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本实用新型涉及称重装置技术领域，且公开了一种桶装危险废物称重装置，解决了一般在对桶装危险废物进行称重的过程中，需要人工搬动桶体，增加了工作人员的劳动强度的问题，其包括对称设置的秤体，所述秤体上开设有安装槽，安装槽的内部安装有驱动组件，驱动组件的一侧安装有夹板，其中一个秤体的顶端还安装有连杆，连杆上安装有安装板，安装板上分别安装有打印机和显示屏，且秤体之间通过调节组件连接；本实用新型，通过设置的驱动组件、秤体和夹板等的配合使用，能够通过驱动组件将桶体顶起，配合显示屏的使用，能够完成对危险废物桶体的称重过程，不需要人工搬运桶体，因此降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及一种危险废物利用处理装置。它解决了现有技术中危险废物处理灵活性不佳且稳定效果差的问题。它包括料框，入料框上端设有入料口，下端设有过滤结构，且周向内侧形成转料腔，入料框一侧通过倾斜设置的导料框体与物料粉碎除污机构相连，入料框下端连接有液体过滤组件，且导料框体周向内壁设有切割机构，物料粉碎除污机构远离导料框体的一端连接有物料焚烧筒，物料焚烧筒下端设有料渣收集装置，上端连接有飞灰排出结构以及烟雾排放筒。本实用新型的优点在于：对危险废物能够进行分类处理，灵活性好，而且不易堵塞，稳定性佳。
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本实用新型提供一种多功能危废贮存设备。所述多功能危废贮存设备包括：箱体；四个液压推杆，四个液压推杆呈矩形分布固定安装在箱体的底部内壁上；两个放置条，两个放置条分别固定安装在两个液压推杆的输出杆上；双层箱，所述双层箱放置在两个放置条的顶部；电子秤，所述电子秤固定安装在箱体的底部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在箱体的一侧内壁上；转动轴，所述转动轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述转动轴的顶端延伸至箱体外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在转动轴的顶端。本实用新型提供的多功能危废贮存设备具有使用方便，可以根据需要进行分类的优点。
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本实用新型提供了一种现代化新型危险废物暂存间，包括墙体，墙体的内壁左侧安装有PLC控制器和温度调节器，墙体的内壁上方的左侧和安装有浓度传感器，墙体内壁的右侧安装有温湿度传感器和压力传感器。本实用新型通过温湿度、压力和浓度传感器及PLC控制器编程实现危废的安全处置，避免危废在密闭空间内发生不可控变化，造成人力、物力、财力损失，安全性能更高。
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本实用新型涉及危险废物焚烧处置技术领域，具体涉及一种危险废物预处理进料一体化系统，所述系统包括破碎单元、混合单元、输送单元、进料单元和提升机。本实用新型通过采用“破碎+混合+无轴双螺旋+推杆进料”一体化密闭进料方式，将预处理和进料两大功能结合成一体化装置，可以取消传统的料坑，有利于更高效的进行恶臭污染物控制，减少环境污染，实现危险废物回转窑稳定焚烧的进料要求。
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本实用新型涉及危险废物填埋处理池清理装置技术领域，且公开了一种危险废物填埋处理池清理装置，包括收集桶，收集桶的上表面固定连接有一根横管，横管的前端固定连接有一根软管，横管的下端背面固定连接有一根圆管，圆管的背面固定连接有一根圆盘管，圆盘管的背面开设有通气孔，圆盘管的下表面固定连接有一根L型杆，L型杆前端与收集桶的背面固定连接在一起，该危险废物填埋处理池清理装置，通过两根矩形杆相互搭接且搭接处通过一根圆杆贯穿连接在一起，两根矩形杆的下表面相远离的两侧均固定连接有一根弹簧，这样当过滤板二受力不均匀时，也能保持平衡，从而可以保证过滤板二的震动幅度和频率不受影响。
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本实用新型公开一种防挥发防外溅危废存放桶，包括桶体和设置在桶体上的桶盖，所述桶体顶部桶沿设置有防挥发防外溅的罩体，所述罩体为中空的半球体，且罩体底部开设有漏液口。本实用新型结构简单，操作方便，维护成本低。当危废桶盖打开时设置于内桶壁口的四片扇形叶片就会自动合拢，只留下一个供危废引流的小口。因此能尽可能的减小桶口暴露在空气中的面积，从而能减少桶内物质向外的挥发。在另一方面，扇形叶片被设计成弧形四片叶片合拢后呈弧形漏斗状，当液体向内倒入时能改变液体溅射的方向，从而在一定程度上能减少液体的向外飞溅。
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本实用新型公开一种危险废物焚烧回转窑用开式消防系统，包括破碎室，位于所述破碎室末端的、且接收破碎室破碎处理后对废弃物进行加工的预处理间，与所述预处理间并排设置的固废池，以及绕所述破碎室、预处理间和固废池分布安装的消防喷水管道；还包括在所述固废池内侧上方安装的开式泡沫喷淋系统，所述开式泡沫喷淋系统包括布设管道，与所述布设管道固定连通的外接管，以及安装在所述外接管上的阀门控制装置；通过在固废池内布设开式泡沫喷淋系统，能够在固废池起火的情况下进行远程手动操作以及超温警报自动操作，对固废池内起火废物进行迅速有效灭火，使得固废池内堆放的危险废物更加安全，减少经济损失。
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本实用新型提供一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置。所述一体化装置包括：桶料分离单元，用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离；碎料单元，用以对所述危废物料进行破碎；其中，所述桶料分离单元包括：切盖装置，所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除；和推料装置，用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。根据本实用新型的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，实现了桶料分离，分离后的危废物料直接进入破碎装置进行破碎，整个装置实现了桶料分离和危废物料破碎的一体化，简化了处理流程，提升了危废物料的处理效率。
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本发明公开了一种危险废物桶装液体进料系统，包括输送装置，所述输送装置上方设置有红外测温装置以及抽液装置，所述抽液装置连接有上下移动结构，所述抽液装置包括抽液管、清洗水管和氮气管，所述抽液管连接回转窑，所述红外测温装置连接有控制装置，所述控制装置连接所述上下移动结构、所述输送装置、所述抽液管的驱动泵、所述清洗水管的驱动泵以及所述氮气管的阀门，采用这种结构的危险废物桶装液体进料系统在使用时避免了废物在抽液时工人近距离接触，通过向废物桶内通入氮气形成气体保护层隔离空气防止废物在抽液时与空气发生反应，在废物抽完后对废物桶和抽液装置进行清洗，并把清洗后的水抽走，防止不同废物桶内的废物之间发生反应。
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本发明公开了一种固液混合有机危废的制浆方法，该制浆方法为固液混合有机危废的高温气化处理提供先决条件，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废的制浆方法进行处理，保证了整个制浆过程中无二次污染。为防止废气的扩散，将制浆的全过程采取密封措施，极大减少了有机物的挥发，从源头控制了废气的生成。高频振动筛的筛分反馈机制，保证了固相粒径能够达到气化处理标准。
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本实用新型公开了一种用于煤焦油渣运输和储存的危废容器，包括密封盖、壳体和叉车支架，所述壳体外表面靠近顶端位置处安装有上加固框，所述壳体外表面靠近底端位置处安装有下加固框，所述下加固框顶端安装有加固槽钢，且加固槽钢末端连接于上加固框底端，所述下加固框底端安装有叉车支架，所述上加固框顶端靠近后表面位置处通过转轴B安装有曲杆，且曲杆末端安装有密封盖，所述密封盖顶端靠近前表面位置处安装有U型卡板。本实用新型能够提高危废容器的结构强度，避免在存储和运输的过程发生泄漏，同时便于叉车对危废容器的装卸以及将危废容器中的煤焦油进行倾倒，且能够提高危废容器的密封性，可以确保最大限度地避免人员与危废接触。
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本发明公开了一种铜回收危废气的处理装置及工艺，涉及废气处理技术领域。其技术要点是：一种铜回收危废气的处理装置，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述机架上还设置有驱动转盘间歇转动的驱动组件，所述转盘上沿其周向可拆卸连接有若干活性炭过滤组件，所述转盘的两侧分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管与活性炭过滤组件的位置相对应，所述进气管、出气管与活性炭过滤组件之间设置有密封组件。本发明具有可以连续处理废气和提高处理效率的优点。
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本发明公开了一种危险废物焚烧线排烟装置，包括冷却塔、吸附罐、喷淋塔、第一连通管和第二连通管，冷却塔的顶部设置有进烟管，冷却塔的底部通过排水管设置有冷却管和废水出管，排水管伸入冷却塔的一端顶部设置有雾化喷头，吸附罐的左侧壁设置有搅拌电机，搅拌电机右侧通过搅拌轴设置有扬尘板，吸附罐的顶部中间设置有连接管，喷淋塔的右侧壁底部设置有中和管，中和管伸入冷却塔的一端底部设置有碱液喷头，冷却塔的内腔顶部设置有除雾器，冷却塔的顶部设置有排气口，冷却塔的底部设置有废液出管。本发明能够对危险废物焚烧线产生的高污染的烟气进行合理的处理，降低排放到大气中污染物的含量，部分原料可循环使用，降低处理成本。
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本实用新型提供一种危废稳定化固化系统，包括主搅拌器，炉渣类危废上料仓、不合格固化体上料仓和脉冲布袋除尘器；所述炉渣类危废上料仓通过第一皮带输送机与所述主搅拌器连通；不合格固化体上料仓通过第二皮带输送机与所述炉渣类危废上料仓连通；所述炉渣类危废上料仓和不合格固化体上料仓的进料口均与底面齐平；所述第一皮带输送机的倾角为40～50°，所述第二皮带输送机的倾角为40～50°；所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的外部均设置有除尘抑尘罩，所述除尘抑尘罩与脉冲布袋除尘器相连通。本实用新型在稳定化/固化车间有效的占地面积上，调整设备布置和标高，变更除尘抑尘方案，达到降本增效、安全生产和符合环保要求的目的。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种水泥窑协同处置有机危废方法；本发明的一种水泥窑协同处置有机危废方法包括：有机危废预处理，有机危废的焚烧，后处理；本发明提供了一种水泥窑协同处置复杂成分的有机危废方法，本发明的将液体的有机危废和分开处置，有利于提高燃烧效率，增加原燃料替换率；成分复杂有机液体危废在处理过程中由于温度变化或挥发物的蒸发，很容易导致有机危废中溶解的固体物质析出，堵塞雾化喷嘴，造成处置故障；本发明在液体有机危废中添加一种异油酸甘油基硅烷稳定剂作为稳定剂，能有效防止着这种现象的发生，降低设备运行风险，降低故障率；本方法将有机危废资源化处理，节约能源，为环境保护做出较大贡献。
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本发明公开了一种流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统及其方法。它包括流化床焚烧装置本体、液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统、余热利用系统以及尾气处理系统。本发明固液多态危险废物分别通过液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统进入流化床焚烧装置本体进行焚烧，烟气通过余热利用系统以及尾气处理系统进行余热利用和尾气净化处理。本发明适应于多态危险废弃物的减量化，资源化利用的焚烧装置和余热利用以及尾气处理的完整系统。从而实现了针对不同物理状态的危险废物不同进料的流化床装置焚烧，解决了一种进料装置对不同状态的危险废进料限制的技术问题，同时实现了危废的资源再利用和无毒化处理。
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本实用新型公开了一种危废物处置系统，包括斗式提升机、螺旋给料机I、双轴剪切破碎机I、双轴剪切破碎机II、计量斗、混合搅拌机、螺旋给料机II以及胶带输送机；其中，斗式提升机的输入端与外部盛装有大粒径危险废物的装置连接，斗式提升机的输出端与双轴剪切破碎机I连接；双轴剪切破碎机I的输出端与螺旋给料机I的输出端均与双轴剪切破碎机II的输入端连接；双轴剪切破碎机II将破碎后的物料输送至计量斗上，计量斗的输出端与混合搅拌机连接，同时混合搅拌机通过废液泵与外部废液池连接；混合搅拌机的输出端与螺旋给料机II的输入端连接，螺旋给料机II的输出端与胶带输送机的输入端连接，胶带输送机的输出端与外部焚烧窑连接。
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本实用新型公开了一种小微企业危险废物暂存装置，包括底板，所述底板上设有对小微企业危险废物暂存时预处理的搅碎消毒装置，所述搅碎消毒装置出料端连接有对搅碎消毒后的危险废物暂存的收料壳，且收料壳安装在底板上，此小微企业危险废物暂存装置，通过在底板上设有的收料壳，同时在收料壳的入料端设有的搅碎消毒装置，从而在对农药瓶等含有危险废物的塑料瓶进行回收时，可以直接将农药瓶进行粉碎，再对粉碎后的废料进行喷淋降解消毒，实现对农药瓶与内部有毒物质进行分离回收的作用，进而防止有毒物质流出，导致土壤污染以及人体健康损坏的现象，实现对危险废物进行环保暂存的作用。
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本实用新型公开了一种危险废物的安全填埋场，包括封场覆盖层、底部防渗层和基础层，封场覆盖层和底部防渗层之间构成容纳危险废物的封闭空腔，底部防渗层设置于基础层中，基础层内还设置有收集井，收集井和底部防渗层之间设有渗滤液收集管，渗滤液收集管包括不锈钢管，不锈钢管的外壁和内璧上均设置有防腐蚀层，封场覆盖层中设有场气排放管，底部防渗层包括由上至下依次设置的卵石排水层、土工膜层、第一土工网排水层和粘土层，封场覆盖层包括由上至下依次设置的植被层、卵石保护层、第二土工网排水层和卵石排气层。本实用新型的安全填埋场，能够实现危险废物的安全填埋，有效实现危险废物的有效控制和管理，提升填埋场的安全性。
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本申请提供了一种阴极炭块用危废存储仓库，属于危废处理技术领域。该阴极炭块用危废存储仓库，包括仓储机构和废气吸收机构，所述仓储机构包括底板、仓体、防渗孔板、仓门、门锁构件和进风构件，所述废气吸收机构包括储液箱喷淋塔体、吸气管、吸风机、循环泵和输液管，本申请通过搭扣座与压紧件的配合，将仓门压紧关闭在仓体正面上，仓门开合方便，再通过密封垫的设置，有效地保证了仓体内的密封性，提高了仓体的防护性，通过储液箱、循环泵、连接管、输液管、喷淋管及喷淋头的配合，对通过吸风机和吸气管抽取分散至喷淋塔体内底部的有害废气进行喷淋，通过喷淋液对有害废气进行吸收净化处理，减少对环境的污染。
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本发明涉及危险废物检测技术领域，具体公开了一种危废物料中水溶性盐总量测定的预处理方法，包括：称取5g的危废物料样品，放入马弗炉；炉内加热至105℃，恒温10分钟；升温至500℃，恒温10分钟；升温至815℃±10℃，恒温40分钟，至样品灰化并灼烧到质量恒定；将残留物全部清洗转移至烧杯，加入一定量的水至水量至约100mL；放在恒温水浴超声器当中恒温25℃超声30min。利用多次多级的加热灼烧达到将具有疏水性或不溶于水的危废物料转化为水溶液使之满足HJ/T51‑1999水质全盐量的测定重量法明确的水溶性盐检测方法的适用范围，从而利用危废物料中水溶性盐来监测其碱金属含量来指导生产，同时避免了可燃危废物料在灰化过程中剧烈燃烧，减少实验过程风险。
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本发明公开了一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法，通过利用高炉协同处理危废，将危废预处理，除铁除水后制粉，再利用投料装置将危废粉末混合至高温熔渣内，并通过渣沟的坡度，拐点，实现混合熔渣的自搅拌，最后进入水淬装置中，重金属等有害物质被固化在玻璃体中，且投料装置始终保持在负压状态，有效保证了在投料过程危废粉末不会发生飘散，影响其他物料。本发明的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法，能够有效提升城市钢铁企业拓宽企业发展生存空间、经济效益和社会效益。具有处理流程简单，处置完全，处置成本低，节能减排的优点。
本发明提供一种危废焚烧系统节能方法，其可以利用蒸汽能源，同时降低系统电能消耗，从整体上降低危废系统焚烧时的能源浪费。同时本发明公开了一种危废焚烧系统节能用混动式引风机结构。其包括以下步骤：S1：启动危废焚烧系统；S2：采用电机带动引风机转动；其特征在于，其还包括以下步骤：S3：收集所述危废焚烧系统输出的蒸汽；S4：通过所述危废焚烧系统输出的蒸汽，驱动透平机进行转动，与所述电机一起为所述引风机输出功率；S5:所述透平机和所述电机之间设置离合器；当所述透平机的输出转速达到所述电机的额定转速时，所述离合器会自动与所述电机结合，两者同时为所述引风机做功。
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本发明公开了一种危险废物焚烧炉自动投料装置,它包括投料室、自动上料室、自动上料斗等构成,可以与危险废物焚烧炉配套使用,特别适用于安置在危险废物产生现场的危险废物焚烧炉,可以对危险废物产生后随即处置,免除危险废物在贮存、运输过程中的风险和费用,该装置不消耗电能,有运行安全可靠、节能环保的优点。
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本发明涉及特种垃圾处理的装置及工艺,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉及工艺方法,危险废弃物或医疗垃圾送入贫氧燃烧热解炉内,受炉体内贫氧燃烧产生的高温烟气流的作用,逐渐升温、干燥、热解、气化,产生的裂解气进入二次燃烧室;热解后产生的固体残余物降至适当温度后进入熔渣炉,在熔渣炉中灰渣中残碳气化,熔渣炉内熔体排出炉外水淬后成为水淬渣,送水泥厂或建材厂制作下游产品;高温烟气产生蒸汽推动汽轮机发电,在余热锅炉尾部烟气通过急冷进入除尘净化装置,净化达标后排放。优点是焚烧炉热效率高,降低垃圾处理成本,该工艺使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。
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本实用新型提供一种危废破碎带推料料仓，应用于危废物处理领域，为解决医用废物或其他重量较轻的危废物，有时无法顺利落入破碎机的破碎装置中，或者在进料通道中堵塞，造成破碎机工作效率较低的问题而设计。本实用新型采取的方案为：一种危废破碎带推料料仓，包括外壳，外壳倾斜安装在破碎机上方，料仓的一侧，外壳内安装推料液压缸和推料板，外壳内侧设置导轨，推料板安装在上，推料液压缸和推料板的运动方向，以及导轨的方向与外壳倾斜方向一致。推料板既可以将危废物压入破碎机，又可以在危废物落入破碎机时起到保护刀具的作用。
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本实用新型公开了一种基于环保领域的危险废物成分检测装置，具体涉及危险废物检测设备领域，包括箱体，所述箱体上表面左端位置固定穿设有进料管，所述进料管上表面通过合页活动连接有管盖，所述箱体内部上端设有废物粉碎机构，所述废物粉碎机构包括分别固定连接在所述箱体内部上端左右表面的一号固定板。本实用新型通过取一部分危险废物放进进料管，然后启动电机，从而带动粉碎刀片转动，从而对危险废物进行粉碎处理，粉碎后的危险废物通过过滤网掉进药水反应箱里，把药水通过进药管倒入药水反应箱里，同时通过导热棒加速化学反应，反应后的样水通过排样管排进取样检测器皿里面，从而对样水里面的成分进行检验。
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本实用新型涉及一种利用天然气的危险废物焚烧炉装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体底部为一次风室、上部为燃烧室，一次风室与燃烧室之间经若干个风帽连通，一次风室内部设有天然气燃烧器，燃烧室侧部设有下料管、下煤管、排烟管。该利用天然气的危险废物焚烧炉装置的结构简单，在危险废物焚烧过程中，采用天然气替代常规燃煤作为辅助燃料，可减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的生成，减少后续工序中对废气中污染物的处置压力，更加洁净环保。
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本实用新型公开了一种危险固体废物预检装置，包括外箱体和内箱体，内箱体固定置于外箱体的内部，外箱体的内壁与内箱体的外壁之间留有间隙，外箱体内部的两侧分别固定设有两个电热板，内箱体顶端的中部固定穿插连接有螺纹筒，螺纹筒外壁的顶端与外箱体顶端的中部固定穿插连接，螺纹筒螺纹套设在螺纹管的顶部，螺纹管的底端固定设有网筒，网筒的顶端螺纹安装有管帽，本实用新型一种危险固体废物预检装置，通过网筒用来放置样品，再通过螺纹管通入水体，水体与样品1:1混合，在内箱体的内部对样品进行浸水，再将浸出液对白鼠灌胃进行检验，即可实现单独针对急性毒性的预检，快速鉴定固废是否为危险固体废物，操作简便。
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