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本发明公开了一种合成生物柴油负载型NaAlO2/MgO固体碱催化剂的制备及应用,属于合成生物柴油技术领域。所述的催化剂的制备过程包括:以NaAlO2和MgO粉湿法浸渍制得NaAlO2/MgO,然后经等离子体处理得负载型固体碱NaAlO2/MgO催化剂。以该催化剂合成生物柴油过程包括:将油脂和醇类物质按摩尔比及催化剂按质量比加入反应器,在温度30～220℃及常压～0.5MPa和搅拌下反应,得到含有生物柴油的混合物,再经过滤出固体催化剂、静置分层,得到生物柴油和粗甘油。本发明的优点在于:催化剂制备过程简单,用于合成生物柴油,活性高,循环使用寿命长,而且工艺过程无废液的排放、环保。
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本发明涉及一种快速合成固载磺酸的介孔固体酸催化剂的方法,它是以未去除模板剂的介孔分子筛为原料,在一定浓度的硫酸溶液中,经加热使分子筛孔道内的模板剂炭化并磺化,其后经过抽滤,抽提,烘干,即可得到固载了磺酸的介孔固体酸催化剂。该催化剂与传统的介孔固体酸催化剂相比,制备方法简单,耗时少。磺酸基团通过炭化并磺化模板剂来生成,避免了昂贵的有机试剂的使用,大大降低了生产成本,还达到了废物利用的目的。此外,催化剂的孔道排布高度有序,孔径均一,比表面积大,分离简单,易于储存。其应用于催化缩醛反应,表现出良好的反应活性。
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本实用新型公开了对污水中固体污物撕碎的装置，包括分离箱，所述分离箱的顶端中间位置设有进料口，分离箱的顶端一侧外壁上固定有推杆电机，推杆电机的输出轴连接有水平设置的推杆，推杆远离推杆电机的一端穿过分离箱的侧壁延伸至分离箱的内部，推杆远离驱动电机的一端固定有垂直设置的推板，分离箱的内部设有水平设置的分隔网，分隔网的四周侧壁分别固定在分离箱的四周内壁上，推板的底端与分隔网滑动连接，分离箱的外部远离推杆电机的一侧设有撕碎箱，本装置不仅能够将体积较大的固体污物进行切割撕碎，方便固体污物的后续处理，撕碎效率高，还能将撕碎装置内残留的废渣清洗掉，防止废渣积聚过多影响撕碎效果。
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本发明提供了一种固体垃圾处理装置，包括粉碎腔和熔炉腔，粉碎棒上设置有粉碎刀片，所述粉碎腔上端设置有驱动所述粉碎棒转动的电机，所述熔炉腔位于所述粉碎腔下方，所述熔炉腔上端设置有进料口B，所述出料口A与所述进料口B之间通过管道相连，所述熔炉腔一侧壁下部位于出料板倾斜端处设置有出料口B，所述出料口B外部设置有集料箱。本发明所述的固体垃圾处理装置结构简单，设计合理，通过粉碎腔的设置可对固体废弃物预先进行粉碎，熔炉腔的设置可使废弃物在高温下分解，分解后的气体可经过滤管道排出，不会对大气造成二次污染，分解后的固态物可经出料口B流入集料箱内，方便回收利用。
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果糖一步水热合成碳微球固体酸用于纤维素催化水解工艺，属于生物质资源与能源的转化利用领域。本发明的碳微球固体酸催化剂，其分子式为CH0.0847O0.523S0.00840。该催化剂制备条件温和，通过150oC的水热条件下果糖与磺酸基水杨酸的一锅反应，同时实现碳微球的制备和磺酸基的负载，克服了传统活性炭浸渍浓硫酸制备固体酸过程中大量使用浓硫酸及大量硫酸废液的产生。制备得到的碳微球固体酸对于纤维素的水解具有很高的催化活性。本固体酸催化剂制备条件温和、无污染、无腐蚀、活性高且用于纤维素的水解可以多次循环使用。本工作利用果糖一步水热法制备碳微球固体酸，并将其应用于纤维素的高效水解，为生物质资源的高值化提供了一条新路径。
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一种生物洁净型煤固体燃料, 其特征为 : 在煤粉中 混合加入Ca、Mg质脱硫剂, Ca/S或Mg/S的摩尔比在1－2之 间, 加压成型; 并在成型后的型煤固体燃料的表面附着Ca(OH)2、CaO、CaCO3, 制成表面呈白色的型煤复合固体燃料。本发明达到了廉价高效脱硫的目的。同时, 使用造纸废弃的黑液作为型煤的粘结剂, 又可以获得脱硝效果。本发明为高硫含量的劣质煤得以廉价高效清洁利用提供了切实可行的方法。
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本发明公开了一种以氯化亚铁晶体为原料生产固体聚合氯化铁的方法，包括如下步骤：(1)在反应釜中投入氯化亚铁晶体，加水后缓加热到45－65℃时，开动反应釜搅拌器，并在反应釜底部通压缩空气，温度至85－95℃时停止加热；(2)在反应釜上部加入碱性水溶液反应，在反应物液面下加盐酸水溶液反应，控制温度在90～95℃进行，至检测反应物中Fe2+≤0.15％时停止加入碱液，在盐基度达5～10％时停止加入盐酸水溶液，搅拌，通入压缩空气将物料趁热压入造片机中冷却成固体，粉碎后成为高含量固体聚合氯化铁，应用本发明生产的固体聚合氯化铁，质量稳定、成本低、产品稳定性好、生产过程无三废产生，产品无二次污染的隐患。
本发明公开了一种合成生物柴油的Ca/Al复合氧化物固体碱催化剂的制备方法与应用,属于合成生物柴油技术领域。所述的催化剂的制备过程为:偏铝酸钠和石灰乳在水中反应后,经冷却、抽滤、洗涤,得固体的水合铝酸钙,对其煅烧得Ca/Al复合氧化物固体碱,再进行等离子体处理得到Ca/Al复合氧化物固体碱催化剂。以该催化剂合成生物柴油过程:将油脂和醇类物质按摩尔比及催化剂按质量比加入反应器,在温度30～220℃及常压～0.5MPa和搅拌下反应,得到含有生物柴油的混合物,再经过滤出固体催化剂、静置分层,得到生物柴油和粗甘油。本发明的优点在于:催化剂制备过程简单,用于合成生物柴油,活性高,循环使用寿命长,而且工艺过程无废液的排放、环保。
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本实用新型提出一种固体吸附剂再生净化设备，包括固体吸附剂吸附解吸塔，预热器，吸收塔，若干换热器和泵，以解决现有技术中固废处理成本高、资源浪费或再生设备庞大，辅助设备较多，工艺复杂，设备大或存在净化效果不佳等问题。
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本发明创造提供了一种固体吸附剂再生净化工艺，包括固体吸附剂解吸和载流气体净化再循环两个步骤，其中所述固体吸附剂解吸过程与固体吸附剂吸附在同一设备内进行，不用将饱和固体吸附剂取出再处理，节省成本、方便、省时。本发明创造还提出一种用于所述的固体吸附剂再生净化工艺的固体吸附剂再生净化设备，包括固体吸附剂吸附解吸塔，预热器，吸收塔，若干换热器和泵，以解决现有技术中固废处理成本高、资源浪费或再生设备庞大，辅助设备较多，工艺复杂，设备大或存在净化效果不佳等问题。
本发明公开了一种新型环保的生物质固体成型燃料用胶黏剂的制备方法及其用途。加工工艺包括主要步骤：1、预处理：对生物质原料和诺沃肥分别进行干燥，将含水率降低至10‑20％之间，再进行机械粉碎并过10目筛，制得成型燃料胶黏剂；2、混合成型：按照干重将一定比例的生物质原料95‑100％、诺沃肥0‑5％搅拌均匀制得原料混合物，加入0‑20％的水；再由成型机压制成型，制得固体成型燃料。本发明的胶黏剂为工业生产副产物，可提高生物质成型燃料的产率、燃烧性能、贮存性能和环保性能，并且极大的降低了原料的成本，实现了生产废弃物的综合利用。
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营地固废分类回收压缩媒体机。本发明涉及一种用于军事营地专用的可将垃圾分类回收、垃圾投放门感应开合、垃圾自动压缩、自动灭菌消毒、垃圾隔离存储运输、机器故障报警、垃圾定量提醒功能，声像视屏功能有效组合的垃圾压缩机，该机通过相互独立但链接联动的装置来对垃圾进行分类回收及处理；投放门与传感器连接，传感器感应周围环境，通过驱动系统控制投放门的开合；当垃圾满溢需压缩时，投放门和清理门锁定，压板向下对垃圾进行压缩，当压力达设定值后数秒，压板向上退回原始位置，投放门锁止控制解除，压缩过程结束；垃圾满载后，工作状态显示区发出灯光和图形信号，专门人员取出内置运输车，运走垃圾。
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本实用新型公开了一种危废固废专用单轨提升机，包括机架，机架通过提升机构固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有安装板，安装板远离固定块的一侧开设有开口，开口的内部设置有载物板，载物板的一侧固定连接有料斗，载物板的中间位置固定连接有第一转杆，第一转杆的两端分别贯穿开口的侧壁，且第一转杆的两端均通过轴承与安装板转动相连，安装板靠近固定块的一侧开设有与第一转杆平行设置的转孔，转孔的内壁通过轴承转动连接有第二转杆，第一转杆和第二转杆位于安装板外的一端共同绕接有第一链条。本实用新型利用载物板旋转转换料斗面和平板面来实现既能运输粉状、颗粒状及小块物料，也能运输大件不规则物料的目的。
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法。该材料包括：30‑50质量份硅酸盐水泥熟料，25‑50质量份煤矸石电厂灰，5‑15质量份炉底渣，5‑12.5质量份石灰石，2.5‑5质量份石膏和在炉底渣中占比0.5wt％的改性剂。制备方法包括：1)按照原料质量比例取料；2)将步骤1)取得的硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，共同粉磨至比表面积300‑400m2/kg；3)将步骤1)取得的炉底渣和改性剂混匀，粉磨至比表面积350‑550m2/kg；4)将步骤1)取得的煤矸石电厂灰和步骤2)与步骤3)所得磨细粉体混合均匀，即得低碳高强胶凝材料。
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本实用新型是一种用于固废处理的防摔式打卡装置，包括打卡机本体，其特征在于，所述打卡机本体的侧面上设有显示屏，所述导向外筒内同轴设有导向内筒，所述导向内筒的侧壁顶端竖直设有弹簧组件二。本实用新型结构紧凑，设计合理，通过在打卡机本体壳体外设置橡胶减震层、硅胶层和弹簧组件一，以及在带有导向外筒的上端座与带有导向内筒的下端座之间设置弹簧组件二和弹簧，一旦在使用过程中跌落，有效对机体外壳进行保护，减小了内部相关部件可能摔坏的几率，延长了使用寿命，使得装置得以正常使用，同时大大减少了设备成本。
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本实用新型涉及一种可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，包括上料系统、热解气化炉、气化系统、催化系统、二氧化碳还原系统和出渣系统，热解气化炉通过上料的平台连接上料系统，热解气化炉的烟气进入气化系统收集可燃气体，收集可燃气体后的排出烟气依次进入催化系统、二氧化碳还原系统进行处理后，热解气化炉内的废渣通过出渣系统排出。本实用新型采用垃圾产可燃气回收与利用系统，将部分可燃气代替辅助燃料，使热解气化炉实现能量自我循环利用，降低处理成本，实现垃圾处理低成本运行；热解燃气的质量达到每立方米8000-11000焦耳；完全可作为工业燃料使用，每吨有机废物中提取不少于300m3的可燃气体。
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本实用新型公开了一种危废固废专用撕料链板输送机，包括机体，机体的两端对称固定连接有机架，机架的上端开设有防护槽，防护槽内设有防护板，防护板的上端穿过防护槽的槽口并向外延伸，且两块防护板相背且靠近下端位置的侧壁上开设有定位槽，定位槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有定位块，两个防护槽相背的槽壁上沿竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔，定位块远离弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向其中对应的一个定位孔中延伸。本实用新型调整防护板在防护槽中的位置，防止撕料从链板输送机上掉落，减小了运输时的体积，而且对清洗液进行反复利用。
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本实用新型公开了一种危废固废专用湿式下回隐链出渣机，包括机柜，机柜的顶端固定连通有进料管，机柜侧壁上固定连通有倾斜放置的出渣管，出渣管底端侧壁上固定连通有出料口，机柜和出渣管内共同固定安装有传送带，机柜靠近进料管的一侧管壁上固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固连接有转杆，转杆远离电机的一端固定连接有第一转盘，进料管内对称设有粉碎轮，粉碎轮的两端均固定连接有转杆，转杆远离粉碎轮的一端均通过第一轴承固定转动连接在进料管对应管壁上，第一轴承固定设在进料管对应管壁上。本实用新型出渣机通过粉碎机将较大的残渣粉碎，避免堵塞出渣机的传送道，提高出渣效率。
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本实用新型公开了一种固废前处理高压过滤器，包括过滤桶，过滤桶的上下两端分别装配有顶盖和底盖，顶盖的上表面从左至右依次固定安装有泄压阀、压力表和气泵连接口，顶盖的上表面开设有连接孔，连接孔内螺接有封杆，过滤桶与底盖之间从上至下依次装配有密封圈、微孔滤膜和支撑网，支撑网中心处固定安装有贯穿底盖的出液嘴。过滤桶的两端通过连接柱固定装配有顶盖和底盖，在顶盖开设有向过滤桶内补充加料的连接孔，连接孔内通过螺接的封杆进行封堵，封杆的侧壁设有挤压板，通过安装板和挤压板之间的弹簧对挤压板产生弹力，保证封杆在密封过程中的稳定性，在挤压板与连接孔之间设有密封橡胶垫，增加封杆与连接孔之间的密封性。
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一种热解‑气化‑燃烧集成式有机固废处理技术采用连续式加入有机垃圾，利用磁脉冲技术进行无氧过程能源供给，为无氧层提供热源，使底部有机垃圾裂解并析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。缺氧层的热源主要来自于燃烧产生的热量回用，产生多种气体及甲烷等。因氧气限制，可燃气体在无氧、缺氧过程无法燃烧，因此进入燃烧层后进行燃烧，与此同时产生的污染物在燃烧过程中被去除，从而实现有机垃圾的无害化、减量化和资源化利用，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明涉及一种可将回收、报警、垃圾隔离存储运输、声像视屏功能有效组合的固废回收媒体机，该机通过两套彼此相互独立但工作原理相同的装置来对垃圾进行分类回收；垃圾满载后，专门人员取出内置运输车，运走垃圾。
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种利用煤矸石电厂固废制备的防火水泥基发泡保温板及制备方法。该保温板以复合胶凝材料和复合外加剂为原料；复合胶凝材料包括普通硅酸盐水泥、煤矸石电厂飞灰、超细硫铝酸盐水泥；复合外加剂包括孔结构调节剂、活性激发剂、缓凝剂、黏度调节剂、防水剂、抗开裂组分、复合减水剂、发泡增效剂和发泡剂。该发明以普通硅酸盐水泥、煤矸石电厂灰和硫铝酸盐水泥为复合胶凝材料，超细煤矸石电厂炉底渣为孔结构调节剂，及其他复合外加剂制备的水泥基发泡保温板，该发泡保温板的性能较现有产品具有更低的体积密度、更高的抗压强度、更小的导热系数和更低的吸水率，燃烧性能可达国家A级标准。
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本实用新型公开一种适用于高灰分燃料煤气化发电的固废循环系统，包括煤粉输送装置、垃圾焚烧飞灰输送装置、压缩氮气发生装置、煤粉燃烧器、灰渣再循环装置、磨煤机以及发电机；煤粉输送装置以及垃圾焚烧飞灰输送装置均与压缩氮气发生装置连接设置；煤粉输送装置的出口以及垃圾焚烧飞灰输送装置的出口均与煤粉燃烧器的入口连接设置；煤粉燃烧器的出口与所述发电机连接设置；灰渣再循环装置包括依次连接设置的搅拌装置和造粒装置；所述搅拌装置与煤气化发电装置的除尘装置和水洗装置连接设置；所述造粒装置的出料端与磨煤机的入口连通设置。该系统可有效确保高灰分工况下发电装置的正常运行，同时有效提高了垃圾焚烧飞灰的无害化处理。
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本实用新型提供一种转炉耐材固废物再利用用破碎装置，包括壳体，壳体的顶部中央设有进料斗，进料斗的内部设有预破碎装置，壳体的内部进料斗的正下方设有破碎辊，破碎辊上设有若干第一破碎齿，壳体的内部破碎辊的两侧设有调节机构，破碎辊的下方设有平行设置的第二转轴和第三转轴，第二转轴上设有若干第一破碎刀片，第二转轴的一端伸出壳体并连有第二电机，第二转轴的另一端伸出壳体并套设有第一传动轮，第三转轴上设有若干第二破碎刀片，且第二破碎刀片和第一破碎刀片交错设置，第三转轴的一端与壳体的内壁转动连接，第三转轴的另一端伸出壳体并套设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带相连，壳体的底部中央设有出料管。
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一种有机固废高效干式厌氧发酵设备，卧式主罐体上开有进料口、出渣口、出气口和出液口；主罐体内部被隔板分隔成多个发酵腔室，从主罐体的中心水平插入搅拌器，主罐体的底部装有沼气出料器，该出料器与出渣口相通；所述隔板的底部开有连通孔。本发明有机负荷高、产气效率高、占地面积小、能耗低，同时可避免湿式厌氧发酵存在的沼渣结壳、二次污染的问题。
本发明涉及一种利用全危废、固废为载体的SCR催化剂及其制备方法与应用，方法如下：废弃脱硝催化剂、煤矸石、铝灰混合预处理，得到混合物粉末；以重量份计，废弃脱硝催化剂7～10份、煤矸石1～2份、铝灰0～1份和污泥1～3份；在混合物粉末中加入污泥、去离子水和成型助剂，混合均匀后加入氨水调节PH为6.5～7.5、和泥、炼泥，得到泥胚；泥胚制成直径1～3cm生料球体、烘干，在350～1100℃煅烧，得到煅烧后的球状载体；煅烧后的球状载体浸渍活性组分的前驱液、原位烘干，重复此过程直至煅烧后的球状载体增重15％～20％；浸渍活性组分后的球状载体在350～550℃煅烧，得到催化剂。制备成本低，适合大规模生产。
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本发明涉及一种用于商业场所的可以播放公众信息及广告，通过无线通讯装置将垃圾承载状况及时反映的固废分类回收媒体播放机；该机器还可将垃圾分类回收、垃圾投放门感应开合、垃圾自动压缩、自动灭菌消毒、垃圾隔离存储运输等功能有效组合，通过相互独立但链接联动的装置来对垃圾进行分类回收及处理；投放门与传感器连接，传感器感应周围环境，通过驱动系统控制投放门的开合；当垃圾满溢需压缩时，投放门和清理门锁定，压板向下对垃圾进行压缩，当压力达设定值后数秒，压板向上退回原始位置，投放门锁止控制解除，压缩过程结束；垃圾满载后，工作状态显示区发出灯光和图形信号，专门人员取出内置运输车，运走垃圾。
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本实用新型公开了有机物质清洁焚烧技术领域的一种环保固废有机物质清洁焚烧的装置，包括螺旋输送轴、外源燃烧器、固相物料热分解室、热分解室鼓风机、可燃气燃烧室、再燃室鼓风机、可燃气再燃室、物料干燥设备、气体净化装置和烟气外排烟囱，所述螺旋输送轴与固相物料热分解室连接，且可燃气燃烧室位于可燃气再燃室的一侧，所述物料干燥设备和烟气外排烟囱分别位于气体净化装置的两侧，连接板的安装数量也能够决定排料口的大小，能够对物料的下排量进行较好的控制，能够避免工作人员因调节外部输送机速率不够准确造成的物料满溢情况，具有较好的提醒作用，保证了有机物质清洁焚烧的稳定性。
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本发明属于沥青改性技术领域。本发明所涉及的固废物包括了废橡胶、废塑料、废热解碳黑,其组成为:废橡胶粉:2-22%、废塑料:1-8%、废热解碳黑:0.5-6%、表面活化剂:1-6%、交联剂:0.02-3%、沥青:75-90%。制备工艺分两步完成,第一步是对橡胶粉进行改性处理,在70-100℃的温度条件下,将橡胶粉同表面活化剂混合,搅拌5-20分钟,搅拌速度为20-100R/MIN,混合均匀后,备用。第二步是制备改性沥青,将沥青加热到120-160℃,搅拌下加入废塑料,搅拌速度为200-1000R/MIN,加毕后,快速搅拌5-10分钟,搅拌速度为600-3000R/MIN,保持温度在170℃左右,搅拌下加入改性橡胶粉,再加入交联剂和废热解碳黑,快速搅拌10-20分钟,再对体系进行高速剪切或胶体磨研磨,即制备出改性沥青。
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