北京有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高密度含硼复合材料制备方法 622     

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本发明涉及一种高密度含硼复合材料制备方法，属于屏蔽材料技术领域。该复合材料的组成为：钨的质量分数为30％～85％，硼化物质量分数为0.8～10％，其余为铁或钢基体。钨粉经酒精湿磨分散处理并干燥，将钨粉和硼化物与一定比例金属粉末混合分散；经过冷等静压、真空除气、热等静压烧结以及机加工等工序，即可制备得到高密度含硼复合屏蔽材料。本发明的工艺，避免了铸造过程中硼元素与铁元素生成聚集在晶界处连续分布的网状硼化物的过程，硼化物仍然呈现均匀颗粒状分布，改善了材料的力学性能。添加钨颗粒，进一步提高复合材料密度和γ射线屏蔽性能，是一种兼具优异中子、γ射线屏蔽性能和力学性能的新型结构功能一体化复合屏蔽材料。

桉树生物炭负载纳米零价铁的复合材料及其制备方法 942     

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本发明涉及一种桉树生物炭负载纳米零价铁的复合材料及其制备方法。制备方法具体包括制备桉树生物炭、制备提取液、桉树生物炭改性处理、制备桉树生物炭负载纳米零价铁溶液以及复合材料的制得。本发明中采用桉树生物炭与桉树叶提取物混合超声改性处理，使表面官能团数量和种类极大增加，负载纳米零价铁形成复合材料后能有效改善团聚效应、被氧化程度和反应性能，对高浓度Cr(VI)溶液有极强的去除性能，能耗少、成本低，安全无毒，实现对水体的高效修复。

金属层状复合材料制备过程界面智能调控方法及系统 650     

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本发明属金属层状复合材料领域，涉及一种金属层状复合材料制备过程界面智能调控方法及系统。本发明方法一方面通过实验获得不同工艺参数下的界面行为与结构相关数据，另一方面对已有相关文献的数据进行收集，从而建立工艺参数与界面特征数据库；然后，采用机器学习的方法，构建工艺参数与Cu/Al界面结构之间的普适性关系模型；最后，运用得到的关系模型构建智能调控系统，对铜铝层状复合材料制备、加工和热处理过程中的界面进行调控。可以大幅减少试验的次数，提高研发的效率，降低研发成本，有利于工艺推广应用。更容易与智能控制结合，实现智能化。

g-C3N4/BaTiO3复合材料的制备方法及用途 659     

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本发明公开了g‑C3N4/BaTiO3复合材料，所述的复合材料为BaTiO3纳米粒子分布在g‑C3N4纳米片表面。本发明还公开了其制备方法：取g‑C3N4纳米片和BaTiO3纳米颗粒采用静电自组装法制备，即得。本发明采用静电自组装法将钛酸钡(BaTiO3)纳米粒子负载于类石墨烯氮化碳(g‑C3N4)纳米片上，成功制备了g‑C3N4/BaTiO3复合材料，并对其热释电‑光协同催化活性进行了研究。g‑C3N4负责吸收可见光产生电子‑空穴对，BaTiO3的引入可与g‑C3N4形成能带匹配的Ⅱ型异质结，有利于光生电荷的分离和迁移。

硅复合材料的制备装置和方法 748     

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本发明提供一种硅复合材料的制备装置和方法。本发明第一方面提供一种硅复合材料的制备装置，所述装置包括反应单元、设置在所述反应单元底部的气体入口以及设置在所述反应单元顶部的气体出口；所述反应单元内设置有至少一个破碎单元，所述破碎单元包括若干个平行设置的破碎构件，所述破碎构件包括第一挡板、第二挡板和导流管。本发明提供的制备装置和方法，能够有效提高硅材料表面包覆层的均匀程度，提高锂离子电池的循环性能和倍率性能，可用于硅复合材料的生产。

耐高温抗辐射气凝胶复合材料及其制备方法 804     

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本发明涉及一种耐高温抗辐射气凝胶复合材料及其制备方法，所述方法为：将抗红外辐射剂分散液经过冷冻+冷冻干燥+后处理过程得到三维结构抗红外辐射剂；将纳米晶分散液与硅酸和/或硅溶胶自组装后加入催化剂得到气凝胶前驱体溶胶；将三维结构抗红外辐射剂和气凝胶前驱体溶胶混合后经浸渍+除气、老化、溶剂置换、超临界干燥和热处理过程，得到耐高温抗辐射气凝胶复合材料。本发明可以实现高度均匀可控的抗红外辐射剂掺杂过程，有效避免了传统粉末因沉降而导致的抗辐射剂掺杂不均匀的问题；本发明制备的气凝胶复合材料因抗辐射剂分布均匀，组分可控，有效降低了材料的导热系数，提高了材料的隔热性能，可实现1400℃以上高温隔热应用。

热释电复合材料及其制备方法和应用 873     

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本发明提供一种热释电复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料包括热释电性的聚合物基体材料和无机纳米颗粒填料。所述复合材料兼具两类材料良好的热释电效应和聚合物基体优异的耐候性能、机械性能，可被应用于传感器、医疗诊断、空气净化等领域。其可制备成薄膜、纤维、多孔网络、织物等多种形式。其在空气净化领域的应用主要是利用其静电效应吸附大气污染物中的细微颗粒物等，且容尘后可通过清理、水洗、热处理再生，实现了材料的重复再生反复使用，从而减少废弃污染物的产生，节约大量能耗，保护了生态环境，具有良好的应用前景。

C/SiC复合材料的制备方法 1039     

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本发明公开一种C/SiC复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)采用化学气相沉积工艺在预制体的碳纤维表面沉积热解碳界面层；(2)采用CVI工艺沉积SiC基体，形成C/SiC毛坯材料；(3)将C/SiC毛坯材料浸渍在SiC浆料中，取出，采用CVI工艺沉积SiC基体，得到符合要求的C/SiC复合材料。该方法选用特定的碳纤维原料，采用CVI沉积SiC基体和SiC浆料渗透过程相结合的工艺，制备得到的C/SiC复合材料在常温以及高温1500℃下均具有优异的力学性能；且制备方法简单、高效、易于大规模工业应用。

含有生物活性玻璃涂层的复合材料及其制备方法和用途 714     

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本发明公开了一种含有生物活性玻璃涂层的复合材料及其制备方法和用途，所述方法是以甲氧基乙醇钙为钙前驱体的生物活性玻璃溶胶，可以在较低温度下(≤60℃)使钙进入到生物活性玻璃的网络中，形成生物活性玻璃涂层，与基体材料进行复合。所述生物活性玻璃以涂层形式存在，分布均匀，可以直接与体液接触，充分发挥其生物活性；不存在传统直接共混生物活性玻璃颗粒和基体材料存在的生物活性玻璃分布不均匀及被包埋等问题。所述复合材料能够维持原有基体材料的形态、孔径、孔隙率几乎不变；对于聚合物基体材料，还有助于提升其力学性能。所述复合材料表现出良好的细胞相容性，对细胞有一定的促增殖作用，在人体组织修复再生领域具有广阔的应用前景。

抗菌型竹材复合材料及制备方法 649     

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本发明公开了一种氧化石墨烯纳米片/氧化锌/竹材复合材料的制备方法，所述方法通过水热反应将氧化锌以及氧化石墨烯纳米片深入地结合在竹材内部，从而得到具有良好抑菌效果的氧化石墨烯纳米片/氧化锌/竹材复合材料。根据本发明的方法工艺简单、绿色环保且成本低，不同于传统的纳米无机物改性的表面处理方法，通过前处理和水热法相结合的方法制备氧化石墨烯/氧化锌改性的竹材复合材料，使氧化石墨烯和氧化锌渗入到材料内部，有效成分不易流失，抗菌效果好且持久。竹材在后期的二次加工时也能保持较好的抗菌性。

高模量、超高强TiB2颗粒增强Al‑Zn‑Mg‑Cu复合材料及其制备方法 751     

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一种高模量、超高强TiB2颗粒增强Al‑Zn‑Mg‑Cu复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。以高锌Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金为基体，质量分数为6.0‑10.0％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒。采用熔体自蔓延直接合成法制备Al‑TiB2中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al‑TiB2中间合金为基体，加入纯铝锭、纯锌锭、纯镁锭、Al‑Cu和Al‑Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸。铸锭经过420‑470℃/25‑45h均匀化处理后，在330‑430℃进行挤压，挤压比为(15‑20):1。对挤压后的材料进行T6人工时效处理，基体合金强度明显提高，弹性模量较之基体合金提升45％。

氧化锗和氧化铜杂化气凝胶复合材料的制备方法 814     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化铜杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化铜杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化铜杂化气凝胶，其优异性能为比表面积200～300m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

复合材料耐火承载一体化点阵结构及其制备方法 997     

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本发明公开了一种复合材料耐火承载一体化点阵结构及其制备方法。本发明的复合材料耐火承载一体化点阵结构包括：点阵芯子、上面板、下面板、隔热填充层以及防火涂层；防火涂层包括内层的粘接层和外层的耐火层，粘接层为具有增强纤维的涂层，将耐火层与点阵平板紧密粘接。本发明采用在复合材料的向火面涂覆两层的防火涂层，并在两层面板中的点阵芯子中填充隔热材料，在向火面温度为960℃持续一小时以上，点阵结构在保证完整性不变的情况下，背火面的温度只有150℃，比涂有同等厚度的钢结构背火面的温度低约100℃，保护了器件和人员的安全；本发明能够满足较高的耐火等级，且其制备工艺较为简单，可实现自动化生产，并且成本较低。

纤维复掺的高延性水泥基复合材料及其制备方法 1012     

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本发明提供一种高延性水泥基复合材料，它由以下重量份的原料制备而成：71.8～85份的基材、12.9～25.2份的水、0.89～2.67份的纤维和0.11～1.23份的外加剂；所述的纤维由聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维或玻璃纤维中的两种以上组成，其中各纤维占纤维总重量的比例分别为：15%～89.5%、0%～68.4%、0%～75.6%、0%～73.5%、0%～56.4%。本发明所述的高延性水泥基复合材料抗压强度高、制备成本低，抗压强度可达50.5MPa以上，同时制备成本降低到现有技术的15%～50%。本发明还提供所述的高延性水泥基复合材料的制备方法。

具有自适应均匀电场作用的非线性复合材料的制备方法 965     

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本发明涉及一种具有自适应均匀电场作用的非线性复合材料的制备方法，属于电工材料技术领域。以氧化锌、氧化铋、氧化锰、氧化钴、氧化铬、氧化锑和氧化铝为原料，按比例称量后混合，将酒精加入到混合原料中，用纯氧化硅制成的研磨球进行研磨，将球磨后的浆料干燥，粉碎；在甲基乙烯基硅胶中加入硫化剂，用四氢呋喃溶解，得到混合溶液，使混合溶液与氧化锌压敏粉体混合，将混合物放入热压成型，得到具有自适应均匀电场作用的非线性复合材料。本发明制备的非线性复合材料，应用到存在强不均匀电场的高压输变电系统绝缘部件中，有效降低电场强度的作用；在低电场强度区域，能够保持良好的绝缘特性。

中国杨木或中国梧桐木或中国松木木塑复合材料的辐射聚合、交联、接枝协同制备方法 604     

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本发明公开了一种中国杨木或中国梧桐木或中国松木木塑复合材料的辐射聚合、交联、接枝协同制备方法，包括前处理→单体浸渍→氮气保护下恒温辐照→后处理：1)以中国杨木或梧桐木或松木为基础材料，制成尺寸合适的毛坯，在烘房内干燥处理放在浸渍、辐照产品箱中；2)浸渍甲基丙烯酸甲酯及其它丙烯酸衍生物、相关助剂单体浸渍率为40％-170％，通入保护氮气，加压；3)氮气保护下室温辐照，吸收剂量3-15kGy；4)后处理：对辐照后的木塑复合材料进行表面抛光处理，为加工成地板等其它产品做准备。本发明利用我国速生、易得的杨木等低档木材经过辐射聚合交联接枝的方法制备木塑复合材料，其硬度高，耐磨性好，吸湿性小、抗腐蚀，可代替昂贵的优质木材，能够满足各种用途。

复合材料板、其制备方法及自卸车车厢 981     

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本发明公开了一种复合材料板，其包括两层蒙皮层，所述两层蒙皮层之间形成中间层并且设置有内加强梁，所述中间层内填充有芯材，在所述芯材与至少一层蒙皮层之间设置有外加强梁，在至少一层蒙皮层外设置有聚双环戊二烯层。本发明还公开了所述复合材料板的制备方法。本发明进一步公开了含有该复合材料板的自卸车车厢。本发明的自卸车车厢具有承载能力强，减重效果明显，节省油耗及减少二氧化碳排放，使用寿命长等特点。

空心核壳结构Au@CeO2纳米复合材料及其制备方法 582     

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一种空心核壳结构Au@CeO2纳米复合材料的制备方法及由该方法制备的复合材料，该方法包括将铈源、尿素和蒸馏水混合溶解后，与柠檬酸钠溶液进行第一接触，将第一接触后的产物与过氧化氢溶液进行第二接触，将第二接触后的产物晶化后干燥得到固体产物；将金源、稳定剂及蒸馏水混合均匀后与上述固体产物进行第三接触，从第三接触后的产物中分离出第一固体，分散在蒸馏水中，将分散液与柠檬酸钠进行第四接触，然后，将还原剂加入到第四接触后的产物中进行第五接触，将第五接触后的产物固液分离。采用上述方法制得的空心核壳结构Au@CeO2纳米复合材料既可以解决活性组分Au在CO催化氧化反应过程中容易烧结的问题，同时又可以减少反应分子和产物分子的扩散阻力。

有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法 1050     

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本发明有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材 料的制备方法，是先将有机改性剂水溶液与粘土水悬浮液混 合，然后再与丁苯胶乳混合；再经过破乳絮凝，干燥脱水、混 炼、硫化得到有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料。有机 改性剂采用烷基铵盐；有机改性剂与粘土的质量比为0.1～0.5。 本发明方法制备的复合材料中，橡胶大分子进入粘土片层间， 使粘土片层间距扩大，有明显插层现象，粘土片层的层间距已 经接近或超过相同橡胶基体中有机粘土的层间距；在橡胶基体 中粘土片层呈纳米尺度分散，具有很好的增强效果；由它所得 的硫化胶力学性能尤其是拉伸强度有显著地提高。本发明的制 备方法简单易行、絮凝剂用量少，成本低。

用于氮化硅陶瓷及氮化硅陶瓷基复合材料钎焊的高温钎料 561     

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本发明是一种用于氮化硅陶瓷及氮化硅陶瓷基复合材料钎焊的高温钎料，其成份及重量百分比组成为：Co：18.0～45.0，Au：0.0～33，Ni：0.0～12.0，V：1.5～22.0，Si：0.0～3.9，B：0.0～2.9，Pd余量。本发明钎料在1140℃～1296℃的钎焊温度下获得Si3N4陶瓷/Si3N4陶瓷连接接头，对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达250～370MPa，本发明钎料不仅适于Si3N4陶瓷(或Si3N4陶瓷基复合材料)自身的钎焊，也适于Si3N4陶瓷(或Si3N4陶瓷基复合材料)与其它陶瓷材料或金属材料组合接头的连接。

CuS-MXene纳米复合材料及其制备方法和应用 931     

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本发明提供了一种CuS‑MXene纳米复合材料及其制备方法和应用，属于纳米能源材料技术领域。本发明提供的CuS‑MXene纳米复合材料包括MXene和附着在所述MXene上的CuS纳米颗粒；所述MXene为单层和/或少层MXene。本发明在MXene单/少片层上均匀生长纳米级CuS颗粒，可以增加CuS正极材料的导电性，避免随着尺度减小CuS颗粒的团聚，抑制反复充放电过程CuS结构的不可逆破坏，同时二维材料较高的比表面积能够有效增大电解质与正极材料的接触面积，提升电化学性能。

锥筒形纤维增强复合材料的成型方法及成型模具 795     

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本发明涉及锥筒形纤维增强复合材料成型技术领域，尤其涉及一种锥筒形纤维增强复合材料的成型方法及成型模具。成型方法采用反向合模方式，将增强纤维的外型面控制为负公差与阴模的内型面之间存在间隙，内型面控制为正公差与阳模外型面存在干涉量，且干涉量在径向上的尺寸不小于间隙，在阳模合模到位后能够对增强纤维产生挤压，使增强纤维的外型面与阴模贴合，有效解决常见的褶皱与浮胶问题，并且工艺简单，操作人员经简单培训即可上岗。该成型模具在阴模的大端可拆卸的设有多个导向柱，在大端盖板上设有与导向柱相对应的滑孔，能够使阳模保持沿阴模的中心轴线穿入增强纤维内，为反向合模操作提供设备支持，且操作简便，成型质量好。

陶瓷基复合材料用梯度缝合密度的织物高通量制备方法 973     

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本发明提出一种陶瓷基复合材料用梯度缝合密度的织物高通量制备方法，将缝合位置根据所设计的几何图形参数和计算公式进行排布，并将缝合位置打印并覆盖在织物表面，进行缝合，即可获得缝合间距呈梯度变化的织物。通过上述方法，可快速获取不同缝合间距对材料性能的影响规律，建立系统的数据库。相对于传统方法最少选择4个典型缝合间距作为考察对象，该方法可实现各类缝合间距均出自一块平板，所投入子样数量减少75％以上，极大降低研发成本。另外，陶瓷基复合材料研制周期长，工艺复杂，同一平板获得的数据显著降低了工艺噪音，提高了数据的准确性。

基于后修饰技术的金属有机骨架复合材料手性色谱固定相 686     

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本发明涉及一种基于后修饰技术的金属有机骨架复合材料手性色谱固定相的制备方法和应用。本发明以硅球作为分离介质，采用液相外延法在硅球表面原位自组装生成金属有机骨架材料，并利用后修饰技术引入手性配基，形成金属有机骨架复合材料手性固定相。在此基础上，利用该材料用于药物中间体中的芳香类、非甾体药物中的芳基丙酸类外消旋体的色谱分离。本发明提供的制备方法操作简便，原料价廉易得，所获材料具有MOFs材料比表面积大、孔径可调的优点，同时克服了现有手性MOFs色谱固定相分散性、稳定性差的缺点，可提高手性色谱固定相的选择识别能力，拓展了手性MOFs作为分离介质的应用范围，具有较大的应用前景。

复合材料拉剪试体粘接工装及粘接方法 712     

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本发明提供一种复合材料拉剪试体粘接工装及粘接方法，粘接工装包括：底板；第一基板凹槽，设于底板上；第二基板凹槽，设于底板上，第二基板凹槽的一端与第一基板凹槽的一端相接，且第一基板凹槽的底面低于第二基板凹槽的底面；压块，设于第二基板凹槽上方；第一基板凹槽定位机构，用于在第一基板的长度方向上，将第一基板在第一基板凹槽中的位置锁定；第二基板凹槽定位机构，用于在第二基板的长度方向上，将第二基板在第二基板凹槽中的位置锁定。该粘接工装及粘接方法不引入第三相，通过合理的粘接工装设计，限定基板在三个方向上的自由度，精准控制粘接剂胶层面积和厚度，可实现高精度复合材料拉伸剪切试体的制备，满足长期环境老化试验应用。

高强度纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用 978     

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本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种高强度纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用。该复合材料通过干料和水混合而成，应用于钢桥面铺装中，其中，按质量百分比计，所述干料为85％～92％，水为8％～15％，其中，所述干料包括水泥、粉煤灰、硅粉、矿渣、减水剂、细砂以及纤维。本发明材料具有凝结速度快、高强度、高延性、低收缩、耐高温的性能特点，同时与钢材的协同工作性良好。

载体为球形双介孔复合材料的非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂及其制法和应用 746     

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本发明涉及催化剂领域，公开了一种非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂及其制法和应用。所述制备非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂的方法包括：(a)提供介孔材料滤饼；(b)提供硅胶滤饼；(c)将所述介孔材料滤饼和硅胶滤饼混合并球磨，并将球磨后得到的固体粉末用水制浆后进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除，得到球形双介孔复合材料载体；(d)将所述球形双介孔复合材料载体在含有活性非贵金属组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。本发明得到的非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂在低碳烷烃脱氢制低碳烯烃中能够达到较好的脱氢活性、选择性和稳定性。

制造复合材料车辆零部件的方法和车辆零部件及车辆 886     

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本公开涉及一种制造复合材料车辆零部件的方法和车辆零部件及车辆，该方法包括以下步骤：a、提供用于树脂传递模塑成型的上模具和下模具；b、将纤维预制体至于所述下模具上，并使所述下模具与上模具合模形成第一状态，由注胶口通过多个所述树脂流道向注塑空间内注塑树脂；c、当达到所需的树脂注塑量后停止注塑，并使所述下模具与上模具互相接近以挤压所述注塑空间并使其消失从而形成第二状态，得到被树脂浸润的纤维预制体；d、将步骤c中得到的所述被树脂浸润的纤维预制体进行固化成型，得到复合材料车辆零部件。采用本公开的方法能够制造出尺寸大、结构复杂、成本低的车辆零部件。

小麦秸秆生物炭改性蒙脱石复合材料制备方法及应用 918     

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本发明公开了属于环境功能材料制备技术领域的一种小麦秸秆生物炭改性蒙脱石复合材料制备方法及应用。该方法是通过将氢氧化钾溶于水中，添加蒙脱石粉末，超声分散后加入小麦秸秆粉末，再将混合液超声分散、浸渍后通保护气密封，加热并保温反应后冷却至室温得到的。所制备出的小麦秸秆生物炭改性蒙脱石复合材料，具有较大比表面积，且表面具有多种官能团，吸附位点较多，吸附能力较强。

基于纳米压痕技术的复合材料界面相研究方法 894     

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本发明公开了基于纳米压痕技术的复合材料界面相研究方法，属于微纳米力学测试技术领域。将两维图中界面相的起始点和结束点在三维图种标出，点击自动生成通过相邻起始点并垂直于三维图空间坐标系水平面的立面，得到过相邻起始点间立面与三维图之间的截交线1，同样方法得到相邻结束点间立面与图2之间的截交线2。保留截交线1与截交线2之间的三维图，即可观察复合材料界面相的三维形貌；去掉截交线1与截交线2之间的三维图，在起始点连线左侧相邻划痕间中心位置进行压入深度小于划痕深度的压痕实验，即测得增强相微纳米尺度力学性能；在结束点连线右侧相邻划痕间中心位置进行压入深度小于划痕深度的压痕实验，即测得基体微纳米尺度力学性能。