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本实用新型是一种转炉耐材固废粉碎再利用装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体呈中空的长方体结构设置，所述散热层内均布设有散热片，所述散热片安装在所述箱体的外壁上。本实用新型结构设计合理，操作简便，通过设置安有制冷片的进料斗，安有散热风扇的导料筒，带有散热片的散热层，以及降温壳体，实现了对转炉耐材固废进行降温处理，通过设置主动粉碎齿盘，从动粉碎齿盘，安有粉碎刀具的主动粉碎轴和从动粉碎轴，以及安有循环螺旋轴的循环螺旋输送管道，配合推料板和循环出料管，保证了对转炉耐材固废进行充分粉碎，便于回收再利用，避免了转炉耐材固废因直接丢弃，造成的资源浪费，进而节约了企业的生产成本。
本发明属于环境科学领域，尤其涉及一种利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备、系统及工艺，所述利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备包括凝胶材料生成设备和脱硫设备，所述凝胶材料生成设备包括分解炉，所述脱硫设备包括脱硫反应器，所述分解炉通过脱硫剂输送管道与脱硫反应器相通。本发明提供一种能够在生产得到活性凝胶材料的同时，能够解决煅烧烟气SO2排放问题以及降低煅烧系统内部有害成分含量，提升生产运行稳定性的利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备、系统及工艺。
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本发明属于固废资源综合利用、建材与化工生产领域，尤其涉及全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法，所述全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法包括如下步骤：步骤一：将以质量百分比(％)计，5‑75％的磷石膏、0‑60％的脱硫石膏、0‑45％的氟石膏、0‑45％的电石渣、3‑20％的粉煤灰、0‑10％的赤泥和3‑30％的铝灰；步骤二：将步骤一的混合料送入粒度分选系统；步骤三：粗料经粉磨系统磨细至细度+80μm筛余≤10％，再入均化系统；步骤四：分选所得细料及粗料经粉磨系统磨细后形成的粉磨后料经均化系统均化处理；步骤五：所述生料在多级预热器窑煅烧系统内完成煅烧。
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本实用新型属于固废处理技术领域，涉及一种固废焚烧前处理设备，包括外箱体、卸料口、进料口、可转动设于外箱体内的烘干筒体、用于驱动烘干筒体转动的驱动装置、套设在烘干筒体一端的第一支撑环、套设在烘干筒体另一端的第二支撑环、设于进料口上方的进料装置、设于烘干筒体一端口的前端盖、与前端盖相配合的出料装置、设于烘干筒体另一端口的后端盖、设于后端盖上的出料口、设于烘干筒体侧壁上的多个第一风孔及与外箱体相配合的给风装置。本实用新型结构设置合理，使用方便，通过热风烘干与固废翻转运动相配合的方式对固废进行水分去除处理，不仅可有效彻底的去除水分，且工作的效率高，还可大大提高对热能的利用率。
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本发明提供了一种固废综合处理设备，包括预处理装置及回收装置；预处理装置包括废弃物收集箱、液体收集箱及滤水板；回收装置包括外回收防尘箱、搅碎填压内箱、填压板、搅碎装置、旋转电机及升降电机；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管与搅碎填压内箱相连；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管出口与搅碎填压内箱入口相连；液体收集箱底部侧壁上设有排液口，液体收集箱底部设有固定台，外回收防尘箱固设在预处理装置侧壁上，搅碎填压内箱的底壁与搅碎填压内箱本体铰接，搅碎填压内箱本体上设有固定底壁的锁紧机构；外回收防尘箱的防尘底壁与外回收防尘箱本体铰接，外回收防尘箱设有固定防尘底壁的锁紧机构。
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本发明属于环保工程技术领域，尤其涉及一种利用固废制备陶粒的低能耗系统及工艺，所述利用固废制备陶粒的低能耗系统包括再燃炉、料球烘干机、冷却机，冷却机通过三次风管前段与料球烘干机的进风口相连，料球烘干机的出风口通过三次风管后段与再燃炉相连。本发明提供一种在制备得到陶粒的同时，充分利用了煅烧系统里的余热，用于助燃、料球烘干等，提高系统热效率，降低系统能耗；又解决了在消纳固废时烟气中产生的挥发性有机物、恶臭气体等有害物的处理和排放问题，实现低碳绿色生产的利用固废制备陶粒的低能耗系统及工艺。
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一种城乡有机固废快速热处理装置，由螺旋输送机、调节仓、热解反应器、转动底座、减压阀、焦油催化裂解填料、烟气净化装置、燃烧器组成。用连续加入有机固废，经原料调节后进入热解反应器，通过热解和焦油裂解产生的可燃气加热，实现能源的循环利用，将有机固废高效的减量化、无害化和资源化，能够有效解决有机固废对环境的污染。本实用新型的优点是：该处理技术具有工艺简单，易于操作，无人值守，有机固废无害化、减量化和资源化速度快、效果好，产生的废气经处理后达标排放，无二噁英产生等特点，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明属于环保工程技术领域，尤其涉及一种利用固废制备骨料的绿色煅烧系统与工艺，所述利用固废制备骨料的绿色煅烧系统包括再燃炉、料球烘干机、冷却机和热交换器，所述冷却机通过三次风管与料球烘干机的进风口相连，料球烘干机的出风口通过低温热源进风管道与热交换器的低温热源进风口相连，热交换器的低温热源出风口通过助燃风管道与再燃炉相连。本发明提供一种在制备得到骨料的同时，充分利用了煅烧系统里的余热，用于助燃、料球烘干等，提高系统热效率，降低系统能耗；又解决了在消纳固废时烟气中产生的挥发性有机物、SO2、NOx、恶臭气体等有害物的处理和排放问题，实现绿色生产的利用固废制备骨料的绿色煅烧系统与工艺。
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本发明公开一种连续推进式有机固废热解气化装置，包括热解气化反应器、水蒸气喷射系统、物料输送机构和气体净化系统。本发明结构新颖合理，制造成本低，通过在热解气化反应器的排气口设置气体净化系统，将产生的废气经处理后达标排放，无二噁英产生，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。通过在反应器进口设置水蒸气喷射系统，在进料口形成水雾隔断，利用微正压原理调整进料湿度的同时阻断外部空气进入体系内，能够精确控制热解气化，提高反应器内反应效率，实现有机固废的转化与分解，从而实现了有机固废的无害化、减量化和资源化处理。本发明还公开一种连续推进式有机固废热解气化方法。
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本发明公开了一种利用工业固废铜渣调控纸类热解产物特性的方法，利用工业固废铜渣对纸类进行催化热解，从而达到降低生物油粘度的目的。该方法不仅实现对工业固废回收利用，降低了催化剂成本，还提高了生物油品质，加快了生物油的商业应用步伐，有利于我国经济可持续发展，对我国能源战略具有重要意义。
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本实用新型公开一种有机固废转化生物菌肥设备，包括机体以及水平置于所述机体内上端的转化槽，所述转化槽的上端加料口设置有加料门，所述加料门的一侧与所述机体的顶端外侧铰接，沿所述转化槽的轴向方向在所述转化槽中布置有搅拌器以对所述转化槽中的有机固废进行搅拌；所述转化槽的槽壁上设置有电加热层以对所述转化槽中的物料进行加热。本实用新型的有机固废转化生物菌肥设备，通过以上结构设置，可以实现对放入转化槽中的有机固废充分搅拌，加入特异降解菌剂，通过加热发酵一段时间，从而将其转化生物菌肥，具有重要的生产实践与现实意义。
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本实用新型是一种含油固废微波热解吸资源化处理系统，包括进料单元、间接加热低温热解吸单元、微波高温热解吸处理单元、制氮及氧含量检测单元和油气冷凝与尾气处理单元。含油固废物料通过这些单元实现油品回收和钻屑回收。本实用新型提供了一种含油固废微波热解吸资源化处理系统，通过本套系统处理含油固废物，热解吸过程高效，能够对含油固废物实现分离，分离过程不产生二次污染，出油率高，回收油品色泽澄清、透明。
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本发明公开了一种含固废的轻质‑保温‑高强地质聚合物及其制备方法，地质聚合物按照重量份数包括二氧化硅气凝胶0.01‑0.5份、硅灰0.1‑0.6份、粉煤灰空心微珠5‑15份、氢氧化钠0.5‑1.5份、水玻璃3‑9份和水1‑4份，其中二氧化硅气凝胶注入到粉煤灰空心微珠的空腔内。本发明采用上述结构的一种含固废的轻质‑保温‑高强地质聚合物及其制备方法，不仅采用粉煤灰空心微珠的固废作为原料，有效提高固废的利用率，低碳环保，而且采用真空法将二氧化硅气凝胶注入到空心微珠空腔内，二者耦合作用，掺入到混凝土中可以有效降低混凝土密度，制备轻质保温混凝土。
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一种城乡有机固废快速热处理装置，由螺旋输送机、调节仓、热解反应器、转动底座、减压阀、焦油催化裂解填料、烟气净化装置、燃烧器组成。用连续加入有机固废，经原料调节后进入热解反应器，通过热解和焦油裂解产生的可燃气加热，实现能源的循环利用，将有机固废高效的减量化、无害化和资源化，能够有效解决有机固废对环境的污染。本发明的优点是：该处理技术具有工艺简单，易于操作，无人值守，有机固废无害化、减量化和资源化速度快、效果好，产生的废气经处理后达标排放，无二噁英产生等特点，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明提供了一种固废处理厂用环保装置，包括预处理装置及回收装置；预处理装置包括废弃物收集箱、液体收集箱及滤水板；回收装置包括外回收防尘箱、搅碎填压内箱、填压板、搅碎装置、旋转电机及升降电机；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管与搅碎填压内箱相连；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管出口与搅碎填压内箱入口相连；液体收集箱底端侧壁设有排液口，液体收集箱底端设有排渣口，固废排出管内设有物料传送机构，搅碎填压内箱箱体壁内设有若干加热管。
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一种城乡有机固废快速热解处理技术，采用连续加入有机固废，经原料调节后进入热解反应器，通过热解产生的可燃气加热，实现能源的循环利用，将有机固废高效的减量化、无害化和资源化，能够有效解决有机固废对环境的污染。本发明的优点是：该处理技术具有工艺简单，易于操作，无人值守，有机固废无害化、减量化和资源化速度快、效果好，产生的废气经处理后达标排放，无二噁英产生等特点，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明公开了一种建筑施工用固废处理设备，包括箱体、加料斗以及粉碎模块，加料斗设置在箱体顶端的加料口处，粉碎模块包括两组相互平行设置的滚刀组件，每个滚刀组件均通过一个第一驱动元件与箱体转动连接；两组滚刀组件之间的距离能够进行调节；滚刀组件具有多组刀组，每组刀组均包括多个不同型号的滚刀，当进行固废处理时，刀组的工作滚刀的型号能够自动切换，其中工作滚刀为背离滚刀组件旋转轴心的滚刀。该方案中，不同型号的滚刀分别能将固废处理成不同直径大小的颗粒，可以实现对固废从粗磨到细磨的处理，对固废的处理更加彻底。
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本发明涉及一种基于含铁固废的免烧型去除水体有机污染物的吸附剂。该吸附剂以特定组分的含铁固废、煤矸石和粘结剂为原料，经过干混、湿混、挤压成型和自然养护后制备得到在水体中去除有机污染物的免烧型吸附剂；原料中各组分的质量百分比为：含铁固废45～85％,煤矸石5～20％，粘结剂10～35％；所述含铁固废的质量组成为：SiO2：55～75％、Fe2O3：10～15％、TiO2：5～10％、MgO：5～10％、有机质：3～5％、其他：2～5％。该吸附剂利用特定组分的含铁固废、煤矸石和粘结剂中活性组分的协同作用，同时经自然养护后产生粗糙的吸附剂表面，在物理和化学的共同作用下来实现对水体中有机污染物的高效吸附。所得吸附剂具有成本低廉、工艺简便、吸附效率高的优点。
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本发明是一种含油固废微波热解吸资源化处理系统及处理方法，处理系统，包括进料单元、间接加热低温热解吸单元、微波高温热解吸处理单元、制氮及氧含量检测单元和油气冷凝与尾气处理单元。含油固废物料通过这些单元实现油品回收和钻屑回收。本发明提供了一种含油固废微波热解吸资源化处理系统及处理方法，通过本套系统及方法，热解吸过程高效，能够对含油固废实现分离，分离过程不产生二次污染，出油率高，回收油品色泽澄清、透明。
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一种多源固废协同处理的等离子体熔融固化重金属方法，包括以下步骤：根据热力学平衡计算，确定满足多源固废的熔融温度计算值在1200～1500℃时，CaO‑Al2O3‑SiO2(CAS)三相质量百分比范围；根据多源固废中每一原料的CAS质量百分比分析结果，对多源固废进行原料配伍以调整多源固废中的CAS质量百分比在CAS三相质量百分比范围内；将经配伍的多源固废进行等离子体熔融固化处理，然后经水冷或风冷得到玻璃态熔渣，实现重金属的深度固化。本发明结合调整CAS三相比例的原料配伍方法和热力学平衡计算，将经过配伍的多源固废在等离子体熔融炉中熔融固化处理，可以调节熔融温度，降低系统能耗，实现重金属的深度固化。
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本发明公开了一种农业有机废弃物中温发酵工艺和产品，包括四阶段发酵法、菌剂两次加入法和产品。四阶段发酵包括升温期、短时高温期、中温发酵期和降温稳定期，以促进中温菌繁殖的中温（48～52℃）发酵为主，短时高温用来杀死病虫卵和杂草种子。菌剂两次加入是在两发酵阶段分别加入腐熟菌和胶胨芽孢杆菌，既腐熟废弃物，又加强菌肥功能性。所述工艺可用于畜禽粪便、秸秆和菇渣等废弃物的快速腐熟，与传统堆肥比，起温快，1天后堆温58℃，传统工艺为45℃，发酵周期20天，传统工艺需103天，养分转化率提高50.20%，微生物每克增加29.5亿个。发酵产品黑褐色，松散，无臭无味，在大葱种植中病害防效56%，增产20.5%。
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本实用新型提供一种具有空气净化功能的固体废弃物处理设备，包括拉杆连接座，拉杆，拉杆拉槽，滚轮支架，滚轮，刹车片，清灰挡板插口，清灰挡板插，清灰挡板，蓄电池，空气净化结构，焚烧槽盖，焚烧槽盖拉手，焚烧槽点燃结构和焚烧槽，所述的拉杆连接座焊接在焚烧槽左侧的中间位置；所述的拉杆轴接在拉杆连接座的左侧位置；所述的拉杆拉槽开设在拉杆的下部位置。本实用新型所述的拉杆和滚轮的设置，有利于移动设备，使使用者在任意地方进行处理；所述的焚烧槽盖和燃物投放口盖的设置，有利于将焚烧槽密封起来，避免有害气体外泄；所述的清灰挡板的设置，有利于使使用者将燃烧残渣进行清除，使使用者轻松的将燃烧残渣进行处理。
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本发明公开一种无动力固体废物降解炉，包括炉体和出灰辅助装置；所述炉体内设有炉膛，炉膛设有可从炉体横向抽出的灰斗；所述出灰辅助装置布置在灰斗的抽出端；所述出灰辅助装置包括支撑本体和导灰板，支撑本体布置在灰斗的抽出端，导灰板的一端与支撑本体的远炉体一端转动连接。本发明便于对渗透液进行回收利用，同时便于对处理垃圾后留下的灰渣进行清理，省时省力，提高了实用性。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的固体进料系统自动化控制装置,中央处理器PLC分别与模拟量输入模块AI,开关量输入模块DI和开关量输出模块DO、触摸屏、工控机相连接,模拟量输入模块AI通过隔离器分别与热电阻、压力变送器,火焰检测探头相连接,开关量输入模块DI与现场位置开关相连接,开关量输出模块DO分别连接现场的泵和电磁换向阀门。中央处理器PLC与工控机和触摸屏通过通讯模块通讯,采用CONTROLNET通讯协议。本实用新型采用由操作人员在上位机上进行预定程序的设定和操作,并将命令送入中央处理器PLC,中央处理器PLC发出指令控制现场设备的动作,根据现场传感器的反馈来判断设备的位置和状态,完成进料系统的自动运行。
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本实用新型公开了一种工业固体废料分拣运输设备，包括运输设备、四个支撑板、外壳、电线、插头和固定箱，四个所述支撑板位于运输设备底部的两侧，所述外壳位于运输设备的右侧，所述电线位于外壳的顶部，所述插头位于电线的顶部，所述固定箱位于运输设备的右侧，所述固定箱的内部设置有卡紧结构。本实用新型通过设置卡紧结构，将活动杆向后拉动，活动杆向后拉动的同时带动弹力弹簧收缩，同时带动限位板向后移动，同时带动固定架向后运动，固定架向后运动的同时带动活动板在固定块的内部滑动，同时带动活动夹张开，接着松开手借助弹力弹簧复位的弹力带动活动夹对电线进行卡紧固定，达到了方便固定电线的效果。
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本实用新型公开了一种有机固体废物无氧热解进料装置，包括一级、二级和三级进料台，一级进料台顶部左侧设一级进料口，一级进料台顶部设注水口，一级进料台左侧设第一排水口，一级进料台中安装传送带，一级进料台底部右侧设一级出料口，一级出料口左侧上方安装挡板，二级进料台内安装滤水筒，滤水筒顶部左侧设二级进料口，滤水筒中安装第一螺旋推杆，二级进料台底部左侧设第二排水口，二级进料台右侧设二级出料口，三级进料台顶部左侧设三级进料口，三级进料口内安装第二螺旋推杆，三级进料台内安装第三螺旋推杆，三级进料台右侧设三级出料口，三级出料口内安装十字形刀片，进料时一级进料台隔绝氧气，二级进料台压缩脱水，三级进料台切割粉碎。
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本实用新型公开了环保型固体废弃物焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体右内壁转动连接有带动横杆进行转动的转盘，且横杆安装在转盘外壁外围，呈环形整列式分布，所述焚烧炉主体右外侧壁居中安装有带动转盘进行转动的电机A，且电机A通过动力输出杆端固定连接转盘动力输入杆端。解决了现有的焚烧炉在焚烧垃圾时垃圾会堆积在一起，从而导致外部垃圾已焚尽，而内部的垃圾还未完全焚尽的情况，这种情况会使未被烧尽的垃圾产生对环境二次污染的情况，不够环保也不够高效等问题，适合被广泛推广和使用。
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本发明提供再回收固体废物分拣装置，包括本体，过滤装置、搅拌装置和出水装置，本体的上方设有过滤装置，本体内部设有搅拌装置，过滤装置的出水口与搅拌装置的进水口相连通，搅拌装置的下方连接设有出水装置，本体上设有加药口。本发明的有益效果是：使得处理装置内的污水能够得到充分的处理，提高污水处理的效率。
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本实用新型公开了一种工业固体废弃物焚烧处理装置，包括焚烧仓，焚烧仓的顶端焊接有进料管，且焚烧仓的顶端位于进料管的一侧焊接有气管，焚烧仓的内部设置有贯穿至焚烧仓外表面的转动轴，且焚烧仓的内壁转动连接有转动门，进料管的上方安装有伺服电机，且进料管的外表面安装有电磁阀，伺服电机的输出端转动连接有连接轴，转动轴远离焚烧仓的一端固定有陶瓷块。本实用新型通过设置气缸、铰链，在打开转动门时，通过PLC控制器控制气缸进行缩短，气缸通过铰链带动转动门转动，即可打开转动门，焚烧仓内的残渣即可顺着转动门的上表面滑出，无需人工将残渣取出，减少了人工参与步骤，提高了工作效率。
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本发明涉及一种旋转齿辊固体废弃物焚烧炉，包括炉体、进料口、炉篦、旋转齿辊、炉底、排渣口、出烟口、挡火墙、放散烟囱、测温元件以及送风机构，进料口设置在炉体的上部与炉膛连通；炉篦的横截面为弧形结构；炉篦与炉底之间沿弧线方向设置有旋转齿辊，在炉膛内炉篦与炉底之间形成一个二次燃烧空间，炉底为往复运动式炉底，炉底的一侧设置排渣口；往复运动式炉底下部为送风机构，在炉膛与出风口之间设置挡火墙；在出风口外部管道上设置放散烟囱，在炉膛的燃烧区与排烟区分别设置测温元件。采用上述技术方案能有效改善炉篦上炉渣堆集，消除死料区，改善炉篦通风，使物料燃烧更充分，炉膛利用率高；另外本发明还具有结构简单明晰，性能可靠，操作简便、节能环保等优点。
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