本发明涉及一种木塑环保漆刷柄,其特征在于:所述球钉包括由聚丙烯木塑复合材料构成的两半边体,所述两半边体拼接连接。该木塑环保漆刷柄不仅避免了木制漆刷柄在生产上繁琐的加工工艺以及杜绝了木材的严重损耗和浪费,节省大量木材资源,既保护了环境又实现了资源的循环利用。
本实用新型涉及竹制品加工技术领域,尤其涉及一种高密封性防开裂竹吸管结构,包括两层以上的竹筒,每层所述竹筒由螺旋竹带绕制形成,两层以上所述竹筒呈同轴内外嵌套设置,一层所述竹筒在朝向另一层所述竹筒的筒壁上沿螺旋竹带的接缝设有螺旋加强带,所述螺旋加强带包括内层以及设置在所述内层表面的复合材料外层,所述复合材料外层与所述竹筒的筒壁胶接。本实用新型提供的高密封性防开裂竹吸管结构提升了螺旋竹带于接缝处的连接稳定性和密封性,提升了相邻两层竹筒连接结构的牢固性,可避免螺旋竹带出现开裂、脱胶等问题,保证了竹吸管密封结构的有效性,提升了管体整体强度,延长了吸管的使用寿命。
本实用新型涉及一种PVC基木塑环保铅笔,包括铅笔芯和铅笔杆,其特征在于:所述铅笔杆由两块铅笔半体压合制成,所述铅笔半体由PVC基木塑复合材料制作而成,所述铅笔半体上设有用于安装铅笔芯的半圆形中心槽。该PVC基木塑环保铅笔的结构合理,避免了因木杆刨削偏心造成笔芯卷削时容易断裂的问题,采用PVC基木塑复合材料制作而成,节约木材资源,成本低且环保。
本实用新型涉及一种轻驱快速的二轮木质滑板,应用于人们在地面上运动健身和娱乐。包括前踏板以及安装在前踏板下表面的一只万向轮;后踏板以及安装在后踏板下表面的另一只万向轮;其特征是连接轴由玻璃纤维复合材料片、连接直筒、前踏板连接座、后踏板连接座组成;连接直筒一端插入前踏板连接座的直孔,另一端插入后踏板连接座的直孔;玻璃纤维复合材料片位于连接直筒中心线上,一端卡入前踏板连接座直孔内的凹槽中用前螺丝固定,另一端卡入后踏板连接座直孔内的凹槽中用后螺丝固定;后踏板下表面的那只万向轮滚轮直径比前踏板下表面的那只万向轮滚轮直径大4毫米。具有经久耐用,轻便灵活;板面精糙度均匀;运动平稳,幌动颠簸幅度小等优点。
本实用新型涉及一种胶合竹材棒球棒,应用于人们打棒球。它由热压胶合完毕并经表面平刨后的上层(5)、中层(7)、下层(9)依序层叠热压胶合组成;上层(5)、下层(9)皆是宽度侧面相互对齐胶合的方竹片、木片或竹木制成的复合材料;中层(7)的高度约20MM,由左部分(71)、中部分(75)、右部分(77)相互胶合组成,其中左部分(71)、右部分(77)是宽度侧面相互叠合的方竹片、木片或竹木制成的复合材料;其特征是中层的中部分(75)是利用重竹工艺制作成的方形柱状芯材。具有力学性能优良,采用的方形柱状芯材密度高,加工方便,材料来源可持续供给等优点。
本实用新型公开了一种新型复合建筑材料,该建筑材料包括前后两块面板、连接支撑板、填充材料、加强骨架、连接件;前后两块面板采用与建筑主体相同寿命水泥砂浆经高压压铸成型,密度大、强度高、防水抗渗力强,表面平整免抹灰浆;填充材料具有隔热保温、隔音耐火的性能,能满足建筑标准节能65%的要求,而且属于A级防火建材,还有质轻方便搬运和使用特点;连接支撑板、玻璃纤维加强材料、加强骨架使该复合材料具有良好的机械强度;连接件具有安装便捷特点;该复合材料制作工艺简单,快捷,节省人工,综合成本低。
本发明提供一种竹材横截面复合板,它提高了竹材的利用率、降低成本,该横截面复合板不易变形,性能好,应用面广。该竹材横截面复合板,它至少包括竹板坯层及与其相粘拼的复合材料层,所述竹板坯层由若干等长的小竹片粘拼而成。该竹材横截面复合板的制备方法:它包括以下工艺步骤:下料开片、蒸煮、烘干、施胶组拼、干燥、截断再粘拼。该产品可以广泛用作建筑装饰装修、家俱、工艺制品、竹地砖、车辆底板用材等方面。
本实用新型提供了一种切边模板结构,包括一主构件、一副构件和复数个连接件,所述主构件为一复合材料模板切去一条一定尺寸的边所得并包括一切割边,该尺寸由复合材料模板搭建过程中所需的模板尺寸决定;所述副构件上设有复数个连接通孔,且所述副构件的长度与所述切割边的长度相匹配,所述副构件抵设于所述切割边外侧并通过所述连接件穿设于所述连接通孔与所述主构件固定连接。本实用新型的优点在于,满足复合材料模板搭建中对小尺寸的拼装需求,减少了模板产品的规格,避免再次生产开发模板,降低了开发成本,实用性强,方便使用。
本发明涉及一种PVC基木塑环保铅笔,包括铅笔芯和铅笔杆,其特征在于:所述铅笔杆由两块铅笔半体压合制成,所述铅笔半体由PVC基木塑复合材料制作而成,所述铅笔半体上设有用于安装铅笔芯的半圆形中心槽;本发明还提供相应的一种PVC基木塑环保铅笔的制作方法。该PVC基木塑环保铅笔的结构合理,避免了因木杆变形造成笔芯容易断裂,采用PVC基木塑复合材料制作而成,节约木材资源,成本低且环保。
本发明提供一种建筑模板的LFT-D成型方法,将比例为5~20份的改性剂碳酸钙和50~65份改性PP母料均匀搅拌,得到混合均匀的混合料;将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化;将30份的改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出;经二阶螺杆挤出机挤出的混合料通过机械手夹取放置于模压模具内,合模保压即得制品。本发明方法采用超细重质碳酸钙作为无机填料,构建无机填料/玻纤/PP复合材料体系,解决玻纤/PP复合材料体系露纤等方面的问题。
本实用新型提供了一种多层复合材料平板生产线,依次设有芯层挤出装置、冷却定型台、第一牵引机、第一烘箱、面层挤出装置、第二烘箱、定型辊组、牵引辊组、冷却托架、第二牵引机、裁剪装置和输送堆料台,所述芯层挤出装置包括芯层挤出螺杆和芯层挤出模具,所述面层挤出装置包括面层挤出螺杆和面层挤出模具,所述第一烘箱与面层挤出装置之间依次设有第一粘结膜滚筒组、加强膜滚筒组和第二粘结膜滚筒组。本实用新型在第一烘箱与面层挤出装置之间设置多个滚筒组,可灵活选择其中的任意滚筒组进行组合使用,以实现不同层结构的产品需要,灵活方便。
本实用新型提供了一种复合材料模板对拉孔结构,所述模板四周包覆有连接框,所述连接框上设有复数个连接孔,所述连接框上从所述模板背面沿着工作面方向水平贯穿有对拉孔,所述对拉孔位于所述模板背面一端导通,所述对拉孔位于所述模板工作面一端闭合,且所述对拉孔闭合一端设有凸台,所述凸台与所述对拉孔内壁之间设有一破孔部,所述破孔部的厚度小于所述凸台的厚度且所述破孔部的横截面呈梯形结构。本实用新型的优点在于,可以解决浇筑成型面不平整、粘连小堵头以及小堵头丢失等问题,施工时不需要“压盖小堵头”这一流程,节约了制造成本及施工时间,大大提高了模板的实用性,加工简易、安装高效。
本发明提供一种复合材料建筑模板的LFT-D成型工艺,包括步骤10、树脂由真空上料系统至矢量式称重系统按照模板重量定量后进入一阶双螺杆挤出机加热熔融后在二阶双螺杆挤出机进料口与玻纤纤维同时进入二阶双螺杆挤出机进行混合塑化,其中,玻纤是由玻纤计量切断装置按设定的长度24-25mm切断加入到树脂熔体中,并由树脂熔体的剪切作用进行二次长度变化;步骤20、经二阶双螺杆挤出机塑炼均匀后,生料经二阶螺杆模口切刀按照模板的重量切断后,保温输送至取料位移位置,由机械手将生料取放至压机模具内上模压成型。本发明工艺可使制品内的玻纤长度较长,使制品性能得到有效提升。
本实用新型提供了一种加强型复合材料建筑模板,所述建筑模板包括复数模板单元、复数竖向加固件、复数横向加固钢,以及复数紧固螺母,各所述模板单元设有至少二竖向槽,各所述竖向加固件紧密嵌入对应竖向槽内,各竖向槽之间的间距为15~20cm;各所述模板单元之间通过横向加固钢相连接,且各横向加固钢通过复数紧固螺母紧固连接在模板单元上。本实用新型施工效率高,还能有效规避模板自身强度不足的缺陷。
本实用新型提供了一种复合材料模板的连接手柄及连接结构,包括一手柄杆和一把手,所述手柄杆与所述把手通过一连接部相互垂直连接,所述手柄杆具有一头部,所述头部的两侧沿所述手柄杆的轴向对称分布有两卡翼,其特征在于:所述手柄杆上不设卡点和定位面,且所述把手的中段具有一弯折部。本实用新型的手柄尺寸更小,降低成本,使用便利。
本发明公开了一种自脱落补形式气凝胶复合材料的制备方法,属于新型无机非金属材料技术领域,本发明可以通过在气凝胶和树脂的混合过程中混入一端包裹有自脱落球的导光纤维,然后通过补形模板对导光纤维进行牵引分散进行均匀分布,然后触发自脱落球的自脱落动作,由整体隔热状态转变为局部多点的导热状态,利用热量触发内部磁反应块的分解反应,释放出大量的气体,气体从导光纤维处外泄,一方面加速自脱落球的脱落,另一方面可以在混合料中形成大量的孔洞,提高保温性能和轻质作用,导光纤维预留在混合料中,自脱落球进入到补形模板内被回收,在混合料成型好,不仅自身性能得到提高,同时导光纤维还可以显著提高成型强度和透光性。
本实用新型提供了一种多层增强复合材料建筑模板,包括至上而下依次设置的塑料面层、加强层、芯层、加强层和塑料面层,所述塑料面层的外表面设有立体纹路。本实用新型抗拉、抗压、抗冲击强度大,且耐腐蚀性能好、热膨胀系数小、使用寿命长、成本低、环保,且本实用新型的面层的纹路可根据需要进行个性化设计,起到装饰、防滑作用。
本实用新型提供了一种防漏浆的复合材料建筑模板结构,所述复合材料建筑模板结构包括复数模板单元,所述模板单元的四周开设有密封槽,各密封槽均对应一硅胶条,各所述密封槽内均涂覆有一第一胶水处理剂层,各所述硅胶条上均涂覆有一第二胶水处理剂层,各所述硅胶条通过一胶水层粘附于对应的密封槽内,所述胶水层位于第一胶水处理剂层和第二胶水处理剂层之间,且各所述硅胶条高出模板单元表面0.6mm~0.8mm,本实用新型能够减小因漏浆引起的模板难拆和手柄孔被混凝土堵死的问题,并减小模板回收时清洁难度大等问题以及提高模板灌浆后墙面整洁度。
本实用新型提供了电池壳体技术领域的一种复合材料式电池包下壳体,包括:一个采用玻璃纤维复合材料制成的下壳体本体,顶部边缘环设一圈法兰面;所述法兰面环绕下壳体本体设有若干个拉铆孔;若干条加强筋,设所述下壳体本体的内部,且相互之间纵横交错;若干个垫片,分别设于一所述拉铆孔的下端;若干个拉铆螺母,分别设于一所述拉铆孔的上端,并穿过所述拉铆孔与垫片锁附;四个第一预埋螺母,设于所述下壳体本体内部的左侧;五个第二预埋螺母,设于所述下壳体本体内部的左侧。本实用新型的优点在于:在保证电池包下壳体力学性能的前提下,极大的降低了电池包下壳体的重量。
本实用新型提供了一种增强型复合材料建筑模板,所述建筑模板包括模板单元以及一钢框,所述钢框的两个短边各向内延伸形成一加强片组,所述钢框的两个长边各向内延伸形成二加强片组,各所述加强片组包括上下设置的两片加强片,所述模板单元的四边嵌入所述钢框内,所述钢框外还包裹一复合材料层。本实用新型利用钢框结构进行增强模板单元后可有效减小模板单元周圈及面板因收缩引起的变形和翘曲,加强了模板强度。
本发明提供了一种高韧性玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,包括以下各组分:75~90重量份的高融指PP、10~25重量份的低融指PP、1~15重量份的相容剂、0.1~1重量份的抗氧化剂1010和0.1~1重量份的抗氧化剂1076。本发明在提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能的同时,降低了PP材料的改性成本。
本实用新型公开了一种竹纤维复合材料手机壳,包括机身外壳和边框外壳,所述机身外壳的组成有竹纤维层和硅胶层,所述机身外壳的表面设有摄像孔和商标孔,所述机身外壳底端设置防滑垫,所述机身外壳侧面设有第二电源接孔和第二调节按键孔,所述边框外壳的侧面设有电源接孔、调节按键孔和开关按键孔,所述边框外壳内侧安装有调节按键和开关按键,所述边框外壳表面设置支架。该种竹纤维复合材料手机壳是将竹纤维和硅胶相结合使用,在使用上非常舒适环保,不仅具有硅胶的柔软度,又具有竹纤维的环保无害,保证了使用者的健康,多种材料结合给人带来很好的舒适感,适合推广使用。
本发明提供一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其LFT-D制备方法,其原料组成如下:聚丙烯:40-60%、聚乙烯10-30%、玻璃纤维10-45%、相容剂0.5-5%、收缩抑制剂0.5-3%、偶联剂1-5%、内润滑剂0.5-3%;先在LFT-D产线中按照所述原料配比进行螺杆混炼,混炼温度190-220℃,混炼转速100-200r/min;然后挤出与保温输送,保温温度150-180℃;接着模压成型,模具温度20℃-60℃,压力:模具投影面积每平方米1000-2000吨,保压时间:每毫米厚度20s;最后顶出取产品,顶出速度5-20mm/s。本发明解决了现有产品表面粗糙、收缩痕明显等问题,大大提高了聚丙烯复合材料的品质。
本发明涉及电线电缆材料技术领域,具体涉及一种电线电缆用阻燃二氧化硅复合材料的制备方法,底水升温后加入占底水0.1‑0.67wt%的聚乙二醇固体搅拌溶解,再加入水玻璃溶液搅拌,调节pH为9‑10.6得到反应液,在反应液中控制流量为3.5‑5m3/h分别加入稀硫酸、水玻璃溶液以及酸性硫酸镁和硫酸铝混合溶液搅拌反应,持续加入时间为60‑90min,再加入稀硫酸酸化至pH为3‑5得到反应浆料;将所述反应浆料洗涤、干燥粉碎。本发明的有益效果在于:通过选用硫酸镁和硫酸铝为原料与水玻璃溶液按一定的配比混合反应合成纳米氢氧化镁和纳米氢氧化铝复合二氧化硅材料,且在反应中通过添加聚乙二醇,制得的二氧化硅复合材料具有良好的分散性,高活性,高比表面积以及良好的阻燃效果。
本实用新型涉及一种双层贴合的碳纤维复合材料的制备装置,该装置包括用于生产薄壁表面构件的薄壁表面构件生产装置、与所述薄壁表面构件生产装置平行设置的且用于生产支撑构件的支撑构件生产装置以及用于将所述薄壁表面构件和支撑构件相互胶合的合模胶合装置;该装置能够全自动化生产双层贴合的碳纤维复合材料,能够实现对零件的上下两面可选择性吸附并进行上下翻转,灵活性强,保证材料翻转后的平稳性,提高翻转精度,减少翻转和转运所需时间,有效提高碳纤维复合材料生产线的生产效率。
本发明公开了一种光催化复合材料的制备方法,其包括如下步骤:将漆酚溶解于有机溶剂中,得到漆酚溶液;将二氧化钛溶胶加入所述漆酚溶液中,分散均匀,得到反应液;将所述反应液利用电化学聚合的方法进行反应,得到所述光催化复合材料。与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:1)本申请的复合涂层聚漆酚/纳米TiO2采用防腐性能较好的漆酚为基体,价格低廉;2)本申请以纳米TiO2掺杂漆酚,电聚合后聚漆酚/TiO2复合涂层结构致密、均匀,具备了优异的光催化性能,且具有可重复回收利用等优点。
本发明公开了碳纤维高分子复合材料及其制备方法,该复合材料按重量份数比包括以下组分制成:预氧丝48‑55份、高熔点聚酯纤维17‑25份及芳纶纤维48‑55份。本发明采用预氧丝、高熔点聚酯纤维及芳纶纤维作为原料,高熔点聚酯纤维在热定型时起良好的粘合作用,制得的复合材料质轻,导热系数低,隔热保温防寒性好,隔音吸音性能好,阻燃防火,在明火(蓝火焰)中不燃不熔,无滴落物,安全环保,可广泛应用于高铁车厢、特种服装(如消防服夹层、极地防寒服夹层)、需要静音消音场所等特殊领域。
本发明公开了一种磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料的原位合成方法,其是将石墨烯分散液于DMF中进行水浴加热,然后按化学计量比依次加入锂源、铁源、锰源、磷源以及作为碳源的柠檬酸进行水热反应,再经离心洗涤、烘干、惰性气体氛围下烧结结晶,而使LiFe1‑XMnXPO4(0.1≤x≤0.9)与碳复合,并在复合物表面原位包覆石墨烯,得到所述磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料。本发明复合正极材料由于石墨烯的包覆,可缓解现有磷酸锰铁锂材料中锰的溶解以及LiFe1‑XMnXPO4的体积膨胀,促进复合材料电导率的提高。
本实用新型涉及二氧化硅空心管加工技术领域,且公开了一种二氧化硅空心管复合材料生产设备,包括生产设备本体,所述生产设备本体的左侧固定安装有固定块,所述固定块的内部固定安装有生产加工管,所述生产加工管的顶部连通有进料管。该二氧化硅空心管复合材料生产设备,通过在进料管的内部设置的螺旋杆,且通过驱动电机的转动带动主动杆上的主动锥齿轮进行转动,从而使得主动锥齿轮与传动锥齿轮进行啮合,在传动锥齿轮转动时,带动螺旋杆进行转动,从而保证了加料箱内原料能正常进行下落,防止了加料箱内部堵塞的可能性,从而提高了原料能正常进行下落,保证了空心管复合材料能正常进行稳定的生产。
本发明公开了一种基于纳米材料改性的高性能复合材料及其制备工艺,属于复合材料领域,一种基于纳米材料改性的高性能复合材料及其制备工艺,包括有基体橡胶、纳米填料混合物和偶联剂,基体橡胶包括有丁苯橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶,纳米填料混合物包括有白炭黑纳米粉、纳米黏土片和碳纳米管,偶联剂为硅烷偶联剂,可以通过使基体橡胶和纳米填料混合物进行混合,有效提高橡胶的耐寒性和韧性,使其在制作轮胎使用时,能够有效避免轮胎在冬天受冷变硬和出现裂纹的现象,提高轮胎的使用寿命和用车安全,并且通过偶联剂能够有效提高纳米填料混合物在基体橡胶内分散的均匀度,提高基体橡胶的改性效果,有效提高材料性能。
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