本发明公开了一种单晶型镍钴铝锂氧化物正极材料及其制备方法,属于锂电池正极材料技术领域。该方法包括以下步骤:将铝包覆物与单水氢氧化锂混合,随后于400‑600℃的条件下保温2‑6h,再于650‑800℃的条件下保温8‑16h;其中,铝包覆物为表面包覆有铝的单晶型镍钴锂氧化物。通过将包覆铝源后的铝包覆物再与单水氢氧化锂混合并烧结,能够使单水氢氧化锂在烧结过程中分解、脱水和熔融,从而有效促进铝元素向单晶镍钴锂氧化物颗粒内部渗透,避免出现铝元素在颗粒表面富集生成Li5AlO4杂相。从而可得到单晶形貌好、元素分布均匀、整体性能良好的单晶型镍钴铝锂氧化物正极材料。
本实用新型公开了一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,包括底座,所述底座的顶面设有两个立柱,两个所述立柱的相向面均活动连接有大齿轮,两个所述大齿轮之间的一侧活动设有缠绕膜,所述两个所述大齿轮之间的中间安装有锂电池,所述缠绕膜与锂电池之间设有张紧轮,且张紧轮的两端分别安装于两个大齿轮。本实用新型通过转动大齿轮,使保护膜围绕锂电池转动,将保护膜缠绕在锂电池上,通过张紧轮张紧保护膜,使绕锂电池上的保护膜更均匀,从而提高锂电池缠绕膜的效率,且提高锂电池缠绕膜质量。
本申请提供一种复合电解质膜及其制备方法和全固态锂电池,涉及固态锂电池领域。复合电解质膜的制备方法包括:将聚合物和第一溶剂混合,进行第一搅拌得到第一溶液,将锂盐和第二溶剂混合,进行第二搅拌得到第二溶液;将第一溶液和第二溶液混合,进行第三搅拌得到第三溶液;将氧化物和第三溶剂混合,进行第四搅拌或球磨得到第四溶液;将第三溶液和第四溶液混合,进行第五搅拌得到第五溶液;将第五溶液去除气泡后涂覆于基板上,干燥得到复合电解质膜。本申请提供的复合电解质膜,可大规模生产、成本低廉、具有高离子电导率、抗热收缩性能、可用于全固态锂电池应用的自支撑复合电解质膜。
本发明公开了一种NP比小于1的锂离子电池及其制备方法,包括以下步骤:S1、制备正极极片和负极极片;S2、对正极极片和负极极片进行辊压后,再进行模切或分条处理;S3、将正极极片和负极极片与电池隔膜组装形成电芯;S4、向电芯中注入电解液并进行封装,得到锂离子电池;其中,正极极片和负极极片满足如下关系式:正极涂布面密度×正极活性物质占比×正极首次充电克容量=负极涂布面密度×负极活性物质占比×负极首次嵌锂克容量,且负极首效<正极首效时。本发明在没有提高锂离子电池制造成本的情况下,提出了上述设计关系式,按照此关系式设计得到的锂离子电池,N/P比<1时不会出现析锂情况,保证了电芯的安全性能。
本发明属于金属材料领域,具体涉及一种轻金属锂粒制备装置。目的是提供一种效率高、质量好、可适用于多种尺寸锂粒生产的轻金属锂粒制备装置。该装置包括安装在可移动机架上的旋转机构和锂粒收集仓,所述旋转机构包括电机,所述电机通过连轴器将扭矩输送给轴;第一轴承和第一轴承座固定在机架上,用于限定轴的径向运动;轴的末端还固定安装有片状刀或钢丝状切刀,在轴的下方、切刀的旋转范围内安装有毛刷状的脱粒装置。本发明通过采用水平放置的旋转机构与挤压机连接的方式,提高了锂粒的制备效率和质量。并且钢丝状的刀具和毛刷式脱粒装置解决了锂粒粘性大,容易粘在刀具上的问题。
本实用新型公开了一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统,包括溴化锂吸收式制冷机组,于溴化锂吸收式制冷机组上设热水入口、热水出口、冷冻水入口和冷冻水出口,热水入口连通纺练工序的高温预冷水,热水出口经缓冲罐连通粘胶生产工序,冷冻水出口连接粘胶生产工序的制冷单元,冷冻水入口通过回水管连通制冷单元。本实用新型可降低现有粘胶生产中向外部购买冷量所产生的工艺成本,同时,充分利用纺练工序产生的高温预冷水作为驱动热源对溴化锂溶液进行加热,被吸收热量的预冷水还可继续用于粘胶生产工序使用,实现了粘胶生产热能的高效利用,降低工艺成本。
本发明属于熔盐电解领域技术领域,具体涉及一种金属锂电解槽自动给料装置。目前国内现有的金属锂电解槽均采用人工加料的方式,在人工加料过程中原料极易吸水潮解,引起结块、搭桥、腐蚀设备甚至爆炸等一系列问题。本发明的一种金属锂电解槽自动给料装置主要由电机、减速器、联轴器、螺旋输送主轴、螺旋套管、密封装置、进料斗、进料桶、物料出口、右端法兰以及盖板等组成。使用本发明的装置实现了金属锂电解槽装置原料的自动给料,使得进料均匀,提高了电解槽运行的稳定性;通过密封使得原料与外部环境隔离,原料在输送过程中不会发生潮解、结块以及搭桥等现象,保证了原料输送的稳定性以及安全性。
本实用新型属于金属材料领域,具体涉及一种轻金属锂粒制备装置。目的是提供一种效率高、质量好、可适用于多种尺寸锂粒生产的轻金属锂粒制备装置。该装置包括安装在可移动机架上的旋转机构和锂粒收集仓,所述旋转机构包括电机,所述电机通过连轴器将扭矩输送给轴;第一轴承和第一轴承座固定在机架上,用于限定轴的径向运动;轴的末端还固定安装有片状刀或钢丝状切刀,在轴的下方、切刀的旋转范围内安装有毛刷状的脱粒装置。本实用新型通过采用水平放置的旋转机构与挤压机连接的方式,提高了锂粒的制备效率和质量。并且钢丝状的刀具和毛刷式脱粒装置解决了锂粒粘性大,容易粘在刀具上的问题。
本发明具体涉及一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法,包括如下步骤:将高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合,得到混合物;将混合物在空气中静置后,高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。本发明提供的降低高活性的氢化锂粉末活性的方法,能够快速地降低高活性氢化锂粉末的活性,使其在消化过程中不会发生燃烧、爆炸等、降低氢化锂粉末消化的安全风险。
本发明公开了一种筒状金属锂电解槽结构,包括槽体,法兰,槽盖,螺栓,出锂桶,阳极,绝缘环,螺杆,阴极,绝缘垫,收集罩,隔膜,套筒,垫板和环套;所述的槽体与法兰焊接成整体,槽盖通过螺栓将垫板、法兰连接在一起,出锂桶放置在槽盖上,阳极安装在绝缘环内,固定在槽盖上,螺杆下端与收集罩焊接,螺杆上端固定在槽盖上,阴极穿过环套固定在槽盖上,绝缘垫放置在槽盖上支撑阴极,收集罩下端与隔膜相连,套筒套在螺栓上,固定在槽盖、法兰上。垫板设置在槽盖与法兰之间。其优点是:在电解槽槽盖发生变形的情况下,使隔膜始终处于阴极与阳极的中间位置,防止阴极与阳极发生短路,不会导致电解槽漂锂。
本发明公开了一种单晶三元材料及其制备方法、锂电池,属于电池材料技术领域。该材料的制备方法包括:将分子式为Ni0.6CO0.1Mn0.3(OH)2的单晶三元材料前驱体与锂盐混合后的物料在一次烧结后进行粉碎,得到粉碎料,收集粉碎过程中产生的微粉;混合粉碎料和补锂后的微粉,得到混合粉料,随后于混合粉料表面包覆金属氧化物并进行二次烧结。通过收集微粉,补锂后与粉碎料混合再进行包覆和二次烧结,一方面可有效改善单晶三元材料的粒度分布,提升材料的压实密度,另一方面,可对该部分微粉进行回收利用,降低生产成本。由此制得的单晶三元材料具有较高的压实密度,相应的锂电池具有较高的体积能量密度。
本实用新型公开了高效锂电池加工用极片碾压对辊机,包括装置本体,所述装置本体一侧安装有安装架,且安装架顶部表面分别安装有第一辅助滚轮和第二辅助滚轮。本实用新型中,通过设置第一辅助滚轮和第二辅助滚轮之间设置有清理机构,清理机构是由清理板和清理毛刷组成,通过设置清理机构,便于在对锂电池极片碾压时,使锂电池极片通过第一辅助滚轮和第二辅助滚轮,在锂电池极片在传送时,清理机构底端的毛刷对锂电池极片表面吸附的灰尘进行清理,此方式操作简单,便于提高锂电池表面的清洁性,有助于提高后期锂电池的使用寿命,而且清理机构设置有两个,两个清理机构对立安装,从而可以同时对锂电池极片上下表面进行清理。
本实用新型公开了一种锂电池组智能防断电系统,包括锂电池组、智能防断电电路和控制器,所述锂电池组通过所述智能防断电电路与所述控制器连接。本实用新型当用户使用的锂电池组电车最大时速受到限制时,用户可直观地了解到电量不足的情况,给用户相应的反应时间,不会导致电车突然断电的情况出现;并且,不会出现客户发现电量不足时,加大马力赶路的情况;客户可自行判断按照目前的时速以及将要断电的情况还能否完成行程,解决了用户电车突然断电的困扰。
本申请提供一种无隔膜固态锂离子电池及其制备方法,涉及锂离子电池技术领域。该无隔膜固态锂离子电池包括:正极、负极、功能层和原位固化的电解质,所述电解质位于正极和负极之间;所述功能层包括低电子电导率的涂层材料;所述功能层位于正极和电解质之间,和/或,所述功能层位于负极和电解质之间。其制备方法包括:将功能层的原料制成浆料,涂布在正极和/或负极上,得到正极极片和/或负极极片;将所述电解质的原料混合,得到固态电解质前驱体溶液;将所述正极极片、所述负极极片组装成干电芯,并注入所述固态电解质前驱体溶液,原位固化。本申请的锂离子电池通过将功能层和原位固化电解质结合起来,没有隔膜也能确保电池有较高的安全性。
本发明涉及锂电材料技术领域,公开了三元正极材料及其制备方法以及锂离子电池。三元正极材料的制备方法,包括:将三元前驱体与钾源混合均匀后于300~600℃下加热3~5h得到掺钾前驱体;将掺钾前驱体与锂源混合均匀后于700~1000℃下加热8~12h;锂源中锂元素和钾源中钾元素之和与三元前驱体中金属元素含量之和的摩尔比为1~1.1:1,锂源中锂元素和钾源中钾元素的摩尔比为90~99.5:0.5~10。三元正极材料,采用上述制备方法制得。锂离子电池,其正极的制备原料包括上述三元正极材料。本申请提供的方法制得的三元正极材料,具有较高的倍率性能和充放电容量,且制备成本低,适合工业化推广。
本实用新型公开了一种分组式锂电池,涉及新能源电池领域,包括两块锂电池,两块所述锂电池分别设有连接端头,且所述连接端头通过软连接线连接,两块所述锂电池的两侧壁顶部分别设有连接机构;所述连接机构包括连接座、连接板,所述连接座的一侧分别与所述锂电池固定连接,所述连接座通心设置,所述连接板与所述连接座活动连接,所述连接板的顶端设有与电池仓连接的连接块。该分组式锂电池解决了原车电池续航不足、重量重等缺点,不仅增加了刹车性能,提高了安全性和续航里程,并且能在不改动原车电池仓结构性的情况下做到安全匹配无损安装。
本实用新型公开了锂离子电池技术领域的一种锂离子电池化成抽气装置,包括底座板,底座板上端开设有多个螺纹孔,底座板上端固定连接有移动组件和抽气组件,移动组件上端固定连接有固定组件,固定组件卡接有锂离子电池,本实用新型通过固定组件对锂离子电池进行固定,并且通过抽气组件完成对锂离子电池化成所产生的的气体进行抽气处理,从而降低了锂离子电池的成本。
本申请提供一种碳材料及其制备方法和锂金属电池,涉及锂电池技术领域。本申请碳材料的制备方法包括:将含碳聚合物材料通过烧结来进行碳化处理,得到所述碳材料;所述烧结的温度大于所述含碳聚合物材料的热分解温度;通过调控所述烧结的温度,得到不同数量级电子电导率的所述碳材料。通过该制备方法制备得到碳材料。本申请的锂金属电池中,包括所述碳材料。通过烧结来进行碳化处理,使得含碳聚合物分子链中的官能团脱出,调控烧结温度,可得到不同键合变化的碳碳键,形成不同电子电导率的碳材料,将该碳材料用于锂金属电池中,可以实现对锂金属电池负极侧中锂沉积层中的死锂、锂枝晶等的抑制,减少电池界面反应对电解质和电极的损耗。
本发明公开了一种高镍三元正极材料及其制备方法和锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域。高镍三元正极材料的制备方法包括:将第一掺杂溶液和第二掺杂溶液分别加入镍钴锰前驱体中反应,反应完成后进行过滤、干燥,再与锂盐混合烧结;其中,第一掺杂溶液为植酸溶液或植酸盐溶液;第二掺杂溶液为含掺杂金属的溶液,掺杂金属选自铌、钽、镁和和锆中的至少一种。通过植酸和特定金属元素二者同时掺杂前驱体后,高温烧结后所得材料的锂镍混排程度降低,容量略增加,表界面形成LiTa(PO4)2具有良好的锂离子导电性,可以明显增加材料的倍率性能。同时磷酸根、高键能的Ta‑O对层状结构的加固,可以显著改善长循性能。
本实用新型公开了一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置,包括基座和工作台,所述工作台的上表面开设有凹槽,所述工作台的内壁转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块,所述移动块的上表面固定连接有夹持板,所述夹持板的一侧活动连接有第二压板,所述夹持板的内壁滑动连接有压杆,所述压杆与第二压板通过连接杆固定连接,所述压杆的下表面固定连接有第二弹簧。本实用新型通过双向螺杆将夹持板调整到锂电池的两侧,对锂电池的边侧进行限位,有效避免锂电池在浸润处理的过程中侧面出现鼓胀的现象,同时通过压杆和第二压板对锂电池的高度进行固定。
本实用新型公开了一种锂基分子筛的清洗装置,涉及分子筛生产设备技术领域;所采用的技术方案为:一种锂基分子筛的清洗装置,包括多个洗涤釜,各所述洗涤釜均适配有初洗进液口、再洗进液口、初洗液出口和再洗液出口,多个所述洗涤釜依次串联,且上一所述洗涤釜的所述再洗液出口与下一所述洗涤釜的所述初洗进液口相连、末级所述洗涤釜的所述再洗液出口与初级所述洗涤釜的所述初洗进液口连接。本实用新型可将锂基分子筛的清洗分为初洗阶段和再洗阶段,初洗阶段的废液直接排除,再洗阶段的清洗液清洁度较高,并排至下一级洗涤釜内对锂基分子筛沉淀进行初洗,实现洗涤液的回收利用,因此能够减少锂基分子筛清洗时去离子水的用量,从而降低生产成本。
本发公开了一种适用于高湿度环境下的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:S1、将镍钴铝酸锂正极材料的前驱体、锂源、添加剂按照一定比例进行高速混合;S2、将高混料在辊道窑中进行一次烧结;S3、将一烧料经过粉碎后,依次进行水洗、湿法包覆和压滤;S4、将包覆料在振动干燥机中进行振动干燥;S5、将干燥料进行筛分、除铁之后,即得镍钴铝酸锂成品。其优点是:(1)使正极材料表面稳定性得到显著改善,正极材料在制浆过程中更加稳定;(2)有效减少正极材料表面与电解液的副反应,提升了正极材料的整体性能;(3)缩减为一次烧结工艺之后,镍钴铝酸锂正极材料的生产成本大幅降低,为其推广应用创造了条件。
本发明公开了一种锂电池隔膜及其制备方法和应用,所述电池隔膜包括基膜和设置在所述基膜至少一个表面上的涂层,按质量百分比计,所述涂层包括如下组分:表面硅烷化处理的陶瓷粉末1%‑20%、聚合物20%‑60%和锂盐20%‑70%。本发明一方面利用表面硅烷化的陶瓷粉末与聚合物之间化学键的相互作用,并结合干燥工艺制备内部致密且表面平整的膜涂层,可有效防止负极还原性气体串扰;另一方面通过陶瓷颗粒与聚合物基质的协同耦合,实现快速的锂离子传导。从而获得的电池隔膜具有高离子传导率、低透气性的特点,能够有效防止负极还原性气体串扰造成的热触发温度T2的提前,解决了由此引发的热失控问题,提高了锂离子电池的安全性能。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料的性能判断方法,涉及锂电池正极材料领域,该方法包括如下步骤:取锂离子电池正极材料,将其制作成电池,并进行充放电循环,待充放电循环完成后,测得其容量保持率,接着再取出电池的极片,并对极片上的金属溶出物进行检测,便可测得金属溶出物中各金属成分的含量,然后根据此测定结果,并结合电池在充放电循环完成后的容量保持率一起进行分析,即可判断锂离子电池正极材料的性能。本发明采用的方法简单、高效、精确,能够准确的检测出电池在进行充放电循环后其金属溶出物的量,结果误差小、准确率高,以此给准确判断锂离子电池正极材料的性能提供了有力依据。
本实用新型公开了一种高精度锂电池测试设备,包括盒体,所述盒体上端面的中间设置有凹槽,所述凹槽的底面设置有放置板,所述放置板的两侧设置有通槽,所述通槽的内部设置有夹板,其中一个所述夹板外表面的一侧安装有正极触点,另一个所述夹板外表面的一侧安装有负极触点,所述夹板的内侧端设置有推杆,所述推杆的外表面套设有弹簧B,所述通槽的内侧设置有传动仓,所述盒体的内部设有活动仓,所述放置板位于所述活动仓的内侧。本实用新型防尘性好,提高了测试的精确度,且可以利用锂电池自身的重力实现对锂电池的夹持,能够对不同尺寸的锂电池进行测试,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种锂离子电池化成设备,包括工作台,所述工作台内腔壁后端面中部通过安装座固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有齿轮,所述齿轮上下两侧分别啮合连接有上齿条柱和下齿条柱,所述上齿条柱左端面活动连接有左侧转动块,所述工作台左端面上端固定连接有左侧铰接座,左侧所述铰接座左端通过第一销轴转动连接有左侧所述转动块,左侧所述转动块上端通过左侧第二销轴滑动连接有左侧滑柱,左侧所述滑柱右端面固定连接有左侧夹持板。本实用新型涉及电池制造设备领域,该锂离子电池化成设备解决了现有的锂离子电池化成设备不便对锂离子电池进行夹持固定、对锂离子电池化成效率低的问题。
本发明公开了一种镍锰酸锂‑镍锰酸钠复合正极材料及其制备方法和应用,包括以下步骤:A、通过共沉淀法制备获得镍锰酸锂前驱体;B、将镍锰酸锂前驱体、锂盐以及钠盐均匀混合得到混合物;其中,钠离子、锂离子与镍离子和锰离子的摩尔比为:Na:Li:(Ni+Mn)=0.01‑0.05:0.95‑1.05:2;C、对混合物进行烧结、粉碎、过筛后,得到镍锰酸锂‑镍锰酸钠复合正极材料。本发明在不改变现有制备工艺的条件下,在配锂焙烧过程中,通过用钠盐替代部分锂盐的方式,得到了一种具有镍锰酸锂和镍锰酸钠双相晶体结构的复合正极材料,该复合正极材料的循环性能得到了明显改善,克服了现有镍锰酸锂正极材料所存在的不足。
本实用新型公开了一种可快速拆装的锂离子电池框,包括外框,所述外框内设置有多个锂离子电池模组,相邻锂离子电池模组之间设置有间隙,锂离子电池模组包括第一绝缘框和多个第二绝缘框,间隙的存在使得拆装更加方便便于维护,同时避免了热量聚集,提高锂离子电池模组的寿命,在第一顶出单元、第二顶出单元和锁定单元的设置下使得锂离子电池框可以快速拆装,使得单体锂离子电池的更换更加方便快捷,减轻了维护人员的劳动强度。
本发明公开了三元正极材料及其制备方法、正极以及锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域。三元正极材料的制备方法,包括:高压低温预处理:将镍钴锰三元前驱体与锂源混合后得到的混合料置于惰性气氛,压力大于或等于0.5MPa高压环境中,保持高压环境温度为200~250℃反应4~8h得到中间材料;高温处理:将中间材料置于温度为750~980℃、空气或氧气气氛的环境中反应4~8h。三元正极材料,采用上述的制备方法制得。锂离子电池的正极,包括上述的三元正极材料,锂离子电池,包括上述正极。本申请提供的制备方法制得的三元正极材料具有很好的晶间形貌,具有很好的循环稳定性。
本发明公开了一种废旧锂电池放电方法,是以石墨粉和粗砂的混合物作为放电剂,在含有搅拌装置的箱体中加入一定量的放电剂后,将待处理的废旧锂离子电池加入到装置中,放电剂与锂离子电池的按照一定体积比配置,搅拌一定时间后,电池在静置条件下进行放电,放电时间为6h~14h,放电后电池电压低于0.6V,达到放电目的,通过筛分回收放电剂,再生重复利用,本发明具有放电均匀、放电充分的优点,放电后的废旧锂电池结构完整,便于后期拆解,放电剂可以回收充分利用,未引入任何杂质,利于后期废旧锂电材料中的有价金属回收。
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