浙江嘉兴有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于复合材料制样废水处理装置 950     

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本实用新型公开一种用于复合材料制样废水处理装置，包括沉降槽，所述沉降槽的一端的上部通过接入管连接有切割制样机，所述沉降槽的另一端的上部连接有废水导流管，所述废水导流管连接雨水管，底部连接有废渣导流管，所述废渣导流管通过阀门控制，所述废渣导流管连接废渣收集箱。相对于现有技术，该用于复合材料制样废水处理装置结构简单、有效的杜绝排放废水所造成的环境污染。

橡胶复合材料的静音防水型复合PVC地板 913     

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本实用新型公开了一种橡胶复合材料的静音防水型复合PVC地板，属于复合PVC地板领域。它包括基体板，所述的基体板上从下至上依次设有隔音层、吸音棉和PVC膜，所述的PVC膜上具有引水滑槽。本实用新型提供的一种橡胶复合材料的静音防水型复合PVC地板，降低由于人体踩踏复合PVC地板表面或者重物坠落地板表面产生的噪声，并优化了复合PVC地板的防水性能。

具有抗菌效果的EVA复合材料的加工设备 764     

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本实用新型公开了一种具有抗菌效果的EVA复合材料的加工设备，包括工作台，所述工作台一侧螺栓连接有固定架，所述固定架内侧顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方安装有连接板，所述连接板一侧安装有收集箱，所述收集箱右侧插接有管道，所述管道右侧安装有吸风机，所述吸风机一侧安装有伸缩管，且伸缩管远离吸风机的一端安装有固定罩，所述连接板内侧安装有电机B。本实用新型通过安装的电动伸缩杆、电机A、电机B、传动轴A、传动轴B、割片、气缸、导杆、连接架、电动推杆、固定块、螺纹杆和螺纹块，便于将具有抗菌效果的EVA复合材料进行固定，同时便于对具有抗菌效果的EVA复合材料的不同位置进行切割。

防水减震发泡复合材料 623     

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本发明公开了一种防水减震发泡复合材料，属于树脂发泡复合材料技术领域。它通过以下步骤制备而成：初混物的获取：按重量份将6‑12份导热材料加入40‑100份密度为基体树脂获得初混物；通过原料工混改性塑化挤出造粒：向所述初混物中按重量份添加2‑8份阻燃剂、6‑10份软化增塑剂、3‑7份增韧剂、1‑4份偶联剂和0.6‑1.2份抗氧剂共混改性塑化，挤出造粒获得第一粒子；再混发泡：按重量份将15‑25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与所述第一粒子以及30‑70份基体树脂中的一种或多种混合，挤出发泡制得发泡材料，然后通过胶水在所述发泡材料上依次按顺序复合半开孔发泡材料层和防潮膜层形成高散热防水减震材料。本发明材料具有高导热率，并且防水减震。

耐析出、高稳定性的无卤阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法 934     

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本发明了公开了一种耐析出、高稳定性的无卤阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：聚丙烯PP树脂20～60份，玻纤增强体10～40份，功能性接枝物2～15份，三元磷氮系复配型阻燃剂10～30份，耐水解稳定剂2～10份；本发明的优势在于：针对当前新能源汽车对轻量化的聚丙烯阻燃材料的迫切需求，以低密度、高环保、高阻燃的三元磷‑氮系阻燃剂替代了传统的卤‑锑复合阻燃剂，通过阻燃剂与稳定剂的有效复配使用，改善了传统无卤阻燃磷‑氮系阻燃剂固有的不耐水、易迁移、析出明显等性能缺陷。所制备的无卤阻燃增强聚丙烯复合材料不仅力学性能保持状况良好，且材料表面基本无阻燃剂析出，确保材料在试验后依然保持良好的电绝缘性。

全生物降解增韧聚乳酸复合材料及其制备方法 752     

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本发明涉及一种全生物降解增韧聚乳酸复合材料的制备方法，包括如下步骤：将聚己内酯、环氧大豆油和催化剂放入第一容器中，所述的环氧大豆油、聚己内酯和催化剂的质量比为100:10～100:0.05～5.0；将聚乳酸和聚己内酯分别在60～100℃下真空干燥24～78小时；将步骤(2)干燥后的聚乳酸和聚己内酯与步骤(1)得到的产物加入到熔融混炼设备中熔融混炼3～60min；然后出料，造粒，压制成型。本发明中的聚乳酸/聚己内酯复合材料具有全生物降解特点，同时表现出优异的韧性和抗冲击性能。

低密度、高强度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 760     

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本发明涉及聚丙烯复合材料技术领域，具体公开了一种低密度、高流动性、高强度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下重量份的原料组成：聚丙烯40‑97wt％；含氟聚合物1‑30wt％；弹性体增韧剂1～30wt％，其他助剂0.1‑2wt％。将原料在混合器中干混3～5分钟，将混合后的原料加入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却造粒。本发明的优点：使用含氟聚合物作为填料，与传统的填料相比具有更低密度和更高的强度和冲击性能，可以在尽可能降低密度和减少韧性的同时，大幅度提高材料刚性。含氟聚合物与弹性体增韧剂协同作用，与传统增韧改性聚丙烯相比，材料可以达到更理想的刚韧平衡，同时能改善加工流动性。

高介电性能复合材料的制备方法 834     

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本发明涉及一种高介电性能复合材料的制备方法，包括将高介电填料加入双官能团环氧体系中，130℃搅拌20分钟，然后于95℃下，加入单官能团环氧体系、纳米氧化铝粒子，搅拌130分钟，得到胶液；用丙二醇甲醚醋酸酯调节胶液固含量为60％，然后将玻璃布浸渍在胶液中，再经加热干燥后，得到高介电性能复合材料，其具有优异的阻燃性能、耐热性能，尤其是介电常数突出。

高强度热固性分子基复合材料及其应用 836     

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本发明所设计的高强度热固性高分子基复合材料,其特征是它由网状结构的高分子热固性高强度树脂、固化交联剂、纤维状增强材料和粒状增强材料添加剂组成。这种高强度热固性高分子基复合材料及其应用,具有机械性能优良,材料成型度高,使用范围广、寿命长,完全可以达到现有的Q235碳素钢翻砂脱模制造的各种工件,应用到各个行业中。

汽车用的可降解抗菌仿植绒复合材料及其制备方法 651     

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本发明公开了一种汽车用的可降解抗菌仿植绒复合材料及其制备方法，按重量百分比计，包括以下组分：SCPLA树脂45～65份；PBS树脂35～55份；天然纤维1～4份；植物粉末1～4份；抗菌剂0.2～2份；加工助剂0.2～3份；抗氧剂0.1～1份；光稳剂0.1～1份。本发明具有如下积极效果：1、SCPLA和PBS共混体系，具有良好的刚韧平衡性能，有利于替代一些汽车内外饰材料。2、SCPLA和PBS都具有完全生物可降解性；材料配方结合零件纹理设计出仿植绒效果，可替代低压注塑织物包覆的内饰件产品，减少加工步骤，降低加工成本。有利于减少碳排放。3、PLA和部分天然纤维本身具有一定抑菌性，结合少量抗菌剂，所制备的复合材料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌效果达到99.9％。

大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法 1089     

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本发明公开了一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，本发明属于3D增材领域，更具体的设计一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法。本发明在打印封口模具时对模具采用倒置打印的方法，并对需要封口出，设计模具模型与注塑模型之间特定的打印次序完成封口，经过后序CNC表面处理后得到封口的模具，能解决大型龙门3D增材制造设备打印封口模具困难的问题，为需要封口的模具3D增材生产提供了一种思路。

高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 869     

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一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料，该玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示为：SiO2 58‑62％，Al2O3 14‑18％，CaO+MgO 20‑24.5％，CaO大于14％，Li2O 0.01‑0.4％，Na2O+K2O小于2％，TiO2小于3.5％，Fe2O3小于1％，F2小于1％，重量百分比的比值C1＝CaO/MgO的范围为C1大于2且小于等于2.6，重量百分比的比值C2＝SiO2/CaO的范围为3.3‑4.3。该组合物能显著提高玻璃纤维的机械强度和软化点温度，降低玻璃的高温粘度，并能有效抑制玻璃的析晶倾向、降低玻璃的液相线温度，适于大规模池窑生产。

木塑共混复合材料制品的制造方法 868     

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本发明公开了一种木塑共混复合材料制品的制造方法。将未干燥木粉100份、塑料粒子30～100份、相容剂0.5～10份、偶联剂0.5～5份、抗氧剂0.1～1份、增强剂5～40份、色粉0.1～0.5份、润滑剂0.1～2份,同时加入造粒挤出机,制成的粒料在成型挤出机挤出,冷却定型、牵引、切割、修饰,制成木塑制品。本发明的优点:1.木粉无需干燥,可以直接加入挤出机与塑料粒子、助剂共混挤出,简化了加工流程,提高了生产效率。2.除利用木材下脚料和农业秸秆外,还可利用竹加工的废料,原料来源丰富。3.木粉在塑料基体内均匀分散,木粉填充量高,接近原木的质感。4.木纤维形态不变,制品性能优异,冲击强度和拉伸强度较高。5.所得木塑制品可回收、绿色环保。

生物无机复合材料双向模压成型系统 865     

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本发明提供了一种生物无机复合材料双向模压成型系统，属于生物医用材料技术领域。它解决了现有的双向模压制备方式，对于原料中心位的压力值依然没有很好把控，且对于胚体和原料间产生的摩擦仅通过润滑剂进行处理，导致胚体内的流动性较差的问题。本生物无机复合材料双向模压成型系统，包括支撑板，所述支撑板的下端面设有四个底座，所述支撑板的上端面设有成型机构，所述支撑板的上端面位于所述成型机构的左右两侧分别设有动力机构。本生物无机复合材料双向模压成型系统使用时材料受力更加均匀，流动性能更好。

三色混料粒子复合材料及旅行箱壳的成型方法 1005     

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本发明公开了一种三色混料粒子复合材料，该材料包括至少一种PVC色母粒和与前者颜色不同的一种ABS色母粒，所述复合材料中还包括有一种耐光色母粒。一种三色混料粒子复合材料制作成旅行箱壳的成型方法，包括如下步骤：S1.原料混合；S2.原料添加；S3.模具预备；S4.检查压铸设备；S5.压铸。本发明通过改变三种异色色母粒组份，使得三者在设定温度下熔融后，不会产生过度混合均匀的情况，并在后续箱壳成型制作中，能够达到色与色之间有种拉丝的效果，感官效果佳，整体功能完善，实用性强。

碳/碳复合材料承载板及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料承载板及其制备方法，涉及碳/碳复合材料领域。该方法将网胎与单向布和/或双向布制备的碳纤维预制体，浸泡于酚醛树脂、无机填料脱硫石膏、蒙脱土及有机填料3‑[N,N‑二(羟乙基)氨基]‑2‑羟基丙磺酸组成的浸泡液中，经热压固化、碳化、增密、高温烧结，制得的碳/碳复合材料承载板，具有良好的刚性、拉伸强度、层间剪切性能、耐酸性能，且具有较高的密度，外观平整度也较好。

TiO₂-GO/NiFe-LDH复合材料的制备方法 835     

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本发明公开了一种TiO₂‑GO/NiFe‑LDH复合材料的制备方法，包括下述步骤：首先将氧化石墨烯分散在去离子水中，加入金属盐和尿素，水热反应，洗涤干燥后，超声分散在无水乙醇中，磁力搅拌下再加入钛酸丁酯和去离子水以及无水乙醇，水热反应，陈化后洗涤、干燥、煅烧得到TiO₂‑GO/NiFe‑LDH复合材料。本发明方法所制得的复合材料用于污水处理，并且具备优异的吸附性能，对污水中重金属和有机污染物都能有效去除，具有较好的市场前景。

连续玻纤增强复合材料 815     

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本发明涉及一种连续玻纤增强复合材料，包括依次设有的热塑性面板、玻纤增强和PP基材；该热塑性面板，玻纤增强和热塑性基材通过加温加压复合制成片材；玻纤增强由两层或多层结构的热塑性玻璃纤维复合而成，提高了复合材料的应力传递和纤维承载效率，赋予材料较好的强度，提高了该复合材料的综合性能。

具有弹性层的金属加强复合材料及其制备方法 1079     

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本发明提供一种具有弹性层的金属加强复合材料及其制备方法。本发明的金属加强复合材料包括金属基板、弹性层以及滑动层，其中，弹性层位于金属基板和滑动层之间，弹性层包括金属网和填充于金属网网孔中的滑动层材料，金属网通过烧结而连接到金属基板上，滑动层材料包括聚四氟乙烯、增强材料、固体润滑剂和任选的纳米颗粒。本发明的金属加强复合材料的滑动层致密性好、无气泡、厚度厚、可车削，板材结合强度好、耐磨性能好、自润滑能力强、承载能力高、耐冲击、耐高温、耐腐蚀，特别适用于生产滑动部件。

耐刮擦、抗发粘及永久抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法 705     

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本发明公开了一种耐刮擦、抗发粘及永久抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，复合材料按以下重量百分比的原料配制成：聚丙烯43～95％，超高分子量聚乙烯1～20％，无机填料1～30％，超导电炭黑1～8％，润滑剂0.2～2％，偶联剂1～3％，抗氧剂0.1～1％，光稳定剂0.1～1％。本发明的优点是：1、本发明通过添加超高分子量聚乙烯使所制得的聚丙烯复合材料具有较好的耐刮擦性能，同时材料的力学性能尤其是冲击性能有较大幅度的提升。2、本发明相比传统通过添加小分子助剂来改善材料的耐刮擦性和抗静电性，在具有同样或更高耐刮擦性和抗静电性的基础上，避免了材料在使用过程中产生发粘和析出的问题。

氧化石墨烯/碳纳米管协同改性玻璃纤维增强环氧基复合材料及其制备方法 978     

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本发明涉及一种氧化石墨烯/碳纳米管协同改性玻璃纤维增强环氧基复合材料及其制备方法，复合材料包括环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的无机纳米填料；复合纳米无机填料由厚度为0.35～20nm，直径为5～100μm的氧化石墨烯和直径为30～50nm，长度为10～20μm的碳纳米管组成。本发明利用氧化石墨烯和碳纳米管本身优异的力学性能和表面的活性官能团，有效提高环氧树脂基体的力学性能和基体与玻璃纤维的界面结合强度，从而高效地提高玻璃纤维复合材料的层间剪切强度。

高抗冲高阻燃PC-ABS复合材料及其制备方法 758     

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本发明公开了一种高抗冲高阻燃PC‑ABS复合材料，包括重量百分比计的以下原料：PC树脂75～85％；ABS树脂5～10％；无卤阻燃剂5～10％；增韧剂3～10％；所述的无卤阻燃剂是一种粉体型磷系阻燃剂。通过本发明所制备的高抗冲高阻燃PC/ABS复合材料，既具有优异的低温抗冲击性能，又具备高阻燃性能，阻燃性能够提高到UL94V0等级，可广泛应用于汽车功能件等。

高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 777     

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本发明提供一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中，玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO₂为42‑56.8％，Al₂O₃为15.8‑24％，MgO为9.2‑18％，CaO为0.1‑6.5％，Y₂O₃为＞8％且≤20％，TiO₂为0.01‑4％，Fe₂O₃为0.01‑1.5％，Na₂O为0.01‑1.5％，K₂O为0‑1.5％，Li₂O为0‑0.7％，SrO为0‑3％，La₂O₃为0‑2.9％，并且上述组分的合计含量大于等于98％，重量百分比的比值C1＝Y₂O₃/CaO的范围为大于等于2.1。该玻璃纤维组合物能显著提高玻璃纤维模量，显著降低玻璃澄清温度及玻璃气泡率，还能显著改善玻璃纤维的冷却效果，并能有效降低玻璃析晶速率，适合用于规模化生产高模量玻璃纤维。

箱包复合材料及其生产工艺 1039     

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本发明提供了一种箱包复合材料及其生产工艺，所述复合材料用于箱包的壳体，该箱包复合材料自内向外依次包括针织布层、PE泡棉层和TPU膜通过热压胶合成的一体。通过PUR热熔胶和聚氨酯胶粘剂将三层材料粘合。具有柔软、轻便、节能、环保、抗辐射，且印刷彩印持久，不易剥落等优点。

迷彩印刷复合材料 988     

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本发明涉及一种迷彩印刷复合材料，所述复合材料由下而上顺次包括基布、底膜、中膜和面膜，所述复合材料通过下述步骤制备而得：基布含浸上浆后，经烘干加热后，依次与底膜、中膜、面膜进行贴合，再经冷却定型后裁边定福，最后卷取而得。本发明通过优选配方和工艺，使其具备良好的拉伸强力、断裂伸长率、撕裂强力、剥离强力，各项指标均符合国家标准。

聚氨酯复合材料的模拟制备装置 1061     

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本申请提供了一种聚氨酯复合材料的模拟制备装置，其包括背板、加热片、增强材料、真空袋膜、抽真空机构和注胶机构。其中，加热片连接于背板的一面；增强材料连接于背板背离加热片的一面；真空袋膜连接于背板，且包覆增强材料；抽真空机构与背板和真空袋膜之间的空间连通，用于对背板和真空袋膜之间的空间抽真空；注胶机构与背板和真空袋膜之间的空间连通，用于向背板和真空袋膜之间的空间注入聚氨酯。本申请可以模拟使用拉挤机制备时的实际的制备过程、控制条件等，能够制备仅用于实验测试的少量的聚氨酯复合材料，方便了对聚氨酯复合材料的用料配方以及工艺参数进行调整，使符合需求的用料能够直接大量投入正常的生产，提升了生产效率。

复合材料制品成型炉台 660     

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本实用新型涉及复合材料制品加工技术领域，尤其是一种复合材料制品成型炉台，包括机架，在机架的顶部固定有第一炉板，在机架的两侧设置有导柱，在导柱上滑动连接有第二炉板，在机架的底部设置有至少两个第一液压缸，在第一液压缸的伸缩端上设置有升降座，在升降座的上表面设置有第三炉板，所述第一炉板、第二炉板、第三炉板上均设置有蒸汽进管和蒸汽出管，在导柱侧边的机架上设置有限位块，所述限位块用于限制第二炉板下降的最低位置。本实用新型所得到的一种复合材料制品成型炉台，能有效提升对产品的成型加工效率，同时加热更加稳定，避免了上下模，降低了劳动强度。

复合材料织物硬挺度测试仪 903     

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本实用新型公开了一种复合材料织物硬挺度测试仪，包括底座，所述底座上固定安装有固定杆，所述固定杆上还设有升降台，所述固定杆的顶端固定安装用于放置复合材料织物的滑槽，所述滑槽还设有滑块；所述滑槽为长方形，所述滑槽的一端固定在固定杆的顶端。相对于现有技术，该复合材料织物硬挺度测试仪操作简单，测试准确率高，不容易出故障，并且制造成本低又无需通电。

预氧碳纤维毡复合材料 1101     

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本实用新型涉及一种复合材料，尤其是一种预氧碳纤维毡复合材料。包括玻璃钢层，在玻璃钢表面固定预氧碳纤维毡层。上述结构在玻璃钢层的表面固定设置预氧碳纤维毡层，由于预氧碳纤维毡可以满足低温固化的特殊需求，同时具有极好的表面质量，而且具有很低的热膨胀率（比同等材料低60-70%）、极好的表面质量以及耐高温性能，因此很好的保护了玻璃钢层，不仅稳定，而且强度大，不易磨损，可用做模具材料，而这种结构的复合材料，应用非常广泛。

活性碳纤维毡复合材料 788     

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本实用新型所设计的活性碳纤维毡复合材料,它主要包括玻璃钢层,其特征是在玻璃钢层表面上还设有活性碳纤维毡。这种结构的材料的特点是与玻璃钢的附着性能好,一般通过与玻璃纤维复合在一起直接灌注制作得来,不易从玻璃钢表面脱落。这种活性碳纤维毡复合材料,能完全替代现有的表面附着胶衣的玻璃钢复合材料,其表面的活性碳纤维毡层的各项指数均达到或者超越现有模具使用的胶衣层。由于活性碳纤维毡层材质疏松的特点,便于抛光打磨,大幅度节约了消耗在该工序过程中的工时,而且活性碳纤维毡的材料成本相较于胶衣300元/公斤的成本也大幅度降低。