本发明公开了一种用于垃圾飞灰熔融处理的熔融炉及其配套燃烧器。通过将垃圾飞灰加热、熔融、激冷,使其转化为玻璃态。飞灰由危废变为一般固废。其特征在于飞灰熔融炉安装有专门设计的燃烧器,它一方面可以组织燃料燃烧,加热飞灰,使飞灰熔融;另一方面又可使飞灰产生旋转,使熔融态飞灰在离心力的作用下甩向筒壁,并在筒壁上流淌,通过排渣口进入渣池激冷,转化为玻璃态物质。
本发明涉及相变材料制备和固废处置技术领域,特别涉及一种硅铝废渣‑凝灰岩基中高温定形相变材料制备方法,选用至少两种碳酸盐或两种硝酸盐混合制备多元中高温相变储热材料,采用凝灰岩作为辅助封装原料,与活性硅铝废渣进行耦合制备出高承载率的二元封装载体,将封装载体和相变储热材料经双压制‑烧结法得到成品。本发明选用凝灰岩作为辅助封装原料,能够有效控制基材中活性硅、铝比例,充分发挥天然原料与废渣料孔隙结构的叠加效应,得到吸附能力可控、吸附性能稳定的多孔材料,扩宽凝灰岩的应用领域,提高废渣利用率;将封装载体和相变储热材料经双压制‑烧结法,可有效避免相变材料制备时,由高温导致的外泄,避免浪费,提高经济效益。
本发明涉及固废回收领域,具体公开了一种建筑玻璃回收装置,包括输送机构、破碎单元和筛分单元;输送机构包括输送机架、输送带和收缩板,输送机架的两侧设置有行走车,行走车与输送带连接,输送带包括若首尾连接的输送板,输送板包括若干沿输送机架宽度方向布置并依次铰接的输送块,收缩板设置在输送机架上并能够使输送板收缩;破碎单元包括液压器和破碎锤,破碎锤设置在液压器的输出端上,所述破碎锤位于收缩板的上方;所述筛分单元包括筛分桶、筛分电机和光电传感器,光电传感器和筛分电机均设置在筛分桶中,所述筛分电机的输出端上设置有筛分板,所述筛分电机能够带动筛分板弹出陶瓷。本发明的目的在于解决将陶瓷从玻璃中筛分出来的技术问题。
本发明公开了含钛高炉渣液态氯化制取四氯化钛的系统及工艺,涉及固废冶金渣资源利用化领域,包括双层中间包,所述双层中间包下端连接液态氯化炉,所述液态氯化炉底端连通碳热还原炉,所述碳热还原炉侧边连通干法粒化和余热回收装置,所述液态氯化炉通过管道连接氯气供给装置。对比现有技术,本发明的有益效果在于:大幅降低电耗,解决钙、镁氯化后的液相析出黏结,碳化钛氯化过程放出大量热量利用以及炉内热平衡控制的关键问题,兼顾了提钛和大量二次废渣及余热的综合利用。
本发明涉及高含硫危险废物处理中的硫回收方法和装置,高含硫危险废物经过等离子体气化熔融生成含有H2S的合成气,将所述的合成气进行一级或多级湿式脱酸,合成气由碱液脱酸生成溶解有硫氢化盐的脱酸液,脱酸液通过催化氧化生成单质硫,本发明的高含硫危险废物处理中的硫回收方法和装置能够将危险废物中硫最终以单质硫的形式得到收集,该方法避免了传统危险废弃物处置过程中SO2以及二次固废的排放,显著减少二恶英、NOx的产生。
本发明提供了一种1,5‑戊二胺的提取方法及所得的1,5‑戊二胺产品,所述方法包括:提供一第一混合物,所述第一混合物包括1,5‑戊二胺盐、金属离子和水;将所述第一混合物经过预处理,以降低所述金属离子含量,得到第二混合物,所述第二混合物中金属离子去除率为50%以上,所述百分比为去除的金属离子的量占第一混合物中金属离子总量的百分比;将所述第二混合物通过双极膜电渗析处理,得到包含1,5‑戊二胺的水溶液;以及,从所述包含1,5‑戊二胺的水溶液中回收1,5‑戊二胺。本发明一实施方式的提取方法,采用双极膜电渗析处理工艺分离提纯1,5‑戊二胺,与现有工艺相比,无需额外添加碱和其他有机试剂,降低了成本,且几乎无固废和高含盐废水产生,降低了环保压力。
本发明为一种硫酸钠和氯化钠的混合废水的分离方法及分离装置。所述分离方法是通过先将硫酸钠和氯化钠的混合废水中的氯化钠含量提高,析出一部份硫酸钠,再蒸发提高浓度后,分别结晶析出氯化钠和硫酸钠的混合晶体,返回与新的硫酸钠和氯化钠的混合废水混合、溶解后,再次分步析出硫酸钠晶体和氯化钠晶体,最终实现硫酸钠和氯化钠的分离。本发明方法与现有技术中采用蒸发方式处理废水的能耗相同,但本发明杜绝了现有技术中废水蒸发后产生大量“固废”的问题,实现了无需通过添加其他试剂,即可实现硫酸钠和氯化钠的分离和提纯,真正做到了零排放,并且分离后的硫酸钠和氯化钠具有高纯度,可以直接作为工业产品的使用和出售。
本发明属固废处理领域,具体涉及一种提高脱水污泥流动性的浆化降粘方法,步骤为:首先将脱水污泥放入具有剪切搅拌功能的容器中,关闭加料口使容器密闭,使脱水污泥在容器中处于缺氧或厌氧环境;设置搅拌器转速为10-40r/min;对脱水污泥进行连续搅拌,并投加无机盐类或(和)碱性物质进行催化,该阶段搅拌时间与所设转速呈反比,最低搅拌时间为2.5h;物料粘度降低40%以上时,可降低搅拌转速至10-30r/min,设置搅拌器“搅拌/停止”时间比例为1/5~1/1,搅拌时间与所设转速呈反比,15~30h后,物料可实现浆化。本发明通过控制搅拌速度、缺氧环境和搅拌方式,使物理浆化作用和生物浆化作用协同发挥作用,提高脱水污泥浆化效率,能够在20~35小时内使脱水污泥的粘度下降70~80%,高效低耗,装置和操作简单,适合工程上放大推广。
本发明属于合金领域,尤其涉及一种合金材料及其制备方法和应用。本发明提供的合金材料的组分包括:C0.6~1.0%;Si1~2.5%;Mn0.5~1.5%;Cr24~29%;Ni5~7%;Mo0.4~1%;Nb0.05~0.25%;N0.1~0.5%;RE0.1~0.3%;S≤0.03%;P≤0.04%;其余为Fe。本发明通过对合金材料的成分组成进行优化设计,使材料的性能得到明显改善。实验结果表明:本发明提供的合金材料在400~650℃区间内具有双相不锈钢组织,抗拉强度≥660MPa,硬度≥35HRC,延伸率≥3%,耐腐蚀当量≥30,非常适合作为工业固废焚烧处理用炉排材料。
本发明公开了一种用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法,该方法包括以下步骤:步骤1,选用双组份喷漆泵组成的喷涂XM喷涂系统;步骤2,根据喷涂压载舱的工艺信息,明确使用大包装油漆的部位并计算实际喷涂油漆用量;步骤3,将双组份大包装油漆喷涂系统运至施工现场,根据喷涂载体将所需涂料的油漆技术参数进行设备调试和连接;步骤4,根据步骤2中计算的实际喷涂油漆用量,开始喷涂作业;步骤5,喷涂系统喷涂作业完成后,进行设备的清洗。本发明中大包装桶具有可重复利用性,减少了每年大量小油漆空桶固废物产生,更加提高了在喷涂过程中油漆小工的工作效率,是一种即经济环保又可以提高喷涂质量的喷涂作业技术。
本发明公开了一种液态钢渣的脱磷工艺,属于冶炼钢渣固废资源化再利用技术领域,包括如下步骤:S1、对液态钢渣进行运输;S2、一次反应;S3、二次反应;S4、三次反应;S5、脱磷、脱铁锰的液态钢渣重复利用;S6、气化磷排出。本发明工艺方法能够实现钢渣在高温熔融态、液态下进行脱磷,使得钢渣的脱磷连续、稳定,其工艺简单,可自动化操作,能够密闭无污染的清洁生产。
一种耐踩踏草坪多孔模块、其制备方法及应用,包括由固废垃圾混合物制成的模块本体,其表面设有若干锥状种植孔穴;模块本体内穿设若干导流通道,该导流通道顶部与锥状种植孔穴底部之间有一定距离,导流通道底部距模块本体底面距离大于1cm;所述导流通道一端设有连接管,该连接管两端可伸入相邻模块本体的导流通道内,连接相邻的模块本体。本发明提供的多孔模块能增加根际层土壤的营养、水分、氧气之间的协调性,可根据不同人流践踏强度,设计营建抗压强度在55‑220MPa的耐践踏草坪绿地,确保在绿地设计流量强度下兼顾坪床结构的稳定和草坪的正常生长,提高草坪绿地的耐践踏强度和能力,拓展游客活动空间,维护绿地健康发展。
本发明涉及化工废水处理技术领域,具体涉及一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统,包括将光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水经过酸析及过滤处理,以去除废水中的大分子量有机物质和无机悬浮胶体;将预处理后的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理,将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理方法及其系统,无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液,回用至前端酸析处理过程或生产过程,具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
一组快速腐熟秸秆的好氧菌群,属于环保领域和微生物技术领域。本发明针对目前秸秆无序处理的现状,筛选并优化形成了一组能快速分解秸秆的好氧功能菌群,包括枯草芽孢杆菌、乙酸钙不动杆菌、巨大芽孢杆菌、粪产碱菌和蜡状芽孢杆菌,以及坚强芽孢杆菌。本发明提供了一种快速分解秸秆的方法,即在粉碎后的秸秆中加入上述好氧菌群,本发明的好氧菌群能通过其产生的蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等各种分解酶协同分解秸秆有机固废物质24小时内达到分解2/3,纤维100%软化。
本发明涉及一种利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法。该方法是将废弃印刷线路板中的含铜金属粉末浸于浸出液中使其溶解;同时在浸出液中添加少量氯化钠和硫酸铜;反应开始时施加电场,用电磁搅拌机搅拌直至完全溶解;用煤油稀释螯合萃取剂N902对含铜浸出液进行萃取,然后用稀硫酸进行错流多次反萃负载铜的N902有机相,直至反萃液中硫酸铜浓度达到最大后不再增加为止;将硫酸铜溶液蒸发结晶;所得的结晶硫酸铜配成浓度不小于40g/L的硫酸铜溶液,同时加入明胶、硫脲配成电解液,进行电解,可得电解铜箔产品。该方法的特点是成本低、处理工艺简单、没有对环境造成二次污染,产生的高附加值的电解铜箔产品既有经济效益又达到固废资源化的目的。
一种环境工程和固废资源化技术领域的球磨活化盾构泥浆制备免烧压制砖的方法及其产品,包括以下步骤:(1)在初步脱水后的盾构泥浆中加入调理剂,搅拌均匀,静置一段时间后放入破碎机破碎;(2)将破碎后的盾构土放入球磨机中球磨活化;(3)按一定比例分别对盾构土、水泥、生石灰、中粗砂进行称量,搅拌混合材料;(4)将混合料置于模具中压制成型;(5)将压制得到的砖块洒水自然养护固定天数。本发明采用球磨法及特殊调理剂活化盾构泥浆,球磨增强了泥浆中二氧化硅成分活性,提高了粗细骨料中过度界面的厚度,极大地增强了压制砖的后期强度。同时利用调理剂中结晶水的转化简化了前处理步骤,缩短了盾构泥浆干燥时间,提高了后期养护质量。
本发明涉及一种利用废弃塑料控制生物质中高毒物质的方法。生物质包括餐厨垃圾、食用菌菌渣、藻类、农作物秸秆、稻壳、豆渣、菜籽饼、沼渣、污泥和畜禽粪便,以含杂原子的塑料成分为控制剂。反应过程中,塑料中的杂原子可与生物质中不稳定的含氧碱金属盐发生络合作用,抑制金属氰化物的生成。该方法利用城市固废中常见的废弃塑料作为控制剂,采取一锅法热解实现原位控制生物炭中的剧毒金属氰化物。该方法工艺简单,塑料的来源广泛,容易获得,不需要额外的抑制剂支出,可以同时解决废弃生物质和塑料的回收利用难题。并且,对生物炭的更友好的环境应用有积极的推动作用,有利于实现经济、社会和生态效益的相辅相成。
本发明涉及一种中密度纤维板生产废水处理工艺,包括以下步骤:将废水依次通过筛分装置和离心装置对大颗粒木屑和泥沙进行分离;滤液输送至降膜蒸发器进行预蒸发浓缩,降膜蒸发器的热源蒸汽采用机械蒸汽压缩机加压循环使用;预浓缩液输送至强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩;浓缩液输送至中密度纤维板生产线作为中密度纤维板的生产原料;蒸发浓缩产生的冷凝水输送至中密度纤维板生产线作为中密度纤维板生产的工艺蒸汽生产的水源;固废物经过燃烧将产生的热量作为中密度纤维板生产的工艺蒸汽生产的热源。本发明将生产废水处理工艺与中密度纤维板生产工艺相结合,对废水进行循环利用并达到零排放。
本发明涉及一种用于电池级碳酸锂制备的系统,包括:一级提纯装置,包括至少一组一级釜,用于工业级碳酸锂的苛化除杂;二级提纯装置,连接在一级提纯装置下游,包括一组或者多组并联布设的用于接收所述一级提纯装置产生的苛化液并对所述苛化液碳化氢解的二级釜,二级釜中设有至少一组用于反应生成的碳化液动态过滤的二级膜组件,二级膜组件的排液口连通至缓存罐,缓存罐的出液口回连至二级釜,二级釜的排渣口连接到固废回收单元,以及二级釜连接用于合格物料后续处理的产品收集单元,本发明的目的在于提供一种充分依靠溶解‑过滤‑洗涤一体化的釜式膜分离装置,联合采用苛化法和附有循环的碳化氢解法从工业级碳酸锂精制电池级碳酸锂的系统。
本发明涉及一种经济环保型全轻混凝土及制备方法,属于混凝土技术领域,用于解决天然骨料开采所造成的资源枯竭与环境污染问题,实现工业固废完全替代轻骨料。该混凝土包括如下重量份数的各组分:云砼石:650‑750份;水泥:350‑550份;硅灰:40‑90份;粉煤灰:0‑60份;页岩陶砂:300‑500份;减水剂:4‑8份;漂珠:0‑80份;水:5‑90份。该制备方法,依次按照预浸、干混、分级投料的方式,不仅提升轻骨料与胶凝材料之间的握裹力,减少界面缺陷,而且分级投料方法可充分保证混凝土内部结构匀质性,从而大幅提升轻骨料混凝土的强度等级,实现轻骨料混凝土强度等级由低于LC40至LC45‑LC60的突破。
本发明公开了一种抗生素菌渣资源化利用综合处置方法,属于有机固废热化学转化技术领域。具体是将经过预处理的抗生素菌渣放入热解反应器中热解,得到热解气和热解炭;热解炭与活化剂混合放入活化反应器中,热解气进入换热锅炉中进行燃烧换热,换热后出来的烟气进入活化反应器并发生反应,最终得到活性炭。该方法不仅保证抗生素菌渣热解的效率,还提升抗生素菌渣热解过程中产物的综合利用,并能够得到高质量的活性炭产品。
一种制备珊瑚砂基体的方法、3D打印建筑油墨及制备方法,将珊瑚砂、多晶硅废料和消石灰混合,以使所述混合粉体渗入所述珊瑚砂的孔隙内;对填充有混合粉体的珊瑚砂进行蒸汽养护并发生反应,并经冷却干燥以使混合粉体在珊瑚砂孔隙内硬化,经破碎和筛选形成珊瑚砂基体。本发明利用天然资源珊瑚砂和工业固废多晶硅废料制备3D打印建筑油墨,克服了原材料稀缺以及成本高的缺点,同时还提高了多晶硅废料的再利用率,缓解了多晶硅废料对环境带来的压力。
本发明公开了一种掺加污泥焚烧灰无熟料免烧环保砖制备方法,采用将活性污泥焚烧灰100份、砂80~120份、碎石50~80份及饱和石灰水95~140份进行拌和均匀,拌合物倒入模具中采用加压成型法制砖,脱模静置养护后采用微波养护法快速提高砖体强度。本发明具有固废利用率高、砖体强度高、制砖效率快且工艺简单等优点,为污泥焚烧灰高效资源化利用提供新技术,具有良好的社会、环境及经济效益,产业化前景良好。
本发明的目的在于公开一种用于钴源贮源井水处理的装置和方法,它包括泵、活性炭过滤器、膜处理系统及两级多介质混合离子交换柱;与现有技术相比,通过膜处理系统对井水中极低浓度的放射性核素或其它离子态杂质进行浓缩,再将浓溶液通过两级多介质混合离子交换柱,提高单位时间内树脂吸附放射性核素和杂质的速度,提高效率,减少固废产生量,同时也规避了膜处理系统只能单纯进行物理分离的问题;通过进水、回水、产水和浓水等在井水中的分布位置,实现源井水自动循环,避免了底部沉积物不能有效净化的问题;即可针对常规源井水净化,又可针对源井水退役前精处理,实现本发明的目的。
本发明涉及一种絮体可回用的纳米絮凝剂的制备方法及其产品和应用,将金属氧化物纳米材料与无机高分子聚铝絮凝剂按质量比为1:(5~10)复合制备出净水效果好且具有“自活化”能力的纳米絮凝剂,在磁力搅拌和120℃油浴下,按照一定质量比将质量浓度为30%的盐酸溶液逐滴滴加到Al(OH)3中,滴加完后,向该混合反应物中加入一定量的氧化锌基半导体纳米粉体材料,继续熟化4~8小时;反应结束后,抽滤取上清液,经旋蒸后可得到所制备的纳米絮凝剂。可实现絮凝剂多次循环利用,降低了运行成本及后续污泥固废的处理成本,混凝沉降效果突出,对工业废水以及给排水的预处理、强化处理及深度治理均具有非常实用的应用价值。
本发明提供了一种印染废水零排放处理方法,其特征在于,包括:将印染过程中产生的前处理废水和染色的第一道废水作为浓废水集中处理,将印染过程中产生的其它废水作为淡废水集中处理;所述的浓废水和淡废水的处理过程皆包括将废水进行曝气处理,去除上层浮油后,再进行混合稀有金属催化氧化处理。本发明处理效果好,可实现印染废水零排放,回用94%,另外6%存在于污泥及蒸发,1t印染废水仅排放固废干物质约0.35‑0.70kg;或折合含水50%的污泥0.7‑1.4kg。
本发明涉及一种提高污泥干法发酵性能的方法,属固废资源化领域,可解决由于反应基质粘度大、TS浓度高造成反应中间产物与能量在介质中传递、扩散困难,以及由于污泥中含大量难降解物质、微生物残体细胞壁结构限制进一步生物转化而造成的水解酸化缓慢、产气速度低等问题。步骤为:将脱水污泥置于频率为915MHz、功率为10~60kW的微波下预处理3~10分钟;将预处理后的脱水污泥冷却至选定的发酵温度,与接种污泥按质量比5 : 1~3 : 1混合均匀后置于厌氧发酵罐中,在密闭、无搅拌状态下静置3~5天;开启搅拌电机,控制搅拌转速为10~30r/min;连续进出料,使物料在厌氧发酵罐中停留时间为40~60天。本发明可降低污泥粘度、提高干法发酵速率和产气量,相比湿式发酵,可节省设备投资和土地占用。
本发明涉及一种含超细尾泥的自流胶结充填料及其制备方法和应用,该胶结充填料的原料包括胶凝材料、骨料和水;胶凝材料按重量份数计包括:转炉钢渣40‑80份,脱硫石膏5‑30份,脱硫灰0‑20份;骨料包括超细尾泥;胶凝材料与骨料的质量之比为1:4‑6;料浆浓度为55‑70%。该充填料有效利用了大量超细尾泥,不掺入水泥熟料和矿渣粉,并且无需添加激发剂、早强剂等外加剂即可显示出良好的可工业应用的抗压强度,可用于采矿充填料,本发明提供的胶结充填料合理解决了超细尾泥、钢渣以及脱硫副产物等固废堆存的难题,并极大地降低了工业应用成本。
本发明涉及建筑固废处理领域,具体公开了一种建筑玻璃废料分离装置,包括粉碎箱,以及位于粉碎箱内的粉碎装置与分离装置,粉碎箱内设置倾斜的传送带,传送带两侧均设置挡板,粉碎装置包括沿传送带输送方向依次设置的加热装置与冷却装置,加热装置包括固定在粉碎箱内壁上的电磁加热圈,且电磁加热圈套在传送带上;所述冷却装置包括水箱与水泵,传送带顶端正对水箱上设置有淋浴头,淋浴头通过水泵与水箱连接;所述分离装置包括设置在传送带末端下方的筛板,筛板两侧固定有相同的挡板,筛板上设置有若干筛孔;筛板正下方设置有玻璃回收箱,筛板的末端下方则设置有混凝土破碎装置;本发明意在解决混凝土废料中的玻璃废料无法分离的问题。
本发明公开了一种太阳能蓄热辅助就地堆肥装置和方法,用于有机垃圾的就地收集和稳定化处理。本发明包括太阳能蓄热供热机构、发酵系统和发酵液分离收集结构;发酵系统包括用于盛放待处理垃圾的发酵仓,发酵仓采用保温材料制成,发酵仓上设有投料门和出料门,发酵仓上设有搅拌桨;发酵仓底部设有发酵液分离收集结构,发酵仓底板上布设通孔使发酵液流重力自流进入储液槽;太阳能蓄热供热机构运用热虹吸效应为垃圾发酵提供热量,保障发酵温度,加快有机固废的发酵进程。本发明使用绿色能源,用电极少或无需电力,可用于社区或旅游景区等来源有机垃圾的收集与就地生物稳定化处理,能够实现垃圾预减量50%~70%。
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