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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种水系磷酸铁锂电池及其正极浆料和正极浆料的制备方法。所述正极浆料包括改性磷酸铁锂、复合导电剂和粘结剂，所述改性磷酸铁锂、复合导电剂和粘结剂的重量比为：94‑97：1.5‑3.5：1.5‑3.5；所述改性磷酸铁锂的锂源为氢氧化锂和碳酸锂的混合物；所述改性磷酸铁锂的表面进行原位复合碳包覆；所述复合导电剂包括导电剂A和导电剂B，所述导电剂A为一维或二维高导电性材料，所述导电剂B为点状导电炭黑材料。本发明有益效果：本发明制备的水系磷酸铁锂正极浆料导电性好，活性物质占比高，浆料流动性和稳定性好，所得水系磷酸铁锂电池具有低内阻、倍率性能、循环性能及安全性好的优势。
一种氟化锂超声动态反应结晶工艺及其超声动态反应结晶设备，涉及氟化锂制备领域。支架设置于反应釜内底部，反应皿通过螺栓与支架顶部相连接，超声波发生器固定于反应釜侧壁并与反应皿侧壁相连接，电热板安装于反应皿内，扇叶设置于反应釜内与电机转轴相连接，进液管设置于第一料罐底部并延伸进反应釜内与反应皿相连接，第一流量表设置于进液管，进液管上设置有增压泵。通过双超声波反应器对混合溶液进行震动式混合，混合效率远高于传统搅拌方式，分段式添加反应液，并先对氢氟酸预热，再缓慢添加碳酸锂，快速充分的析出氟化锂结晶，极大提高了氟化锂结晶效率。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种制备高纯氟化锂的高效纯化设备，包括外桶和插入外桶中的内桶，外桶的底部面板上固定设置有正对内桶的远红外加热器，外桶的内壁上固定设置有红外温度传感器，内桶顶部设置有进料口，进料口内设置有筒塞，外桶的左侧面板上固定设置有惰性气体压缩罐。本实用新型中，通过在外桶内部的底板上固定设置远红外加热器，可实现对内桶的加热，在氟化锂纯化过程中，利用真空泵将内桶内部空气抽出后，开启开关阀，将惰性气体压缩罐内的惰性气体导入内桶中，后对氟化锂原料进行高温干燥，实现对氟化锂的纯化，该设备，操作方便，纯化效果佳，适宜推广使用。
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本发明涉及合成用于锂离子电池(Li离子电池)的氟化导电盐的新工艺。在本发明合成工艺的框架中，所述感兴趣的氟化导电锂离子(Li离子)电池盐例如是Li离子盐，诸如LiFSI(双‑(氟甲磺酰)亚胺锂)、LiTFSI(双‑(三氟甲磺酰)亚胺锂)和LiTFSI(三氟甲磺酰氟磺酰亚胺锂)。LiFSI、LiTFSI和LiFSTFSI是用于锂离子电池的最有前途的导电盐，并且对于未来的电移动性是必需的。
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本实用新型提供了一种易于散热的锂离子电池及电动车的电池散热管理系统，涉及锂离子电池技术领域。易于散热的锂离子电池包括电池本体、电池槽、电极以及槽盖；电池本体与电极设置于电池槽内；槽盖用于封闭电池槽，且槽盖与电池槽可拆卸连接；电池槽包括第一外壁、第二外壁、第三外壁以及第四外壁，第一外壁与第三外壁设置有多条沿电池槽的长度方向设置的第一导热散热条，第二外壁与第四外壁设置有多条沿电池槽的宽度方向设置的第二导热散热条，电池槽的内壁贴合有用于连接第一导热散热条与第二导热散热条的导热层。可有效地提到锂离子电池本体的散热效率与散热量，保证锂离子电池本体的热量散失的均匀性，确保锂离子电池的正常使用的安全性。
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本发明涉及锂电池生产领域，特别涉及一种高容量软包锂电池注液方法，其包括如下步骤：取高容量软包锂电池上料至称重工位称重，将高容量软包锂电池的气袋口朝上，转至注液腔体内进行注液；所述高容量软包锂电池注液形式为竖直或倾斜状态下注液，并使用夹具支撑锂电池；注液完成后，高容量软包锂电池转至真空静置工位，进行梯度抽真空、封装；封装完成后高容量软包锂电池转至下料称重工位进行注液后的称重。本发明的有益效果在于：本发明高容量软包锂电池注液方法，使锂电池内电解液的扩散和吸收效率快、浸润均匀，大大提高了电解液的吸收效率，有效减少注液后静置时间。
本发明提供一种高稳定性的一次性锂锰扣式电池正极片及制备方法和应用，其中正极片的配方中各成分的重量含量百分比如下：烧结二氧化锰91～93％；导电炭黑4～6％；粘结剂2～3%；氢氧化锂0.3‑0.7%。本发明通过在一次性锂锰扣式电池正极片的原料成分中掺入氢氧化锂，并控制氢氧化锂的添加量在0.3‑0.7%，使得由本发明的一次性锂锰扣式电池正极片制得的锂锰扣式电池在85℃条件下储存5d（天）后的电池静态内阻变化值、电池厚度变化值均明显小于由现有技术的一次性锂锰扣式电池正极片制得的锂锰扣式电池，同时，电池自放电率明显低于由现有技术的一次性锂锰扣式电池正极片制得的锂锰扣式电池。
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本实用新型提供了一种锂电池组及电动车，属于锂电池技术领域。锂电池组包括壳体、锂电池本体和第一送风件，壳体包括外壳、内壳和多个支撑件，外壳位于内壳的外部且外壳与内壳之间具有通风通道；锂电池本体位于容纳腔内且与内壳连接；第一送风件与内壳连接且对应于第一缺口，第一送风件令通风通道内的空气流向容纳腔。该锂电池组能够通过将壳体设置成外壳和内壳，两者之间的通风通道可以辅助空气流动，并带走热量，整体散热效果较佳，使用效果较佳。外界碰撞后，其首先对外壳造成破坏，一般情况下不会损坏内壳，能够对锂电池本体起到较佳的保护作用。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。电动车包括锂电池组，其具有该锂电池组的全部功能。
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本实用新型涉及氟化锂生产技术领域，尤其为一种氟化锂生产用脱水反应装置，包括机箱，机箱内部从上往下依次设置反应室和过滤干燥室。本实用新型中，通过在机箱内从上往下依次设置反应室和过滤干燥室，反应室内设置的搅拌器在搅拌电机的驱动下可实现对氟化锂反应物的搅拌混合，得到氟化锂和水剂，后开启下料阀，使氟化锂和水剂流入到过滤干燥室内，氟化锂和水剂进入过滤干燥室后，氟化锂被过滤框截留，水剂从排水管排出，当反应室内的物料全部排出后，开启电加热器和进气风机，使用热空气对过滤框内的氟化锂进行干燥，干燥完成，完成对氟化锂的制备和脱水，该装置，可实现对氟化锂的制备、脱水一体化处理，结构紧凑，加工高效，适宜推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池固态隔膜的制备方法，采用锂离子电池固态隔膜浆料制成，所述的锂离子电池固态隔膜浆料包括如下质量份数的组分：100份溶剂、92～97份固态隔膜活性物质、3～8份粘接剂、2～4份络合剂和2～4份稀释剂。本发明还公开了上述制备方法所制得的固态隔膜在锂离子电池中的应用。采用本发明的方法将锂离子电池固态隔膜浆料制成锂离子电池固态隔膜，制备出的隔膜的内部呈空穴散射状微孔能具有良好的锁液和抗冲击能力，相比于传统PP+PE+PP三层复合隔膜的电芯内无液态游离电解液存在，可阻止电池受物理撞击、挤压造成短路而引发起火，大大降低了电池漏液等引起的电芯失效等问题，采用该固态隔膜的电池性能好，安全性能高。
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本实用新型涉及六氟磷酸锂加工工具技术领域，尤其为一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备，包括电机、传动杆、顶部固定架、上搅拌架、搅拌杆、下搅拌架、变频器、控制器、液压杆控制器、反应釜，所述反应釜顶部与顶部固定架底部焊接，所述顶部固定架顶部装有电机。本实用新型的上搅拌架与下搅拌架能够同时对反应釜上下两端进行搅拌，这样能够让反应釜内部的溶液和反应物反应的更均匀，更迅速，该装置能够将搅拌杆位置固定住，防止搅拌杆转动的时候出现晃动，提高装置的安全性，该装置通过连接头与外部进气管连接，接着通过输气管、环形管将气体由出气头均匀喷出，这样可以提高气体与反应釜内部液体的反应速度和反应的均匀性。
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本发明提供一种提高大电流放电容量的锂锰扣式电池正极片制备方法，包括以下步骤：（1）将电解二氧化锰在390‑420℃范围内烧结处理12‑16个小时，得到烧结电解二氧化锰；（2）将烧结电解二氧化锰、导电剂、粘结剂混匀，得到混合粉料；其中，混合粉料中烧结电解二氧化锰、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为88%‑92%、6‑10%、2‑3%，所述导电剂中包含碳纳米管，且碳纳米管占混合粉料的质量百分比为0.2‑2%；（3）将混合粉料造粒成40‑100目的颗粒料，再按照压实密度2.8‑3.0g/cm3压成正极片，正极片在200‑240℃条件下进行真空干燥，制得正极片。本发明的提高大电流放电容量锂锰扣式电池正极片的制备方法制得的电池在10mA模式下的放电时间能够延长至19个小时以上。
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本发明公开了一种非水溶液锂－二硫化铁一次 电池，正极片的集流体金属箔涂覆有由 FeS2与导电材料及粘结剂组成 的多孔正极活性材料；以金属锂作为负极活性物质，以高纯度 PE膜或PE/PP复合膜作为电池隔膜，非水电解液作为电池电 解液，其特征在于：正极活性物质 FeS2的平均粒径小于40μm， BET比表面积为0.8～10m2/g。这 种电池的放电性能好，特别适用于数码产品等重负荷放电的场 合。
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本发明公开了一种高压锂离子电池的化成方法及高压锂离子电池，高压锂离子电池为富锂正极‑碳基负极体系，化成方法包括如下步骤：以0.01C～0.1C的电流对电芯充电，并充电至2.0V～2.5V；以0.1C～0.2C的电流对电芯充电，并充电至3.1V～3.6V；以0.2C～0.5C的电流对电芯充电，并充电至3.9V～4.1V；以及以0.5C～1C的电流对电芯充电，并充电至4.35V～4.48V。本发明提供的化成方法，采用的是阶梯充电的方式，通过控制各步骤中的充电电流和所要充至的电压值，来调控电池的SEI膜，使SEI膜的形成过程分割为初步形成阶段、持续生长阶段、塑型阶段和成熟阶段。由此形成的SEI膜不会过于致密，从而提高电池的大电流放电能力。
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本实用新型提供了一种动力锂电池箱及锂电池组件，属于锂电池配件领域，其中动力锂电池箱，包括内箱和外箱；内箱上设置有用于安装动力锂电池本体的安装槽；外箱中设置有容置槽，内箱容置于容置槽，内箱和外箱之间设置有缓冲隙；在缓冲隙内设置有缓冲囊，缓冲囊包括囊体，囊体内填充非牛顿流体缓冲液。通过本实用新型提供的动力锂电池箱和锂电池组件可以对放置于内箱中的动力锂电池本体起到很好的保护作用，而非牛顿流体的特性使得根据振动的强度，自动调节缓冲强度，即保证了避免硬性接触，又避免了动力锂电池在紧急情况下不易取出。
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本实用新型提供了一种锂电池容纳装置及锂电池组件，属于锂电池领域。锂电池容纳装置包括：箱体，箱体的内部具有用于容纳锂电池的容纳空间，箱体的侧壁上设置有通风口；封堵件，封堵件具有封堵通风口的第一状态和打开通风口的第二状态；调节件，调节件用于控制封堵件处于第一状态或第二状态；触发件，触发件用于在遇水的情况下触发调节件控制封堵件处于第一状态。锂电池组件包括锂电池本体和锂电池容纳装置，锂电池本体设置在锂电池容纳装置中的容纳空间的内部。这种锂电池容纳装置及锂电池可以使得锂电池在远离水的情况下保持通风，在靠近水的情况下保持密封。
本发明公开了一种铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该制备方法采用分步法工艺，制备方法包括：（1）微波溶剂热法制备磷酸钒锂/石墨烯复合材料前驱体；（2）通过熔盐法制备铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料；（3）样品洗涤后采用冷冻干燥得到纯相铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料。本发明通过一次烧结即可得到复合材料，所用工艺简单，样品纯度高，石墨烯包覆均匀，且复合材料的离子和电子电导率得到明显的改善，组装的锂离子电池具有优异的电化学性能。
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本实用新型涉及六氟磷酸锂晶体加工技术领域，尤其为一种锂电池用六氟磷酸锂晶体分离纯化设备，包括外固定架、分离纯化室，所述外固定架内部设有分离纯化室，所述分离纯化室左端顶部与进料管底部导通连接，所述进料管顶部与反应釜底部固定连接，所述进料管顶端内部与分隔板侧面滑动连接，所述分隔板右端与液压杆左端焊接，所述分离纯化室右端顶部与真空管左端底部导通连接。本实用新型通过过滤网可以对六氟磷酸锂溶液内部的六氟磷酸锂晶体进行快速过滤分离，提高六氟磷酸锂晶体的过滤效率，该装置通过分离纯化室内部真空高温的环境对六氟磷酸锂进行纯化，纯化效率高，计时模块可以对加热时间进行计时，该装置操作简单，自动化程度高。
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本实用新型涉及六氟磷酸锂加工技术领域，尤其为一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置，包括进料管、伺服电机、传动杆、搅拌结晶室、搅拌架、支撑底座、分离循环装置、控制阀、继电器、变频器、伺服驱动器组、控制器、半导体制冷片控制器、计时模块，所述进料管底部与搅拌结晶室右端顶部导通连接。本实用新型的计时模块能够自动对搅拌结晶室内部反应物的反应时间进行设定，避免人工计时，提高装置的自动化程度，该装置能够对溶液中六氟磷酸锂晶体进行分离，提高分离速度，增加工作效率，该装置通过半导体制冷片对储存室内部的反应母液进行制冷保存，防止其挥发，通过水泵抽出进行循环使用，防止资源浪费。
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本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体而言，涉及锂电池生产的放料机械手及锂电池生产装置；该生产装置包括注液装置和上述锂电池生产的放料机械手，该放料机械手包括基架、第一横杆、升降装置和机械手组件，第一横杆设置于基架，升降装置设置于第一横杆，机械手组件连接升降装置，升降装置能控制机械手组件的升降；该锂电池生产的放料机械手还包括第二横杆，注液装置设置于第二横杆，且注液装置能沿第二横杆的长度方向滑动；该机械手能够更加稳定的取放各种尺寸、大小的锂电池，以提高锂电池的生产效率；该生产装置中放料机械手与注液装置的配合度更高，进一步减少在锂电池注液时的人工投入，以提高锂电池的生产效率。
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本实用新型提供了一种锂电池散热结构及锂电池组，属于锂电池领域。锂电池散热结构包括壳体和多个导热板。壳体形成顶部开口的容纳空间，壳体的侧壁上设有出气口，出气口与容纳空间连通。多个导热板间隔分布于容纳空间内，多个导热板将容纳空间分隔为多个电池放置格。导热板内部形成导气通道，导热板顶部设有进气口，进气口与导气通道连通，导热板底部设有导气口，导气口的所在位置高于出气口的所在位置，导气口通向出气口。这种散热结构利用流动的气体对电池块散热，电池块上的热量可通过导热板快速的传递给气体，可实现对电池块的均匀散热，具有很好的散热效果。
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本发明涉及锂电池的极耳、具有该极耳的负极结构和锂电池。该锂电池为使用锂或锂合金作为负极片的电池。其中,所述极耳具有非压接区域和用于压接于负极片的压接区域,压接区域具有第一突起部,第一突起部包括至少一个第一突起。本发明的极耳具有第一突起部,因此其与负极片相接触的时候可以压入负极片,从而增强两者之间接触的可靠性。
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本实用新型提供了一种锂电池模组保护结构以及锂电池组件，属于锂电池技术领域。一种锂电池模组保护结构，包括：保护壳体、保护座和减震机构。保护壳体用于放置锂电池模组；保护座与保护壳体间设置有减震板，减震板的相对两侧面分别与保护壳体及保护座连接。减震机构包括连接部件和减震组件，连接部件包括连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段与保护壳体连接，第二连接段与保护座具有间隙，减震组件包括减震杆和第一减震件，减震杆穿过第二连接段并与保护座固定，减震杆可相对第二连接段活动，第一减震件套设于减震杆位于第二连接段与保护座之间的部分。其能够有效提高锂电池模组的减震抗震的效果。
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本发明公开了一种锂离子电池的制备方法及锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池的制备方法包括：正负极集流体的预处理、正负极片的制备以及电池的组装，正极集流体先用草酸溶液擦拭再用高锰酸钾溶液擦拭；正极片先涂覆石墨烯‑环糊精交联聚合物浆料，再涂覆正极材料浆料，涂布面密度75～85mg/cm2，正极活性物质占正极材料的98～99％，正极活性物质包括10～30％的钴酸锂、10～30％的镍酸锂和50～70％的LiMnxFe1‑xPO4(0.5<x<1)。本发明缓解了目前电池能量密度及安全性不能兼顾的问题，通过本发明方法得到的锂离子电池不仅能量密度高且安全性好。
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本发明属于电极材料领域，具体涉及一种锂离子正极材料补锂改性方法。采用Li2C2作为补锂材料与导电材料形成核壳结构的粉末补锂材料，在正极制浆过程中加入，不需要引入复杂的工艺设备，在原有工艺基础上，来解决传统技术中锂电池活性锂损失造成的不可逆容量损失。本发明方法不仅是一种工艺更加简单，组装过程更加安全，并且能够同时提升锂电池的首效、循环性能、能量密度。
本发明涉及一种锂离子电池正极用大粒径磷酸铁锂复合材料及其制备方法、锂离子电池，属电池领域。上述复合材料包括核心、粘附于核心的表面的外壳及包覆于外壳的表面的碳材料层。核心的材料包括镍钴锰酸锂、钴酸锂和锰酸锂中的任意一种，外壳的材料为磷酸铁锂。其成本低、能量密度高、导电性能好且堆积密度大。制备方法包括：于核心的表面施加粘合剂并将磷酸铁锂粘附于核心的表面，干燥，气相层积使碳材料包覆于外壳的表面形成碳材料层。此方法简单，能提高磷酸铁锂复合材料的粒径，并在一定程度上降低粒径磷酸铁锂颗粒增大后带来的材料导电性能的下降、充放电容量下降等影响。包括上述复合材料的锂离子电池安全性好、循环寿命长、高温稳定性好。
本发明提供了一种叠片锂离子电池芯及其组装方法和包含叠片锂离子电池芯的叠片锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，本发明提供的叠片锂离子电池芯的组装方法，在间隔排列的间隙式涂布的正极片条带和负极片条带表面铺设隔膜条带，卷绕裁切后得到的正负极片隔膜，组装得到叠片锂离子电池芯。操作简单，在提高生产效率的同时降低了生产成本，并且降低了叠片电池芯的不良率，延长了电池的使用寿命，并且在长期使用过程中也不会存在安全隐患。本发明提供的叠片锂离子电池芯，应用上述的组装方法组装得到，其电化学性能优越，使用寿命长，且在长期使用过程中不存在安全隐患。本发明提供的叠片锂离子电池，包括上述的叠片锂离子电池芯，推广应用。
本发明属于电极材料领域，具体涉及一种核壳结构的补锂浆料及其在锂离子电池正极补锂改性上的应用。采用C6H5Li3O7牺牲性锂盐作为补锂材料与导电材料形成核壳结构的包覆材料，经过相对简单工艺涂覆在正极材料表面。本发明不仅是一种工艺更加简单，组装过程更加安全，并且能够同时提升锂电池的能量密度、首效和循环性能。
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本实用新型涉及镀膜钢化玻璃，包括光处理组件和第一钢化玻璃，光处理组件包括第二钢化玻璃、第三钢化玻璃及支撑体，第一钢化玻璃和第二钢化玻璃通过第一胶合层粘合并构成第一中空层，第一钢化玻璃靠近第一中空层一侧设置镀膜层，第二钢化玻璃靠近第一中空层一侧嵌有若干条状光伏板且在另一侧对应位置粘接有若干条状透镜，各条状透镜顶端均等距设有若干凹槽，支撑体一端嵌进凹槽而另一端顶住第三钢化玻璃，第二钢化玻璃和第三钢化玻璃通过第二胶合层粘合并构成第二中空层，第三钢化玻璃远离第二中空层一侧设置石墨镀层。有效解决了现有的镀膜玻璃光污染严重的问题，且光能得到利用，不但减少了光污染而且有利于新能源的开展。
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