本实用新型属于处理设备技术领域,尤其为一种高浓度废水一体化处理设备,针对现有的废水处理设备中的搅拌杆大多只能进行单一的旋转功能,从而造成废水无法与处理剂充分融合的问题,现提出如下方案,其包括基座,基座的顶部固定安装有处理池,基座的顶部一侧固定安装有L型板,L型板的底部转动安装有转动箱,转动箱的内部转动安装有转轴,转轴的外侧固定安装有多个搅拌叶,处理池的外侧转动安装有转动杆,转动杆的顶端固定安装有凸轮,凸轮的外侧活动抵接有挡板,挡板的外侧固定安装有移动杆的一端。本实用新型通过设置的第一电机与第二电机,从而使得搅拌叶在进行自转的同时进行往复的弧形摆动,从而提高污水处理的效率。
本实用新型公开了一种乳业废水浮渣处理装置,涉及乳业加工技术领域,解决现有浮渣处理装置处理效率低、充分性差的问题,本实用新型包括处理罐,处理罐的外壁上设有废水进料口和处理剂进料口,处理罐的底部设有排液口,处理罐内设有搅拌机构,搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴,搅拌轴下部分杆体上设有外螺纹并套设有旋转筒,旋转筒上设有搅拌叶片;搅拌轴的上端设有排污杆,处理罐的外壁上与排污杆等高处设有排污口,排污口上设有促排装置;本实用新型搅拌叶片反复上下旋转,有效促进处理剂和废水的充分、加速反应,提高浮渣反应效率;排污杆与促排装置结合,加速已形成浮渣的排出,避免浮渣堆积,有效提高排渣效率。
本实用新型公开了一种煤化工废水过滤装置,包括外壳、箱体、过滤网、和安装块;在箱体的底部固定有水平的支撑块,在两个支撑块之间固定有水平的第二过滤网,在支撑块的下侧开设有竖直向上的轮槽,轮槽的下方对应设置有固定在外壳内壁底部的滚轮座,滚轮座内固定安装有若干个滚轮;所述箱体内设置有若干个水平的第一过滤网,在所述箱体的侧壁上连通有溢流管;电机的输出轴上固定安装有竖直的转轮,通过销轴转动连接有连杆。本实用新型通过设置多层过滤网对废水过滤,并且水流能够绕过堵塞的过滤网,不会影响废水过滤正常进行;箱体在内部左右移动,能够将过滤网上的污水振动下落,使水下落快速,提高过滤效率。
本实用新型涉及一体化电镀废水处理设备,有效的解决了地埋式污水处理设备排泥不均匀、不及时等问题;其解决的技术方案是包括电镀废水处理设备,电镀废水处理设备内设有铬还原池、混凝反应池、沉淀池、中间水池、清水池,铬还原池内的上部连通混凝反应池,混凝反应池内的上部连通沉淀池,沉淀池内的上部连通中间水池,中间水池的上部连通清水池,第一管道内设有碱加药对丝和PAC药剂,铬还原池上设有连通外界的亚硫酸氢钠加药对丝,中间水池内的上部设有过滤器进水管,清水池内的上部分别设有过滤器出水管、过滤器反冲洗管道和出水管;本实用新型结构巧妙,设备运行和维护量少,灵活方便,操作简单,运输管理费用低。
本发明公开了一种酸性含磷废水进行循环利用前的净化处理工艺,涉及金属制品生产过程中的废水处理技术领域。该工艺是通过下述步骤来实现:A、曝气处理;B、中和酸;C、调节pH 值;D、沉淀和分层;E、分离沉淀和上清液。利用本发明的工艺能够形成沉淀和分层,通过沉淀有效去除酸性高浓含磷废水中的亚铁离子和有机杂质,分层出来的上清液可作为循环使用的回用水,具有工艺简单、成本低、腐蚀小、无污染优点。
本实用新型涉及废水处理设备技术领域,特别是涉及一种组合式废水处理设备,包括在进水端和出水端之间依次设置有厌氧池单元、接触氧化池单元、沉淀池单元和消毒池单元,所述各单元池均至少有一个,前一单元出水口和后一单元的进水口位于同一水平面上,各单元的出水口距底面的高度低于进水口距底面的高度,各单元池体之间通过法兰及中间管道连接,进水端设置有与厌氧池单元下部相连通的进水管路系统,出水端设置有与消毒池单元下部连通的出水管路系统,厌氧池单元和接触氧化池单元内均固定设置有填料支架,填料支架上固定安装有弹性填料,接触氧化池单元内下部连通有曝气系统。本实用新型减少占地面积,实现土地资源最大利用化,适用于用地紧张、大中型废水量及难处理废水,且运输和现场安装方便。
本实用新型公开了一种火电厂多级废水处理系统,包括废水提升泵、第一PH调节池、第一沉降池、第二沉降池、第二PH调节池、清水池、压滤机、烘干机及控制器。第一PH调节池中设有若干个PH调节池超声波搅拌棒,第一沉降池中设有若干个沉降池超声波搅拌棒,第二沉降池中设有若干个沉降池超声波搅拌棒,第二PH调节池中设有若干个PH调节池超声波搅拌棒。本申请的火电厂多级废水处理系统设有第一PH调节池、第一沉降池、第二沉降池、第二PH调节池四级处理装置,采用多级处理,提高处理效果;PH调节池、沉降池中均设有池超声波搅拌棒,加快了搅拌过程,缩短处理时间,提高处理效率。
本实用新型属于铝加工废水循环技术领域;具体的说是涉及一种废水循环潜水泵进水节,主要是为了提供一种可拆卸的结构简单的潜水泵进水节装置,方便工人的及时更换,降低工人的劳动强度,提高生产效率,降低企业成本,提供了一种废水循环潜水泵进水节,包括进水节本体,进水节本体的内侧设置为斜坡型,在进水节本体内侧的下部位置设置有支撑台,在进水节本体的外侧两端部设置有连接台,在连接台的中间位置处设置有螺纹孔,所述的螺纹孔的公称直径为20mm,进水节本体与连接台为整体铸造成型,本实用新型简单实用,极大的降低了工人的劳动强度,提高了企业的生产效率,降低了企业的生产成本。
本发明提供—种梯级利用电厂烟气余热实现脱硫废水零排放的装置,包括通过烟道连接的锅炉、SCR催化脱硫系统、空气预热器、电除尘器、浓缩系统、湿法脱硫吸收塔、烟囱,湿法脱硫吸收塔下部还连接有石膏脱水系统,石膏脱水系统脱出的脱硫废水输送至浓缩系统,浓缩系统的上部和下部通过连通管道连通,连通管道上设置有循环泵,浓缩系统底部连接有加药系统,加药系统下部污泥输送至污泥输送系统,加药系统的上部清液输送至废水罐。本发明结构简单,投资及运行成本低,可为企业带来显著经济效益,并具有良好的环境与社会效益。
本发明公开了一种炼钢厂废水处理剂及其制备方法,包括以下重量份数的原料组成:聚丙烯酰胺10‑15份、碳酸钠8‑15份、磷酸铝5‑10份、硅藻土10‑15份、烟草秸秆5‑10份、草木灰2‑5份、氢氧化钠2‑5份、粉煤灰10‑15份、纳米凹凸棒土5‑8份、木质素2‑8份、蔗糖脂肪酸酯2‑5份、蒸馏水50‑150份。该炼钢厂废水处理剂能有效降低炼钢废水中的COD、SS、石油和硫化物的含量,效果稳定,沉淀效果好,出水水质好,处理后的水能够达到排放标准;处理成本低;纯度高,无毒性,对操作工人无影响,处理后无二次污染等问题。
一种造纸废水预处理设备,包括第一罐体和设置在第一罐体内的第二罐体,第一罐体和第二罐体之间形成空腔,第二罐体的顶部设置与空腔连通的第一出水管,底部设置与空腔连通的第二出水管,第二罐体内水平设置有可转动的出水筒;第二罐体内设置有隔板,隔板将第二罐体分隔成位于上层的出水腔和位于下层的入水腔,出水筒的顶部设置进水口,进水口位于第一出水管下方且安装有过滤网,出水筒位于第一罐体外的一端设有出水口;还包括进水管,进水管的一端与外部废水连接,另一端延伸至入水腔内并指向出水筒与进水口相对的底部,进水管和出水筒相互垂直;第一罐体的底部设置排渣口。本实用新型解决了现有造纸废水预处理装置易堵塞且杂质不易排出的问题。
本发明公开了一种炼钢废水处理剂及其制备方法,包括以下重量份数的原料组成:聚丙烯酰胺10‑15份、碳酸钠8‑15份、聚合氯化铝5‑10份、硅藻土10‑15份、小麦粉5‑10份、纳米二氧化钛2‑5份、氢氧化钠2‑5份、粉煤灰10‑15份、石灰石5‑8份、木质素2‑8份、蔗糖脂肪酸酯2‑5份、蒸馏水50‑150份。该炼钢废水处理剂能有效降低炼钢废水中的COD、SS、石油和硫化物的含量,效果稳定,沉淀效果好,出水水质好,处理后的水能够达到排放标准;处理成本低;纯度高,无毒性,对操作工人无影响,处理后无二次污染等问题。
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及厌氧折流板反应器与膜生物反应器串联处理高浓度发酵废水的方法,采用的技术方案为:一种高浓度发酵废水处理方法,包括使发酵废水依次经厌氧折流板反应器与膜生物反应器处理的步骤。本发明通过将ABR与MBR工艺串联,省去了二沉池,节约了污水处理设备的占地面积;ABR的厌氧处理,提高了MBR的入水水质,从而大幅度降低了后者的堵膜频率;水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制,从而使难降解的物质在反应器中不断反应,最终达到排放要求。
家庭废水发电装置靠家庭生活废水来发电的装置。水管与水轮箱联接,从水轮箱内出来的水轮输出轴与变速箱联接,变速箱与单项交流电动机联接,单项交流电动机与特殊电容器联接,同时单项交流电动机又与整流器联接,整流器与蓄电瓶联接,水轮箱、单项交流电动机、特殊电容器、整流器、蓄电瓶、分别固定在底板上面。工作时,从水管输送来的废水,通过水轮箱内时,带动水轮输出轴旋转,旋转的水轮输出轴经过变速箱变速后将旋转动力传送给单项交流电动机,并使单相交流电动机进行旋转,在特殊电容器的作用下单项交流电动机转变为交流发电机,并旋转发电,所发出的交流电经过整流器变为直流电并储存于蓄电瓶内,供家用电器使用。
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种含油废水双旋微泡破乳装置,包括从下到上依次连通的直筒腔、旋流腔和分割腔,直筒腔的侧壁沿切向方向布置有进水口,下部设置有排污口,直筒腔的内部设有从外部穿入的进气管路,进气管路上设有出气口,出气口的气流旋向与进水口的水流旋向相同,分割腔的侧壁上分布有多层切割柱,每层切割柱的数量为多个,分割腔的上端为出水口。本申请中含油废水和气体在旋流腔内进行强力回旋运动,最后含油废水与气体进入分割腔,通过切割柱对含油废水和气体的混合物进行引导、切割,最终实现含油废水的破乳,使乳化油转化为浮油,该装置可以作为除油工艺单元的预处理设施,能够大幅提升后续除油工艺单元的效率。
本发明涉及药物辅料生产废水技术领域,具体是一种药物辅料生产废水处理工艺,用于解决现有技术中处理高浓度的药物辅料生产废水时很难将污水中的污染物资有效的处理掉,而且容易造成二次污染的问题。本发明包括以下步骤:步骤1:清除漂浮物;步骤2:气浮;步骤3:PH调节;步骤4:铁碳电解;步骤5:初次Fenton氧化;步骤6:初次混凝沉淀;步骤7:水解酸化;步骤8:生物接触氧化;步骤9:二次Fenton氧化;步骤10:二次混凝沉淀。本发明通过上述处理工艺,处理后的出水各项指标均能满足排放标准,因此可以更加有效的除去高浓度药物辅料生产废水中的有害物资,且可以减少二次污染。
本实用新型提供助剂废水处理用中试装置,解决了现有的膜分离中试设备通用性差,结构复杂,样品量大,存在分离效果差的问题;包括外壳,外壳由圆柱外壳和锥形外壳组成,外壳的顶部和底部分别连通有进水管和出水管,锥形外壳的底部连通有排污管,外壳内转动安装有竖向的升降丝杆,外壳内上下滑动安装有与升降丝杆螺纹配合的过滤板,过滤板上开有多个滤网孔,多个滤网孔内分别固定安装有滤网,外壳内上下滑动安装有与升降丝杆螺纹配合且位于过滤板上方的密封板,密封板的底部固定安装有多个与多个滤网孔位置对应的密封垫;本实用新型的过滤板在向下运动时,废水能够从滤网穿过到达过滤板上方,废水中的杂质则被滤网挡住,从而实现废水中杂质的分离。
本实用新型公开了一种废水絮凝处理搅拌装置,旨在解决在废水絮凝处理过程中絮凝处理时间过长以及絮凝剂不能充分利用的技术问题。其包括箱体、钢丝滤网、第一搅拌棒、第二搅拌棒和第三搅拌棒,所述第一搅拌棒为竖直方向并安装于所述箱体上壁中心,在所述第一搅拌棒下端安装固定所述钢丝滤网,所述钢丝滤网为上边开口的长方体形,所述第二搅拌棒和所述第三搅拌棒分别安装于所述钢丝滤网下方的箱体两侧,所述箱体底部为中间比两侧低的圆弧形底,所述箱体底部中心设有沉淀排出口;所述处理方法包括离心过滤,多级搅拌,排出絮凝沉淀,排水等步骤。本实用新型保证絮凝剂充分发挥作用,提高絮凝处理的生产效率和废水的净化效果。
本实用新型公开了一种用于处理酚醛树脂生产废水的系统,包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统。生产废水经格栅后进入调节池,调节水量、均匀水质后进入三相催化氧化反应器,将污染物进一步去除,BAF出水自流入清水池后达标外排。本实用新型经济适用、处理效果显著,克服了现有酚醛树脂生产废水处理时存在的不足,保证了运行系统的稳定运行以及出水水质的稳定达标。
本发明公开了一种用于印染废水处理的复合絮凝剂,是由A、B、C三种成分组成,其中A为一种低分子量的有机天然阴离子絮凝剂-木质素磺酸钠,B为树枝状有机高分子絮凝剂-烯丙醇聚氧乙烯醚磺酸盐/马来酰亚胺三甲基磺酸盐/丙烯磺酸盐共聚物,C为沸石类金属有机框架材料。本发明絮凝剂的絮凝性主要来自于有机高分子絮凝剂B,B的树枝状结构在水中溶胀撑开,空间体积大,对悬浮体系中的颗粒有很强的卷扫捕集效果。A可加快絮凝剂在悬浮颗粒表面的电荷吸附,实现小絮体的快速凝聚;C的比表面积大、孔隙率高,对亲水性染料具有很好的吸附性能。本发明中的三种组分协同作用,实现了大絮体的快速絮凝沉降,有效去除了印染废水中的亲水性有机染料。
本实用新型属于水处理技术领域,涉及一种基于MBBR工艺的印染废水脱氮处理系统,包括原水水箱、缺氧区、MBBR区和沉淀区,所述MBBR区分设三级采用三级串联运行方式,分别为一级MBBR区、二级MBBR区、三级MBBR区。本实用新型创新性地采用MBBR工艺处理高氮印染废水,并采用连续流三级好氧MBBR工艺,形成A/O3‑MBBR工艺,实现了功能分区和不同微生物的宏观分离,使不同功能微生物在合适环境下生长,其中一级MBBR区主要去除有机物,二级MBBR区和三级MBBR区主要去除氨氮等,在较短的水力停留时间下实现高效硝化,提高了脱氮效率,经本实用新型处理的印染废水氨氮去除率达90%以上,可应用于工程实践中。
本实用新型公开了一种建筑工程用废水处理装置,包括处理罐,所述处理罐内部左右两侧的侧壁上竖直安装有竖梁条,且竖梁条的表面横向安装有横梁条,所述横梁条之间的表面安装有过滤板,且过滤板横向放置于处理罐的内部,进而对建筑工程用的废水进行过滤处理;本实用新型的有益效果是:建筑工程用的废水通过进水管进入处理罐中,利用处理罐中的过滤板对建筑工程用的废水进行分离处理,处理后的水通过收集罐中的抽取泵进行抽取,且沉淀于处理罐底部的淤泥通过正反转取机进行抽取,进而通过排出管进行排放。
本实用新型涉及一种聚甲醛废水处理装置,包括有沉淀架和好氧池,沉淀架顶部中心处开设有废水槽,沉淀架内部通过螺栓固定安装有第一过滤网,沉淀架内部位于第一过滤网底部一侧通过螺栓固定有第二过滤网,沉淀架顶部一侧连接有连接管,好氧池顶部中心处通过螺栓固定安装有活动架,活动架内部一端处焊接固定有伺服电机,伺服电机输出端焊接固定有丝杆,丝杆上螺纹贯穿连接有活动块,活动块底部一侧焊接固定有活动杆。有益效果:第一过滤网和第二过滤网对废水进行过程沉淀,伺服电机带动丝杆上的活动块在限位杆和限位板中实现来回运动,活动块通过活动杆和活动槽在好氧池中带动潜水曝气机运动,结构简单稳定,操作方便安全,实用性能强。
本实用新型提供一种橡胶助剂M生产废水的处理系统,包括依次相连通的调节池、酸化池、微电解装置、芬顿反应池、pH调节池、一级沉淀池、絮凝反应池、中间沉淀池、水解酸化池、接触氧化池、二级沉淀池、清水池;用于向酸化池投加酸的酸存储及投加装置,用于向芬顿反应池投加双氧水的双氧水存储及投加装置,用于向pH调节池投加碱的碱存储及投加装置,用于向絮凝反投加的絮凝剂存储及投加装置;能够将废水中的有机物颗粒与胶体颗粒除掉,可以进入生化系统的BOD/COD比值显著提高,废水生化性极大改善,保证了后续生化系统的处理稳定可靠的运行。
本实用新型涉及一体化屠宰废水处理设备,有效的解决了地埋式污水处理设备排泥不均匀、不及时等问题;其解决的技术方案是包括屠宰废水处理设备,废水处理设备内设有一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池、消毒池,一级接触氧化池和二级接触氧化池的内固定有弹性填料,一级接触氧化池、二级接触氧化池的底部设有曝气软管、曝气支管、曝气主管,第一中心筒下端设有置于沉淀池内的斜管填料,沉淀池经第三管道连通消毒池,消毒池经出水管连通外界,消毒池内固定有第二中心筒,一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池内设有连通外界的抽泥管;本实用新型结构巧妙,设备运行和维护量少,灵活方便,操作简单,运输管理费用低。
本实用新型公开了一种离子交换树脂生产废水处理系统,旨在解决离子交换树脂生产废水处理设施处理效率低、效果不稳定、不环保的技术问题。本实用新型的处理系统包括依次连通的储液单元、预处理单元、生化处理单元和后处理单元;所述预处理单元包括依次连通的微电解反应器、碱曝气罐、一级絮凝沉淀设备;所述生化处理单元包括依次连通的水解酸化池、缺氧池和生物好氧处理区段;所述生物好氧处理单元包括依次连通的一级好氧池、中间沉淀池、二级好氧池和二级沉淀池。本实用新型设置科学合理,配合精妙;能够使废水生化性提高,处理效果高且稳定等诸多优点,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
本实用新型公开了一种板坯连铸废水处理装置,包括过滤池、油水过滤膜、膜安置槽、沉淀池、液体冷却器和活性炭过滤桶,所述沉淀池的左上端连接有废水进管,沉淀池的底部连接有排污管道,沉淀池的右端面中上部设置第一管道连接过滤池,所述膜安置槽设置在过滤池的内部左侧,所述油水过滤膜安置在膜安置槽的内部,所述过滤池的内部垂直安装有磁过滤器,且过滤池的右端连通有水泵,所述液体冷却器与水泵通过设置的第二管道相连通,所述液体冷却器的右端通过设置的第三管道连通有净化塔,所述净化塔的内部顶端安装有挂板。该板坯连铸废水处理装置能够去除油污保证过滤效果,减少处理时发生堵塞。
本实用新型公开了一种采用柔性膜技术的酸废水处理装置,包括矩形框架、柔性膜过滤组件和限位架,所述矩形框架的沿长度方向的内部中心处设置有柔性膜过滤组件,所述柔性膜过滤组件的外侧套接固定有限位架,且限位架与矩形框架焊接固定,所述柔性膜过滤组件上表面导通连接有进液管。本实用新型中,该采用柔性膜技术的酸废水处理装置,柔性膜过滤组件由管状柔性膜和管状支撑架,且设置有矩形框架,柔性膜过滤组件通过限位架固定在矩形框架,通过管状支撑架可以对管状柔性膜进行辅助支撑,通过矩形框架和限位架可以对柔性膜过滤组件进行辅助支撑,提高了该采用柔性膜技术的酸废水处理装置整体强度,提高其使用寿命。
本发明公开了一种农业节水灌溉用废水滤清装置及其滤清方法,属于废水处理设备技术领域。所述装置主要包括初步沉淀箱、内部设有滤清元件的滤清箱、内部设有微生物填料架的微生物反应箱、加药箱、除絮箱、储水箱;本发明通过滤清元件对废水中不同粒径大小的杂质进行滤清处理,一方面,可增加对废水的中杂质的处理效果,另一方面,方便对滤清元件内的杂质及时清理,保证滤清元件的滤清效果,增加装置的可靠性;通过微生物填料架的旋转,增加微生物填料对水体中有机物质的分解效果,同时使水体中各处的污染物均匀分散至水体中,避免沉淀物堆积影响微生物填料的分解效果,满足农业灌溉要求,节能环保。
本实用新型公开了含硝酸盐废水的脱硝处理装置,包括废水处理反应装置和尾气吸收装置,在处理装置上设置多个监测口及进料出料口,废水处理反应装置通过管道与尾气吸收装置连接;在脱硝处理装置上分别设置废液循环泵和酸液循环泵,循环再利用处理装置内的废液和酸液,并通过配水管与酸液回流入口连通,将回流酸液在反应塔内均匀喷洒。本实用新型的有益效果是尾气吸收装置中采用了旋流除雾装置,保证尾气的干燥,并提供了酸性溶液的回流量,还原剂进液管的底部为穿孔花管,使得还原剂与废水中的硝酸盐充分接触反应,同时分批加入还原剂,有效降低反应程度,避免出现暴沸的现象,精确控制反应药液的用量、反应的时间及温度,实时监测反应罐内的状态。
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