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本发明公开了一种生物矿化处理含铜废水方案的确定方法及该废水处理方法，该确定方法包括步骤一、细菌活化；步骤二、冷冻保存；步骤三、传代培养；步骤四、确定处理条件，具体包括：按照预设组别，将传代培养后菌液加入所述含铜废水中，处理48h，处理过程中按照预设时间点测量体系脲酶活性、pH和铜离子浓度，确定处理方案；所述脲酶由巴氏芽孢八叠球菌产出；所述预设组别的设置方法包括：按照铜离子浓度将含铜废水分为多组，每组含铜废水均包括多个试样，以菌液占比为因素，菌液占比包括多个水平。该方法可有效准确获得高效处理铜污染废水的处理方案，可有效应用于指导含重金属废水处理工艺过程。
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本发明涉及中水回用领域，具体涉及一种废水处理及回用装置及处理废水的工艺，装置包括用于盛放废水的脱水仓、与所述脱水仓出水口连接的调节池、一次过滤器、与所述一次过滤器的底部连接的渣池、用于将所述调节池内的废水抽到所述一次过滤器内的一次过滤进液泵以及将所述渣池内的渣浆输送至所述脱水仓的渣浆输送泵，所述渣浆输送泵与所述脱水仓连接。本发明具有废水处理量大，自动化程度高，处理效果明显，运行成本低的优点。
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本实用新型煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置涉及煤化工废水零排放水处理领域，具体涉及煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，包括预处理装置及生化池，所述生化池的一端为生化池进水端，相对应的另一端为生化池产水端；所述预处理装置上设置有浓水出水管；本实用新型流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，采用预处理装置对高盐难生化煤化工废水进行预处理，预处理后的浓水进入生化池中先用吸附剂吸附后再进行生化处理，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，再进一步利用氧化塔进行氧化，提高了氧化剂的反应时间，加强了氧化剂的使用效果，工艺流程简单，有效保证了最终产水的水质。
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一种耦合处理高浓度有机废水和重金属废水的方法，将含碳物料经碳化‑活化后制备具有高比表面积和丰富孔隙结构的多孔炭材料，用于耦合处理高浓度有机废水和重金属废水并制备富氢气体。将含碳废料制备的多孔炭材料分别用于高浓度有机废水和重金属废水中有机物和重金属离子的吸附富集，实现重金属和有机物的脱除。将吸附了重金属离子的多孔炭材料经高温煅烧制备负载型炭基催化剂，用于催化重整吸附了有机物的多孔炭上解吸出的有机物制备富氢气体。吸附富集有机物的多孔炭解吸完全后循环应用于高浓度有机废水的吸附，失活的炭基催化剂通过氧化煅烧回收重金属。催化重整实验中所用的水源是吸附完成后分离出的水，以此达到以废治废和资源再生的目的。
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本发明及污水生物处理技术，具体公开了一种含氮废水处理系统及含氮废水的处理方法。所述处理系统包括反应槽、废水进水构筑物、处理水排放构筑物、搅拌装置和分离装置，所述反应槽容纳有担体固定化短程硝化细菌群，所述搅拌装置位于所述反应槽内，并设于短程硝化细菌群培养区域的上方，所述分离装置设于所述处理水排放构筑物与所述反应槽的连通处，用于过滤脱氮处理后的处理水。处理含氮废水时，将含氮废水注入所述处理系统中，启动搅拌，水力停留时间为4～24小时，经分离装置过滤排出。本发明提供的含氮废水处理系统，可附着固定短程硝化细菌群，并利于其繁殖以形成短程硝化细菌颗粒，且可在短期限内调式运行，高速、有效地对含氮废水进行脱氮处理。
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本发明一种利用黄姜水解废水生产酒精后的废水生产沼气的方法，属于对黄姜加工企业水解废水综合利用的处理方法，提供利用黄姜水解废水生产酒精后的废水生产沼气的方法，该方法工艺简单，易于操作，可使废水在产生沼气后达到不污染环境的排放标准。该方法以黄姜皂素废水生产酒精后的废水为原料，经废水降温冷却、除去废水中污染物、混凝沉淀、厌氧反应生成沼气。本发明工艺简单，易于操作。
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一种造纸漂白废水中有机氯化物的检测方法，以对氯苯酚为溶质，高纯水为溶剂配制成不同浓度的标准溶液并调节pH值，向其中加入活性炭粉搅拌，达到吸附平衡后，得到若干份吸附活性炭粉；将每份吸附活性炭粉进行DSC检测，得每份标准溶液对应的DSC吸放热曲线，然后以标准溶液的浓度为横坐标，以DSC吸放热曲线中有机氯化物分解放热峰强度为纵坐标，绘制AOX浓度-DSC峰强度标准曲线，调节造纸漂白废水待测水样的pH值，向其中加入活性炭粉搅拌；将得到的待测吸附活性炭粉进行DSC检测，获得的造纸漂白废水待测水样对应的DSC吸放热曲线中有机氯化物分解放热峰强度与标准曲线进行比对，即得造纸漂白废水待测水样的AOX浓度。本发明成本低廉、操作简便、准确可靠。
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本发明公开了一种新型聚氨酯，首先将二异氰酸酯、端羟基聚合物、催化剂混合均匀，并通过预聚反应制备出端异氰酸酯基聚氨酯预聚体，接着以含有端羟基和磺酸基的芳香族化合物小分子和废弃皮屑中提取出的胶原蛋白为扩链剂，通过封端反应制备得到新型的聚氨酯。本发明还公开作为处理废水的用途，将制得的新型聚氨酯涂敷在木板及石头的表面，干燥成膜后，将它们放入废水中，一段时间后，用网将木板及石头捞出，再将其表面破损的地方涂覆聚氨酯膜，再放入废水中，如此循环，从而达到处理废水的目的。本发明不仅实现了制革废弃皮胶原的资源合理化利用，而且降低了传统废水处理的成本。
本发明提供了一种处理染料废水的光催化负载物TiO2/As及其制备方法和应用，该光催化负载物为铝污泥负载二氧化钛(TiO2@As)，制备方法包括：(1)纳米二氧化钛胶体的制备；(2)铝污泥的预处理；(3)铝污泥负载二氧化钛的制备。本发明TiO2@As的制备方法简单，所得产品在常温常压下，无需氧化剂，在光照条件下能有效处理甲基橙染料废水，具有催化降解率高，工艺流程简单，无二次污染，运营成本低等特点，废水处理结束后易于回收，具有很高的实际应用价值。
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本发明提供一种伴生矿放射性酸性废水无害化治理及资源化利用的方法，该方法能对含铀废水进行无害化处理并能回收铀；该方法将含铀与其他金属的废水经过预氧化后，调节pH至弱碱性使废水中金属元素形成沉淀，同时利用沉淀吸附废水中的铀，然后利用CO32‑与铀的络合作用，将沉淀中的铀转移至Na2CO3溶液中，溶出的U‑CO32‑络合物通过离子交换树脂进行富集回收，使用后的Na2CO3溶液能循环用于沉淀中铀的溶出。本发明工艺将废水处理与铀资源回收利用相结合，在满足废水达标排放要求的同时，降低固体废物产量及放射性活度，使产生的沉淀渣能够按照一般工业固体废物进行处置，降低贮存、填埋设施建设成本以及辐射安全监管难度，且可以实现铀资源化回收。
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本发明公开了一种废水的处理装置、制造方法及利用该装置处理废水的方法，属于环保领域。一种废水的处理装置，包括多孔内管，多孔内管的外围设有含有两种以上的聚合物纳米纤维的滤膜，聚合物纳米纤维上分布有无机物颗粒。一种废水的处理装置的制备方法，包括以下步骤：1)配制两种以上的纺丝原液；2)将多孔内管作为纺丝接受基材利用纺丝原液同时进行静电纺丝。一种废水的处理装置处理废水的方法，进入多孔内管的废水为脉冲状。本发明的废水处理装置，进行油水分离和吸附重金属。
本发明公开的处理印染废水的电化学-生物法联用装置,包括相连接的电化学处理单元及活性炭厌氧生物处理单元,活性炭厌氧生物处理单元的出水口端分别连接有好氧生物处理单元及铁碳微处理单元,铁碳微处理单元的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元的输入端相连接,好氧生物处理单元的污泥输出端与污泥浓缩池、活性炭厌氧生物处理单元的输入端相连接,好氧生物处理单元的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元的输入端相连接。采用上述装置处理废水的方法,依次进行电化学处理、活性炭厌氧生物处理、铁碳微处理,从而使得废水COD去除率高、脱色效果好。
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本发明公开了一种厌氧－好氧处理实现废纸造 纸废水零排放处理工艺，将纸板生产线产生的废水D即循环 水，经圆网过滤回收废水中的纤维，作为造纸原料送纸板生产 线，回收纤维后的废水顺序进入一沉池和 1#集水池，其余水送入厌氧反应 器，通过微生物去除有机污染物并产生生物软化作用，采用低 成本的生物技术，使废水的软化过程与废水中的有机物去除同 时实现，克服废水封闭循环存在的技术障碍，大大降低废水处 理成本，建立高效率、低能耗、低污泥和低成本的废水处理系 统，真正实现废纸造纸废水的零排放和显著节水。
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本发明涉及微生物发酵产高氨氮废水与汽车产NOx耦合处理的装置与方法，其中微生物发酵产高氨氮废水来自春雷霉素酸化发酵液，该发酵液经纳滤和离子交换的高氨氮废水，该废水在储存罐混合均匀后，高压泵抽入到高氨氮废水蒸馏塔，其中蒸馏NH3经输入管道进入装有无水SrCl2反应器，在其反应器中，无水SrCl2与氨气反应生成Sr（NH3)(8‑x)Cl2，生成的Sr（NH3)(8‑x)Cl2在100～300℃温度下分解产生NH3，产生NH3与汽车NOx反应生成N2后被排放。本发明区别于通常汽车NOx处理与微生物发酵产高氨氮废水处理被看成两个独立的事件进行研究，本发明将其联用，既能很好地将微生物发酵产高氨氮废水的氨氮充分利用，还能减少汽车尾气NOx的排放。另外，本发明与尿素高温下分解NH3，然后分解的NH3还原NOx相比相比，更适合低温环境和克服尿素高温分解产三聚氰酸堵塞喷嘴这一缺点。
本发明涉及一种适用于煤焦油加氢废水处理的FU型复合萃取剂及其在煤焦油加氢废水处理方面的应用，该萃取剂包括胺类络合剂60～80wt％，MIBK10～15wt％，异丙醚6～8wt％，其他苯类物质余量，该萃取剂与本发明的多功能复合塔加氢废水处理装置配合使用，实现在单塔中实现脱酸脱氨脱酚及酚氨回收，本发明融合了新型复合塔板、新型复合萃取剂技术优势，实现了脱酸、脱氨、脱酚的节能工艺，简化了工艺流程，实现了高效脱酚工艺过程，提高了多元酚的萃取效率和回收率，具有很高的经济和社会价值。
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本发明公开了一种合成2,4-二羟基苯乙酮及废水回收再利用的方法，合成方法如下：以间苯二酚为原料，无水氯化锌为催化剂，在酰化剂的作用下生成2,4-二羟基苯乙酮；废水处理步骤如下：首先通过减压浓缩回收醋酸水溶液，浓缩残余物用氢氧化钠水溶液中和，离心得到碱式氯化锌粗品，母液主要含酚类化合物，采用酚醛聚合法使酚类化合物和甲醛聚合形成酚醛聚合物从母液中析出，离心得到酚醛聚合物，离心得到的母液即达到可生化处理标准，再经活性污泥法生化处理即可达到国家排放标准。本发明不仅对2,4-二羟基苯乙酮的合成工艺进行了优化改进，同时对生产废水的回收再利用进行了深入的研究，使其达到可生化处理标准，减少了生产废水对环境的危害。
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本发明公开了一种兰炭废水或焦化废水的资源化处理方法，向废水中加入甲醛溶液或多聚甲醛，借助废水携带的热量反应，经干燥得到酚醛树脂，所得酚醛树脂进一步在酸处理后得到热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。本发明方法操作简便、成本低廉，资源化利用了废水所携带的热量及其中所含的酚类化合物和铵盐，合成的酚醛树脂能为企业带来一定的经济效益，适于工业化应用。
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本发明公开了一种空化氧化联合处理高能炸药生产废水工艺，该工艺利用聚能式超声空化发生器产生的空化作用强化氧化剂的氧化效果，缩短工艺路线，降低处理成本，该工艺过程为：废水预处理(调节pH值)；空化氧化作用联合处理废水；铁盐催化剂过滤回用。主要是采用超声空化装置及高级氧化剂耦合，对空化氧化处理废水过程中的工艺参数如超声空化发生装置的频率及功率、氧化剂用量及配比、温度等参数控制，将目标废水COD值降至满足工厂一般生物法废水处理站调节池接收标准内(一般为1000mg/L以内)。该工艺解决了火炸药生产废水中有机污染物难降解，普通处理方法工艺复杂、流程长、COD去除率低等问题，而且大幅减少了氧化剂的用量，降低了处理成本。
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本发明公开了一种餐饮废弃物的工业化处理设施及方法,由过滤器、油水分离器、集油槽,沉降罐、中和脱臭罐、成品罐、尾气吸收系统、废水处理系统、废渣处理系统组成;过滤器、油水分离器位于集油槽内,集油槽、沉降罐、中和脱臭罐和成品罐之间依次连通;集油槽和沉降罐之间有废水泵,沉降罐和中和脱臭罐之间有清油泵;尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐、中和脱臭罐相通。本发明的生产工艺通过固渣分离、油水分离、中和除臭、尾气净化、污水处理、废渣处理六个程序完成。本发明将餐饮废弃物,通过封闭条件下的物理、化学处理,做到无任何废气、废渣、废水排放;经分离、除臭、脱色等技术,从而使废油脂从餐饮废弃物中分离,用于生产生物柴油、润滑油脂等工业生产原料;生产过程中产生的“三废”,进一步采用化学和物理方法回收,得到生物质燃料、生活回用水和净化的空气。本发明彻底解决了废油脂提炼分离过程中二次污染,实现废水、废气、废渣的资源化循环利用。
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本发明提供了一种联合处理氰化镀铜废水和酸性镀铜废水的方法，属于污水处理技术领域。本发明所述氰化镀铜废水位于隔膜电解槽的阳极室，所述酸性镀铜废水位于隔膜电解槽的阴极室，以惰性材料为阳极，以铜为阴极，进行电解；所述隔膜电解槽的隔膜为阴离子交换膜。本发明提供的方法可以同时处理氰化镀铜废水和酸性镀铜废水，在氧化分解氰化镀铜废水中的氰化物时，同时可回收酸性镀铜废水中的铜，简单高效且废水中铜的回收率高，回收得到的铜的纯度高。本发明回收的铜金属纯度达到95％以上，废水中的氰化物及铜的去除率在70％以上，适合工业化应用。
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本发明提供了一种废水预处理系统、废水处理系统以及废水处理方法。其中，废水预处理系统，包括：除油萃取塔，用于脱除废水中油分，得到除油后废水；脱酚萃取塔，用于脱除除油后废水中的酚类，得到脱酚后废水；溶剂回收精馏塔，设置于所述萃取除油塔和萃取脱酚塔之间和/或所述脱酚萃取塔的下游，用于回收所述除油后废水或所述脱酚后废水中的有机溶剂，且设置有与所述除油萃取塔和/或所述脱酚萃取塔连通的有机溶剂导出口。废水处理系统包括依次连通的本发明提供废水预处理系统、生化处理系统和沉降过滤处理系统。废水处理方法包括将废水通过本发明提供的废水处理系统进行处理的步骤。上述系统和方法能使出水达到工业循环水回用的标准。
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本发明公开了一种结构式(I)所示的丙烯酸环糊精聚合物及其制备方法。将马来酸酐β-环糊精及丙烯酸在氧化-还原体系引发剂过硫酸铵-亚硫酸氢钠的作用下,通过在水和环己烷体系中本体聚合和悬浮聚合分别得到环糊精聚合物:一种对pH敏感的水凝胶,合成反应条件温和,简单易控。吸附实验结果表明染料溶液经过吸附后,吸光度明显减小,本发明尤其适用于碱性染料废水处理。
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本实用新型公开了一种用于工业废水处理的旋流曝气器，包括支撑座、固定于所述支撑座上的负压仓、位于该负压仓上方的第一气液混合室、安装于该第一气液混合室内部的交叉板、位于该第一气液混合室上方的第二气液混合室，以及用于固定所述负压仓、第一气液混合室和第二气液混合室的连接固定杆，和伸入至所述负压仓内部的进气管，其中，所述负压仓、第一气液混合室和第二气液混合室依次连通，所述第二气液混合室内壁上均匀分布有若干个蘑菇状的切割头，所有切割头均斜向上15°固定于所述第二气液混合室内壁上。本实用新型通过对切割头、连杆和第二气液混合室进行重新设计，使得切割效果更好，曝气效果大大提升。
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本发明公开了一种工作面工业废水的采空区水封沉淀排放密闭系统，其包括1#密闭结构设置在第二工作面运输顺槽内，且位于停采线一侧以外及与第三工作面回风联巷的衔接处；2#密闭结构设置在第二工作面联巷的一端，且位于临近与第二工作面回风巷的衔接处；3#密闭结构设置在第二工作面联巷的另一端，且位于临近与第二工作面回风顺槽的衔接处；4#密闭结构设置在第二工作面回风顺槽远离3#密闭结构的一端，且位于与第一工作面运输顺槽的衔接处；其中这些密闭结构在第三工作面回顺水仓和采区水仓之间围挡形成一条排放水道，借此，可以通过采空区对污水进行沉淀净化，从而减少采区水仓的清淤次数。
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本实用新型公开了一种航空工业荧光废水处理装置。包括反应罐体，所述反应罐体外部一侧安装有超声波功率控制器，所述反应罐体外部顶端安装有超声波发生器，所述反应罐体外部一侧连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器外部一侧安装有氧气瓶，所述反应罐体外部底端边缘处安装有灯架，本实用新型由超声波功率控制器和超声波发生器的配合向反应罐体内部发射超声波，协同氧气瓶和臭氧发生器将反应产生的臭氧导送至反应罐体内部与有机污染物进行氧化反应，并在灯架处的多个紫外线照射灯板对反应罐体内部提供紫外线灯光照射，发挥氧气、臭氧的氧化作用进行破乳降浊和脱色，提高COD去除率，同时实现污染物的高效去除。
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本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种针对工业高盐废水的信息采集控制柜，其能够便维修人员维护并且可以自动升高，包括底座和固定座，底座的顶端设置有控制柜，控制柜的前端设置有开关门，开关门的顶部设置有显示屏，开关门的中部设置有数个按键，底座的左端和右端均设置有连接架，连接上设置有数个滚轴，固定座设置有两个，两个固定座的顶端均设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置有顶板，顶板的中部设置有电机座，电机座的顶部设置有驱动电机，驱动电机后部的旋转端设置有缠绕轮，缠绕轮和底座之间设置有牵引绳，底座的后端设置有湿度检测器，连接架和支撑柱之间通过滚轴呈滑动连接，湿度检测器和驱动电机通过电线电性连接。
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本实用新型公开了一种工业废水快速检测设备，包括固定座，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有固定板，且固定板的一侧外壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁固定连接有液压杆，且液压杆的一侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部外壁开设有固定口，且固定口的内壁通过轴承转动连接有收卷辊，所述收卷辊的外壁栓接有吊线，且吊线的外壁栓接有收集筒。本实用新型能够防止由于不同深处的污水收集在一起对污水的检测数据造成干扰，能够对装置起到固定的作用，能够使收集筒快速的沉入到污水的内部，防止由于污水的浮力较大导致收集筒漂浮在水面上对污水的收取造成影响。
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本发明公开了一种工业废水自动控制处理设备，包括壳体，壳体的顶端设有与其相配合的中心控制板，中心控制板底端的一侧设有与壳体相配合的检测器，中心控制板顶端的一侧设有调节液口，调节液口的底端设有与壳体相配合的吸附填充条，壳体的内部设有过滤板，过滤板的内部设有若干过滤孔，过滤板的一侧设有分隔架，分隔架的内部设有与其相配合的转动轮，转动轮的内部设有与中心控制板相配合的转动轴，转动轮的一侧设有调节隔板，分隔架的底端设有循环水路。有益效果为：有效的保证了设备能够很好的根据检测数据来匹配数据库数据，进而使设备能够更加实用且有效率，更方便整体工序对污水的处理。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用尾气净化装置，包括两组支撑腿，两组支撑腿的顶部固定连接有底板，底板的底部中间固定连接有第一水泵，第一水泵的左侧设有第一抽料管，第一水泵的右侧设有第一进料管，底板的顶部左侧固定连接有第一处理箱，第一处理箱的表面设有箱门，箱门的表面右侧中间固定连接有第一把手，第一处理箱的顶部设有进气口，底板的顶部右侧固定连接有第二处理箱，第二处理箱的右侧顶部固定连接有固定板，活性炭块可以对废气中异味进行吸附，通过不同孔径的过滤网可以对废气中大小颗粒依次过滤，喷洒头将水溶液喷洒出来，驱动电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，进而使水溶液与废气充分融合，可以对废气中的有毒气体进行净化。
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本发明公开了一种自动化工业废水处理装置，包括外框、过滤箱和反应箱，所述外框的内部开设有过滤箱和反应箱，所述过滤箱的顶端开设有活动槽，且活动槽的两侧对称嵌合有拉块，两个所述拉块的内端皆铰接有铰接杆，两根所述铰接杆的内端皆铰接压杆，且压杆的底端焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接在过滤箱的顶端，所述拉块的外端卡在卡槽内部，且卡槽开设在斜滤网底端的中间位置处，所述斜滤网顶端的两侧皆焊接有滑动块，且滑动块皆嵌合在滑槽内部，所述滑槽开设在过滤箱两侧的内壁上，所述过滤箱的顶端卡和上端盖。本发明装置实现了斜滤网的快速拆除，以便于斜滤网上沉积脏污时快速对斜滤网进行清理或更换。
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2025年03月25日 ~ 27日 
