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本发明涉及一种厌氧氨氧化处理低浓度氨氮废水的方法,其特征是在厌氧条件下,将含厌氧菌的污泥接种到厌氧折流板反应器中,将氨氮和亚硝酸盐氮的浓度均为10～20MG/L的弱碱性氨氮废水通过进水储瓶进入厌氧折流板反应器,用恒流蠕动泵控制水力停留时间为24H～48H,控制反应温度在25℃～30℃,当厌氧氨氧化菌已成为优势菌群时,且持续5天氨氮和亚硝酸盐氮的去除率都达到80%时,表示厌氧折流板反应器已成功启动,然后将其它低浓度的氨氮废水通过进水储瓶进入厌氧折流板反应器,控制水力停留时间为12H～48H,最终废水中氨氮和亚硝酸盐氮去除率均可达80%左右。
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本发明公开了柠檬酸杆菌及其处理酸性矿山废水的方法。本发明的柠檬酸杆菌(CITROBACTER SP.STRAIN DBM),于2008年12月8日在中国典型培养物保藏中心进行保藏,保藏编号为CCTCC NO:M 208248。本发明的处理酸性矿山废水的方法是利用柠檬酸杆菌进行处理。本发明筛选得到的柠檬酸杆菌为兼性菌,易于培养,好氧生长迅速,厌氧产生硫化氢,对金属有一定耐性。本发明采用乳酸钠和重金属络合的方式提高酸性矿山废水的生化可利用性,通过柠檬酸杆菌还原硫酸盐沉淀重金属。将酸性矿山废水经过乳酸钠络合后金属被转化为有机络合态,既提供了营养,又降低了金属毒性,同时PH调节至6.0不发生金属沉淀,保证金属最终全部被转化为硫化物形态,利于回收利用。
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本实用新型公开了一种造纸废水回收再利用系统，包括依次连接的收浆池、曝气池、生物氧化脱色池、沉淀塔和回用水池，收浆池与曝气池之间设有浆料回收装置，浆料回收装置包括：除渣器，除渣器包括筒体，筒体包括圆筒形的上筒体和漏斗形的下筒体，下筒体的底部设有重杂质出口，上筒体的中部设有废水进口，上筒体的上方中部设有废水出口，废水出口内部同轴套设有轻杂质排出管，轻杂质排出管的端部位于废水进口以下，轻杂质排出管和重杂质出口均与曝气池的进口连通；连接于废水出口的沉砂沟；连接于沉砂沟尾部的浆泵，浆泵连接浆池。本实用新型可以有效回收造纸废水中可利用的纤维用作瓦楞纸生产，而且能够对废水进行深度处理，再次用作造纸。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水蒸发浓缩及淡水回收装置，包括设有废水池的填料式蒸发浓缩塔、冷凝塔、连接风管、废水循环泵、污泥泵、冷凝热回收换热器、废热再热器、冷却循环泵和冷却器；废水池通过排污管与污泥泵相连，污泥泵出口连接至污泥脱水车间；淡水收集池将淡水通过水泵输送至淡水用户；冷凝器的入口与冷却循环泵的出口相连，冷凝器的出口与冷凝热回收换热器的热侧入口相连。本实用新型利用非金属填料式蒸发方式来蒸发浓缩废水，利用余热资源和回收淡水凝结热的方式来为蒸发设备提供热源，达到节约废水蒸发浓缩系统投资和节省运行能耗费用的目的，且系统运行可靠性较传统蒸发浓缩系统大大提高。
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本实用新型公开了一种高盐度废水低温蒸发系统，其包括废水预热器、蒸发器、气液分离器、引风机、气体加热器；其中，所述废水预热器出水口连接至所述蒸发器的上部；所述气体加热器出气口连接至所述蒸发器的下部；所述蒸发器顶部经所述气液分离器、引风机连接至所述气体加热器的入气口。本实用新型提供的高盐度废水低温蒸发系统，是将废水和空气加热，通过充分的逆流接触和多次循环，最终达到高盐度废水低温蒸发的目的。本实用新型实现了高盐度废水的低温处理及废水零排放，解决了设备腐蚀和投资昂贵的问题，具有集成度高，处理效果好、运营维护方便、能耗低、绿色环保等特点。
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本发明公开了一种臭氧与曝气生物滤池组合处理含氰电镀废水的方法；该方法将pH值为7～9，氰化物浓度低于80mg/L的含氰电镀废水进入一级曝气生物滤池进行生化预处理，废水在曝气生物滤池中的停留时间为4.5～9h，处理后的废水进入臭氧氧化反应器，臭氧的加入量为臭氧与待处理水中氰的质量比为3～5∶1，时间10～60min；废水进入二级曝气生物滤池进行进一步的好氧生化处理，停留时间为3～6h，进一步脱除废水中的COD、氰化物及重金属，使出水完全达到排放标准；该方法具有处理成本低、污泥产量少、操作简便、无二次污染等特点，处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的表二要求。
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本发明提供了一种电镀废水处理系统和工艺，涉及废水处理的技术领域。本发明提供的电镀废水处理系统，包括依次连接的调节池、脉冲电絮凝池、曝气铁碳内电解池、类电芬顿池、磁絮凝池和人工湿地。其中，调节池能够去除电镀废水中大颗粒杂质，并对废水进行初步沉淀；脉冲电絮凝池能够絮凝沉淀废水中重金属、氰化物以及COD等；曝气铁碳内电解池能够去除废水中去除氰化物及COD等；类电芬顿池能够进一步去除难降解有机物等；磁絮凝池能够进一步絮凝沉淀废水中重金属、硝酸盐等；人工湿地能够对废水进行脱氮除磷，本发明的电镀废水处理系统中各个处理单元之间相互配合，以实现美化环境的目的。
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本发明提供了一种高盐度有机废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明所述高盐度有机废水的处理方法采用物理吸附的方法对废水进行处理以避免化学药剂造成的二次污染；同时考虑到物理吸附的低处理效率及高占地需求，本发明引入输送系统及电解槽系统，对吸附主要材料活性炭进行循环再生，电解消除吸附物质，使活性炭高效重复利用；水力输送系统的运用则避免了人工接触有害物质，进一步提高工作效率；经过所述方法处理后的有机废水中TOC去除率达到90％以上。
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本实用新型公开了一种电镀废水处理装置，所述电镀废水处理装置包括：预处理器、一次预冷器、二次预冷器、蒸发器、冰晶发生器、冰水分离器、冷凝器、压缩机；本实用新型还公开了一种电镀废水处理系统。本实用新型所述电镀废水的处理装置和系统，可将电镀水洗废水中的电镀液组分与淡水分离，分离后电镀液和淡水分别回用，实现电镀水洗废水的几乎零排放和电镀液的回收再用。所述电镀废水的处理装置和系统，对需要处理的电镀废水的水质要求不高，运行维护简单，可处理单个水洗槽的废水，同时有着很高的运行利润率，可以解决电镀重金属废水污染问题。
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本实用新型提供一种显影蚀刻废水预处理的装置，涉及污水处理技术领域，包括显影蚀刻废水预处理装置，所述显影蚀刻废水预处理装置按液体的流动方向依次设置有pH调节区、混凝区以及絮凝区，所述pH调节区通过硫酸加药管与硫酸罐连接，所述混凝区通过PAC加药管与PAC罐连接，所述絮凝区通过PAM加药管与PAM罐连接，所述硫酸加药管上设置有硫酸加药泵，所述PAC加药管上设置有PAC加药泵，所述PAM加药管上设置有PAM加药泵，所述絮凝区与酸析沉淀区连通，所述酸析沉淀区与中间过水区。本实用新型的有益之处是，克服现有单体沉淀对COD的去除总量有限的缺陷，提供一种显影蚀刻废水预处理的装置，它能够最大程度抗废水冲击负荷，提高COD的去除负荷，提高COD的去除率。
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本实用新型公开了一种高氨氮废水处理及资源化回收系统，包括废水预处理单元、膜吸收塔、蒸发塔、分离单元和冷凝单元；废水预处理单元用于将废水预处理后送至膜吸收塔内；膜吸收塔内装载有硫酸吸收液，硫酸吸收液用于吸收废水中的氨氮形成硫酸铵液体；蒸发塔设有气体输出管路、液体输出管路和加碱管路，气体输出管路与冷凝单元的输入端连接导通，液体输出管路与分离单元的输入端连接导通；分离单元用于接收蒸发塔加热硫酸铵液体形成的硫酸铵盐结晶，并分离获得硫酸铵盐；冷凝单元用于接收蒸发塔对硫酸铵液体加碱形成的氨气，并冷凝获得氨水；即通过不同的形式实现氨氮回收，切实解决了现有技术难以实现氨氮高效回收的问题。
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本实用新型公开了一种处理焦化废水的装置，包括：废水收集箱，废水收集箱管道连接的FCM‑Ⅳ铁碳微电解装置，FCM‑Ⅳ铁碳微电解装置通过管道连接第一沉淀池，第一沉淀池通过管道连接一级生化池，一级生化池通过管道连接二级生化池，二级生化池通过管道连接第二沉淀池，第二沉淀池通过管道连接中间池，中间池通过管道连接提升泵，提升泵通过管道连接臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化塔通过管道连接曝气生物滤池，臭氧发生器通过管道连接臭氧催化氧化塔。本实用新型具有操作简便、维护简单、低投资和低运营成本，能够去除焦化废水毒性，提高焦化废水可生化处理性的特点。
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本实用新型涉及分离设备技术领域，且公开了含油废水处理装置，包括废液箱、平衡板和支撑架，所述平衡板焊接于所述废液箱的底部，所述支撑架焊接于所述平衡板的底部，所述废液箱的左侧壁焊接有进液管，所述废液箱的右侧壁镶嵌有玻璃板，所述玻璃板的右侧壁插接有出油管，所述进液管和所述出油管均延伸至所述废液箱的内腔。该含油废水处理装置，通过在废液箱的内部安装有储液套和推板，在安装板的顶部安装有液压缸，含油废水在储液套中油水分层，液压缸和推板的配合使用能够有效的对储液套进行抬升，使得漂浮在水体顶部的废油通过出油管排出，而余下的废水储存在储液套中，从而能够快速的将废油与废水分离。
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本发明属于医疗废水处理技术领域，尤其为一种医疗废水次氯酸钠消毒和余氯在线监测装置，包括顶部为开口的污水处理罐罐体，所述污水处理罐罐体的顶部转动安装有罐盖，所述污水处理罐罐体的一侧设有进液口、进料口和排污口，所述污水处理罐罐体的另一侧设有监测组件，所述排污口上安装有可拆卸的收集组件，所述污水处理罐罐体的底部设有出液口。本发明通过监测组件能够对污水处理罐罐体内医疗废水当中的氯浓度进行实时的监测，并且能够对监测结果进行存档以及展示，在此过程当中，搅动刮扫机构能够使医疗废水与次氯酸钠充分的接触，同时搅动刮扫机构还能够对污水处理罐罐体内壁进行清洁以及对医疗废水当中的沉淀物进行排出。
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本发明公开了一种硫化印染废水的处理工艺，采用预曝气催化氧化、物化脱硫、UV-芬顿催化氧化、水解酸化、接触氧化的综合处理方法，使废水达到一级排放标准，并减少完全使用药剂处理废水的费用和污泥量。本发明废水处理工艺稳定，抗冲击能力强，废水最终稳定达标排放；且由于进行有毒气体的收集处理，整个工艺过程环保，不易产生二次污染。
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本实用新型公开了一种新型废水处理高效磁化催化设备，包括底板，所述底板的顶部外壁上焊接有工作箱，且工作箱的顶部外壁上焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外壁上焊接有混合箱，所述混合箱的顶部外壁上开有第一安装孔，且第一安装孔的一侧外壁上焊接有进料斗，所述混合箱的一侧外壁上开有第二安装孔，且第二安装孔的一侧内壁上插接有进水管，所述底板顶部外壁的一侧焊接有处理箱。本实用新型使得废水得以和磁载体进行混合，磁载体得以吸附到废水中的固态物体上，提高了对废水的搅拌，促进反应，缩短反应所需时间，提高了装置的工作效率，提高了装置净化废水的效果，将污物与磁载体分开，回收磁种，重复利用。
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本实用新型涉及一种有机废水过滤式微电解处理装置，其包括底座、反应器、进水管以及出水管。该处理装置，通过设计具有多级反应室的反应器，反应器内的铁碳填料的平均颗粒大小依次减小，从而有机废水可以被层层过滤，并且在反应室内与铁碳填料发生微电解反应，随着铁碳填料的颗粒大小的减小，比表面结逐渐增大，可以处理多种不同浓度的有机废水，特别是高浓度有机废水，在底层经初步过滤和微电解，再流入高层进行深度过滤和微电解，具有持续高效、不板结的优点，在大幅度去除有机污染物的同时，提高了有机废水的可生化性，为后续的生物处理奠定了良好的基础。
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本发明公开了一种烟气湿法脱硫脱硝废水资源化处理工艺系统和方法，该工艺系统由混凝沉淀系统、纳滤膜系统、硫酸盐蒸发结晶系统、阴离子交换系统、硝酸盐蒸发结晶系统、电解槽系统、NaOH溶液存储回用系统、Cl2储存计量喷射系统、H2储存系统和烟气回用系统组成。本发明工艺系统以脱硫脱硝废水为原料，通过工艺的集成创新，实现废水中硫酸盐、硝酸盐的资源回用，同时通过电解制备烟气脱硫脱硝所需的氧化剂Cl2和NaOH吸收液，大大降低了烟气治理费用，此外本工艺同时产生清洁能源H2，可作为一种生活用气源，在实现烟气脱硫脱硝废水的资源化利用和废水零排放的同时，可实现烟气污染物的经济高效去除。
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本发明公开了一种快速定性测试废水处理中镍离子含量的检测方法，其检测试剂为：2mol/LNH4OH溶液、1％丁二酮亏溶液以及镍标准溶液(Ni2+＝0.5mg/L)；其检测方法为：取2支比色管，分别注入镍标准溶液(Ni2+＝0.5mg/L)和处理好的镍废水(若镍废水不清可沉清或过滤)；分别向2支比色管加入2mol/LNH4OH溶液略呈碱性后，再分别向2支比色管加入1％丁二酮亏溶液；静置3‑5min，比较两比色管的颜色；其判别方法为：若含镍废水比色管颜色比含镍标准溶液比色管颜色更鲜红，说明镍超标，需继续处理；若含镍废水比色管颜色比含镍标准溶液比色管颜色更浅或无色，说明镍废水合格，可达标排放。本发明操作简单，投入成本经济，检测迅速，通过直接观察即可判定废水是否合格，为现场的检测提供了便捷。
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本发明属于环境保护废水处理领域，公开了一种脱除废水中高浓度尿素的处理方法，包括以下步骤：(1)在酸性条件或碱性条件下，在含高浓度尿素的废水中加入甲醛，高温条件下进行反应；(2)然后往所述含高浓度尿素的废水中加入絮凝剂，再用碱将所述高浓度尿素废水调节为弱酸性或弱碱性，搅拌混合，静置沉淀，上清液即为脱除尿素后的排放废水。本发明方法相对于现有技术，反应条件简单，无需高温高压；操作方法简单可行；脱除尿素效果稳定。
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本发明为一种“投药式CSTR+混凝气浮”的造纸废水预处理工艺，联合使用物理法、化学法、生物法，在生物法的CSTR中投加化学药剂FeCl2，形成“投药式CSTR+混凝气浮”的新型组合工艺。在CSTR中投加FeCl2，可利用Fe2+离子的还原性，降低废水的ORP值；同时，Fe2+离子还可以与造纸废水中厌氧反应产生的一些有毒有害物质如硫化氢(H2S)等生成FeS沉淀物，降低S2‑对厌氧菌的抑制与毒害作用，为厌氧反应创造良好的环境，加强厌氧生物反应对废水中的纤维素、半纤维素、木质素、多聚糖等有机物的降解，有效地降低废水的黏性，降低后续混凝气浮工序的投药量，节约处理成本，提高废水预处理效果。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备，包括pH调整Ⅰ池、电絮凝设备、氧化系统、pH调整Ⅱ池、MCR系统、SUPER DT系统和RO系统，所述pH调整Ⅰ池的输出端与电絮凝设备的输入端连接，所述电絮凝设备的输出端与氧化系统的输入端连接，所述氧化系统的输出端与pH调整Ⅱ池的输入端连接，所述pH调整Ⅱ池的输出端与MCR系统的输入端连接，所述MCR系统的输出端与SUPER DT系统的输入端连接。本实用新型可对高硫酸盐、高氨氮与高有机物的废水进行浓缩、分离再利用，将废液中的硫酸盐分离回收，将水达到回用水标准后回用，实现了废水的回用，并对硫酸盐的资源化利用。
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本实用新型公开了一种电芬顿有机废水深度处理装置，进水管和出水管分别设于反应器壳体的两侧的外壁，使反应器壳体的内部与外界连通；反应器壳体的内部设有多个电解反应室，电解反应室之间通过隔板分隔，每个电解反应室之间通过通水口相互连通，通水口设于每个电解反应室的对角；每个电解反应室内表面设有多个微孔曝气管，多个微孔曝气管通过进气管并联连通；多个阳极板和多个阴极板插于所述电解反应室内，阳极板和阴极板交替平行正对排列，形成多个极板间隙，极板间隙填充有催化剂填料；催化剂填料为铁炭中空微球填料。所述电芬顿有机废水深度处理装置通过对有机废水的电解，能有效提高H2O2和·OH的产率，进而使废水净化的效率大大提高。
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本发明公开了一种不锈钢电解抛光废水处理方法及装置，包括以下步骤，检测废水的pH值，根据PH值不同分类，放进不同混凝沉淀系统中；原废水水质酸度pH＜0.8的电解废水选用酸性沉淀装置+碱性混凝沉淀装置；原废水水质酸度pH＞1.2的电解废水选用二级碱性混凝沉淀装置；混凝沉淀系统中固液分离，处理后的废水用RO反渗透系统进行深度处理，排放或回收重复利用。本发明提供的不锈钢电解抛光废水处理方法及装置设计科学合理，对不锈钢电解抛光废水进行有效治理，实现资源化，针对不同废水特点、排放限值、资源化要求，合理选用联合工艺、混凝药剂，达到投资合理、管理简便、环境效益高、成本低等多个目标。
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本发明涉及废水污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种废水和污泥厌氧减量处理一体化装置及其使用方法，包括有处理装置，处理装置由第一柱体、第二柱体、第三柱体套接而成；第一柱体直径小于第二柱体，第一柱体形成污泥厌氧处理区；第二柱体与第一柱体之间区域为厌氧污泥混合液溢流区；第三柱体直径大于第二柱体，第三柱体与第二柱体之间区域为废水厌氧处理区；废水厌氧处理区通过泵连接有盛装废水的调节池，污泥厌氧处理区利用泵通过管道连接有沉淀池，沉淀池通过管道连接有好氧生化池，具有结构简单、成本低廉，能够有效解决目前污泥厌氧处理池占地面积大和污泥回流设置单独的回流泵而带来的能耗高、建设成本高的问题。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种低浓度矿山废水的深度除铊方法，其包括以下步骤：S1：在同一反应单元中依次向低浓度矿山废水投加高锰酸钾、一水硫酸锰进行反应处理，形成混合溶液；S2：将步骤S1中得到的混合溶液的pH调节至6～13；S3：向步骤S2的混合溶液中加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行混凝反应，反应后静置出水即可。本发明利用高锰酸钾和一水硫酸锰原位生成的二氧化锰吸附废水中的金属铊，后续通过混凝沉淀，能使最终废水中的含铊量低于饮用水的限值标准。本发明提供的除铊反应体系为同一反应单元，无需额外设置多步不同的反应单元，可缩短处理流程、节约构筑物造价，降低水体深度除铊的成本。
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本发明涉及一种炸药生产废水的预处理方法，包括以下步骤：破乳，在收集的炸药废水中加入无机盐，并用无机酸将炸药废水的pH调节至1～3；再将炸药废水进行超声处理；一级沉淀，向破乳后的炸药废水中加入絮凝剂，静置，压滤分离得到第一清液和第一沉淀；二级沉淀，向第一清液中加入无机碱，调节pH至7～14，再加入絮凝剂，静置，压滤分离得到第二清液和第二沉淀，即完成炸药生产废水的预处理。上述方法明显降低了炸药生产废水中的固体悬浮物，同时大幅度降低了废水的COD值，大大降低了后续废水处理的难度。
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本实用新型公开了一种含油废水回用装置，该含油废水回用装置旨在解决现有技术下不便于对含油废水进行分层回收处理，且不便于对淤泥进行导出，使用起来较为不方便的技术问题。该废水回用装置包括混合仓；所述混合仓的上端设置有搅拌组件，所述混合仓的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装有多组，所述混合仓的底端固定安装有淤泥导出组件，所述混合仓的外侧设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有顶板，所述顶板的底端设置有夹板。该含油废水回用装置只需通过夹板带动油污吸管对油污进行吸取，再次控制升降组件带动废水吸管吸取废水，通过淤泥导出组件带动淤泥进行导出，从而实现了对含油废水的分层提取和对淤泥的导出处理。
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一种含酸废水处理设备的盐酸或硝酸回收装置，包括用于酸回收设备的换热器，所述换热器设有废水进料口，其特征在于：还包括热泵机组和冷凝组件，所述热泵机组的热交换端与换热器通过第一循环组件连接，所述热泵机组的冷交换端与冷凝器通过第二循环组件连接，所述换热器设有一挥发酸出料口，所述挥发酸出料口通过管道接入冷凝器的内管回收组件。本实用新型是通过利用硝酸或盐酸溶于水且沸点低于水很多的特性，解决含酸废水盐酸或硝酸提取回用，降低含盐酸或硝酸废水处理高成本难题，原液侧换热器中的高温废水中的挥发酸在流向冷凝器回收酸的过程中所产生的负压，更利于挥发酸的流动，回收侧冷凝器负责回收挥发酸，达到节能减排。
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本发明公开了含氨基乙酸配位剂的三价铬钝化废水的处理方法，向废水处理池中加入重金属捕捉剂，然后加石灰乳液使废水的pH至10～12，用重金属捕捉剂沉淀废水中的重金属离子，用钙离子沉淀含羧基的有机酸配位剂。用亚铁离子沉淀废水中剩余的重金属捕捉剂，加入絮凝剂使沉淀颗粒聚集，过滤分离沉淀物，调节废水的pH至6～9。处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3的要求。本发明创立了用重金属捕捉剂与钙离子共同去除废水中重金属离子和含羧基的有机酸配位剂的新方法，工艺简单易行，处理成本低，具有较好的市场应用前景。
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