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本实用新型涉及一种加工细长复合材料外螺纹的机械，包括普通车床、横向进给机构、跟刀架和加长导轨与动力机构，横向进给机构包含立架、电主轴和金钢石铣削刀具；跟刀架包含工件支承套、螺纹支承套；加长导轨与动力机构包含加长导轨、变频电机和三爪卡盘。本实用新型加工细长复合材料的外螺纹分两个工步：1、利用普通车床的车螺纹传动链和高速旋转的金钢石铣削刀具，完成复合材料前段的外螺纹铣削；2、通过加长导轨与动力机构中的三爪卡盘夹紧复合材料前段外螺纹的端头，启动变频电机实现被加工件的圆周运动，通过螺纹支承套决定螺纹的导程，通过高速旋转的金钢石铣削刀具对细长复合材料的全长外螺纹进行加工。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种秸秆/聚乳酸复合材料及其制备方法。该复合材料的制备原料和质量组成为：秸秆20％‑50％，聚乳酸50％‑80％，天然橡胶5％‑10％，其中秸秆是用石蜡进行表面处理后的秸秆粉；制备方法为：首先将秸秆粉碎，然后将石蜡细乳液均匀喷洒在秸秆粉表面，干燥后在秸秆表面形成石蜡包覆层；再将各种原料混合并通过双螺杆挤出机挤出造粒得到复合材料母粒；制备的母粒可通过挤出、注塑、模压等成型工艺生产制品。本发明的秸秆/聚乳酸复合材料具有良好的力学性能，可环境降解；制备方法简便，易于实施。
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本发明公开了三硫化二铟@氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法。其技术关键是采用氧化石墨烯为载体，三硫化二铟为光催化剂，于常温下反应得到目标产物。优点为：(1)本发明中三硫化二铟纳米复合材料的制备方法简单易行，工艺参数易控制，采用水热合成法制备三硫化二铟纳米复合材料，能耗低，可有效降低生产成本；(2)所得三硫化二铟纳米复合材料充分结合了纳米三硫化二铟的优良的光催化能力以及氧化石墨烯极强的负载、包覆能力和抑制光生电子‑空穴的复合作用，协同催化效果优良；(3)三硫化二铟纳米复合材料在中性、酸性环境中，以可见光为光源，可以大规模的处理污染物，降解活性高，降解反应结束后，催化剂不流失，可以很好的回收并循环使用；(4)三硫化二铟采用胺基敏化后再与氧化石墨烯复合，而非一步水热法合成，避免了一步水热法对氧化石墨烯上含氧官能团的破坏，保护其吸附性能。
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本发明公开了一种以TIC、TIB两相为颗粒增强体,TI6AL4V为基体的钛基高强度复合材料制备方法。包括以下步骤,将钛粉、铝钒合金粉、二硼化钛粉、碳化钛粉以原料,按照一定的比例混粉,然后利用机械压或等净压在280-300MPA的压力下保压,压制成一定的形状,再在1200℃的温度下进行烧结,反应;然后将烧结后的材料进行锻造,根据材料的用途和制备产品情况选择不同的锻造方式;最后进行热处理,即得到高强度的TI6AL4V双相增强复合材料。本发明制备的双相增强复合材料常温抗拉强度大于1200MPA的同时,其断后伸长率也达到了4%以上,可以广泛应用于航空航天器、航海舰船、汽车或体育器材上的钛合金零件等等。
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本发明涉及轴承加工技术领域，尤其为一种滑动轴承用复合材料的加工方法，其方法包括如下步骤：金属熔化后通过模具制得成型钢板，并对钢板进行预处理，备用，使用去离子水润洗钢板表面；本发明提出的滑动轴承用复合材料的加工方法，通过形成复合材料零件坯料并将其固化成型，能够减小轴承内径尺寸误差，降低了滑动轴承产品的成本，工艺简单，使得滑动轴承具有结构强度高、精度高、易于加工的优点，解决了目前复合材料与金属材料性能差异较大，加工尺寸不稳定，且复合材料的金属材料密度较高，导致滑动轴承整体的重量较大，不符合轻量化的需求，限制了滑动轴承使用性能的问题，因此该滑动轴承复合材料具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种多官能化有机蒙脱土/尼龙6复合材料的制备方法，其利用含羧基的有机蒙脱土与含八氨基的笼型倍半硅氧烷反应，以提高有机蒙脱土与尼龙6的相互作用，从而与尼龙6复合制备高性能复合材料。制备过程是首先将含羧基的有机改性蒙脱土与二氯亚砜反应以活化羧基，再将其与八氨苯基笼型倍半硅氧烷（POSS）反应生成POSS改性的有机蒙脱土，即多官能化有机蒙脱土，再将其与尼龙6熔融挤出制备蒙脱土/尼龙6复合材料。本发明所制备的多官能化有机蒙脱土是一种含有多个氨基的新型有机蒙脱土，它与尼龙基体的相互作用很强，因此所得到的复合材料性能优异，另外改性方法简单，复合材料制备过程中不用更改常用挤出流程，适宜大规模生产。
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本发明涉及一种石墨烯/聚乳酸复合材料及其制备方法，属于高分子功能材料技术领域。石墨烯/聚乳酸复合材料含有0.01-10wt%的石墨烯、1-20wt%的聚乙二醇和1-20wt%的聚乳酸-聚乙二醇共聚物。石墨烯/聚乳酸复合材料的制备方法为在催化剂的存在下制备聚乳酸复合材料的缩合聚合工序。本发明的石墨烯/聚乳酸复合材料具有优异的导电性和良好的力学性能，也具有较高的热稳定性和良好的耐水解性能，可以作为抗静电以及电磁屏蔽材料，制作成导电地毯、电子产品的部件等。本发明的石墨烯/聚乳酸复合材料的制备方法简单并且易操作，易实现工业化。
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本发明涉及复合材料板的技术领域，特别是一种芦竹复合材料板及其成型方法，更具体的是一种芦竹热塑性树脂复合材料板及其成型方法。该芦竹复合材料板包括若干层芦竹板和热塑性树脂薄膜，所述热塑性树脂薄膜和芦竹板相互交替叠层设置，所述热塑性树脂薄膜的层数比所述芦竹板的层数多一层，所述芦竹复合材料板的最外层为热塑性树脂薄膜。本发明所述的芦竹复合材料板及其成型方法，采用1年以上成熟的芦竹作为原料来制造芦竹板，利用热压工艺将多层芦竹板通过融化的树脂结合在一起，制备成芦竹复合材料板，该芦竹复合材料板具有很好的力学性能；比传统的木材刨花板具有更好的硬度、整体性、可塑性和耐磨性，并且具有更低成本的优势。
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本发明公开了一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域，具体步骤是先制备Ti2AlC颗粒悬浮液；再对完全退火态的无氧纯铜板进行表面处理；然后将分散好的Ti2AlC颗粒悬浮液均匀地喷在铜板表面，再将两块铜板叠合、紧固、轧制、剪半，重复以上过程几次，不断添加Ti2AlC颗粒；最后对板材继续进行累积叠轧多个道次。本发明的制备方法可以显著地提高增强颗粒在基体中的分散性，通过颗粒强化、细晶强化与加工硬化的协同作用，明显地提高了复合材料的硬度和强度，同时不显著降低其导电性能。本发明制备方法容易操作，工艺简单，成本低廉，可进行批量生产。
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本发明属于耐火材料领域,特别涉及一种莫来石轻质砖与碳化硅涂层的复合材料及其制造方法。其特征在于碳化硅涂层材料的组成为碳化硅70-80%,石油焦15-20%,电熔刚玉5-10%。采用等离子喷涂机将混合均匀的涂层粉料喷涂在莫来石轻质耐火砖的迎火工作面,控制涂层厚度为200μm-500μm,就得到了莫来石轻质耐火砖与碳化硅涂层的复合材料。所得到的复合材料与未复合的莫来石轻质耐火砖相比,在垂直涂层表面方向的1000℃导热系数可下降20%-30%。本复合材料与未复合的莫来石轻质耐火砖相比可使导热系数大幅度下降,对降低大型焦炉高温煤气回收管道的热损失具有重要作用。由于涂层的良好密封功能,使莫来石轻质耐火砖的抗渗碳性大幅度改善,可有效延长使用寿命。
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本实用新型涉及复合材料板的技术领域，特别是一种芦竹复合材料板，更具体的是一种芦竹热塑性树脂复合材料板。该芦竹复合材料板包括若干层芦竹板和热塑性树脂薄膜，所述热塑性树脂薄膜和芦竹板相互交替叠层设置，所述热塑性树脂薄膜的层数比所述芦竹板的层数多一层，所述芦竹复合材料板的最外层为热塑性树脂薄膜。本实用新型所述的芦竹复合材料板采用1年以上成熟的芦竹作为原料来制造芦竹板，利用热压工艺将多层芦竹板通过融化的树脂结合在一起，制备成芦竹复合材料板，该芦竹复合材料板具有很好的力学性能；比传统的木材刨花板具有更好的硬度、整体性、可塑性和耐磨性，并且具有更低成本的优势。
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本发明公开了一种抗疲劳型柔性机织复合材料；包括有以下组成成份：合成树脂、橡胶、增强型颗粒、抗菌颗粒、纤维短丝和抗疲劳复性颗粒；一种抗疲劳型柔性机织复合材料的加工方法，包括有以下步骤：S1、对复合材料进行粉碎处理；S2、对粉碎后的复合材料颗粒进行清洗；S3、将清洗后的复合材料进行加热搅拌；S4、将混合搅拌后的熔融液通过挤塑机进行挤出；S5、对挤出的纤维丝进行冷却降温；S6、将成型后的纤维丝进行机织成复合材料；本发明通过增强型颗粒和抗疲劳复性颗粒使得复合材料具有抗疲劳性和强度，纤维短丝使得复合材料具有纤维触感，抗菌颗粒提高复合材料抗菌性，机织采用角锁结构，整体强度高。
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本实用新型涉及纤维增强复合材料加工技术领域，提供一种纤维增强复合材料钻孔装置，包括：基座、支架、滑移组件、钻孔组件及夹持组件，夹持组件设于基座上，夹持组件用于夹持纤维增强复合材料；支架连接于基座，滑移组件连接于支架，钻孔组件包括连接件、第一钻头及第二钻头，连接件连接于滑移组件，第一钻头和第二钻头相对布设于纤维增强复合材料的两侧，在滑移组件的作用下，连接件能沿纤维增强复合材料的宽度方向移动，以带动第一钻头或第二钻头与纤维增强复合材料接触，移动钻头即能实现对纤维增强复合材料的双面钻孔，该纤维增强复合材料钻孔装置能适用于多种尺寸的纤维增强复合材料的双面钻孔，提高了纤维增强复合材料的钻孔效率。
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本实用新型涉及氯丁橡胶复合材料技术领域，且公开了一种氯丁橡胶复合材料的高耐候改性橡胶，包括橡胶复合材料本体，所述橡胶复合材料本体的外侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的外侧固定连接有橡胶防护层，所述橡胶防护层的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部固定连接有防滑凸块，所述橡胶复合材料本体的内侧固定连接有丙烯酸酯层。该氯丁橡胶复合材料的高耐候改性橡胶，实现了氯丁橡胶复合材料具备高耐候的目的，避免氯丁橡胶复合材料因外界的环境变化而损坏，防止氯丁橡胶复合材料出现老化或腐蚀的现象，提高了氯丁橡胶复合材料的使用寿命，提高了橡胶的使用效率和使用效果。
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本实用新型公开了一种复合材料芯输送带，包括下芯胶层，所述下芯胶层的内腔均匀分布有复合材料芯二，所述下芯胶层的下表面连接有覆盖胶层二，所述下芯胶层的上表面连接有上芯胶层，所述上芯胶层的内腔均匀分布有复合材料芯一，该复合材料芯输送带通过设置复合材料芯一和复合材料芯二来提高该复合材料芯输送带的弯曲性能，增强了柔韧性和耐久性，通过设置覆盖胶层一、防滑槽一、覆盖胶层二和防滑槽二增强了复合材料芯输送带表面的摩擦力，扩大了使用范围，通过设置连接胶块和连接槽便于使复合材料芯一和复合材料芯二连接的更加紧密，通过设置连接套一和连接套二便于延长该复合材料芯输送带的使用寿命，实用性较强。
本发明公开了一种二维复合材料改性水性环氧富锌复合涂料、其制法与应用。所述涂料包括Ti3C2改性氧化石墨烯二维复合材料、水性环氧树脂、锌粉及固化剂，所述Ti3C2改性氧化石墨烯二维复合材料均匀分散于水性环氧树脂中。所述制法包括：以Ti3C2对氧化石墨烯进行改性处理，获得Ti3C2改性氧化石墨烯二维复合材料，之后将其和锌粉均匀分散于水性环氧树脂中，再加入固化剂混合，获得二维复合材料改性水性环氧富锌复合涂料。本发明的水性环氧富锌复合涂料及相应的涂层具有良好的防水渗透性和耐盐雾性及防腐能力，可作为重防腐涂料应用于船舶、桥梁等苛刻的腐蚀环境中，并且，本发明的涂层制备工艺简单，经济实用，适用于工业化推广。
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本发明涉及一种复合材料，特别是一种碳化硅增强铁铝复合材料及其制备方法。所述复合材料由碳化硅增强体和铁铝合金基体组成，所述增强体占复合材料总质量的0.1-1％，其余为铁铝合金基体；所述碳化硅增强体为SiC颗粒，粒径为1-5nm。所述制备方法包括：配料、碳化硅增强体预处理、熔炼、均匀化退火、锻造、热轧、拉丝和热处理工艺。本发明制备的材料成品具有良好的高温强度和抗氧化性，以及低的热膨胀系数，克服了现有技术中的不足，具有良好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种适用于复合材料扭转实验的试样夹持区装配装置，包括复合材料圆管、外接金属构件和金属内支撑件。本实用新型通过改变结构对复合材料圆管进行夹持固定，可以有效消除传统手工缠绕纤维布用力不匀导致的纤维布缠绕层之间连接不紧密、形状不易固定，进而导致复合材料圆管在扭转加载过程中仍然出现打滑以及夹持区损伤的缺点。本实用新型通过在复合材料圆管两端夹持区内部连接空心的金属内支撑件，外接内圆外六边形金属构件构筑复合材料圆管扭转试样。金属内支撑件空心的作用是作为通气孔排除复合材料圆管的内部空气，同时达到保护作为试样的复合材料圆管的效果。外接金属件外六边形的设计可以保障其节点扭转偏移角小，能够承受较大扭矩，同时也能满足三爪式夹头夹住复合材料圆管时的均匀受力。
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本发明的田间灌排水系统，包括复合材料墙、主动传输单元以及过渡流通单元，复合材料墙为中空的透水性墙体，墙体内腔的底部排布有透水导管，复合材料墙两两并列排布，过渡流通单元包含由管路连通的储水井，储水井与透水导管连通；主动传输单元设置于两复合材料墙间，将潜水泵抽取的水直接灌溉至田间；若干过渡流通单元沿复合材料墙排布方向相联通；复合材料墙、过渡流通单元在垂直于复合材料墙的方向上相互间隔分布形成整个田间排水布局。有益效果：采用复合材料墙进行田间的进排水，复合材料墙的深度和宽度可根据实际应用场景进行合理调整。进排水采用管道设计，从根本上解决渗漏问题，大大提升了泵站利用率，降低了使用成本。
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本发明公开了一种高导电性高耐磨石墨烯/铜基复合材料及其制备方法，解决了铜基复合材料高导电性和高耐磨性不能兼备的问题。所述石墨烯/铜基复合材料含有下列重量百分比的化学成分：石墨烯0.5-5.0wt％，Cr?0-5.0wt％，余量为Cu。获得石墨烯/铜基复合材料的制备方法包括氧化石墨烯水溶液制备、复合材料混合粉体的制备及复合材料块体的制备三个步骤。本发明石墨烯/铜基复合材料的生产工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本，制备出的复合材料组织致密，导电性能良好，摩擦系数低，耐磨性佳。
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本发明涉及一种基于异丙醇铝快速制备高铝型气凝胶复合材料的方法，所述高铝型气凝胶是基于异丙醇铝快速水解工艺获得的，气凝胶中氧化铝含量71.8～87.2％，平均温度25℃时导热系数0.018～0.021W/(m·K)，热面温度1000℃导热系数≤0.055W/(m·K)，长期使用温度1000～1200℃，制备周期6～13小时。可广泛应用于高声速飞行器、热电池等国防工业领域热防护以及冶金、陶瓷等高温工业领域保温节能。
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本发明属于光催化材料技术领域，具体涉及一种银纳米棒‑二氧化钛复合材料及其制备方法与用途，包括：银纳米棒和二氧化钛颗粒，所述二氧化钛颗粒部分原位生长在所述银纳米棒表面，另一部分分散在所述银纳米棒的空隙之间。使所述银纳米棒和所述二氧化钛的重量比为(0.0025～1)：1，提供一种能够对气相污染物进行有效光催化降解的银纳米棒‑二氧化钛复合材料及其制备方法与应用。
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本发明公开了一种高性能复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料主要是由水溶性淀粉和活性物质所制成，淀粉经过高温碳化，活性物质的纳米颗粒存在于碳结构的内部，形成包覆结构，整个复合结构中存在丰富的微孔结构。相对于现有技术，本发明工艺步骤简单，反应时间短，重复性好，收率高，且成本低廉，具有较好的规模化应用潜力；制备步骤以及所用的原料绿色环保；所制备复合电极的电化学性能改善明显，将其用于制备锂离子电极，循环稳定性良好，充放电性能优异。
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一种Ti5Si3近等轴颗粒增强钛基复合材料及其制备方法。制备方法包括：按重量份计，将91‑98份钛粉和2‑9份硅粉依次加入丙酮‑水混合溶液中进行混合后，再依次进行室温干燥、冷压成型以及烧结。其中，丙酮‑水混合溶液中丙酮和水的体积比为1.5‑2.5 : 1。该方法容易操作，工艺简单，成本低，周期短，易于工业化生产，应用前景广阔。制备得到的复合材料组织容易控制且稳定性好，增强相晶粒尺度可调可控。Ti5Si3增强相在钛基体中呈现近等轴颗粒分布，颗粒分散均匀性好。
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本发明涉及一种复合材料，特别是一种碳化硅增强镍铬电热复合材料及其制备方法。所述复合材料由碳化硅增强体和镍铬合金基体组成，所述增强体占复合材料总质量的2-8％，其余为镍铬合金基体。所述制备方法包括：配料、碳化硅增强体预处理、熔炼、均匀化退火、锻造、锻后热处理等工艺。本发明制备的材料成品具有良好的高温强度和抗氧化性，以及低的热膨胀系数，克服了现有技术中的不足，具有良好的工业应用前景。
本发明公开了一种高性能二维金属元素掺杂SnS2‑石墨烯‑S复合材料及其制备方法和应用，通过在水合氯化锡的水溶液中加入金属盐，石墨烯水溶液以及硫代乙酰胺，超声混合均匀后加入浓盐酸，将混合溶液转移至水热反应釜中固定温度下进行水热反应，经由洗涤、干燥、高温碳化处理后即得；本发明还公开了该复合材料及其应用。本发明根据SnS2作为钠电池负极材料的特点，通过控制反应温度以及添加盐酸等条件设计制备金属元素掺杂以及石墨烯和S共复合二维结构，石墨烯复合以及金属掺杂能改善材料的循环性能，S单质的共复合能进一步改善材料的比容量。本发明制备原料便宜，操作工艺简单，收率高，材料的充放电性能优异，便于工业化生产，易于推广。
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一种用于汽车尾气处理的MgCr2O4/AlN多孔复合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纤维、造孔剂、偶联剂和分散剂经过真空烧结法制得。本发明在MgCr2O4基体中生成AlN增强相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞结构，提高比表面积；本发明的短切碳纤维有利于获得等轴状微孔和纤维孔组合的多孔材料，既提高过滤效率，又提高孔隙率和气体液体的透过性，同时也提高过滤体的强度、耐磨性等；本发明所制备的MgCr2O4/AlN多，孔复合材料的热导率为253W/(m·K)，孔径为7‑12μm，孔隙率为65%—75%，孔径为8—12μm，性能良好，且制备方法简单实用，价格低廉，有利于产业化。
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本发明涉及一种电热材料，特别是一种镍铬铁基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钙、锗、硅、钛、硼、铈、铝、钴作为添加剂加入到镍铬铁合金中经冶炼制备而成，添加剂由氧化物组成，所述复合材料的室温电阻率达2.3Ωmm2/m：所述制备工艺包括：制备添加剂、熔化镍铬铁合金、将添加剂熔入合金液中、锻造和锻后热处理工艺。本发明制备的复合材料成品具有较高的电阻率，降低了生产成本，克服了现有技术中的不足，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及一种石墨烯镍复合材料和使用该材料制备的石墨烯镍碳电极，其中，本发明公开了一种石墨烯镍复合材料，其特征在于：固定于镍基体的石墨烯材料片为载体，金属镍沉积于石墨烯表面。同时本发明公开了该石墨烯镍复合材料的制备方法。该石墨烯镍复合材料既具有石墨烯材料的优异导电、导热性、巨大比表面积，同时具有镍电极的电化学氧化还原反应特性。本发明还公开了使用石墨烯镍复合材料制备石墨烯镍碳电极的方法，主要有电化学沉积法、化学浸渍法、电泳沉积法，制得石墨烯镍碳电极不仅具有超级电容特性而且具有镍氢电池电极的特性，易于制成具有实用价值的超级镍氢电池。
本发明公开了一种高性能多孔Sn3O4基碳复合材料及其制备方法和应用，通过将商业化的微米级的SnO作为起始原料，添加P@F‑127、二氧化硅凝胶在水溶液中，通过充分的超声混合，将苯胺单体分散于其中，冰浴条件下加入过硫酸铵引发聚合反应，将反应后的产物经由洗涤干燥后通过Ar/H2混合气热处理，最后通过氢氟酸水溶液去除二氧化硅，制备得到高性能多孔Sn3O4基碳复合材料。本发明还公开了该高性能多孔Sn3O4基碳复合材料及其应用。本发明根据锂电池以及钠电池负极材料充放电循环中易于发生体积效应的特点，利用价格低廉商业化微米级SnO作为起始原料，微米级SnO经过超声以及高温重新组装分散成纳米级的Sn3O4材料，并充分分散于富含杂原子掺多孔碳材料内部。
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