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本实用新型公开了一种新能源锂电池充电保护装置，包括外壳、盖板和插头，盖板活动插接于外壳的正面，外壳内部的中央设置有固定框，固定框的内部安装有控制主板，外壳内壁背面呈对称设置有定位框，定位框位于固定框的顶部；本实用新型通过设置的微型驱动马达和推杆，配合设置的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，微型驱动马达开启时，其输出轴能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时能够带动第三齿轮转动，第三齿轮转动时第二齿轮能随之转动，第二齿轮转动时带动推杆移动，推杆推动绝缘框在定位框的滑槽内移动，从而能够使得对接板与接电板脱离，该装置不再对锂电池进行供电，有效防止锂电池出现过充的情况。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种双氟磺酰亚胺锂滤液提纯过滤装置，包括过滤箱，过滤箱内部从上往下依次设置有一级过滤室和二级过滤室，一级过滤室内部竖向设置有过滤筒。本实用新型中，通过设置一级过滤室和二级过滤室，利用过滤筒和固液分离器对双氟磺酰亚胺锂滤液进行双重过滤，其中，过滤筒过滤的固体被截留在过滤筒内，液体从排水管排出，当过滤筒内部物料到达设定高度时，关闭进料阀，使在一级过滤室内的物料充分过滤后，开启下料管上的开关阀，后开启固液分离器对其过滤后的物料进行固液分离，将过滤后的物料中的双氟磺酰亚胺锂滤液进行回收，降低了双氟磺酰亚胺锂植被过程中原料的损耗，适宜推广使用。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池用复合沸石隔膜及其制备工艺。该沸石隔膜由隔膜基膜、锂离子导体化合物、沸石、粘合剂组成，其中锂离子导体化合物与沸石混合后，通过粘合剂附着于两层隔膜基膜之中。本发明该复合隔膜可以改善隔膜的耐热性，沸石的多孔结构与锂离子导体化合物能够为锂离子提供内部通道，改善隔膜的锂离子电导率。
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本实用新型涉及氟化锂加工技术领域，尤其为一种电池级高纯氟化锂的分离过滤装置，包括过滤筒，过滤筒内部从上往下依次设置有过滤室和设备室。本实用新型中，通过在过滤室内的安装架上设置过滤芯，该过滤芯顶部通过软质安装筒连接安装架，使过滤芯可在过滤室内实现细微摆动，该过滤芯内设置的镂空安装架上设置了换能器，当超声波发生器运行时，换能器可带动过滤芯实现高频震动，实现对过滤芯表面氟化锂颗粒的清除，设置的固液分离器可实现对过滤后的氟化锂进行固液分离，实现对氟化锂的分离过滤，该装置，无需将过滤芯取出即可实现对过滤芯的清洁，且相对于现有设备中使用的脉冲清洁，清洁效率更高，适宜推广使用。
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本发明公开了一种锂电池的复合负极的制备方法，包括以下步骤：S1：通过静电纺丝法制备无机固态电解质；S2：将氧化锌、有机固态电解质和锂盐通过溶液浇铸法复合至无机固态电解质表面，得到复合固态电解质；S3：将熔融状态的金属锂浇铸在复合固态电解质一侧，冷压成型后即得复合固态电解质‑金属锂复合负极。本发明所制成的锂电池负极，具有良好的导电率并且具有良好的柔韧性。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种双氟磺酰亚胺锂混合液蒸发处理装置，包括料箱和蒸发塔，蒸发塔内部固定设置有蒸发罐。本实用新型中，通过在蒸发罐内设置喷淋板，有高速雾化旋转喷头喷出的双氟磺酰亚胺锂混合液掉落在喷淋板上，后利用烘干喷嘴对其进行高温蒸发喷干，携带湿气的蒸发气体经过管道除湿器时被除湿，后重新导入空气电加热炉内进行回收加热，后再次导入蒸发罐内，实现蒸发空气余热的有效回收利用，减少能源消耗，设置在料箱上的雷达料位传感器可实现对料箱内料位的检测，当料位低于设置值时，PLC控制器控制设备停止运行，实现智能化操作，该设备，可实现双氟磺酰亚胺锂混合液的快速蒸发处理，能源损耗低，适宜推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池固态隔膜浆料，包括如下质量份数的组分：100份溶剂、92～97份固态隔膜活性物质、3～8份粘接剂、2～4份络合剂和2～4份稀释剂。本发明还公开了上述锂离子电池固态隔膜的制备方法和包含采用该制备方法制备的固态隔膜的锂离子电池。本发明提供一种锂离子电池固态隔膜浆料，该隔膜浆料内的散射状微孔具有良好的锁液和抗冲击能力，与传统PP+PE+PP三层复合隔膜相比，电芯内无液态游离电解液存在，可防止电池受物理撞击、挤压造成短路而引发起火。
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本发明涉及袋式锂离子电池的制备方法及由该方法制得的电池。袋式锂离子电池由带有凹槽的铝塑复合膜包装袋、正极片、负极片、隔膜、极耳和电解液组成,袋式锂离子电池的制备方法由电池芯容器的形成、正负极极片的制备、电池芯的制备成型、电池注液、封口、化成等工艺组成,该制备方法具有操作简单、对环境要求不高、能降低电池的成本,同时采用该工艺方法能制备不同形状、不同厚度的锂离子电池。由该工艺方法生产的袋式锂离子电池具有能量密度高、重量轻、电池的体积小、能大电流放电、循环性能好的特点,同时电池的安全性能也得到提高。
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本实用新型属于锂电池安全保护技术领域，尤其是一种18650锂电池的安全保护结构，针对现有的锂电池的安全防护效果差，导致锂电池容易损坏问题，现提出如下方案，其包括保护箱体，所述保护箱体内设有缓冲箱体，缓冲箱体的底部设有一级缓冲机构，所述保护箱体的底部内壁上开设有缓冲槽，缓冲槽内设有二级缓冲机构，所述保护箱体的顶部开设有缺口，缺口内设有提示机构，所述一级缓冲机构包括底板，底板位于缓冲箱体的下方，且底板的外侧与保护箱体的内壁相接触，所述底板的顶部固定安装有多个第一弹簧的一端，本实用新型可以提高锂电池的安全防护效果，避免锂电池因颠簸而损坏，同时具备提示功能，结构简单，使用方便。
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本发明涉及一种从废旧锂离子电池中回收钴的方法，具体包括以下步骤：（1）将废旧锂离子电池进入食盐水中浸泡，放出废旧锂离子电池中残留的电量；（2）将浸泡后的废旧锂离子电池置于破碎机中在有水的环境中进行破碎处理；（3）将破碎后的废旧锂离子电池置于热水中浸泡，浸泡后再加以超声处理进行剥离，利用网筛将超声剥离后产生的杂质与活性物质粉体分离；（4）将活性物质粉体烘干后，进行高温焙烧，实现粉体的晶型转变；（5）将经过步骤高温焙烧后的粉体置于稀酸中溶解过滤，再在稀酸中加入稀碱调节pH，溶液产生杂质铝、铁和铜的沉淀物；（6）将溶液过滤除杂后，加入草酸铵溶液使得钴离子沉淀生成草酸钴，过滤后洗涤烘干得到高纯草酸钴。
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本实用新型提出大型无并联锂离子电池模组组装结构，包括箱体、若干锂离子电芯、导热介质、电芯固定架、集流体固定架、模组集流体、总成集流体、绝缘介质；若干锂离子电芯在箱体内的电芯固定架内堆叠并固定为电芯组合体；电芯组合体内相邻层电芯的正极极耳、负极极耳串联形成串联结构，相邻层锂离子电芯间以导热介质分隔，各电芯在正、负极耳处的串联部位以模组集流体相接固定为一体；极耳串联结构的始端、末端经总成集流体引出电池模组的总正电极和总负电极；模组集流体、总成集流体被限位于集流体固定架中；本产品组装方便，拥有较小的整体体积与较轻的质量，具有较高的能量密度及优良的耐热性能与抗冲击性能，适合应用在交通、航空等多种领域。
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本实用新型涉及精馏反应设备技术领域，尤其为一种双氟磺酰亚胺锂生产用精馏反应设备，包括精馏塔。本实用新型中，通过在精馏塔内部从上往下依次设置精馏室、再沸室和过滤室，物料进入精馏室后，在塔板之间流动，流入再沸室后，被加热器加热，蒸汽从V型罩的蒸汽出口排出，依次穿过各塔板流入冷凝器中，经过冷凝器冷凝后回流，实现对物料的精馏，当双氟磺酰亚胺锂精馏完成后，开启下料阀，将物料导入换热器中进行降温结晶，结晶后的物料及溶剂导入过滤室内被过滤板过滤后，双氟磺酰亚胺锂结晶截留在过滤板上，实现对双氟磺酰亚胺锂的精馏提纯，该装置，可在双氟磺酰亚胺锂提纯后进行有效过滤，缩短双氟磺酰亚胺锂的提纯时长，适宜推广使用。
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一种六氟磷酸锂无水环境气液合成反应装置，涉及锂电池制造设备技术领。它包含第一罐体、第二罐体、调速阀、第三罐体、过滤槽、水泵，第一罐体与第二罐体通过管道并联，进而与第三罐体连接，调速阀分别设置在第一罐体、第二罐体的出液口管道上，过滤槽与第三罐体连接，水泵的一端连接第三罐体，水泵的另一端连接过滤槽。在卤化锂与无水氟化氢的进给料管道设置调速阀，能够高效、精准地控制卤化锂与无水氟化氢的配比，在过滤槽的出口处设置水泵及管道与第三罐体连接，实现过滤后的卤化锂与无水氟化氢混合液回收利用，节约资源，减少生产成本。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种大容量锂离子电池以及电池组。该大容量锂离子电池，包括：壳体、电池连接端子、正极导电金属板以及负极导电金属板。其中，正负极导电金属板分别与正负极连接端子对应连接，正负极导电金属板设置于壳体的外壁上，且正极导电金属板与负极导电金属板间隔设置。通过采用正负极导电金属板将大容量锂离子电池进行连接，极大地增大了连接面积，从而提高了电池的过流面积，进而有效地解决了电池因过流面积不足而引起电池发热的问题，有利于提高电池的使用寿命。该电池组，包括：多个串联的上述的大容量锂离子电池。
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本实用新型涉及六氟磷酸锂加工工具技术领域，尤其为一种六氟磷酸锂合成反应的真空处理装置，包括晶体收集架、底管、固定座、液压杆、支撑架、转动架、顶盖、顶管、安全阀、温度传感器、液压杆控制器、控制器、调功器、加热器、真空反应室、支撑脚、密封层，所述晶体收集架顶部与底管底部固定连接。本实用新型的液压杆通过带动转动架转动来控制顶盖自动开关，增加使用的便捷性，顶盖自动关闭的密封性更高，该装置能够对真空反应室内部进行恒温加热，增加溶液的反应速率，该装置的过滤收集框能够对液体中的六氟磷酸锂晶体进行过滤收集，收集底框内部的过滤收集框可以取出，增加六氟磷酸锂晶体收集的速度。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料的原位合成方法，其是将石墨烯分散液于DMF中进行水浴加热，然后按化学计量比依次加入锂源、铁源、锰源、磷源以及作为碳源的柠檬酸进行水热反应，再经离心洗涤、烘干、惰性气体氛围下烧结结晶，而使LiFe1‑XMnXPO4(0.1≤x≤0.9)与碳复合，并在复合物表面原位包覆石墨烯，得到所述磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料。本发明复合正极材料由于石墨烯的包覆，可缓解现有磷酸锰铁锂材料中锰的溶解以及LiFe1‑XMnXPO4的体积膨胀，促进复合材料电导率的提高。
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本发明涉及一种锂电池极片反弹率测量装置及其工作方法，该装置包括壳体、主控板、测距传感器组、工作台、显示屏、操作按键、电源接口和USB接口，工作台包括放置台、玻璃罩和固定机构，放置台用于放置极片，玻璃罩罩设于放置台上用于隔绝外部环境，固定机构安装于玻璃罩上且其下部设有若干个可上下运动的吸盘，以在其向下运动时将极片固定于放置台上，主控板安装于壳体内，测距传感器组安装于玻璃罩上部且测量方向向下朝向极片并与主控板连接，显示屏、操作按键、电源接口和USB接口分别安装于壳体上并分别与主控板连接，电源接口为锂电池极片反弹率测量装置的供电接口。该装置有利于提高锂电池极片反弹率测量的精度和自动化程度。
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本发明公开了一种锂-二硫化铁电池，所述电池包括：由金属锂或其合金制成的负极、以二硫化铁作为正极活性材料的正极以及有机电解液，所述负极和正极之间设有隔膜；其特征在于：所述有机电解液具有不大于6.5mS/cm的电导率；而且所述有机电解液包含有机溶剂和溶解于其中的锂盐，所述有机溶剂由γ-丁内酯、1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷组成，其中，γ-丁内酯相对于1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷总量的原料体积比为（0-5]:[95-100）。该电池在确保具有高放电容量的同时，在使用过程中也具有良好的安全性。
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本发明涉及一种锂-二硫化铁电池正极结构的制作方法。该制作方法包括采用超声波焊接设备,将正极极耳焊接在正极片上,超声波焊接设备的上、下焊接头上分别具有多个凸起和与凸起相匹配的凹陷,以在正极极耳上形成多个带有图案的区域。带有图案的区域呈等间隔排列,且带有图案的区域可以是点状矩阵或者是网状图案。点状矩阵中各行焊接点以及各列焊接点之间分别为等间隔排列。由于本发明的正极极耳与正极片之间的连接紧密,因而可使本发明的锂电池具有较好的质量和较长的使用寿命,进而提高客户满意度。该正极结构采用超声波焊接设备加工制成,制作方法简单,便于实现。
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本实用新型提供一种改进型金属壳盖锂离子电池，包括钢壳组件和置于钢壳组件内的铝塑膜软包装锂离子电池；所述钢壳组件包括柱形壳体、盖帽以及密封圈；所述铝塑膜软包装锂离子电池呈柱形，且铝塑膜软包装锂离子电池上分别设有正极极耳和负极极耳，正极极耳的外端焊接在所述盖帽的底面上；在柱形壳体的内底部设有一硬质的导电垫片，所述导电垫片位于铝塑膜软包装锂离子电池的正下方，且所述负极极耳的外端焊接在该导电垫片的上表面上，所述导电垫片再焊接固定在柱形壳体的内底面上。本实用新型的负极极耳能够更好的被定位，同时，负极极耳与柱形壳体之间的连接也更牢固，保证电池正、负极均具有良好的导电性，进而提高电池性能的稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池不锈钢原材料检验装置和检验方法，其中检验装置包括由正极壳、负极壳和密封圈组成的密封壳体；所述密封壳体内自下而上依次叠加设置有金属锂片、隔膜和待测的锂离子电池不锈钢原材料片；隔膜完全覆盖金属锂片和锂离子电池不锈钢原材料片设置；所述不锈钢原材料片的上表面与正极壳的内底面接触电连接，所述金属锂片的下表面与负极壳的内底面接触电连接，密封壳体内封装有待测的锂离子电池用电解液；工作时，所述检验装置放置于电化学工作站内并启动电化学工作站的计时电流法程序进行检测。本发明能够实现快速检测不锈钢原材料片与电解液之间的适配性。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种高纯氟化锂水溶液高效浓缩装置，包括加热筒和蒸发筒，加热筒外套设有外加热器。本实用新型中，通过设置独立的加热筒，该加热筒外设置有外加热器，外加热器内部的底板上设置了可对加热筒加热的远红外加热器，将进入加热筒内的高纯氟化锂水溶液进行快速加热，加热后的高纯氟化锂水溶液流入蒸发筒内，期间，蒸发的气体被气液分离器分离后流入蒸汽环管内，再次对加热筒进行二次加热，提高高纯氟化锂水溶液的浓缩效率，设置的液体浓度传感器，在高纯氟化锂水溶液浓度到达设定浓度后，PLC控制器控制设备停止运行，实现对高纯氟化锂水溶液浓缩浓度的自动控制，适宜推广使用。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池用PTC效应隔膜。由隔膜基膜、锂离子导体化合物、PTC母体树脂、粘合剂组成，其中锂离子导体化合物与PTC母体树脂混合后，通过粘合剂附着在隔膜基膜上。该复合隔膜通过锂离子导体化合物为锂离子提供内部通道，通过PTC母体树脂提高隔膜的安全性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种长循环寿命锂离子电池及其制备方法。所述长循环寿命锂离子电池包括集流体、正极材料体系和负极材料体系，所述集流体上设有多个的集流体微孔，所述正极材料体系和负极材料体系分别包括添加剂，所述添加剂为高比表面积或具有多微孔结构的碳材料。与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，通过在集流体上设置多微孔结构可以提高电解液的吸收速度和存储能力，有助于锂离子在电极片两侧的传输，解决大容量锂离子电池体积大，离子传输不均匀导致的电性能一致性问题，同时可降低电池内阻。此外，引入的特殊添加剂可显著增加电池的保液量并提高锂离子电池的导电性，提高锂离子电池循环寿命。
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本实用新型提供一种锂离子电池不锈钢原材料检验装置，包括由正极壳、负极壳和密封圈组成的密封壳体；所述密封壳体内自下而上依次叠加设置有金属锂片、隔膜和待测的锂离子电池不锈钢原材料片；隔膜完全覆盖金属锂片和锂离子电池不锈钢原材料片设置；所述不锈钢原材料片的上表面与正极壳的内底面接触电连接，所述金属锂片的下表面与负极壳的内底面接触电连接，密封壳体内封装有待测的锂离子电池用电解液；工作时，所述检验装置放置于电化学工作站内并启动电化学工作站的计时电流法程序进行检测。本实用新型能够实现快速检测不锈钢原材料片与电解液之间的适配性。
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本发明提供一种锂-二硫化铁电池正极极耳的连接方法,所述锂-二硫化铁电池包括位于电池正极端的防爆组合体,所述防爆组合体与所述正极极耳的材料均为铝,所述方法包括采用激光焊接工艺将所述正极极耳连接到所述防爆组合体,所述激光焊接工艺形成的焊点的直径为0.2~2mm,所述激光焊接工艺在所述防爆组合体中形成的熔池深度为0.02~0.12mm。根据本发明的方法可以精确地控制的焊点尺寸和位置,并且通过调整各工艺参数可以改善防爆组合体与正极极耳之间的焊接强度。
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本发明提供一种去除金属锂负极表面SEI膜的方法，其是对刚封装好的锂锰扣式电池进行处理，所述锂锰扣式电池主要由锂或其合金制成的负极片、以二氧化锰作为正极活性材料的正极片、所述负极片与所述正极片之间的隔膜和含有高氯酸锂的电解液组成，所述刚封装好的锂锰扣式电池先静态放置40～50个小时，然后再进行预放电处理，以消耗所述电池的设计容量的2.5～3.0%。本发明能够解决现有技术所制备的同等型号的锂‑二氧化锰电池的电阻相对依然较高，电池容量消耗高，电池性能不佳的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂锰扣式电池清洗的辅助装置，包括上料盘和清洗盘，上料盘上设有用于安置ps小托盘的槽位，清洗盘上设有若干电池安置槽，清洗盘上的每个电池安置槽底部均设有通孔，在将ps小托盘的电池安置位内装置的锂锰扣式电池转移至清洗盘的电池安置槽内时，电池安置位内装有锂锰扣式电池的ps小托盘放置于上料盘上的槽位内，清洗盘以通孔在上、电池安置槽在下的状态置于ps小托盘上，ps小托盘上的锂锰扣式电池与清洗盘的电池安置槽一一对应。该用于锂锰扣式电池清洗的辅助装置，可顺利将ps小托盘的电池安置位内装置的锂锰扣式电池转移至清洗盘的电池安置槽内，清洗盘结构牢固，可用作锂锰扣式电池清洗的载器，完成锂锰扣式电池的清洗。
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本实用新型提供了一种大容量锂离子电池，其包括电池壳体、正极元件和负极元件。在电池壳体外部还设置有正极连接板及负极连接板，正极连接板与负极连接板分别与正极元件及负极元件电连接。当需要将锂离子电池进行串联时，将正极连接板与相邻的一块锂离子电池的负连接板接触，并通过第一连接部及第二连接部将相邻的锂离子电池进行固定连接。第一连接部及第二连接部连接时，正极连接板及负极连接板相互挤压并弹性变形，两个连接板压缩弹性件。弹性件的弹力使得两个连接板紧密接触，从而使得连接良好，连接处过流面积较大，电阻较小，锂离子电池及电池组的发热比较小。
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