液的液体泵，检测酸碱度、液位的感应器，置于回收塔和液体泵之间的废水处理调节装置，接受感应器反馈信号并与废水处理调节装置通讯的控制装置。本实用新型在烘干过程后直接将废气进行吸收处理，将有害气体吸附，保证了工作间员工的安全，以及环境的保护。
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本发明公开了一种四氯化硅的低温水解方法。将汽化的四氯化硅水解;水解后的混合物进行压滤;将滤液输送至水解塔中对四氯化硅进行水解,直到所得滤液中HCl的质量浓度达到20-30%,得到盐酸;研磨滤饼至无块状存在;将研磨后混合物进行水洗、打浆;然后进行二级压滤,滤液一部分重新回到水解塔对四氯化硅进行水解,另一部分滤液中和后排至废水池;将二次压滤得到的滤饼干燥、闪蒸、旋风分离得到最终的二氧化硅产品。本发明对设备的要求低,能耗低,污染小;四氯化硅水解更充分;避免了硅胶积聚造成的管道堵塞和流量无法控制;延长了设备的使用寿命。
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本实用新型提供了一种超临界反应装置后系统水的水质调节系统，属于废物处理技术领域，包括依次连通的渣水缓冲罐和超临界调节池，在渣水缓冲罐的输入端设有氨氮调节装置和pH值调节装置，还包括用于控制氨氮调节装置和pH值调节装置向渣水缓冲罐投加物料量的中控机，渣水缓冲罐中分别设有与中控机信号输入端连接的第一pH计和液位传感器，通过第一pH计能检测pH值，液位传感器检测废水液位，能调节废水氨氮量和pH值，水质达标后排放至超临界调节池中，具有pH值稳定，降低药剂成本，废水能达标排放，符合环保排放标准。
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本实用新型公开了一种水槽排水消毒装置，包括水槽，所述水槽的底部开设有排水口，所述排水口的下方连接有排水管道，所述排水管道的另一端设置有积液瓶，所述积液瓶通过废水管与废水收集装置连接，所述废水管上设置有第一抽液泵；所述水槽上设置有消毒喷头，所述消毒喷头通过消毒管与消毒罐连接，所述消毒管上设置有第二抽液泵。本实用新型将水槽下原来的U型管替换成直管连接积液瓶，可避免污水在管道积存，减少污水挥发、细菌滋生、污染环境等问题，并且在水槽上设置了消毒喷头，消毒喷头与消毒罐连接，排出积液瓶的污水时，同步对水槽、排水管道和积液瓶进行消毒，减少细菌滋生，保证环境卫生和人体健康。
本实用新型公开一种2‑氰乙基‑5‑降冰片烯‑2‑醛的反应后处理装置，包括第一离心机；所述第一离心机的进料口与加成釜的放料口相连通，其母液出口连接母液罐；母液罐出口通过母液输出管连接至水洗釜的进料口，水洗釜放料口设置水洗泵，水洗泵出口与乳化层处理塔的入口相连；乳化层处理塔的出口通过第二离心机连接分层罐，分层罐的出料口通过水相泵的出口与废水处理釜相连通；所述废水处理釜出口通过第三离心机连接废盐水罐，废水处理釜的顶部出气口连接冷凝器，冷凝器出口连接冷凝罐。本实用新型有效分离出反应液中的盐分，同时大大减少了产品在母液中的损耗流失，反应收率显著提高；本实用新型所产生的废水均可回收套用，对环境危害小。
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一种退浆、丝光余热回收装置，包括废水净化装置和与该废水净化装置相连的换热器，所述换热器上设置有与废水净化装置相连的废水进水管、排出废水的废水出水管、与废水进行换热的清水流入的清水进水管和供清水流出的清水出水管，在废水进水管上设有将该换热器与废水净化装置关闭连接的切断阀，在废水出水管上设置有废水关闭阀，在切断阀与换热器之间的废水进水管上连接有一个排污管，在废水关闭阀与换热器之间的废水出水管上连接有一个蒸汽输入管，在排污管上设置有排污阀，在蒸汽输入管上设置有蒸汽阀，设置蒸汽输入管和排污管，能够利用蒸汽对换热器内部进行反向冲洗，避免换热器内部沉积的污垢将换热器堵塞，因此在实现热交换的基础上，能够方便的进行维护。
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本实用新型提供了一种草铵膦副产混盐的分离系统，包括溶解单元、浓缩单元和析晶单元；所述溶解单元包括溶解釜和第一离心机，所述溶解釜顶部连接混盐储罐、一次水送水管，溶解釜出料口连接第一离心机；所述浓缩单元包括浓缩釜和第二离心机，浓缩釜上方设置冷凝器，浓缩釜进液口通过第一滤液管连接第一离心机的滤液出口，浓缩釜出料口连接第二离心机；所述析晶单元包括析晶釜和第三离心机，析晶釜进液口通过第二滤液管连接第二离心机的滤液出口，析晶釜出料口连接第三离心机，第三离心机的滤液出口连接溶解釜的进水管。本实用新型结构简单、设计合理、能耗小，将草铵膦生产时所得混盐分离成可外售的工业级产品，且没有废水废气排放，清洁环保。
一种从聚醚多元醇滤渣中回收聚醚多元醇和磷酸二氢钾的装置，它包括萃取釜、板式过滤机与蒸馏釜，利用无水乙醇可以全部溶解聚醚多元醇，实现滤渣与聚醚多元醇的固液分离，再利用无水乙醇与聚醚多元醇沸点不同，在蒸馏釜内分离无水乙醇与聚醚多元醇，蒸发出的无水乙醇在换热器中冷凝回收，这样获取的聚醚多元醇纯度高，并且获取过程中不产生废水，适用于工业化生产。
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本实用新型涉及一种高效混凝沉淀系统，其结构包括通过连通管相连的混凝高效反应器和絮凝高效反应器，所述混凝高效反应器的进水端与进水管相连，在所述进水管和所述连通管上分别设置有高效混合器；所述高效混合器包括混合管、依次设置在混合管内的折流板、药剂进口和若干筛板式分流器，所述折流板设置在混合管的进水端，所述药剂进口开设在折流板根部后方的混合管管壁上，所述筛板式分流器垂直设置在所述混合管的管体内部。本实用新型通过特殊设计的高效混合器，大大提高了药剂与废水的混合效果，反应快速充分，减少了占地，节约了药剂投加量。本实用新型结构简单、高效节能，易于工业化应用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种连续过滤连续反洗的水处理装置,属水处理装置领域,本实用新型包括进水口、出水口、支腿、排污口、进气口,此外还包括布水器、布砂器、收水器、提砂管、污水分离器、洗砂器。本实用新型解决了现有技术中存在的布水不均匀、滤料清洗不彻底、出水水质不稳定,及反冲洗水量较大、运行出水不稳定、过滤出水容易和反冲洗出水混合、出水浊度较高的技术问题,并可以广泛应用于饮用水、废水、工业用水等水处理中。
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本实用新型公开一种新型高效浮选柱，包括，与旋液管相切且连接为一体的旋液嘴，与旋液管连接为一体的工作管，与工作管连接为一体的尾管，工作管上安装有进气管。有益效果是：由于旋液嘴与旋液管相切连接，使污水高速进入旋液嘴，有导向的从圆形的截面变为扁方形的液流截面，以切线方向进入旋液管，能让微细的气泡与水中的絮团悬浮物有指导的旋流、在动态情况下以极高的效率碰撞、接触、结合，把原水里的絮团悬浮物充分有效浮出，为后续浮渣的刮除创造良好的条件，大大地提高了原水的处理效率；该浮选柱运行效率高，能耗低，体积小，应用较广泛，能针对垃圾处理厂、焦化厂、印染厂、制革厂、食品厂、屠宰场等高难度工业有机、乳化废水进行处理。
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本实用新型涉及一种方形防堵曝气器，其包括上部气泡整流装置、中部和下部气泡切割装置以及进气组件；上部气泡整流装置包括方管形的整流罩、整流板以及漏斗形整流罩过渡连接壳体；中部气泡切割装置包括方管形的中部壳体、中部切割板以及中部漏斗形过渡连接壳体；下部气泡切割装置包括方管形的下部壳体以及下部切割板；进气组件包括进气管、罩体以及遮挡板，本实用新型曝气气量大，气泡分布均匀，气泡释出速度低，曝气面积大，对水体搅动小；本实用新型结构简单，便于操作，不易堵塞且无需清理，提高了生产效率，本实用新型适用于石油采出水气浮法除油，石油化工、精炼加工等所产生的工业废水处理。
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本实用新型涉及高浓度有机污水净化处理装置,属污水处理设备技术领域。所要解决的技术问题提供一种超临界水湿式双效氧化污水处理设备。构成包括顺序排列的超临界反应罐、降温器、湿式反应罐和催化剂输送装置,前一罐或器的出料口与后一罐或器的进料口通过管路相连通,催化氧化装置中的输送泵6出口与超临界反应罐和湿式反应罐相连通,超临界反应罐上还设有污水、蒸汽和压缩空气进口,湿式反应罐上还设有压缩空气和蒸汽排放口,具有对污水进行预热、加热、高温高压催化氧化、中温中压催化氧化和气液分离等多道顺向处理功能,可使高浓度有机物充分氧化,设备结构合理防腐性能好,污水处理量大、可连续运转,热能可充分回收利用,适宜作为各类有机物的工业废水处理设备。
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本实用新型提供了一种用于污水深度处理的催化臭氧耦合气浮一体化装置，属于工业废水处理设备技术领域。本实用新型通过臭氧发生器、第一臭氧催化氧化塔、第二臭氧催化氧化塔、搅拌室、第一加药器、气浮池和溶气罐等设备的配合，将臭氧氧化和溶解空气气浮两种技术集中于同一个操作单元，使得催化氧化、混凝、分离、脱色、除臭、消毒等多个过程同步完成；并通过设置第一臭氧催化氧化塔、第二臭氧催化氧化塔及其中的第一回水管路和第二回水管路，能够实现臭氧的多重多级催化氧化，大大提高臭氧的利用率，降低臭氧的制造能耗；最终能够高效、快速去除水中多种难处理污染物，绿色环保、无二次污染，运行时间较现有气浮工艺大幅降低。
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本实用新型属于污水处理设备，特别是指一种改进的CASS反应池。包括池体，纵向设置且水平间隔分布于池体内的第一隔墙及第二隔墙，第一隔墙及第二隔墙将池体内部依次分隔为生物选择区、缺氧区及好氧区，第一隔墙及第二隔墙上开设有过水孔，好氧区内设有滗水器及曝气头；所述的生物选择区及缺氧区内设有流离球填料。本实用新型解决了现有技术存在的污泥流失量大、对工业废水冲击的适应能力差等技术问题。具有避免了有效微生物流失、污泥产量低、能耗小、处理效果好等优点。
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本实用新型属于废气生物处理装置领域，具体涉及一种高效的废气生物处理装置。本实用新型通过利用废水处理系统中沉淀池的回流污泥，以及利用气水混合泵将废气与沉淀池出水混合成微米气泡水，然后进入洗涤塔，对废气进行有效处理，大大提高了传质效率，实现了废气的达标排放，同时完成了污泥回流的任务。本装置结构简单，对设备要求不高，易于工业化应用，具有巨大的经济和社会效益。
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一种以氰钴胺为前体制备羟钴胺盐的方法,包括以氰钴胺为前体,制备反应液、结晶、洗涤、干燥,制得羟钴胺盐,其特征在于制备反应液后采用树脂吸附解析法制备羟钴胺盐。本发明采用工艺反应条件更加温和,生产过程容易控制,适于工业化生产,同时生产废水易于处理,不污染环境。
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本发明提供了一种介微孔ZSM‑5基臭氧催化剂的制备方法及应用，包括以下步骤：a、将ZSM‑5粉末用去离子水清洗，经抽滤、干燥后，得到粉末A；b、将粉末A置于氢氧化钠溶液中，并在50~80℃水浴条件下处理20~40min，然后经抽滤、洗涤后干燥，得到粉末B；c、取钴盐和铈盐，并溶于去离子水中，得到混合溶液C；d、将混合溶液C与粉末B混合，经超声处理后干燥，之后置于管式炉中，在氮气气氛下，于500~600℃条件下焙烧5~8h，即得到所述的臭氧催化剂。本发明极大的提高了臭氧催化降解含苯酚类废水的去除率和臭氧利用率。本发明制备方法简单，原料廉价易得，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种己内酰胺的高效精制方法，本方法是重排反应生产己内酰胺过程中的重排反应产物经过闪蒸、离心分离、蒸发蒸馏、膜过滤和结晶等简单操作，即可得到符合工业要求的高纯度己内酰胺成品和尼龙切片产品。本发明适用于气相、液相和溶剂重排等方法所得反应物的精制，应用范围广泛；采用本发明技术，与传统己内酰胺提纯工艺相比，可制备出品质较高的己内酰胺产品，中间产物己内酰胺晶体又可制备成尼龙切片产品，且在一定程度上缩短了生产流程，显著减少了溶剂用量和废水排放，大大降低了投资和生产成本。
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本发明公开了α-酮苯丙氨酸钙的制备方法，它是将海因、中强碱与水混合后，加入苯甲醛，反应后析出亚异丁基海因，滴加强碱液后，搅拌加热至回流后进行反应，调pH后萃取，有机相加碱混匀,再加水萃取后在水相中加醇，滴加氯化钙的水溶液后保温反应，过滤，洗涤制得α-酮苯丙氨酸钙。本发明缩合反应后不分离亚异丁基海因直接水解，可提高设备利用率30%，操作更加简单，萃取后的α-酮苯丙氨酸不需浓缩，可避免浓缩时α-酮苯丙氨酸分解，直接在有机相成铵盐后转到水相成钙盐，反应条件温和，纯度高，总杂≤0.5%，成本低，废水少，对环境污染小，原料易得，产品质量稳定，反应收率高10%，成盐反应直接得到合格品，不需多次重结晶，对设备无特殊要求，适合工业化生产。
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