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本发明所要解决的技术问题是提供了一种碱改性石墨烯并制备石墨烯环氧树脂复合材料的方法，该方法用双氧水和氨水的混合溶液处理石墨烯，实现了在石墨烯表面接枝改性，使得改性石墨烯在环氧树脂基体中的均一分散，从而可制备出具有优异力学性能的石墨烯增强环氧树脂复合材料。
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本发明公开了一种高耐磨紫外光固化丙烯酸酯/水滑石纳米复合材料及其制备方法，特征是先在烷烃-阴离子表面活性剂-水组成微乳液中制备有机改性的水滑石，并使水滑石层间距离增大；将其加入到含10-90%H2O2的水溶液中，转到高压反应釜中，100-200℃下反应1-72小时，过滤，洗涤至中性，得到层板剥离的水滑石。然后将其与丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物和紫外光引发剂混合，制得紫外光固化的剥离型丙烯酸酯/水滑石纳米复合材料。本发明的方法操作简单、易行，实现了水滑石片层在聚合物基体中的高度层离及良好分散。与纯丙烯酸酯材料相比，本发明的材料紫外光固化后具有高耐磨性、高硬度且耐腐蚀性好，有着广泛的工业应用前景。
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本发明提供了纤维增强复合材料合成轨枕，是通过将浸粘有树脂组合物的纤维增强材料缠绕至模具上，经挤压、固化成型，脱模得到的空心轨枕；其中，所述纤维增强材料包括无捻粗纱、多轴向编织布和纤维连续缝编毡；所述空心轨枕的内表面和外表面为多轴向编织布，无捻粗纱和纤维连续缝编毡分布在内壁与外壁之间，且无捻粗纱布置在多轴向编织布与纤维连续缝编毡之间，以及相邻两层纤维连续缝编毡之间，无捻粗纱沿所述空心轨枕的纵向布置。本发明的合成轨枕力学性能好，静载破坏强度达到600KN以上，疲劳强度符合荷载230KN/46KN、加载频率5.0Hz、加载200万次无破坏的要求。适用于大铁路的纤维增强复合材料合成轨枕。
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本发明属于金属材料领域，特别涉及一种互嵌式藕状复合材料及其制备加工方法。本发明方法按预先设定镶嵌数量、排列方式，在母体材料中内预制供塞入镶嵌材料的孔，通过物理方式塞入镶嵌材料；并对两端进行真空等离子焊接，形成完整封闭镶嵌体；对镶嵌体进行热等静压处理，使材料之间相互扩散，形成扩散焊接面；再对扩散焊接后的镶嵌体进行冷、热加工使其横截面减少，形成轴向藕节状截面。将该藕节状镶嵌体再次充当镶嵌材料，镶嵌在被镶嵌材料中，重复热等静压及必要的冷、热加工，形成多层互嵌式藕状复合材料。本发明方法加工过程简单可行，而且可以对嵌套层数、排列数量、排列方式进行控制，特别适合于规模生产与应用。
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时空分离的阳离子光固化复合材料、其制备方法及应用属于紫外光固化快速成型方法领域。方法步骤：将低聚物和阳离子光引发剂按一定比例混合均匀，在紫外光照射下搅拌，使阳离子光引发剂光解，得到均匀液体A；在-10℃-30℃温度条件下，将液体A与树脂按一定比例混合均匀，得到均匀液体B；在-5℃-30℃条件下，用液体B将纤维增强材料充分浸润，制成预浸布，将预浸布铺层在成型模具；调控成型模具的温度≥15℃，将成型模具置于成型设备进行固化成型。本发明光照过程与成型过程完全分开，成型过程中对模具和增强材料是否透光没有要求；同时因为光照过程与成型过程的时空分离，不用担心光引发剂意外光解，降低了对生产环境和生产技术的要求，进一步降低成本。
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本发明公开了一种制备双组份复合材料纳米纤维的静电纺丝装置，属于静电纺丝领域，主要包括接收装置、机头、温控系统、内外锥面复合套筒、A料加料口、周向定位圈、气管、气管定位螺母、套筒定位螺母、B料加料口、接地电极和高压静电发生器等，机头由温控系统进行精确控温并且接入接地电极，内外锥面复合套筒和气管分别由套筒定位螺母和气管定位螺母进行轴向定位，A料和B料分别经过各自的流道在锥面尖端汇合，接收装置在机头下方接高压静电发生器。本发明能批量化生产双组份复合材料纳米纤维，在气流辅助的作用下，进一步减小纤维直径，利用气流温度对内侧流道温度进行微调，从而允许两种流体有不同的纺丝温度，能纺制对温度要求较敏感的材料。
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本发明涉及一种碳纤维改性聚芳醚酮纳米复合材料制备方法，先对聚芳醚酮进行干燥处理，然后将聚芳醚酮、碳纤维和热稳定剂混合，搅拌均匀；在甲苯中超声分散均匀，然后加热至80-100℃并保温6小时去除甲苯溶剂。干燥条件为干燥温度100~120℃，时间6~8h。所述聚芳醚酮、碳纤维和热稳定剂进行混合后的混合物中，聚芳醚酮类树脂所占重量百分比为60~95.99%，热稳定剂所占重量百分比为0.01~5%，其余为碳纤维。本发明还涉及利用该方法制备的碳纤维改性聚芳醚酮纳米复合材料和用该材料制备的石油完井用压裂球。该制备方法简单、产品质量稳定、保持了材料优异的力学性能。该材料注塑成的压裂球，抗压能力高、耐温性能好。
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本发明提供一种制备双连通结构超合金复合材料的方法，属于高温合金技术领域。工艺流程为：首先采用低温燃烧合成法制备出基体金属氧化物和强化相氧化物的前驱体粉末，然后在氢气中还原后得到镍基ODS合金粉末。同时，把高活性合金元素预先制成中间合金铸锭，经过机械破碎后得到中间合金粉末。将镍基ODS合金粉末和中间合金粉末混合均匀后烧结致密化，通过均匀化处理、固溶处理和时效处理后得到双连通结构镍基超合金复合材料。镍基ODS合金和镍基超合金基体在三维空间相互贯通。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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本发明属于树脂基复合材料整体成型技术，涉及一种成型纵墙复合材料整体壁板结构的预组装方法。本发明在组装过程中采用端部组装夹具对纵墙和纵墙两侧模具进行夹持定位，在纵墙两端部设计端部组装夹具，使纵墙限位模借助两端组装夹具分别在两端定位块上定位，纵墙限位模借助两端组装夹具分别在两端定位块上定位，放宽了纵墙限位模对厚度刚度的限制，更方便纵墙内侧成型模采用纵墙限位模与下凸缘成型模组合的方式实现纵墙腹板和凸缘均匀加压和固化后脱模。两端的组装夹具在组装完定位梁后可随意拆卸，更有利于模具的整体封装。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及对帽形复合材料长桁毛坯成型装置及成型方法的改进。本发明的成型装置由下模和上模[9]组成；下模由平台[1]、左侧下模[2]、右侧下模[3]、左压块[4]、右压块[5]、左垫块[6]、右垫块[7]、左螺栓[10]、右螺栓[11]、左挡块[12]、右挡块[13]、左定位螺栓[14]和右定位螺栓[15]组成。本发明的成型步骤是：铺叠预浸料平面毛坯[8]；确定左侧下模[2]和右侧下模[3]之间的间距W1；组装；加载。本发明提高了铺叠效率，保证了产品的质量和精度。
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本发明公开了一种冷却塔用复合材料传动轴及其成型工艺，属冷却塔传动轴技术领域。它包括筒体和与其两端固接的法兰盘；成型方法包括用不同模具分别成型该传动轴的筒体和法兰盘的步骤，以及将筒体和法兰盘固接为一体的步骤；其中，筒体由纤维增强材料和环氧树脂采用湿法缠绕后固化而成；该筒体由内至外依次设有抗扭转层、刚度层和外保护层；抗扭转层、刚度层和外保护层的厚度均相同；法兰盘由手糊工艺模压成型，取2个分别粘接于该筒体的两端；在筒壁与法兰盘粘接处还装有固定用的复合材料销钉。其传动轴及其成型方法可有效增强传动轴的刚度，传动扭矩的承受力高，成本低，同时，消除了金属材料的磁性，降低了热膨胀系数和噪音系数，易于推广应用。
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一种具有高冲击强度和均匀地防静电不饱和聚 酯复合材料及其制法，它是以不饱和聚酯为主组分， 是采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和邻苯二甲酸二丙烯 酯为复合交联剂，以SBS为抗冲击剂和以炭黑和石 墨为复合防静电剂，由于其复合交联剂的及复合防静 电剂的协同作用下，制品的抗冲击强度可高达100— 150kg·cm/cm2，电阻率为1×104Ω-cm，防静电的 均匀性很优异，该复合材料是于室温搅拌下反应而 成。该材料可作为矿井用的皮带托辊、液压支柱的底 座、微波天线的反射罩等，用途极广。
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低速冲击后复合材料层合板的压缩疲劳试验装置及方法，包括两个导向单元、两个加载单元、两个传递单元，两个固定单元、八个滑轨单元、八个螺栓顶紧单元、十六个螺栓连接单元及四个螺杆连接单元。本发明解决了含有初始低速冲击损伤复合材料层合板压缩疲劳试验中固定试件的问题，可以使得试件在低速冲击试验后无需剪裁便直接应用于压缩疲劳试验，通过本发明中的一些部件，固定试件的同时又保证了试件的对中性。
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本发明涉及用于纤维复合材料的超快激光铣方法：S1、在大于由与所述纤维复合材料相同的材料制成的试片的阈值饱和值(Fth)的范围内，选取激光的多个通量(F)，测出多个临界往复刻蚀次数(Nth)，得到临界往复刻蚀次数(Nth)与通量(F)的函数关系式；S2、沿待加工结构轮廓控制线处进行冷刻蚀，低热积累式往复刻蚀次数(N1)不超过所述低热累积式往复刻蚀次数临界值(Nth1)；S3、进行预设待加工结构轮廓控制线以内的轨迹填充区域的热刻蚀加工，高热积累式往复刻蚀次数(N2)大于所述热临界往复刻蚀次数(Nth2)，本发明能够实现精密性和高效性超快激光铣加工，提供了量化指导，能够提高加工效果具有较高可重复性。
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本实用新型属于复合材料缠绕设备技术领域，尤其为一种复合材料缠绕成型芯模改善变形的结构，包括主轴，所述主轴上固定套设有套筒、第一环形块和第二环形块，所述套筒和第一环形块相互靠近的一侧固定连接在一起，所述套筒的外表面上固定安装有多个呈圆形分布的第一连接板，多个第一连接板均和套筒固定连接在一起，所述第二环形块上固定安装有和多个第一连接板数量相等的壳板，所述壳板靠近套筒的一侧固定安装有第二连接板，相对应的第二连接板和第一连接板之间固定安装有同一个拉杆。本实用新型具有装拆方便、连接可靠、刚度大、变形小、重量轻、结构可靠、成本低等优点。
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本实用新型公开了一种一体化复合材料支架，该支架包括支架主体、后支管、前伸梁。支架主体由主梁连接部和三根支杆组成，主梁连接部内侧形状与被支撑部件外表面形状相匹配，用于夹紧被支撑部件，三根支杆共同形成三脚架连接在主梁连接部，支撑主梁连接部；后支管一端设有副梁连接部，其形状与支架主体的主梁连接部形状相配合，另一端为支杆，插入在支架主体下支杆内部与支架主体匹配连接；前伸梁从远离主梁连接部侧插入在支架主体下支杆内部，套在后支管与支架主体下支杆之间，直抵后支管的副梁连接部，中间部位设有金属预埋件与前伸梁的金属预埋件相互咬合且通过卡箍固定连接。各部件利用碳纤维复合材料固化成型，结构简单，重量轻。
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具有含铁及其它金属微粒层的复合材料涉及复合材料制造领域。在基材上均涂含铁及其它金属微粒和有色填充料,使其能够利用磁性吸附铁片、磁铁。降低了成本,它应用于磁性黑板及其它场合。
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本实用新型目的在于提供一种复合材料湿热老化试验装置，解决了单一热因素老化设备技术上的缺陷，本装置可实现多工位、机械式、可加载应力的加速湿热老化试验，为复合材料的应用提供理论参考。试验装置包括老化箱、试样夹持系统、平衡调节系统和应力应变测量系统；试样夹持系统包括钢架构，螺栓，夹具，试样工位和销轴3，平衡调节系统包括平衡梁，销轴8和配重。装置能实现1-10个试样同时进行试验，设备使用温度范围为室温到300摄氏度，每个试样加载力为0.5吨到8吨，可实现连续5000h恒温试验或着热循环试验，试样夹持系统可保证试样在受到8吨拉力的状况下，试样不滑移、松脱。本装置结构简单，试验效率高于现有设备，且试验条件更加符合实际工况。
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本实用新型提供了一种可以和纸张等基材热贴复合的多层共挤的聚丙烯双向拉伸薄膜和含有该薄膜的复合材料。本实用新型的薄膜含有基层和与纸张等基材直接接触的功能层。本实用新型还提供了一种复合材料，其顺次含有本实用新型的聚丙烯双向拉伸薄膜和纸张，其中所述薄膜的功能层与纸张热贴复合。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为用于复合材料生产的智能设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有搅拌杆，所述箱体的内部焊接有安装杆，所述搅拌杆的底部活动安装在安装杆上，所述搅拌杆上焊接有搅拌叶。本实用新型的优点在于：通过设置安装有加热管的搅拌杆和搅拌叶，使得搅拌杆和搅拌叶同样能够起到加热的作用，由于搅拌叶与材料接触较多，使得搅拌叶能够起到极佳的效果，配合加热板和中间加热管的使用，能够更好的对内部原料进行加热，有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的加热效率。
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本实用新型提供一种纤维增强热塑性复合材料用混纤纱，所述混纤纱为平行取向的增强纤维与无规取向的热塑性纳米纤维的混编纱，所述增强纤维的直径为1～30μm，所述热塑性纳米纤维的直径为10～1000nm。本实用新型的混纤纱用于纤维增强热塑性复合材料的制备时，成型过程中纳米级热塑性纤维对增强纤维具有更好的浸渍效果。
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本实用新型提供一种一体化复合材料操纵面结构，包括定翼面下蒙皮部分、定翼面后缘部分和操纵面部分，通过韧性良好的复合材料将所述定翼面后缘部分上表面和操纵面部分上表面粘连起来，所述定翼面后缘部分的下表面连接有所述定翼面下蒙皮部分。交界位置的高韧性凯芙拉纤维复合材料，连接操纵面和定翼面，并作为操纵面的转轴，结构简单，重量轻，操纵面位置精度高，可节省操纵面定位工装，组装流程等，效率高，成本低，适用于微、小型无人机翼面结构。
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本发明公开了一种纤维增强聚氨酯高分子复合材料，包括聚氨酯和玻璃纤维，所述聚氨酯制备同时混合玻璃纤维进行热塑制备，所述的对于聚氨酯层的制备采样低聚物多元醇，该类多元醇的细分中，利用聚酯多元醇和环氧丙烷聚醚多元醇，且两组多元醇的羟值设定为60‑600mg KOH/g，多元醇的数均分子量设定为900‑5000g/mol，所述玻璃纤维通过将叶蜡石、石英砂材料进行充分研磨，将粉末倒入池窑内部进行加热，池窑内部的熔点设定为500‑750度使得充分融化。本发明通过安装有玻璃纤维，并且利用内部的玻璃纤维来增加聚氨酯高分子复合材料的抗拉强度，同时能够有效的提升该材料的耐高温的效果，使得该材料适用的范围更广。
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本发明公开一种石墨烯基复合材料及其制备方法和应用，包括修饰有两亲性表面活性剂的石墨烯、相变材料和药物；其中，所述石墨烯的片径尺寸为100～300nm，层数为1～10层；所述两亲性表面活性剂和所述相变材料适用于人体或动物体且无毒害，所述相变材料的相变温度为38‑45℃；所述药物为治疗肿瘤的药物。本发明通过选用特定尺寸的高品质石墨烯制备含药物分子的石墨烯基复合材料，并在微波的作用下，实现原位的药物释放，达到化疗和热疗的联合治疗，共同作用以杀死肿瘤细胞。
本发明涉及一种氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法及其应用。所述制备方法包括如下步骤：制备陶瓷浆料：将一定粒径级配的氧化铝粉体、铝溶胶、磷酸二氢铝溶液、聚乙二醇按照一定的配比混合，经过球磨，获得固含量较大、粘度较低且稳定的陶瓷浆料；真空浸渍：将氧化铝纤维布层放于真空浸渍装置中，抽真空后，将料浆注入，浆料浸入纤维布内部；恒温恒湿干燥：将湿布层取出后进行恒温恒湿干燥；热压成型；将布层叠放后，采用热压工艺压制成型；烧结：将成型块体在一定温度下烧结一定时间，自然降温；多次浸渍循环增密：换用铝溶胶作为陶瓷基体原料，将纤维增强复合材料进行多次浸渍‑干燥‑烧结循环，使得陶瓷密度达要求。
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本发明提出一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料及制备方法，该复合材料由吸波蜂窝和硬质泡沫组成。将吸收剂浆料通过浸渍方式沉积于蜂窝孔壁上，形成吸波蜂窝板材，再在吸波蜂窝孔内进行发泡，获得吸波蜂窝/硬质泡沫复合结构。本发明工艺易于控制，工艺较稳定，得到的吸波蜂窝/泡沫复合结构具有良好的电磁特性调控能力和较高的电磁损耗能力。本发明可通过调控浸渍工艺和发泡工艺，获得电磁特性系列化的吸波蜂窝/泡沫，同时克服了传统吸波蜂窝耐环境性能不好的缺点，提升吸波蜂窝面内结构承载能力。
本发明涉及一种基于金属单原子和石墨烯的复合材料及其制备方法和应用。该基于金属单原子和石墨烯的复合材料的制备方法包括以下步骤：将石墨烯、金属氧化物和刻蚀剂（水或氢氧化钾）混合，制备混合物；对混合物进行微波热处理，制备由石墨烯负载的金属单原子前驱体；对由石墨烯负载的金属单原子前驱体进行水洗处理。由微波产生的高温一方面可以使水或氢氧化钾刻蚀石墨烯形成碳缺陷，增加石墨烯的比表面积，另一方面可以使金属氧化物形成蒸汽在石墨烯中均匀分布，并被碳还原，以金属单原子的形式掺杂至碳缺陷中，从而使金属单原子掺杂至石墨烯中，金属单原子负载量高，且不易团聚，将其应用于电化学氧还原反应中，催化活性高，稳定性好。
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本发明属于导热材料领域，具体涉及一种新型高导热石墨烯膜/碳纤维散热板的制备方法。该石墨烯‑碳纤维树脂基复合材料包括石墨烯层、碳纤维编织网层和垂直取向的碳纤维加固层。石墨烯膜预先通过冲压技术进行打孔，得到网状的石墨烯膜，然后浸润环氧制成预浸料。将石墨烯膜与碳纤维布预浸料依次叠层铺设，然后使用超声波冲击枪将碳纤维针刺预制体打入复合板中，或者使用针刺的方法，将部分碳纤维垂直取向，增强其剪切性能。本发明将纯石墨烯粉体与碳纤维布复合使其既具备优良的导热性能又具有很好的可加工性。该复合材料板可用于大型构件的散热，散热性能可以媲美纯金属与其他散热材料，并且具有可裁切性能与很好的柔韧性。该材料的生产工艺简单、节能环保、应用性强、可大规模生产。
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本发明公开了一种制备内燃机动密封用硅碳微晶复合材料的工艺，包括：步骤一、将多晶硅和石墨粉球磨；步骤二、先进行抽真空处理，使绝对压力达到0.001Pa，将硅碳混合物置于感应炉内，抽真空处理，再充入氩气；之后开始加热，并且使温度以0.1～0.2℃/min的速度上升，待升至1200℃时，维持5～8min，继续加热使温度以1～2℃/min的速度上升，待升至1400℃时，再维持4～5min，加热使温度以5～10℃/min的速度上升，待升至1600℃时，维持3～5min；步骤三、制备得到粒度为300～400nm的硅碳微晶颗粒。本发明制备得到硅碳微晶复合材料加入至润滑油中，可提高更好的润滑和密封性能。
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本发明公开了一种铁路平车用复合材料地板，包括：工作层，与所述工作层通过胶粘剂相固定的加强层；所述工作层为玻璃纤维增强的聚氨酯发泡结构。在应用于铁路平车时，因工作层为玻璃纤维增强的聚氨酯发泡结构，即在聚氨酯发泡结构中添加了玻璃纤维，故能够在保证工作层力学性能和摩擦系数的同时、提高其握钉力和抗劈力。因此，本发明提供的复合材料地板能够提高铁路平车用地板的握钉、抗劈以及防滑性能，解决了现有技术中的难题。
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