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本发明公开了一种薄壁型局域石墨化多孔碳球材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用，多孔碳球材料为具有薄壁孔的局域石墨化多孔碳纳米球；其制备方法是：将水性树脂、水溶性无机盐、表面活性剂及过渡金属盐类溶于水，得到喷雾溶液；所述喷雾溶液通过喷雾干燥，得到局域石墨化多孔碳纳米球前驱体；局域石墨化多孔碳纳米球前驱体进行热解，即得，该制备方法工艺简单，重复性好，制备的薄壁型局域石墨化多孔碳球材料具有导电性优良、孔径大及比表面积高等优点，将其应用于锂硫电池硫载体，表现出高比容量、长循环稳定性和高倍率性能，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)拆解：将废旧动力电池包进行拆解得到电池单体；2)破碎和造粒：将电池单体进行一段破碎和二段超细粉磨造粒机得到产品A；3)筛分：使用筛分设备对产品A进行筛分，得到筛下物100‑160目正负极粉和筛上物100‑160目的产品B；4)磁铁矿诱导比重分选：对产品B先进行一次磁铁矿诱导比重分选得到纯净的橡胶粒和铜铝混合物，铜铝混合物再经二次磁铁矿诱导比重分选分别得到纯净的铜粒和铝粒。本发明采用了超细高纯磁铁矿诱导比重分选技术，可更好的回收废旧动力锂电池中的铜铝和橡胶，而且得到的铜铝和橡胶互含低。
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本发明公开了一种锂离子电池用石墨烯/芳纶涂覆隔膜及其制备方法，包括基层膜，所述基层膜的外侧设置有石墨烯/芳纶复合涂层，且基层膜的至少一个表面设置石墨烯/芳纶复合涂层，并且石墨烯/芳纶复合涂层由芳纶、微隙氧化石墨烯、溶剂、助溶剂、粘接剂和造孔剂；所述制备方法包括以下步骤：步骤1：对芳纶进行浸泡、干燥；步骤2：对芳纶进行紫外照射改性处理；步骤3：对芳纶和粘结剂进行混合搅拌。该锂离子电池用石墨烯芳纶涂覆隔膜及其制备方法，在基层膜的表面设置一个微隙氧化石墨烯/芳纶复合涂层。该涂层有芳纶、微隙氧化石墨烯、溶剂、助剂、粘接剂及造孔剂组成。并将其配以合理的比例，最终制成的改性隔膜的各种性能将大大提高。
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一种碳硅复合锂离子电池负极材料及其制备方法，Si作为内核其外表面紧密包覆有一层SiO2层，SiO2层与最外层C包覆层间为空心层；内核Si占所述复合材料的质量百分比范围为30％-70％。所述的空心层是在所合成Si/SiO2/C复合材料上，将中间层SiO2部分刻蚀得到。本发明材料作为锂离子电池负极材料的电化学应用，具有高循环稳定性和高库伦效率的优点。该实验过程环境污染小，工艺易于控制，适宜于大规模工业化生产。
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一种低温烟气双效溴化锂吸收式冷水机组，包括高温发生器和低温发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、低温热交换器、高温热交换器，低温发生器和高温发生器为并联结构，高温发生器内具有<300℃低温烟气管，高温发生器的蒸汽和浓溶液输出管通过低温发生器换热后再连接进入冷凝器，低温发生器和冷凝器输出分别连接蒸发器和吸收器，蒸发器和吸收器内装有冷却水管和空调水管，低温发生器和高温发生器之间还串接有低温热交换器和高温热交换器。本实用新型能有效解决烟气型双效溴化锂吸收式冷水机组制冷时只能采用300℃以上高温烟气、<300℃低温烟气只能用于低效率单效烟气型机组的问题，提升烟气利用效率。
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本实用新型公开了一种生产锂电池正极材料的刷钵装置，包括一架体,所述架体与辊道窑中的辊道窑架体对接；由所述架体远离所述辊道窑架体的一端开始依次设置在所述架体上的操作平台、刷辊；设置在所述架体上的刷辊驱动机构，所述刷辊驱动机构与所述刷辊的一端驱动连接；设置在所述架体内且至少位于所述操作平台、刷辊下方的料盆。本实用新型的优点在于：解决了目前锂电池正极材料生产过程中因装料匣钵底部粘附的正极材料跌落在辊棒上，经高温烧结造成辊棒结垢，导致拱炉甚至辊棒断裂的问题，回收正极材料还可以降低生产成本。
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本实用新型公开了一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置，用于研磨环节工艺，包括底座、外壳、加热器和研磨装置；所述外壳为不锈钢球面壳体，所述球面壳体分为上壳和下壳；所述上壳和下壳的圆口边缘分别设有法兰盘，所上壳和下壳可以通过法兰盘进行连接，所述上壳的法兰盘与所述下壳的法兰盘之间设有密封垫圈；所述底座上设有所述加热器，所述温控系统包括处理器和温度传感器，所述温度传感器内置在所述下壳的壳层内，所述处理器和温度传感器连接，所述处理器与所述加热控制器连接。本实用新型提供的一种石墨烯锰酸锂材料的生产装置，研磨效果更好。
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一种锂离子电池盒，包括电池盒本体以及装设于电池盒本体内腔的若干组并联电池组，电池盒本体包括相互扣合形成容腔的金属上盖和金属下盖，金属下盖和金属上盖的内表面均贴有一块可吸放热量的相变材料贴膜，并联电池组与所述相变材料贴膜紧密接触。本实用新型的优点在于：1）采用热容较高的相变材料，可以吸收和放出较多的热量，保证电池的温度变化较小，有效控制电池的温度。2）减震性能优良，相变材料呈现不流动的粘稠状，能够有效吸收来自整车的振动；并且没有液体流动性及泄漏问题。3）锂离子电池盒采用金属冲压而成，导热性能好且比塑料材质牢固、耐用。4）安装和维护方便，易于加工，成本低。
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本发明提供了一种从废旧锂离子电池中浸出有价金属同步脱氟的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池进行预处理得到电极粉料，将电极粉料与浓硫酸混合均匀，进行酸化焙烧，控制酸化焙烧的温度为220～750℃，时间为1.0～24.0h，焙烧完成后在焙烧料中加入浸出剂进行浸出，浸出完成后进行过滤，得到低含氟量有价金属浸出液。本发明的方法，将电极粉中氟的脱除和有价金属的浸出有机结合起来，首先通过酸化焙烧脱除电极粉中的氟，再采用酸浸法进一步浸出电极粉料中的有价金属，最终得到有价金属浸出液含氟量低，且其工艺流程简短、操作简单、工艺成本低，易于实现大规模化生产。
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本发明提供了一种锂离子电池的电解液循环与净化闭路系统，锂离子电池设置电池壳体、电池壳体内的相间排列的多个负极板和多个正极板，位于相邻的负极板与正极板之间的隔板以及设置在电池壳体内的电解液，同时电解液循环与净化闭路系统设置有监控模块、热交换模块、组分调控模块、驱动模块和管理控制模块，监控模块、热交换模块、组分调控模块和驱动模块均与电池壳体内部连通，且监控模块、热交换模块、组分调控模块和驱动模块分别与所述管理控制模块电连接；本发明具有实时监控电池内电解液的成分，进行主动调节的功能，同时还具有监测电解液温度并保持其稳定的功能。
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本发明公开了一种锂离子电池聚合物隔膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：使用聚合物单体在引发剂的作用下在层状硅酸盐的层间原位聚合，得到有机改性的层状硅酸盐纳米颗粒，并引入到聚合物隔膜基体中，采用非溶剂致相分离法制备聚合物隔膜。经测试表明与传统隔膜相比，本发明工艺制备的聚合物隔膜能够显著提高吸液率进而提高了锂离子电导率。并且在有效范围内添加一定量的层状硅酸盐纳米颗粒有利于提高聚合物隔膜的机械强度与热稳定性。 1
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本发明提供了一种利用废旧锂电池回收制备铝铜合金的方法，首先将废旧锂电池进行破碎并分选出活性物质粉和含铜铝的混合粉末，之后将含铜铝的混合粉末置于摇床上重力分离出富铝粉末、富铜粉末和活性物质粉，接着使用浓度为0.1～0.3mol/L的硫酸溶液去除富铝粉末表面的氧化铝膜，之后清洗多余酸溶液并烘干，将烘干产物与分离剂按一定的质量比加入至焙烧炉中，升温至680～850℃使得烘干产物与分离剂完全熔化并保温一定时间t1，搅拌熔化产物并去除表面浮渣，再将焙烧炉温度调整至720～760℃，并往熔化产物内加入四氯化碳，搅拌并保温一定时间t2，在搅拌过程中去除表面浮渣，制得铝液，最后将铝液浇铸形成铝铜合金。本发明方法，工艺简单新颖，污染小，产品纯度高。
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本发明提供了一种动力锂电池的故障处理方法，所述方法包括以下步骤：获取当前的故障信息；在故障为严重故障、一般故障或警告故障的情况下，进入故障发生的判断和处理步骤；判断当前故障是否具备严重故障消失的条件，若是，进入故障消失的判断步骤和处理步骤；在严重故障未消失的情况下，判断当前故障是否具备一般故障消失的条件，若是，进入故障消失的判断和处理步骤；在一般故障未消失的条件下，判断当前故障是否具备警告故障消失的条件，若是，进入故障消失的判断和处理步骤；对应地，本发明还提供了一种动力锂电池的故障处理装装置。本发明能够对电池故障进行有效处理，解决了故障反复出现与消失的技术问题。
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本发明涉及一种聚醚酰亚胺混合物隔膜的制备方法以及该隔膜在锂硫电池中的应用。采用非溶剂致相分离法（NIPS法），将聚醚酰亚胺（PEI）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、N‑N甲基吡咯烷酮（NMP）和二维纳米金属氧化物或硫化物按一定比例混合加热溶解得到混合铸膜液；将混合铸膜液流延成膜；将得到的膜浸入混合凝固浴中，去除隔膜中的NMP，真空干燥，即成膜。本发明方法工艺简单，参数容易控制，制备得到的聚醚酰亚胺混合物锂硫电池隔膜润湿性、机械性能和离子电导率等物理性能以及电化学稳定性、倍率性能等电化学性能同普通商用隔膜相比都得到了极大提高。
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本发明提供了一种锂电池负极用多孔二氧化钛的制备方法，首先制备好多孔二氧化钛初品，之后将多孔二氧化钛初品与低沸点有机溶剂和含卤素的硅烷偶联剂按一定比例混合反应后制备得到硅烷偶联剂表面修饰的多孔二氧化钛，最后将硅烷偶联剂表面修饰的多孔二氧化钛悬浮于低沸点有机溶剂中，加入含取代基的咪唑，反应后经洗涤干燥后浸泡在六氟磷酸盐溶液中，最后在500～600℃的惰性气体氛围下热处理。本发明方法简单易行，制得的锂电池负极用多孔二氧化钛，其表面包覆有N/P/F/Si共掺杂碳层，具有较高的理论比容量、导电性，而且容量保持率高。
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本发明公开了一种具有浓度梯度的锂离子电池正极材料的制备方法，通过利用合适的分散剂将球形高镍材料分散到含锂镍钴锰的溶液中，再用喷雾干燥的方法制备具有核壳结构的前躯体，并结合适当的煅烧制度使前躯体核层的镍元素向壳层扩散形成一层浓度梯度层。该正极材料性能稳定，具有较高充放电容量，优异的循环性能，很好的热稳定性，可适应低、高温工作环境，安全稳定。
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本实用新型提供一种可用于锂离子电池正极材料前驱体的脱水系统，包括有一煅烧回转窑，煅烧回转窑采用外热式供热与内热式供热组合供热结构，煅烧回转窑包含一加热回转窑窑壁实现外热式供热的加热器，煅烧回转窑连接有一向窑内腔通入高温气体以实现内热式供热的热气供应装置，热气供应装置与煅烧回转窑上的进气口连接，煅烧回转窑上的进气口和对应的出气口的位置设置可使高温气体与锂离子电池正极材料前驱体在窑内腔实现充分接触。煅烧回转窑采用外热式供热与内热式供热组合供热结构对正极材料前驱体煅烧脱水，气体作为传热传质的高效载体，在煅烧回转窑内与正极材料前驱体进行充分混合加热，受热均匀、传热快速，提高了结晶水的脱除速率和能源利用效率。
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本实用新型公开一种石墨烯磷酸铁锂粉体材料的水热反应器，用于水热反应，包括底座、加热层、外壳；所述外壳为圆球形不锈钢外壳；外壳设有开口，开口上设有压力塞；底座上设有加热层，加热层包括导热表层和下层发热层，导热表层呈弧面与外壳下半部分相配合，下层发热层设有星状加热铜管，星状加热铜管并列接入加热电路；外壳的底部开设有半球凹槽，加热层最低点设有圆球自转件，凹槽设有圆球自转件配合，外壳可以以圆球自转件为支点进行自转；外壳的顶部设有竖直的轴，轴上连接有自动驱动装置；外壳的壳层内置有温度传感器。本实用新型提供用于石墨烯磷酸铁锂粉体材料的水热反应，方便根据容器内的溶液环境控制温度，提高水热反应的完成质量。
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本发明公开了一种多功能高电压电解液及其在锂离子电池中的应用。添加了同时包含硼基(‑B‑)和腈基(‑C≡N)功能基团的硼腈类化合物功能添加剂的锂离子电池电解液，利用硼腈类化合物中硼基和腈基的协同作用，在锂离子电池首次充放电过程中在正极表面形成一层致密稳定的CEI膜，以提高正极和电解液之间的界面稳定性，避免电解液与正极活性物质的直接接触，同时抑制了电解液在高电压下的氧化分解，使得电解液具有高氧化电位，进而能匹配高电压正极材料，因此，利用包含硼腈类化合物功能添加剂的电解液可以获得在高电压(≥4.5V)下具有优异循环性能和倍率性能的锂离子电池。
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本发明提供了一种以冶炼渣为原料制备锂硫电池正极材料的方法，包括以下步骤：S1：将冶炼渣进行煅烧、去碱、干燥处理，得到矿渣粉末；S2：将S1得到的矿渣粉末和硫粉加入到含碳分散液中，加热搅拌，待水溶液蒸干后将获得的块状样品进行干燥、研磨，得到锂硫电池正极复合材料；S3：将S2得到的复合材料与乙炔黑及PVDF按比例混合研磨，得到正极材料。本发明对冶金行业废弃的冶炼渣进行物理加工和化学加工，构建锂硫电池正极复合材料。提升锂‑硫电池的电化学性能的同时实现了冶炼废渣的高值化利用和减量，缓解冶炼废渣造成的环境污染。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，具体公开了一种废旧锂离子电池高效清洁的放电方法，将废旧锂离子电池的电池组或者经拆解后得到的电池单体置于溶解有还原性盐的溶液(盐溶液)中放电；所述的还原性盐在水溶液中优先于OH‑放电。所述的还原性盐为可水溶的硫化盐和/或硫氢化盐。本发明通过研究发现，在本发明所述的盐溶液中进行放电，通过氧化还原方法，实现废旧锂离子电池残留电量的放电。通过本发明方法，可实现高效放电，不仅放电时间明显缩短，还有助于达到彻底放电(放电至0V)，相比于现有方法仅能达到0.7V的放电方法，具有明显优势。
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一种轻便移动式锂电池动力消防装置，包括消防泵系统、锂电池动力系统、水箱系统、消防水带和消防水枪；消防泵系统包括高压消防泵、低压直流电机和连接轴，高压消防泵与低压直流电机通过连接轴连接；高压消防泵上设有消防泵进水管和消防泵出水管；锂电池动力系统与低压直流电机相连；水箱系统包括水箱，水箱与消防泵进水管连接，消防泵出水管与消防水带连接，消防水带与消防水枪连接；水箱底部设有水箱滚轮，还设有固定支架，固定支架为两层结构，消防泵系统安装于固定支架的第一层，锂电池动力系统安装于固定支架的第二层；固定支架底部设有支架滚轮。本发明结构轻巧，搬运方便，使用安全可靠。
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本发明公开了一种快速简单、结果准确的估评和分选锂离子电池单体或电池组性能的方法。按照下述步骤进行：首先取锂离子电池或电池组在分容过程中一个完整的充放电过程，记录下充电过程中恒流和恒压充电时间；然后将上述所得恒流充电时间除以恒压充电时间，得到的比值称为恒流-恒压时间比。将这个比值与确定的锂离子电池或电池组分选标准值比较，比值小于标准值则该电池性能不合格；所述确定的锂离子电池或电池组的恒流恒压时间比的分选标准值，是根据各型号电池或电池组的恒流-恒压时间比值的测量分布结果，取其中的中间偏下值或分布密集区为标准值下限。本发明方法快速简单，易操作，是一种不影响电池或电池组性能的测评和分选电池或电池组性能的新评估方法。
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本发明公开了一种磷酸铁及磷酸铁锂的制备方法，包括以下步骤：S1、配制铁源和磷源，将铁源分成两个部分F1和F2，将磷源分成两个部分P1和P2；S2、将磷源P1加入到铁源F1中，升温至90～100℃，保温至物料转白；S3、将铁源F2与磷源P2混合，并加入硫酸，得混合液；S4、将步骤S3所得混合液加入至步骤S2处理后的物料中，90～100℃下反应1～3h，反应后产物经洗涤煅烧后，得所述磷酸铁。本发明方案通过对磷酸铁制备工艺过程中加料方式的改变使得最终合成的磷酸铁形貌呈由小片状一次粒子团聚形成的球形的二次粒子，该磷酸铁的团聚密实度高，利用其制得的磷酸铁锂具有较高的压实密度及较好的电性能。
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本发明公开了一种人字形齿剪切破碎机及废旧锂电池带电破碎的方法。人字形齿剪切破碎机包括进料斗和破碎腔；进料斗包括进料上斗和进料下斗，进料上斗为星形旋转式或过渡仓式给料设备，进料下斗为反倾斜溜槽结构；破碎腔包括腔体和壳体；腔体的顶部与进料下斗连接；破碎腔中心位置设有人字形齿旋转刀头，人字形齿旋转刀头下部设有蓖板；腔体下部侧壁设有出料口及气体入口。该破碎机能在不放电情况下直接将废旧锂电池单体破碎到易于后续物理分选的粒径，且物料不粘结、不包裹，不仅解决了传统盐水放电时间较长和湿法破碎的废水处理问题，而且能够实现破碎物料的充分分散，便于实际操作和工业化应用。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅渣烘干、超声破碎，制备水合二氧化硅，煅烧，球磨得到纳米级二氧化硅；（2）取上述纳米级二氧化硅与镁粉混合均匀，在惰性气氛的密闭容器中加热，进行金属热还原，恒温，冷却至室温，依次用盐酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料，或者依次用盐酸、去离子水、氢氟酸、去离子水清洗分离得到多孔硅/硅氧化物复合材料；（3）将上述复合材料分散在溶有碳源的溶液中，超声分散，搅拌混匀后得到悬浮液，将悬浮液蒸干后，在惰性气氛下加热，即得到锂离子电池硅基复合负极材料。通过本发明制备的硅基负极材料，绿色环保、成本低廉、电化学性能优良。
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本发明提供了一种锂电池用隔膜的制备方法，首先制备磺化聚醚酰亚胺、表面化学修饰的纳米氧化铝，之后将磺化聚醚酰亚胺、表面化学修饰的纳米氧化铝、聚赖氨酸和纳米碳酸钙按一定质量比混合均匀，经熔挤和热定型后通过酸洗、离子交换，离子体辐射后在其表面涂覆表面化学修饰的纳米氧化铝分散液，经处理后制得隔膜成品。本发明方法简单易行，制得的锂电池隔膜具有较高的离子电导率，良好的热稳定性、化学稳定性和电化学稳定性，反复充放电过程中对电解液保持高度浸润性及优异的机械性能。
本发明涉及锂离子电池正极前驱体材料技术领域，具体而言，涉及一种掺铝碳酸钴材料及其制备方法、掺铝四氧化三钴和钴酸锂正极材料。所述掺铝碳酸钴材料具有核壳结构，所述核壳结构的外壳和内核均为掺铝碳酸钴；其中，所述掺铝碳酸钴材料整体的微晶尺寸＞15nm，所述内核的微晶尺寸＜20nm；所述掺铝碳酸钴材料整体的微晶尺寸与所述内核的微晶尺寸之比＞1.05。本发明通过控制外壳的微晶尺寸和内核的微晶尺寸在特定范围内，并使外壳的微晶尺寸大于内核的微晶尺寸，不仅能够保证掺铝碳酸钴材料内部的铝元素均匀分布，而且能够提高外壳的致密度，避免内部铝化合物在洗涤和烘干过程中发生析出和重结晶。
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本发明涉及工程机械技术领域，公开一种锂电池系统及高空作业车。锂电池系统包括：电池及回馈电流控制装置。回馈电流控制装置包括：多个电流捕获模块组，每个模块组包括：加热模块，配合电池模组的位置设置，用于捕获回馈电流；及第一开关模块，用于导通该开关模块所处于的电流捕获支路，及控制模块，用于：接收主电路上的第一电压与第二电压及电池的平均温度；以在第一电压与第二电压的差值大于预设电压且电池的平均温度小于或等于预设温度的情况下，通过控制每个电流捕获模块组中的第一开关模块，来导通其处于的电流捕获支路，以由加热模块将回馈电流转化为热能来对相应模组进行加热。本发明可极大地降低电池析锂的概率和电池出现热失控的风险。
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