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本发明涉及危险废物接运派车技术领域，且公开了一种危险废物接收自动派车系统及方法，包括派车服务器，先配置产废单位信息、配置废物相容性规则、制定日清运计划和配置可用车辆信息，并把各种信息上传至派车服务器，派车服务器能够根据危险废物相容性规则挑选接运废物，若废物挑选完毕，流程结束，若废物未挑选完毕，再次匹配可接运车辆，检测再次匹配的可接运车辆是否满车，若未满车，可以挑选接运废物，若满车，查看是否接运完毕，若已接运完毕，可以进行挑选接运废物，若未接运完毕，再次匹配可接运车辆，直至废物挑选完毕，废物挑选完毕后，打印派车计划交由司机及押运员进行运输即可。
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本实用新型适用于危险废物处理技术领域，公开了一种危险废物焚烧后飞灰固化装置，包括反应罐，所述反应罐底端内部竖向开设有连接螺孔，所述连接螺孔内部通过螺纹连接贯穿安装有排废管，所述排废管内部底端活动安装有过滤板。本实用新型由于在反应罐底端内部开设有连接螺孔，并且通过螺纹连接将排废管安装在连接螺孔内部，进而可以转动排废管将其从连接螺孔内部安装或者拆卸，进而便于对排废管进行清理维护，并且在排废管内部安装有过滤板，可以通过过滤板对沉淀完成的固体杂质与其他杂质进行分离，以及可以将过滤板从排废管内部取出对其表面堆积的杂质进行清理，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型涉及一种危险废物热解气化处理装置，至少设置有前处理单元、热解气化单元、尾气处理单元和废渣处理单元，热解气化单元通过输送装置与废渣处理单元连接，热解气化单元通过输送装置与尾气处理单元连接，热解气化单元与前处理单元连接，热解气化单元、尾气处理单元、废渣处理单元和前处理单元设置为一体化装置。本实用新型废物处理装置能够对危险废物的全部成分进行处理，并分别将废弃物处理成可再利用资源，在处理过程中由于采用无氧热解气化工艺，不会产生臭气、废水和渗滤液。实现了将前处理单元、热解气化单元、尾气处理单元以及废渣处理单元集成在一个装置内，从而使得整个设备的占地面积较小，无需庞大的尾气处理装置。
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本发明公开了危险化学废弃物无害资源化处理装置及工艺，涉及到危险化学废弃物无害资源化处理装置领域，包括用于输送煤气的传输管道，传输管道上设置有煤气泄漏保护装置，煤气泄漏保护装置包括套设在传输管道外圈处的保护管道，保护管道呈半圆环状结构，两组保护管道相互靠近的一端均固定设置有连接板，两组对应的连接板之间通过螺钉固定，保护管道的内圈处两端均设置有隔离组件，将保护管道组成圆管状结构保护在传输管道的外部，两组保护管道端部对应的连接板之间通过螺钉固定，方便拆装，当传输管道存在煤气泄漏时，泄漏的煤气被暂时存储在传输管道和保护管道之间而不会泄漏出导致出现危险事故。
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本发明公开了一种危险废物高温熔融处理装置及其工艺，属于危废处理设备领域。该装置包括破碎装置和均化库，通过输送设施连接的两段式烘干装置、烧结机、自动给料装置、高温熔融炉，以及废气处理设施和水淬槽。危险废物可依次进行破碎、匀化、两段式烘干、烧结、高温熔融、水淬，最终得到无害化的玻璃体。本发明的危险废物高温熔融装置，可实现对危险废物的玻璃化处理，以满足后续的工业化应用。
本发明提供一种多燃料耦合的在线熔融处理危废焚烧飞灰系统及方法，所述系统包括飞灰预处理给料系统、固体燃料气化系统、飞灰熔融系统、供气系统和垃圾焚烧锅炉烟气处理系统；飞灰在飞灰熔融炉进行高温熔融处理，处理完熔融残渣通入熔融渣水冷装置，飞灰熔融炉产生的烟气经过烟气冷却器、急冷锅炉、空气预热器和微型布袋除尘器，最后送入烟气冷凝器以及垃圾焚烧锅炉烟气处理系统或飞灰干燥器。本发明可以单独或同时使用一种或多种燃料在线熔融处理危废焚烧飞灰，环保经济，降低成本，节约能源，飞灰中有机物脱除彻底且重金属固化率高，同时飞灰熔融系统具有较高的热效率和安全性。
本发明公开了一种多组分有机危废水淬渣玻璃体含量的快速测定方法，该测定方法与多组分有机危废高温及气化熔融技术相匹配，实现了水淬渣玻璃体含量的快速测定。本方法通过对水淬渣粒径、色彩照度L值、硬度数据、含水率、细渣含量等指标的测定，结合利用BP神经网络，采用levenberg‑marquardt算法对BP神经网络进行训练，选取不同隐含层节点数的神经网络中结果误差最小的作为目标神经网络，最终快速得到水淬渣的玻璃体含量。
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一种以高频电磁技术修复土壤的危险废物处理装置，所属领域为环境工程中的危险废物处理领域。该装置所要解决的问题主要是近年来频发的“毒土地”事件，解决上述问题的要点是：通过产生3×108～4×1014HZ的电磁波与有机污染物介质发生共振作用，使有机污染物介质的分子产生每秒亿万次的震动，导致分子间产生剧烈的摩擦，该过程中产生的能量足够强大到改变物质分子的内部结构或破坏物质的分子键，从而可以将有毒有害的大分子有机污染物开环断链为无毒无害的小分子有机物或将有毒有害的小分子有机污染物降解为二氧化碳和水。
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本发明涉及危险废弃物处理装置的技术领域，特别是涉及一种车载式危险废弃物处理装置，其拆装方便，降低使用局限性；并且可对空气净化器内部进行观察，提高使用可靠性；包括底板、焚烧炉、空气净化器、储水桶、灭菌器和破碎机，灭菌器的顶端设置有进料斗，储水桶的底部输出端设置有第三输出管，第三输出管的输出端设置有多个喷头；还包括第一左连接板、第一左螺纹管、第一左螺纹杆、第一右连接板、第一右螺纹管和第一右螺纹杆；还包括第二左连接板、第二左螺纹管、第二左螺纹杆、第二右连接板、第二右螺纹管和第二右螺纹杆；空气净化器的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，观察孔与空气净化器的内部相通。
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本实用新型公开了一种废物处理系统，尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统，属于电解铝技术领域。铝电解危险废弃物的综合利用系统，沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接，沥青泵站与保温存储装置连接，沥青泵站与保温料斗连接，上料装置与保温料斗连接，保温料斗与原料混合机连接，原料混合机与定量给料装置连接，定量给料装置与成型机的料斗连接，成型机的与输送装置连接，输送装置与焙烧炉连接。本实用新型将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用，解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。
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本发明涉及危废收集技术领域，公开了一种物联网下危废源头贮存监控预警系统，包括：收集容器；定位装置，定位收集容器位置，生成定位信号；测量装置，测量危废量，生成危废量信号；采集装置，读取定位信号与危废量信号；处理装置，设定对比量信号，接收危废量信号并与对比量信号对比，若超过对比量信号，则发送危废量信号与定位信号；调度装置，接收危废量信号与定位信号，根据所有的定位信号以及设置的起点位置与终点位置，计算出最短路径并向车辆发送，车辆沿最短路径回收的收集容器；无需车辆定时出车，提高出车效率，降低运输成本，不用大批量存储，安全性好，实现源头管理以及及时处理，同时还能根据定位位置信息实现危废的全程跟踪。
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本发明涉及一种水泥窑协同处置固态危险废物自动配料称重装置。本发明计算机控制系统存储各类危险废物的入厂检测值和危险废物料坑贮存情况，采集危险废物电子皮带秤的混合后危险废物量，水泥生料电子皮带秤的待磨水泥生料给料量，计算的投放比例，控制上料箱的电动阀门、搅拌电机、搅拌箱电动阀门以及水泥生料电子皮带秤变频器之间的逻辑控制，存储程序，做到能够按要求控制不同比例的危险废物混合，并将混合后的危险废物投加入水泥生料电子皮带秤上。本发明将每一批次进入料坑的危险废物中有害物质的含量存储在数据库里，采用数据库存储读取与计算机系统控制的技术，对多种危险废物实现精确的配料投加控制，达到实时反馈与精准调节控制。
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本发明公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统及其方法。炉膛上部炉墙布有水冷壁，炉膛上端设有汽包，汽包与水冷壁相连，炉膛上部与燃尽室相连，炉膛下方设有炉排，炉排前端设有前拱，炉排后端设有后拱，前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口，炉排下方设有多级一次风室，炉膛两侧设有二次风口，并位于液体进料口上部，炉排尾部设有排渣装置；液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连，固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连，固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本发明有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。
本申请涉及一种输送液态危废品的监测方法、系统、终端及存储介质，方法包括判断管道外是否有形成冷凝水的趋势；若管道外有形成冷凝水的趋势，则在经过既定间隔时间后，采集管道外的液体；对液体的成分进行分析以判断液体中是否有管道内运输的危废液体；若有，则确定管道外的泄漏点位置信息，并将泄漏点位置信息发送至中控中心。本申请可以对液态危废品在输送过程中进行监控。
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一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖，属于耐火材料领域。铬刚玉砖按重量百分比各组份为：粒径≤3mm的氧化铬：1～20％；粒径≤0.004mm氧化铝微粉：5～15％；结合剂：1～5％；余量为粒径≤8mm的刚玉：其中Al2O3≥94％；将上述原料要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400吨的压力下成型，成型后砖坯于1500～1800℃的隧道窑或者梭式窑内烧成。优点在于，适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑，产品使用寿命可达到6个月以上，对提高危险废弃物处置用回转窑运转率起到了非常积极的作用。
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本发明公开了一种危废垃圾等离子处理设备及其处理方法，涉及垃圾处理技术领域。该一种危废垃圾等离子处理设备及其处理方法，包括框架装置，框架装置包括底座，底座的上表面前侧固定连接有立柱一，立柱一的数量为两个，两个立柱一的上端固定连接有等离子体处理器，等离子体处理器的上侧前端贯穿固定连接有入料口，等离子体处理器的后方设置有传输装置，传输装置包括传输管，传输管的后端右侧开设有翻转槽，翻转槽呈现半环形，翻转槽贯穿传输管，传输管的内部设置有转柱，转柱的外侧固定连接有输送板，输送板的外侧与传输管的内侧壁接触，输送板呈现螺旋状，该一种危废垃圾等离子处理设备及其处理方法达到辅助净化合成气的作用。
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本发明涉及污水处理领域。目前针对危险废物安全填埋渗滤液的达标处理方法尚属技术空白，为此，本发明提供一种危险废物安全填埋渗滤液的处理工艺，其中包括：第一步，芬顿反应，去除渗滤液中难降解有机物、破坏重金属络合物、提高可生化性；第二步，向处理后渗滤液加入铁盐和碱，沉淀并得到滤液；第三步，离子交换系统，再进入组合式多功能生物反应器，去除渗滤液中的COD和氨氮，反应后泵入电催化氧化器进行电催化氧化处理，最终得到出水。本发明能有效地处理危险废物安全填埋渗滤液，实现渗滤液中COD、氨氮、重金属、磷等污染物高标准达标排放，处理后渗滤液符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‑2002）中一级A标准水质要求。
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本发明涉及一种以水煤浆为载体的危险废物资源化无害化处置方法，包括下述步骤：（1）采用N2对气化炉内气体进行置换，并使炉内气体升至一定温度；（2）纯氧从中心管道（Ⅰ）及外环形管道（Ⅲ）进入气化炉；（3）含危险废物水煤浆通过中间环形管道（Ⅱ）进入气化炉；（4）进行气化燃烧；（5）进行资源化利用；（6）液态熔渣经水浴处置，猝冷固化形成玻璃态炉渣，将难降解有害物质包裹在内，达到无害化处置。本发明以水煤浆的形式为处置载体，在无害化处置的过程中，实现危险废物在高温熔融裂解后的残渣和气体的最大化利用。
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本发明公开了一种利用高浓度氧焚烧处理危险固废的方法，将危险固废预处理后与高浓度氧充分接触进行焚烧，焚烧产生的高温烟气进入二燃室完全燃烧，产生的炉渣进行去稳定化等工序处理，焚烧产生的余热用于预热焚烧所需的高浓度氧。本方法可以有效的提高焚烧温度，遏制二噁英等二次污染物的产生，大幅减少烟气排放量，充分利用焚烧过程中产生的热量，是一种环保有效的危险固废处理方法。
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本发明涉及的是一种危险废物焚烧炉专用密封进料装置及其进料方法。包括料斗、油缸、一级推料体、进料通道、挂钩式翻板闸门、密封料仓，二级推料体、进料口、监控摄像监头和喷淋灭火装置；所述料斗位于一级推料体上部；一级推料体、进料通道位于密封料仓的左侧；密封料仓内与进料通道联接安装挂钩式翻板闸门；二级推料体、进料口位于密封料仓底部；监控摄像监头、喷淋灭火装置位于密封料仓顶部。进料方法：料斗内的危险废物先由一级推料体从进料通道送入密封料仓，当一级推料体在油缸的工作下向前推料移动时，推料体前面的物料将挂钩式翻板闸门自动推开；经一级推料体送入密封料仓内的危险废物再通过二级推料体从进料口送入焚烧炉。
本发明提供一种铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法，所述方法包括：先将铜冶炼烟尘经常压‑加压两段逆流浸出，得到常压浸出液和铅银铋渣，所述常压浸出液经电积预脱铜得到电铜和预脱铜后液；然后将硫化砷渣加入所述预脱铜后液中进行置换沉铜，得到硫化铜精矿和沉铜后液；向所述沉铜后液中通入含SO2烟气进行还原沉砷，得到三氧化二砷和沉砷后液。本发明提供的铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法，废渣资源化、无害化处置程度高，有价金属综合回收效果好，全过程无废酸废水及危险固废产生，为铜冶炼危险废物的协同处置提供了新的路径，有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种基于温湿度监控的机动车危险废物储物系统，包括箱体，箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区，箱体上还设置有监控系统；易挥发物质储存区设置在箱体内的上部，其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方，包括废液储存柜和第一至第九固体储存柜，废液储存柜和第一至第九固体储存柜上均设有柜门，监控系统包含信号采集装置和显示装置，信号采集装置包含多组的压力传感器，多组的压力传感器设置在固体储存柜的底部，多组的压力传感器连接至分站进行频率采集之后传输至微处理器，微处理器将采集到的压力数据进行存储并显示在显示装置上。本发明实现了对机动车危险废物的分类储存以及监控，防止各类危险废物的交叉污染，空间利用率高。
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本实用新型公开了危废处理领域内的危险废物的筛选预处理系统，包括预分选机构、立库、破碎机构、振动筛选机构，预分选机构包括包装物输出端口、废液输出端口和固体输出端口，包装物输出端连通有第一计量称，废液输出端连通有第二计量称，固体输出端与立库连通，立库与破碎机构连通，破碎机构与振动筛选机构连通。本实用新型能够对综合危废进行预分选处理，使得危废经过预处理后分类明确且粒度均一，更有利于对危废的后续再利用处理。
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本发明公开了一种工业危险废弃物资源化再利用处理装置，包括：前侧板、后侧板、外罩机构、翻动存储机构、控制器、空气过滤系统、制氧机和喷头管；后侧板设置在所述前侧板的后侧；外罩机构能够拆卸的设置在前侧板和后侧板的内侧；翻动存储机构内嵌在所述前侧板的外壁前端右下角开口处；空气过滤系统设置在所述前侧板的左前方，所述空气过滤系统的进气口贯穿前侧板并延伸至外罩机构的内侧。该工业危险废弃物资源化再利用处理装置，可基于现有的自然堆肥场所改造，避免自然堆肥空气污染环境同时降低整体改造成本，并且可实现肥料堆的自动翻动，加速堆肥速度，提高自动化程度和堆肥效率。
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本发明公开了一种按照分类设定焚烧温度和时长的危险废物处置方法，具体涉及危险废物处置技术领域，本发明通过控制燃烧过程中的保持进风量，降低二噁英前驱物(苯酚、氯酚、苯、氯苯、未氯代的二噁英和呋喃)在温度为250℃‑450℃时出现的低温异相合成，烟气的在二燃室中燃烧温度保持在1100℃以上，烟气在二燃室中停留时间大于2s，回转窑烟气出口氧气含量5％‑8％，CO含量﹤50mg/Nm3，本专利中降低前驱物(多氯联苯、多氯联苯醚、氯苯、氯酚)在温度为500℃‑800℃高温气相合成，后续对烟气处理过程进行半干法脱酸、干法脱酸、湿法洗涤、活性炭、催化剂+布袋除尘器，可有效减少二噁英的产生，同时后续处理工艺，控制二噁英的排放浓度。
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本申请公开了一种危废焚烧灰渣的高效处理系统，涉及危废处理技术领域，其包括。水封式捞渣机，用于承接灰渣，并对灰渣进行降温冷却；蒸发沥干装置，用于对冷却后的灰渣进行沥干和存放；输送装置，用于将从水封式捞渣机内冷却后的灰渣输送至蒸发沥干装置内，在输送的同时对灰渣进行沥干和蒸发。本申请有助于节省人工，且有助于提高灰渣的处理效率。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，公开了一种危废仓库，包括具有储存仓的仓体，所述仓体内布置有抽风机、喷淋塔和用于储存生物处理液的储液槽，所述喷淋塔布置在所述抽风机的进气侧，所述喷淋塔包括除雾单元和喷淋管路，所述除雾单元的进气侧布置有所述喷淋管路，所述喷淋管路与所述储液槽连通。喷淋塔的喷淋管路与储存有生物处理液的储液槽连通，在存储危险废物时，抽风机向外抽气，生物处理液从喷淋管路内喷出形成液滴，由于喷淋管路布置在除雾单元的进气侧，废气先与液滴充分接触、反应，消除废气中的污染物，然后废气再进入除雾单元，除雾单元可以消除气流中的液滴，避免反应后的液滴被排至外界，降低污染。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw08的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输废矿物油与含矿物油废物hw08至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装废矿物油与含矿物油废物hw08运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中废矿物油与含矿物油废物hw08从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw08的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明特别涉及一种以危废制备的保温耐火材料及其制备方法，属于工业危废综合利用技术领域，方法包括：将二次铝灰进行第一水洗预处理，得到预处理二次铝灰；将再生铝除尘灰进行第二水洗预处理，得到预处理再生铝除尘灰；将所述预处理二次铝灰、所述预处理再生铝除尘灰和富硅基固废进行混合，后进行球磨，得到混合生料；将所述混合生料进行加水搅拌，得到湿生料将所述湿生料进行发泡成型，后进行烘干，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得到保温耐火材料；协同互补利用二次铝灰和除尘灰中铝、碳、硅等元素资源，将二次铝灰及除尘灰转化成保温耐火材料，解决铝工业危废问题的同时，实现二次铝灰及除尘灰的高值化利用。
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本发明属于固态危废处理领域，具体公开了固态无机物危险废物的预处理方法，包括如下步骤：步骤一、预分选；步骤二、输送；步骤三、破碎；步骤四、分离。本发明对玻璃瓶中的废液和玻璃瓶破碎物进行分离，且能够将瓶盖也从玻璃中分离出去，实现了玻璃瓶破碎风精细化，使得处理后的危废杂质率及含水率等指标符合水泥窑烧制水泥的原料入窑要求，保证烧制而成的水泥质量。
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2024年08月07日 ~ 09日 
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