全部
▼
热搜：
本发明提供了一种基于PDA和双（6‑甲酰基苯氧基）‑二吡啶铜的热致可逆变色复合材料的制备方法，是将二乙炔单体和双（6‑甲酰基苯氧基）‑二吡啶铜（II）溶解于二甲基亚砜‑去离子水混合溶剂中形成溶液；20~80℃下超声该混合溶液30~80 min，冷却至室温后进行低温自组装，最后置于波长254 nm的紫外光下照射聚合15~55min，得到具有热致可逆变色复合材料PDA/双（6‑甲酰基苯氧基）‑二吡啶铜。本发明复合材料在室温~80℃区间，随着温度的不断升高，材料的颜色由室温的蓝色→紫色→红色→橙黄色；停止加热冷却至室温后，复合材料颜色恢复至紫色。复合材料具有极佳的热敏性并在室温~80℃间多次热致可逆变色，可作为温度传感器在众多领域得到运用。
1003
0
本发明属于电子封装材料领域，涉及一种高导热片状石墨/石墨烯/铜复合材料的制备方法。包括以下步骤：通过化学气相沉积法在铜粉末表面原位生长石墨烯。之后将石墨烯/铜复合粉末与片状石墨混合均匀后，热固结成块体片状石墨/石墨烯/铜复合材料。本发明通过在片状石墨间引入石墨烯，形成网络互连结构，可克服传统片状石墨/金属复合材料导热各向异性的缺点。在不降低复合材料平面热导率的同时，可大幅度提升复合材料的垂直平面热导率。
本发明提供了一种基于PDA和XZn‑ZIF的热致可逆变色复合材料的制备方法，是将二乙炔单体和双金属有机骨架化合物溶解于二甲基亚砜‑去离子水混合溶剂中形成混合溶液，再将混合溶液在40~70℃下超声30~50 min，冷却至室温低温自组装后，置于254 nm波长的紫外光下照射聚合2~14min，得到蓝色热致可逆变色复合材料PDA/XZn‑ZIF。该复合材料具有热致可逆变色性能，室温下呈现蓝色，随着加热温度升高，可由蓝色变为红色；停止加热后，材料在3~5min内返回至原始的蓝色。复合材料具有极佳的热敏性且可以多次循环低温热致可逆变色，可作为温度传感器在众多领域得到运用。
本发明公开整体凝胶复合材料制备及用于高效分离人血清中蛋白质和小分子物质，以水为溶剂和致孔剂，2‑羟基乙基甲基丙烯酸酯为基本单体，水溶性的二烯丙基二甲基氯化铵为新型交联剂，制备具有季铵盐官能团的基本凝胶Ⅰ，随后凝胶pDC通过在水溶液中分别与氧化石墨烯和聚乙烯亚胺的进行自组装制备凝胶复合材料Ⅱ，最后凝胶Ⅱ与N‑二乙基乙胺氢溴酸盐在水溶液中反应制备凝胶pDC/GO‑DE。当用凝胶pDC/GO‑DE对稀释10倍的血清样品中的蛋白质进行萃取时，10 min内蛋白萃取率大于95％，本发明不仅可以在生理条件下选择分离人血清样品中复杂各异的蛋白质和小分子物质，而且可以减少其中其他基质的干扰，符合GAC原则，建立了一种绿色高效的样品前处理方法。
735
0
本实用新型涉及陶瓷基复合材料技术领域，且公开了一种用于陶瓷基复合材料的便于固定的喷漆机，包括底板、工作台、直线电机、高压泵和喷漆枪，所述工作台设置在底板的上方，所述高压泵设置在工作台的上方，所述工作台的上方设置有压紧装置。本实用新型通过启动一号电机，配合一号转轴的另一端与齿轮的外壁固定连接，以及齿轮与齿板的齿牙啮合，从而带动齿板上下移动，通过转柱的一端与圆形上压盘的外壁固定连接，以及转柱的另一端通过轴承与L型板的外壁活动连接，从而使圆形上压盘上下移动，配合圆形下压盘，达到了对陶瓷基复合材料进行压紧的目的，实现了对陶瓷基复合材料喷漆时，固定陶瓷基复合材料的效果。
1055
0
本实用新型属于输配电工程领域，涉及架空输电线路杆塔，特别是一种复合材料紧凑型输电线路杆塔；它包括钢制塔身，塔头，挂线金具；塔头包括上段塔头、中段塔头与下段塔头，上段塔头与下段塔头为钢制塔头，中段塔头为复合材料制塔头，上段塔头下端与中段塔头上端固定连接，中段塔头下端与下段塔头上端固定连接，挂线金具安装在中段塔头。上段塔头与下段塔头之间固定安装有大致呈矩形布设的金属爬梯。其结构简单，受力清晰，工程造价低。通过在铁塔头部使用复合材料，达到紧凑型线路三相间无接地构件，实现了提高自然功率和减少走廊宽度的目的。使用复合材料能够加大空气间隙和绝缘强度，保证安全运行。它可以在330kV、500kV与750kV线路中应用。
本发明提供了一种稀土掺杂过渡金属硫化物/碳复合材料及其制备方法和应用，属于锂硫电池技术领域。本发明提供了一种稀土掺杂过渡金属硫化物/碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：将稀土化合物、过渡金属化合物、碳源和溶剂混合后干燥，得到前驱体粉末；将所述前驱体粉末碳化，得到稀土掺杂过渡金属/碳复合材料；将所述稀土掺杂过渡金属/碳复合材料氧化，得到稀土掺杂过渡金属氧化物/碳复合材料；将所述稀土掺杂过渡金属氧化物/碳复合材料与硫混合后，在保护气氛下进行硫化，得到所述稀土掺杂过渡金属硫化物/碳复合材料。利用稀土金属离子对过渡金属硫化物进行掺杂，来进一步提高过渡金属硫化物对Li2Sn的催化分解作用。
本发明提供了一种用于检测污染物罗丹明b的复合材料，是先将氧化石墨与二茂铁通过π‑π作用相连，壳聚糖负载到氧化石墨烯‑二茂铁上面后进行还原，合成了还原氧化石墨烯‑二茂铁‑壳聚糖。以该复合材料修饰的电极为工作电极，置于含有罗丹明b的[Fe(CN)6]4‑/3‑溶，在扫速为50mV/s，扫描范围‑0.2V~0.6V的条件进行示差脉冲伏安进行识别：罗丹明b在0.001μM~70μM浓度范围内，示差脉冲溶出峰电流的大小与罗丹明b浓度的呈线性关系，随着罗丹明b浓度的增大峰电流减小，线性方程为ΔI=(7.619±0.585)+(0.539±0.016)CRhB。
640
0
本发明提出了一种高压复合材料气瓶动载荷高精度质心测量方法，能够精准定位气瓶加压膨胀以及泄压收缩时的质心位置，为确保系统高速拍摄稳定运行提供数据支持和措施保障。本发明的高压复合材料气瓶动载荷高精度质心测量方法，第一，利用三点质量测量方法定位气瓶质心位置即非对称性、不规则立体结构的复合材料高压气瓶的实际质心位置；第二，利用梯度式加压、梯度式卸压测量质心的方式实现动载荷作用下膨胀变形和收缩变形引起的质心偏移，精准定位气瓶加压膨胀、卸压收缩时的质心位置，解决了目前高压复合材料气瓶动载荷作用下大变形引发质心随动的高精度测量技术，从而确保卫星系统平稳飞行。
869
0
本发明公开了一种聚苯硫醚/四氧化三铁复合材料的制备方法，是氯化锂作用下，在碱性环境中无水硫化钠与二氯苯反应得到片层状的聚苯硫醚；再在N‑二甲基吡咯烷酮中片层状聚苯硫醚和四氧化三铁进行高温反应，得到苯硫醚/四氧化三铁复合材料。该复合材料中，使四氧化三铁填充聚苯硫醚片层空隙，可以提高聚苯硫醚的疏水性能；四氧化三铁粒子与聚苯硫醚复合同时也能提高其储能模量和抗冲击性能，从而使聚苯硫醚复合材料的应用更加广泛。
本发明公开了一种硼掺杂碳壳包裹CoNi纳米粒子复合材料的制备方法，是将1,4‑对苯二甲酸充分溶解于乙醇、去离子水和DMF的混合液中，加入NiCl2•6H2O和CoCl2•6H2O，再加入乙醇胺，磁力搅拌并在密封条件下超声分散，洗涤，真空干燥，得到镍钴双金属材料，标记为Ni1Co3‑BDC；将Ni1Co3‑BDC和H3BO3混合并在Ar气氛中直接退火，先在300~400℃保持1~2h，然后升至600~800℃保持1~2h，即得硼掺杂碳壳包裹CoNi纳米粒子复合材料，标记为Ni1Co3@BC。Ni1Co3@BC作为电催化剂用于电解水析氧反应，由于其具有多孔纳米片结构和硼掺杂的碳层结构，并且在金属Ni和Co的协同作用下，该催化剂在OER过程中表现出优异的电催化性能和良好的稳定性。
707
0
本发明公开了一种用于土遗址脱盐的吸水脱盐复合材料，该复合材料是通过将改性剂均匀分散入淀粉接枝丙烯酰胺类聚合物中得到的，改性剂为高岭土、分子筛、氧化铝或硅胶，且改性剂在复合材料中的重量百分比为1~40%；淀粉接枝丙烯酰胺类聚合物的制备方法如下：在去离子水中加入淀粉并不断搅拌使淀粉在去离子水中分散均匀，然后将上述体系在氮气保护下进行糊化处理至体系呈半透明胶体状，随后降温，加入引发剂引发反应，然后加入交联剂，在氮气保护下，反应物进行接枝聚合，即得凝胶状淀粉接枝丙烯酰胺类聚合物。另外，本发明还公开了该复合材料在含可溶盐类土遗址表面除盐方面的应用。本发明有效提高了可溶盐类的脱除效率。
1041
0
本发明是一种制备粒子增强型锌基复合材料非 枝晶组织锭料的方法，用复合铸造法制备的锌基复合材料，将 其浇注成直径小于60mm的棒料，再根据成形工作尺寸的要求， 对棒料进行切割，本发明的特征是将切割所得的棒料在240～ 260℃加热30min后，沿棒料高度方向压缩变形10％以上，再 对其在450～475℃进行半固态等温热处理，然后进行水淬或进 行半固态成形。
1030
0
本实用新型公开一种水平支撑跳线的复合材料绝缘横担。其悬接在高压输电线路塔横担底座外端的横杆上，横杆两端分别装有连接跳线的耐张绝缘子；其特点为：根据转角角度大小设置1-2根抗弯复合材料绝缘杆，其两端分别装有端部金具；抗弯复合材料绝缘杆的一端通过该端的端部金具与横杆同平面垂直相接；一抗弯复合材料绝缘芯棒，与横杆平行设置且横向连接在抗弯复合材料绝缘杆另一端的端部金具上；在端部金具的连接端各自配合组装均压环。其绝缘杆的横截面设置成十字或哑铃形，可减轻其重量，缩短导线和铁塔间的电气间隙，从而大幅压缩走廊宽度，降低塔高，减小工程投资；组装快捷，规格一致，可批量化加工，易于推广实施。
741
0
本发明提供了一种耐刮擦聚乳酸基复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明提供的耐刮擦聚乳酸基复合材料，按重量份数计，包括以下制备原料：聚乳酸60～90份，橡胶10～40份，抗氧剂0.2～1份，金属盐3～10份，石墨相氮化碳纳米片0.25～2份。本发明提供的复合材料具有优良的形状记忆功能，刚韧均衡且耐刮擦性能优异。
750
0
本发明提供了一种花状介孔结构CdS‑ZnO，是先以天冬氨酸作为绿色模板剂，硫脲与乙酸镉通过一步水热合成花状CdS，再将尿素和乙酸锌按超声分散于乙醇‑水混合液中形成尿素‑乙酸锌悬浮液；将然后CdS超声分散于无水乙醇中得到CdS悬浮液，再将CdS悬浮液置于油浴中，加入尿素‑乙酸锌‑悬浮液，继续油浴回流6~7h，产物离心，洗涤，干燥，然后在氮气保护下煅烧碳化，得到花状介孔CdS‑ZnO复合材料。该复合材料中氧化锌呈现薄膜状结构，并很好的插层在花状CdS半导体分枝之间，有效增大复合材料的反应活性位点。同时由于氧化锌的引入，有效提高了CdS的可见光吸收效能，因而可有效提高复合材料的光催化性能。
889
0
本发明提供了一种还原氧化石墨烯‑二茂铁‑壳聚糖复合材料的制备，是先将氧化石墨超声分散于乙醇‑水混合溶剂中形成均匀悬浮液；向悬浮液加入二茂铁的乙醇溶液，剧烈搅拌2~3h，静置30~40min，分离，水洗除去乙醇，干燥，得氧化石墨‑二茂铁复合材料；再将氧化石墨‑二茂铁溶于去离子水中，超声处理3~5h；然后向其中加入壳聚糖乙酸溶液，60~70℃下反应2~3h，用氢氧化钠调节溶液pH至10~12；然后在85~100℃下反应2~3h；反应完成后过滤，干燥，得到黑色固体还原氧化石墨烯‑二茂铁‑壳聚糖复合材料。该复合材料具有良好的导电性能。
893
0
本发明提供了一种纤维杂化体填充的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域。本发明通过水热反应在玻璃纤维表面自组装纳米级的二硫化钼，得到玻璃纤维‑二硫化钼纤维杂化体，且其相比未处理的玻璃纤维有更高的表面粗糙度和比表面积，然后将其加入到聚四氟乙烯悬浮粉中进行冷压成型和烧结，所述聚四氟乙烯悬浮粉充分熔融且发生交联反应，烧结结束后形成的聚四氟乙烯聚合物复合材料，并且所述纤维杂化体的高的表面粗糙度和比表面积提高了其与所述聚合物树脂之间的界面粘接强度，从而提高了二者之间的界面相容性，制备的纤维杂化体填充的聚四氟乙烯复合材料的力学性能好，润滑性优异。
本发明公开了一种钴酸镍/氯化氧铋纳米复合材料的制备及其在催化还原有机物中的应用。五水硝酸铋溶于硝酸成第一溶液；氯化钾溶于蒸馏水成氯化钾溶液；氯化钾溶液滴入第一溶液，高温反应，离心洗涤干燥，得BiOCl纳米片；BiOCl纳米片分散于蒸馏水中，超声得BiOCl分散液；硝酸镍和硝酸钴溶于蒸馏水得第二溶液；六次亚甲基四胺溶于蒸馏水得第三溶液；第二溶液滴入BiOCl分散液，再滴加第三溶液；回流反应，冷却离心得第二沉淀物，洗涤干燥煅烧得钴酸镍/氯化氧铋纳米复合材料。该纳米复合材料能催化还原有机物。该制备方法采用水热法制备BiOCl，将NiCo2O4纳米片负载到BiOCl上，能提高复合材料的催化还原性能。
本发明公开了一种α‑三氧化二铁/二氧化钛纳米复合材料的制备及在光催化还原二氧化碳中的应用，该制备方法是先用水热法制备出海胆状的α‑Fe2O3，用氢氟酸和钛酸四丁酯溶剂热制备出TiO2纳米片，将α‑Fe2O3和TiO2纳米片在150℃条件下反应，反应结束后用去离子水洗涤数次，干燥，得到α‑Fe2O3/TiO2纳米复合材料。该制备方法不使用价格高昂的贵金属，成本较低。本发明制备方法利用水热法将TiO2包覆在α‑Fe2O3表面上，用于光催化还原CO2的反应中，具有较高的CH4的产率，最高产率可达14μmol/g.h‑1。
1010
0
本发明公开了一种秸杆纤维/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。该复合材料是将纤维素均匀插入蒙脱土片层中,使蒙脱土与纤维素紧密结合并以纳米尺度均匀分散在纤维素中而得。本发明结合了纤维素与蒙脱土的优点,具有传统材料无法比拟的优点:弹性和耐热性,大大提高了复合材料的可加工性,在航天、体育和环保等领域具有广泛的应用前景。本发明制备纤维素/蒙脱土复合材料的方法,工艺简单、操作方便,生产效率高,成本低,便于工业化生产。
778
0
本发明提供一种酚酞聚芳醚酮基自润滑复合材 料, 可用作摩擦材料, 适用于宇宙空间和辐照环境下。本发明的 具体配方是在酚酞聚芳醚酮中添加二硫化钼和/或石墨、氟化 镧、碳纤维, 在温度为310～330℃, 压力为75～100MPa, 时间为 15～30分钟下热压制成复合材料, 此材料的摩擦系数0.12～0.22磨损率0.52～1.98×10-15m3/(n.m), 弯曲强度73.8～96.8MPa, 布氏硬度246～292MPa。
837
0
不饱和聚酯聚氨酯嵌段共聚物复合材料的制备方法,采用二元醇、顺丁烯二酸酐和苯酐通过逐步缩聚生成羟端基不饱和聚酯齐聚物;不饱和齐聚物与二异氰酸酯、聚乙二醇以苯乙烯为溶剂经逐步加聚生成异氰酸酯端基的不饱和聚酯聚氨酯嵌段预聚物溶液;预聚物以丙烯酸羟乙酯封端得到含双键的不饱和聚酯聚氨酯嵌段活性预聚物体系;活性预聚物体系在氧化还原引发剂及固化促进剂作用下与玻璃纤维复合制备不饱和聚酯聚氨酯复合材料。
本发明提供了改性赤泥材料、改性赤泥增韧环氧树脂复合材料及制备方法，属于复合材料技术领域。本发明首先采用有机酸对赤泥进行脱碱处理，再经沉降分离处理，之后采用第一偶联剂和第二偶联剂对所得脱碱赤泥进行改性处理，最终所得改性赤泥材料表面具有丰富的氨基与脂肪族长链，在环氧树脂中具有较好的分散性，与环氧树脂具有良好的界面相容性，使其与环氧树脂之间具有更紧密的结合力。利用本发明提供的改性赤泥材料作为环氧树脂的增韧剂，能够使所得复合材料具有较好的冲击强度、弯曲强度与压缩强度，使环氧树脂从硬而脆向硬而韧转变；同时所述复合材料还具有优异的耐磨性能。
867
0
本发明提供了一种双金属磷化物碳纳米管复合材料的制备方法，是在醇‑水混合溶剂中，将Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O、白磷及经处理的碳纳米管充分混合并分散均匀，然后在100~240 ℃下反水热应10~24 h；反应结束后真空抽滤，洗涤，干燥，研磨，得双金属磷化物碳纳米管复合材料。该复合材料具有良好的电化学稳定性和催化活性，同时也具有优良的力学强度、热稳定性和导电性。电化学性能测试表明，该复合材料高电位、低电流密度，在酸性溶液中具备较好的析氢性能。由于其制备工艺简单，成本低，因此作为电催化剂用于析氢反应中，具备很好的应用前景。
本发明公开了一种原位合成Fe3AlC0.5硬质相增强的FeAl基金属间化合物复合材料的制备方法。选用重量百分数分别为三氧化二铁56－68％，铝31－43％，碳0.2－1.5％的粉状混合反应物，采用燃烧合成熔化法在350－450℃下引发化学反应，制备Fe3AlC0.5增强的FeAl基金属间化合物复合材料的方法。该方法与熔炼或热压烧结方法相比工艺及所需设备简单，成本明显降低，制备的材料具有良好的微观组织结构及力学性能。
954
0
本发明提供一种聚酰亚胺增强丁腈橡胶复合材料, 具有摩擦力矩低、耐磨性高、耐溶剂性能好等特点。在丁腈橡胶 中填加氧化锌、硬脂酸、碳黑、增塑剂、硫磺、促进剂、聚酰亚 胺等, 在开炼机混炼均匀后, 于10～15MPa压力下在平板硫化仪上 硫化成型, 硫化温度为140～160℃, 硫化时间为15～35min。制备的复合材料摩擦系数≤0.22, 磨损量≤1.34×10－8kg/(N·m), 拉伸强度≥19.7MPa, 断裂伸长率≤980%, 拉伸永久变形≤40%, 硬度(邵尔A)≥63, 体积溶胀比≤0.97。
777
0
本发明公开了一种新型C/C‑SiC复合材料及其制备方法，该新型C/C‑SiC复合材料的制备方法包括有步骤：S10，在碳纤维预制体上制备阵列定向孔通道；S20，将酚醛树脂‑硅粉浆料填充到所述定向孔通道中，并待自然固化；S30，将填充有酚醛树脂‑硅粉浆料的碳纤维预制体进行致密化处理；S40，将经过致密化处理的碳纤维预制体置于高温真空炉内进行热处理，酚醛树脂‑硅粉浆料中的硅粉与碳源反应而于定向孔通道中形成SiC增强体，SiC增强体可提高C/C‑SiC复合材料的抗压强度和层间剪切强度，使新型C/C‑SiC复合材料具备高的层间剪切强度和抗压强度，从而达到提高C/C‑SiC复合材料的综合力学性能的目的。
1035
0
本发明提供了一种具有三维结构还原氧化石墨烯/二茂铁复合材料的制备方法，本发明首先将通过改进的Hummers方法制备得到氧化石墨，再将氧化石墨经过还原得到片层状还原氧化石墨烯，然后还原氧化石墨烯超声分散于乙醇‑水混合溶剂中形成均匀悬浮液；并加入二茂铁的乙醇溶液，剧烈搅拌，静置，分离，水洗除去乙醇，干燥，即得还原氧化石墨烯/二茂铁复合材料。该复合材料具有规整的形貌，而且具有较多的孔隙结构，因此可以很容易的在空隙中引入各种基团（大分子，金属氧化物或者药物等）。复合材料中由于二茂铁的加入很大程度的提升的其电性能，进一步拓展了还原氧化石墨烯复合材料的应用。
605
0
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种水工建筑物抗冲耐磨复合材料，用于解决现有技术中制造混凝土的复合材料的抗冲耐磨性能较差的问题。本发明包括P.042.5水泥25‑30份，超细硅粉2‑5份，粒化高炉矿渣份2‑5份，二级粉煤灰3‑5份，石英砂60‑70份，耐磨骨料5‑10份，高弹模量纤维1‑5份，高性能减水剂0.5‑1份，天然无机纳米材料2‑8份，纳米SiO2 1‑3份，纤维素醚0.1‑0.5份，压抹爽滑剂0.5‑1份。本发明中按照各组份物质配制的复合材料能够有效的提高该复合材料的抗冲耐磨性能，同时兼具防水、防渗、防腐、高抗疲劳等性能。
中冶有色为您提供最新的甘肃有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年09月26日 ~ 28日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年12月20日 ~ 22日 
