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本发明公开了一种复合材料集成式机柜，属于车用机柜技术领域，包括：两个以上设备安装层及底框；所述设备安装层及底框均采用碳纤维复合材料；所述设备安装层均由隔板及位于隔板四周的侧壁组成；外部的设备安装在设备安装层的隔板上；两个以上设备安装层从上到下顺序布置，并胶结为整体，且设备安装层的隔板互相平行；所述隔板上设有两个以上设备螺套，所述设备螺套用于将设备固定在隔板上，并通过调节设备螺套的旋入深度来调节设备高度；位于最底层的设备安装层的侧壁、隔板及底框的底面通过螺栓固定在车体上。本发明用于存放和排布网络设备、打印机、综合电源等设备，具有重量轻、耐腐蚀及高抗冲击性的特点。
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本发明提供了一种软质复合材料单层板及包括其的防刺服，涉及个体防护领域。所述的软质复合材料单层板由两层单向纤维预浸料经特殊织造工艺复合后模压而成，层间由胶粘剂进行粘合。所述的单层板面密度为220g/m2±10g/m2，单向纤维预浸料面密度为110g/m2±5g/m2。采用本发明提供的单层板制备的防刺服产品，结构新颖，解决了以往防刺服厚重、不舒适的缺陷，质量轻，厚度薄、能在穿着面的任意方向进行弯折，穿着舒适、柔软、贴身，可明显提升穿着人员活动灵活性。
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本发明主要属于T型加筋壁板成型领域，具体涉及一种复合材料T型加筋壁板成型工装及成型方法。所述成型工装包括蒙皮成型平板、蒙皮成型盖板、定位销和用于使T型筋条铺贴成型的T型筋条成型单元；所述蒙皮成型盖板上设置用于对所述T型筋条成型单元进行准确定位的筋条定位槽；所述蒙皮成型盖板和所述T型筋条成型单元装配后通过所述定位销安装在所述蒙皮成型平板的上方。本发明可以完成复合材料T型加筋壁板共固化整体成型，提高整体大型壁板结构的刚性和强度，更有效地提高结构整体工艺质量，同时节省了工艺制备周期及成本。
本发明提供一种利用低电阻率碳纳米管制备高导电率铝基复合材料的方法。步骤为：取原始的碳纳米管进行预处理工艺；然后在其表面包覆一层能够有效阻隔碳纳米管团聚并提升碳纳米管和铝液润湿性的物质，得到复合粉体；将复合粉体加入到熔融铝液中进行真空熔炼，使得碳纳米管能够均匀分布于铝基体中，浇铸成型后得到目标产物。本发明方法可实现将原始的高电阻率的碳纳米管的本体电阻率降低，增加碳纳米管与铝液之间的润湿性能，提升碳纳米管在铝基体中的分散性能，提高铝基复合材料的导电性。
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本发明公开了一种层层组装三维功能复合材料及其制备方法。本发明采用熔融热压、雕刻、打孔、热熔挤出涂覆、烘干、裁切、组装、热处理及温控等工艺；每层独立设计，实现功能体三维网络结构的宽度、厚度、搭接形式的自由设计与控制；不同位置具有不同功能体材料，形成灵活多变的功能体三维网络结构，有助于复合材料的多功能化与性能调控；原位固化，极大地增强功能体与功能体、功能体与基体的结合界面，形成结构精确稳定、完整性好的功能体三维网络结构；本发明具有设计自由度高、性能优异、功能多、调控范围大、可靠性高等诸多优点，同时工艺条件实现简单，流程容易控制，不会产生残留杂质或反应物，成本低，成品率高，便于批量生产。
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本发明涉及一种高温复合材料及制备方法，所述制备方法包括：预制体的制备、热处理和致密化，其中预制体根据基体选择不同的纤维，单基体C选择炭纤维或SiC纤维，单基体SiC选择炭纤维、SiC纤维或Al2O3纤维，双基体C-SiC选择炭纤维或SiC纤维；致密化根据基体选择不同的致密化工艺，具体为化学气相沉积工艺和浸渍-裂解工艺中的一种或两种的结合。该种制备方法不仅提高了材料的层间结合力和弯曲强度，同时提高了Z向导热系数和剪切强度，具有优异的力学性能和耐高温性能。
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本发明提供一种热塑性淀粉-海泡石复合材料，其基料是热塑性淀粉，填料是海泡石；其中淀粉的质量百分比为66.7%~79.4%，塑化剂的质量百分比为19.8%~26.6%，海泡石的质量百分比为0.8%~6.7%；所述海泡石的纤维长度不大于80μm，纤维直径不大于1μm。本发明还提供相应的制备方法，将淀粉、塑化剂、海泡石混合均匀后密闭放置8~12小时，然后转移至螺杆塑料挤出机，在110℃~135℃温度下挤出成型，最后冷却至常温，获得热塑性淀粉-海泡石复合材料。该材料无毒、可降解、成本低、工艺简单，与热塑性淀粉相比，其断裂强度提高、水蒸汽透过率下降。
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本发明公开一种制备中空微球/树脂复合材料的设备，主要由机架、主混合筒部、双端翻料组件和主混合器组件组成，在混合过程中，主混合器组件的中心混合器沿主混合筒的轴向运动以进行主体的混合，同时安装于主混合筒部两侧的双端翻料组件中的翻料叶片旋转将堆积在主混合筒两端的物料进行上下位置的交换使得混合更加均匀。该混合方式因中心混合器的结构特征以及在混合时候的轴向推进方式能够有效的控制剪切场的生成，同时通过翻料叶片的翻转，能够更好的将物料混合均匀。通过使用该设备能够很好的制备混合较为均匀同时中空微球的破损率较低的复合材料。
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一种连续纤维增强陶瓷基复合材料外螺纹多刃磨削方法，包括：制备连续纤维增强陶瓷基复合材料外螺纹多刃刀具；利用刀具，采用变转速、变进给、变径向步距的螺纹铣刀路粗加工外螺纹；在粗加工外螺纹的基础上精加工外螺纹，直到外螺纹加工后，检测合格。粗加工外螺纹的切削用量为：直线插补内公差与外公差均为0.01mm，螺旋铣刀路按照外螺纹的螺距编程；并将整个磨削过程分为余量去除与螺纹成形两个阶段；精加工外螺纹的切削用量为：直线插补内公差与外公差均为0.001mm，螺旋铣刀路按照外螺纹的螺距编程，刀路数为1‑4，转速为3000‑4000r/min，进给速度为300‑800mm/min，径向步距为0.001‑0.002mm。
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一种含Y型分子筛复合材料的制备方法，是将一种多孔材料进行二交二焙处理，其中，所说的多孔材料，其介孔结构在Y型分子筛晶粒表面生长并将分子筛晶粒包覆其中，晶粒粒度介于1～2μm，总比表面积为300～650m2/g，总孔体积为0.4～1.0cm3/g，该多孔材料的a/b＝1.2～9.5，其中a代表拉曼光谱中位移为500cm‑1的谱峰强度，b代表拉曼位移为350cm‑1的谱峰强度。该方法制备得到的复合材料中两种孔道结构相互连通、孔道通畅，活性中心的可接近性提高，裂化活性增强。
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本发明涉及亚临界流体回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法，包括将纤维增强树脂基复合材料在惰性气氛中与催化剂接触；将水/醇混合液与得到的混合物接触得到生成物；反应结束后分离生成物中的固相产物，回收得到碳纤维。本发明提出的基于亚临界水/醇流体的回收方法，条件温和，在设备的设计和投入上有所降低、安全性有所提高、能耗明显降低，对碳纤维损伤较小、对设备蚀性小。
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本发明提出一种金属化陶瓷基复合材料及曲面金属化的方法，通过制作与陶瓷基复合材料基板结构、尺寸一致的模板、在模板上加工凹槽、模板表面铺设保护膜并将模板凹槽上方的保护膜裁掉、将保护膜从模板上转移至基板表面、基板金属化等步骤实现。本发明金属化方法不依赖设备、简单便捷、成本低廉，对于研究耐高温频率选择表面天线罩和耐高温共形天线等具有重要意义。
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本发明提供了一种纳米片状ZnO@Ag/绝缘复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备ZnO纳米片；对ZnO纳米片进行改性；将改性后的ZnO纳米片分散在溶剂中形成ZnO悬浊液，将硝酸银和适量分散剂溶于溶剂中得到溶液A，将适量硼氢化钠和氢氧化钠溶于溶剂中形成溶液B，将溶液A与溶液B分别缓慢滴入所述ZnO悬浊液中，得到ZnO@Ag；取ZnO@Ag，绝缘基体材料和交联剂依次进行混炼和热压硫化成型，最终得到ZnO@Ag/绝缘复合材料。本发明可以有效的提高EPDM的电导特性，具有较低的阈值场强，良好的电导率非线性系数以及较稳定的直流击穿场强，且本发明制备工艺及所需设备简单，成本低廉，安全无污染，容易实施。
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本发明属于复合材料技术领域，具体公开了一种砂木复合材料及其制备方法。其首次采用酚醛树脂、聚苯乙烯、凹凸棒土、偶联剂与二氧化钛和硅砂等在特定比例下配合使用，利用偶联剂能提高二氧化钛和硅砂在体系内的分散性，避免两者在体系内聚集成团，提高产品的保温性能；同时偶联剂也能将二氧化钛和硅砂牢固偶联于酚醛树脂和聚苯乙烯等形成的基体材料中，使产品结构稳定，使其具有持久的保温性能；二氧化钛与偶联剂耦合并均匀分散于整个体系内，使产品具有防水性能，避免产品在长时间使用后存在的吸水现象，降低了产品的含水率，提高了产品的保温持久性；玻璃纤维能维持产品孔隙结构，提高各原料间结合密实度，提高了产品的保温性能。
本发明涉及一种网络状三维整体多向连锁编织结构的复合材料车厢底板及其制备方法。本发明的车厢底板包括有编织纱线系统，编织纱线系统按四步法三维编织运动规律相互编织。其特征在于还包括贯穿制件x、y、z三个方向的七组纱线系统，且不同组纱线系统之间按照不同的交织规律相互连锁编织形成致密的三维整体网络结构。本发明的制备步骤包括：1）预制件设计；2）挂线、缠绕；3）编织织造（含16步编织步骤）；4）打紧成型；5）复合固化。本发明的复合材料车厢底板整体性更好，纤维体积含量显著增加，力学性能更加优越合理，尤其面内性能得到显著提高，此外，具有较好的多功能特性。应用于带有仿机翼的空气动力悬浮列车的机车和每一节车厢中。
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本发明提供一种含氮化物的复合材料，包括以下组分：电熔稳定氧化锆、氮化物、石墨、硅或碳化硅。本发明还提出应用所述复合材料制备的浸入式水口。本发明采用电熔稳定氧化锆、石墨为主要原料，以及塞隆、阿隆、镁阿隆、氮化硅、氮化硅铁、氮化硼等氮化物中的一种或数种，以树脂为结合剂制备的复合浸入式水口，具有极佳的抗侵蚀性和抗热震稳定性。电熔稳定氧化锆自身就具有优良的抗保护渣侵蚀性能，再引入含氮化合物，利用含氮化合物热膨胀系数低、导热率高、强度高、对钢水和保护渣不润湿等优良特性，大大提高了浸入式水口的抗侵蚀性和抗热震稳定性。
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一种基于微波合成法制备石墨烯/金属酞菁复合材料的方法，属于石墨烯/金属酞菁复合材料技术领域。将石墨烯加入到有机溶剂中得到石墨烯悬浊液；将前驱体和金属盐按摩尔比2～9:1充分混合后，加入到石墨烯悬浊液中，在90～160℃微波条件下，微波反应5～50min，产物经无水乙醇回流，然后过滤、洗涤、干燥，即可。本发明方法设备、操作简单，反应快速。
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一种丝织品与皮革的复合材料,包括丝织品1,皮革(天然革、合成革、人造革)2,其特征在于:丝织品1与皮革(天然革、合成革、人造革)2通过粘合剂3复合在一起。为了使上述丝织品与皮革(天然革、合成革、人造革)的复合材料不易粘尘及静电吸尘,可在丝织品1上涂覆拒水拒油整理剂和抗静电剂。
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本实用新型涉及一种适应于复合材料结构的无损伤装配紧固件，其包括螺母、卡箍、托板、套环和拉杆，其中托板的底板中心开有向底板一侧延伸的凸缘孔，另一侧垂直于底板对称设置有两个开有通孔的耳片，托板的底板上还对称设有两个凸台，拉杆为柱状结构，一端为直径增大端；紧固件安装前，螺母放置在托板上，两个凸台用于限定螺母的底板在托板上的游动，卡箍套装在螺母上并通过两个耳片上的通孔固定，套环与托板的凸缘孔配合并安装在复合材料结构的紧固件孔内，拉杆的直径增大端安装在托板的凸缘孔内，通过拉伸拉杆实现紧固件的安装，该装配紧固件安装效率高，可以在任意曲面上安装，与复合材料孔紧密连接，且起到保护作用，防止分层。
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本实用新型属于机械领域，具体涉及一种制备复合材料热导率测量样品的一体化模具。所述一体化模具由上垫片(1)、中间模具和下垫片(6)组成；所述中间模具包括基础板材(2)、密度测试样品模具(3)、热扩散系数测试样品模具(4)和比热测试样品模具(5)。本实用新型通过将密度、比热和热扩散系数测试样品集中在同一模具上制备，简化了复合材料热导率测量压片制备过程，将三次压片简化为一次压片，提高了工作效率，通过同一模具制备的样品进行测量，可以避免不同批次压片厚度不均、在不同部位产生气泡等问题，有效提高了复合材料热导率的测量精度。
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本实用新型涉及的一种混杂的碳纤维复合材料乘用车发动机罩，适用于乘用车，尤其适用于新能源纯电动和混合动力乘用车。碳纤维复合材料乘用车发动机罩由外板和内板组成，外板由不同丝束或相同丝束的连续碳纤维织物预浸料模压成型，内板由长碳纤维与树脂注射成型，内板和外板胶接装配总成。本实用新型由多种碳纤维级别和多种碳纤维丝束的碳纤维增强体、多种树脂基体混合而成的复合材料制成，轻质高强的材料使产品重量大幅下降，加上基体优良的耐腐蚀性、耐疲劳性和减噪隔热性能，可用于替换现有金属发动机罩，降低汽车的能源消耗。本实用新型具有耐腐蚀、耐疲劳、降噪和隔热等优点。
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本实用新型涉及一种复合材料加热块，其可在核能工程、热能工程和工程热物理等领域中用于临界热流密度（CHF）的精确测量或评估，尤其是用于热导率较低的材料的表面CHF的精确测量或评估。本实用新型还涉及包括该复合材料加热块的临界热流密度测量或评估装置。该复合材料加热块的特点是，制造方法简单，特别适合用于由热导率较低的材料（比如低合金钢）制成的表面CHF的精确测量或评估，热流密度耐受力高，可靠性好，并且容易操作和控制。
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本实用新型提供了一种新型碳纤维复合材料防火管道，属于防火管道技术领域。其技术方案为：一种新型碳纤维复合材料防火管道，包括由内而外通过超声波热粘合或热压方法粘合在一起的内衬层、增强层、内防火层、外防火层和表面层，内衬层设置为碳毡，增强层设置为玻碳混合纤维，内防火层设置为防火毡，外防火层设置为硬质金属，表面层设置为防火涂料。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种新型碳纤维复合材料防火管道抗静电、耐腐蚀、保温隔热、防火性强、高温环境下防护效果好。
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本实用新型公开了一种用于复合材料片材拉伸试样制作的模具及试样制作方法，模具包括上底板、下底板、宽度调节定位块、厚度调节定位片、定位销和螺栓，底板上开设多个调节槽，通过厚度调节定位片调节厚度。模具构造简单，通过宽度调节定位块、厚度调节定位片实现多根试样的一次性定位，同时通过底板间的压力实现所有试样加强片均匀受力，确保试样加强片与试样的粘接质量，从而提高同批次复合材料试样测试时拉伸强度数据的准确性。此外，该模具还可适用于不同尺寸规格复合材料片材拉伸试样的制备。
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本实用新型提供了一种复合材料三点/四点弯曲疲劳测试装置，所述装置包括：上加载辊、下支撑辊、横向挡板、侧挡板、下支撑底座、下支撑块、下底板和位移计，所述下支撑块设置在下支撑底座和下支撑辊之间，所述上加载辊和下支撑辊之间设置复合材料试验件，所述下底板设置在下支撑底座和横向挡板下方，所述侧挡板设置在复合材料试验件两端，所述下支撑底座通过侧挡板连接下支撑辊，所述位移计固定连接在下底板上，本实用新型通过位移计测量试验件弯曲变形。
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本实用新型公开了一种用于加工复合材料锥形电杆的模具，包括有钢质锥形管结构的模芯，连接于模芯两端的连接法兰，两个内端分别连接于对应连接法兰上的轴头，两个分别套装于对应轴头上且与轴头固定连接的挂纱针盘，以及两个固定于模芯外壁上且分别位于两个连接法兰侧部的金属切割限位环。本实用新型的挂纱针盘，在复合材料的玻璃纤维纱片从模芯的一端向另一端缠绕完成后，在折回的过程中，挂纱针盘上挂止有一圈玻纤纱片，从而对端头的玻纤纱片进行拉紧定位，使缠绕不松弛，使复合材料的玻纤纱片均匀缠绕于模芯上；本实用新型的金属切割限位环在切割脱模的过程中，对模芯进行保护，当切割刀切至切割限位环处时，由于金属摩擦，会产生火星，说明切割到位，停止切割即可。
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本实用新型涉及一种制备高导热铜基复合材料的一体化装置,其特征在于:包括炉体和真空泵,所述炉体内设炉腔,炉腔内包括中频熔炼装置、过流槽、预热炉和压力系统,所述的中频熔炼装置与炉腔动密封连接,所述过流槽通过导流管与所述预热炉相连接,所述预热炉与压力系统的上压头和下压头同轴,预热炉位于所述下压头的上方。通过该装置将制备高导热铜基复合材料所需的铜合金熔炼、浇注、压力熔渗在一个高真空的密封装置内完成,可一次完成高导热铜基复合材料的制备。
本发明是关于一种二氧化硅气凝胶石英纤维聚酰亚胺三元复合材料及其制备方法和应用。所述方法包括以下步骤：1)将聚酰亚胺树脂与二氧化硅气凝胶置于滚筒球磨罐中以100～300rpm的速度球磨18～24h使二者混合均匀，得到悬浮液；2)使用所述悬浮液涂覆石英纤维布；3)将涂覆悬浮液的石英纤维布逐层铺设于模具中，干燥；4)对干燥后的复合材料进行热压成型。所要解决的技术问题是使聚酰亚胺复合材料在保证低密度(密度≤1.70g/cm3)轻量化的条件下，同时具有更强的力学性能(抗压强度为570～650Mpa)以及更低的导热系数(0.5～0.6W/(m·K))，使得将其应用于防热和承载一体化的隔热承载部件以及应用在航天器的隔热垫片上成为可能，从而更加适于实用。
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本发明公开了一种氨敏有机复合材料聚苯胺‑富勒烯的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将反应容器采用高纯氩气洗气并充入高纯氩气作为保护气体，向其中加入富勒烯的甲苯溶液，然后加入苯胺单体，室温下超声1h；(2)将超声后的混合溶液中注入0.17M盐酸，室温下磁力搅拌30min；(3)将反应容器至于冰水混合物中，向反应容器中注入1.37mM的过硫酸铵水溶液，0℃下反应8h，停止磁力搅拌，使反应溶液自然升温至室温；(4)抽滤法获取聚苯胺‑富勒烯聚合物粉末，分别用甲醇、5％HCl以及去离子水洗涤，将所得粉体于60℃下真空干燥0.5h，获得干燥的复合材料粉体。采用本发明的方法通过简单的原位聚合法可以获得具有良好氨敏性能的聚苯胺‑富勒烯复合材料。
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本发明涉及一种导热型耐超高电压绝缘复合材料及其制备方法。所述方法：将导热绝缘陶瓷粉体与溶剂进行球磨，得到导热绝缘陶瓷分散液；将导热绝缘陶瓷分散液与基体树脂混匀，得到混合物；将混合物进行减压蒸馏，得到导热绝缘陶瓷改性基体树脂；采用短切纤维与导热绝缘陶瓷改性基体树脂制备短切纤维预浸料；采用连续纤维布与导热绝缘陶瓷改性基体树脂制备连续纤维预浸料片；将连续纤维预浸料片与短切纤维预浸料进行交替铺层，直至达到预设厚度，得到交替铺层预浸料；将交替铺层预浸料进行模压固化，得到导热型耐超高电压绝缘复合材料。本发明得到的导热型耐超高电压绝缘复合材料兼具高机械性能和优良的热疏导能力以及较传统层压板更好的耐电压性能。
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