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本发明是关于一种SiCf/SiC复合材料及其制备方法，其制备方法包括：1)以炭黑、碳化硅粉体为固相，与液相混合，加入助剂，球磨混合，真空超声除气，得到浸渍料浆；2)将碳化硅纤维布置于所述的浸渍料浆中，真空‑压力浸渍，干燥，得到预浸料；其中，所述的碳化硅纤维为含有氮化硼界面相的碳化硅纤维；3)将所述的预浸料与粘结剂粘结层叠，真空除气，压制干燥，得到含碳预制体；4)采用硅粉包埋所述的含碳预制体，反应熔渗，得到SiCf/SiC复合材料。本发明有效简化了工艺步骤，降低生产能耗，提高生产效率；减少氧化通道，实现降低含碳预制体孔隙率的目的。
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本发明提供一种树脂基复合材料、制备方法及所用真空袋，提出了“层状制造”的概念，将大厚度产品使用低熔点塑料膜在厚度上分层多个微小单元层，使用真空浸润后加热、加压，降低了产品的内部缺陷，提高了成型速度，低熔点塑料熔融后，与热固性树脂进行混合，形成微观上的层状增韧层，提高了产品的层间韧性。这种“层状制造”的概念，将为树脂基复合材料的制造提出一个新思路。
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本发明属于复合材料成型领域，涉及一种复合材料帽型加筋壁板整体成型方法。本发明采用支撑芯模真空袋筒在帽型长桁内腔内展开，从而实现利用真空袋筒整体成型帽型加筋壁板，支撑芯模可使真空袋在帽型长桁内腔内较好地展开，避免了真空袋在狭小空间内的架桥，降低了后期质量风险。真空袋和支撑芯模成本远低于气囊和橡胶芯模，支撑芯模成本较低且可重复使用，因此大大降低了帽型加筋壁板整体成型制造成本。由于支撑芯模在帽型加筋壁板固化之前已经取出，避免了固化过程中的架桥。相比传统方案，制造完成后真空袋极易从帽型长桁内拔出，大大降低了脱模难度和风险，实现了大尺寸帽型加筋壁板整体成型制造。
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本发明涉及加固材料领域，公开了一种聚氨酯类组合物和聚氨酯类复合材料及其制备方法。所述聚氨酯类组合物包含A组分、B组分和C组分，A组分、B组分和C组分的重量比为1：0.7‑0.95：0.01‑0.4；A组分含有碱性溶液、催化剂和纤维；B组分含有多异氰酸酯预聚体和增溶剂；C组分含有硅铝材料。本发明的聚氨酯类组合物在固化过程中具有较低的最高反应温度，得到的所述聚氨酯类复合材料不仅具有较高的抗压强度，还具有较高的抗拉强度，可广泛的应用于大坝基坑加固处理等。
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本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种适用于做玉米收获机滚筒钉齿的复合材料。其成分包括ABS塑料、丁腈橡胶NBR、活性剂以及橡胶配合剂，其中：ABS塑料为11.18～13.66wt％，活性剂为氧化锌和硬脂酸；其中，氧化锌为纳米氧化锌n‑ZnO，2.48～2.49wt％；硬脂酸1.24～1.25wt％；橡胶配合剂含量为21.74～22.36wt％；其余为丁腈橡胶。本发明在ABS塑料中加入丁腈橡胶，得到的复合材料具有耐磨性好、机械性能好的特点，适用于做整体式玉米收获机滚筒钉齿，避免了现有技术中NBR保护套会破损甚至脱落导致含杂率过高的问题。
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本发明提出一种复合材料及其OOA制备方法，由部分浸润预浸料采用OOA工艺制备而成，部分浸润预浸料由树脂基体和纤维采用热熔法工艺制备得到，预浸料由上、下浸润层和中部的部分浸润层构成，中部的部分浸润层由不连续的非浸润纤维区域和浸润纤维区域构成。本发明采用上下完全浸润、中部部分浸润的预浸料，将干纤维留在预浸料内部，可以保证预浸料与常规预浸料相同的铺覆性，铺层时也不需要特别区分预浸料的表面状态，铺覆工艺性好，施工方便，采用OOA方法制备得到复合材料致密度高、合格率高。
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本发明涉及一种碳钢复合材料及其制备方法和用途。本发明利用含有碳原子数为3～20并含有至少一个非碳非氢元素原子，且碳原子和非碳非氢元素的原子数量比为1.5:1～10:1的有机化合物为碳源，以碳钢基体为衬底进行化学气相沉积，得到一种表面均匀连续分布石墨烯膜层的碳钢复合材料，所述材料具有较强的耐腐蚀和疏水能力，能够用作耐腐蚀材料、防冰材料和/或疏水材料。所述化学气相沉积的方法能够有效减少制备工序、降低成本并减少废料排放，提高产品的良品率。同时，所述的化学气相沉积方法对于碳钢基体的形状体积无任何限制，能够满足对碳钢器件表面整体进行石墨烯膜层包覆的技术需求。
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本发明涉及一种复合材料的高温抗热震性能测试方法，步骤包括：(1)将测试用试样固定在高频感应加热设备的感应线圈所围成的区域内，保证试样测试区域位于感应线圈所围成的区域的中心位置；(2)将红外测温仪探测点对准试样测试区域中心位置，并将红外测温仪与电脑信号采集系统进行连接，利用电脑信号采集系统记录试样的温度变化；(3)开启高频感应加热设备，通过高频感应加热设备的功率调节器调节试样的表面温度，待调节至所需温度后进行保温，保温结束后关闭高频感应加热设备并进行冷却；(4)根据测试需求重复步骤(3)，完成复合材料的高温抗热震性能测试。该方法可快速加热至1500℃以上，所用设备简单，考核方法简易，成本低廉。
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本发明提供了一种层间高导热绒毛垂直取向的复合材料，包含若干碳纤维织物层、若干碳纤维毡层，以及在各碳纤维织物层和碳纤维毡层层间垂直取向排列的导热绒毛，以及在所述由碳纤维织物层、碳纤维毡层和导热绒毛组成的基体材料的表面和内部掺杂的树脂体系。本发明得到的层间高导热绒毛垂直取向的复合材料中导热绒毛的质量分数为5～10％，纤维体积分数为40～50％，密度为1.3～1.45g/cm3，比热容为0.89～1.14J/gK，热扩散系数为0.425～0.699mm2/s，垂直方向的导热率为0.5313～1.008W/mk，层间剪切强度为34.29～55.7MPa。
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本发明属于材料、电动汽车能源制造领域，涉及一种用于制造电动汽车用超高速飞轮电池的飞轮部件的石墨烯复合材料的制备方法。本发明以经过二级催化水解反应生成的半焦木质素(Carbocoal lignin)为原料，依次进行碳化处理、石墨化处理、电解氧化处理、湿法纺丝处理、还原处理、湿法缠绕处理制成石墨烯纤维复合材料。本发明制造的石墨烯纤维材料飞轮具有质轻、抗拉强度高、高速下使用寿命长等特点，用其制成的飞轮电池具有比功率大、长循环寿命、快速充电和免维护等特点，既可单独用作电动汽车能量源，也可作辅助能量源，是电动汽车高端能量源。
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本发明公开了一种金字塔型复合材料三维点阵夹芯结构的制备方法，包括：1、制备带有五个榫头的基座；2、制备空心的夹芯管；3、制备点阵蒙皮；4、将基座与夹芯管组装成夹芯结构的点阵芯子；5、将蒙皮与点阵芯子组装成点阵夹芯结构。本发明的制备方法具有自动化程度高、生产周期短的优点，而且应用该方法制备出的金字塔型复合材料三维点阵夹芯结构强度高，力学性能完整，金字塔点阵胞元的周期性好，应用广泛。
本发明公开了一种高压插层组装方法及其在制备插层结构复合材料领域的应用。利用传统方法制备难溶性客体插层水滑石时，由于客体分子溶解度极低，二价与三价金属盐溶解度较高，动力学上不满足插层条件，无法制备难溶性客体插层水滑石复合材料；如原料采用易溶性盐进行插层时，则需要客体的用量远远过量，反应完成后需要大量的水洗涤反应产物，造成工艺繁琐、水资源浪费及环境污染等问题。本发明采取高温加压的方式，显著增大了客体的溶解性；分步晶化的方式保证了溶解的客体分子与缓慢电离的金属氧化物或氢氧化物充分发生反应；反应体系符合化学计量比，是典型的原子经济反应，具有工艺简单，无副产物，不需洗涤等优点。
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本发明提供一种提高电介质复合材料击穿强度和储能密度的方法，属于介电储能材料技术领域。该方法通过将填料预处理、用表面改性剂包覆纳米填料，从而制备复合电介质薄膜，该电介复合材料由改性的无机纳米填料和聚合物基体组成，通过表面改性剂包覆在无机纳米填料外形成有机壳层，提高了无机纳米填料和聚合物基体的界面相容性，减少了填料与聚合物基体之间的界面缺陷，有效改善了复合薄膜的电击穿性能随填料增加而恶化的问题，相应地提升了储能密度。
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本发明公开了一种基于局部刚度法的复合材料无损检测系统及其检测方法。本发明采用局部刚度法，能够快速获取待测样品的局部刚度信息的技术，通过测得的接触谐振参数，计算得样品的刚度信息，形成刚度分布图像，进而对材料的刚度和健康状态做出评价。从待测样品的刚度探测入手，通过待测样品的刚度信息来表征结构的内部力学信息，尤其适用于复合材料的薄板的检测，薄板的厚度在5mm以下，是一种全新的无损检测方法。本发明在不影响材料的性能和结构完整性的前提下，完成对待测样品的刚度信息的测量，从而对结构的缺陷和损伤分布做出评估。
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本发明提供了一种防热抗烧蚀复合材料的纤维织物增强体，具体成分包括酚醛纤维纱和无机抗烧蚀纤维纱，本发明将无机纤维纱与酚醛纤维纱按照一定比例混织，根据防热结构件工况和防热结构件成形工艺要求织物结构可以为平纹、斜纹、缎纹、经编衬纬、2.5D立体或3D立体结构。该防热抗烧蚀复合材料的纤维织物增强体主要用于航天航空产品防热构件上，满足防热构件抗热、气流刷性好、与机体树脂结合牢固、热导率低、重量小等要求。
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本发明涉及一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，以二氯乙烷为有机溶剂溶解聚碳酸酯后，加入玻璃纤维进行反应，反应结束后以乙醇萃取产物，制得玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料。本发明的制备方法，可以使物料混合更均匀，并通过低温反应，可以有效避免产品高温变色导致黄度较差的缺陷，同时避免了高温环境下的局部受热导致机械性能下降的缺陷。另外，本发明的制备方法，反应条件温和，既节能又环保。
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本发明公开了一种碳纳米复合材料的制备方法，属于纳米材料的研制领域。该方法利用CVD方法制备单层或多层石墨烯；然后将石墨烯转移到目标衬底上；在石墨烯与目标衬底的结构上面涂覆光刻胶，用电感耦合等离子体方法轰击，使光刻胶变性，然后泡掉残余的光刻胶；将经过轰击的光刻胶、石墨烯和目标衬底一并进行高温处理，使光刻胶碳化，形成碳纳米复合材料。本发明所得到的密集分布的有较高的导电性能的大比面积的碳纳米材料的厚度大概为50～200nm，各个碳纳米线条的直径大概为十几纳米，长度为数十纳米。
用于测试纤维增强复合材料低温力学拉伸性能的夹具由形状结构一致底面相对放置的上、下夹头组成；上、下夹头均由夹头主体、导向螺杆和齿牙元件组成；夹头主体左、右侧面上部为弧面；夹头主体前表面上部设一贯通前后面的水平通孔；夹头主体前表面下部设一贯通前、后及底面的上宽下窄的锥形通槽；锥形通槽左右两侧面上装齿牙相对的齿牙元件；齿牙元件底面有垂向导向滑槽；底面与锯齿面向下延伸呈8～10°夹角；夹头主体左、右侧面下部分别设上下排列内装导向螺栓的螺纹孔，导向螺栓的柱形端部伸进并在垂向导向滑槽内滑动；具有安装方便、导向准确、有效克服低温下试样与夹具间的打滑，适于标准或非标准纤维复合材料材在低温下的拉伸力学性能测试。
本发明公开了一种蒙脱土的插层和表面修饰及使用经插层和表面修饰后的蒙脱土制备聚丁二烯/蒙脱土纳米复合材料的方法。通过先用一种季铵盐与蒙脱土进行阳离子交换反应,再利用偶联剂对蒙脱土进行表面修饰,可以大大提高有机化改性蒙脱土的疏水性,使其在非极性溶剂如环己烷中可以形成非常稳定的分散体系。将有机化改性蒙脱土与环己烷的分散体系与丁二烯、任选的极性添加剂、烷基锂等采用经典的阴离子溶液聚合的方法实现了丁二烯单体的原位插层聚合,所制备的聚丁二烯/蒙脱土纳米复合材料具有更加优异的力学性能、耐热性能、阻隔性能、耐化学腐蚀性能,综合性能可达到较好的平衡。
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本发明提供一种无溶剂纺织复合材料用粘合剂的制备方法,属粘合剂制备领域。该方法包括:制备聚酯多元醇:利用对苯二甲酸、二乙二醇、新戊二醇、己二酸和1,2-丙二醇在一定条件下进行酯化后,再进行缩聚得到聚酯多元醇;利用制得的聚酯多元醇与聚醚多元醇混合,在异氰酸酯扩链后,加入有机硅偶联剂,即得到无溶剂纺织用复合粘合剂。该制备方法通过对聚酯链段结构设计、聚醚多元醇链段的引入及异氰酸酯的扩链,使制得的粘合剂具有极高的粘接牢度和良好的耐水性能,并对各种纺织复合基材的具有广泛适用性,具有卓越的复合性能,通过该粘合剂可制备各种复合纺织材料。该粘合剂制成的复合纺织产品手感柔软,耐冷热水洗涤性能良好。
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一种制备陶瓷-金属复合材料熔覆层的方法,属于表面处理技术领域。工艺为:对金属构件表面进行清洗除油和喷砂,使其表面毛化;利用电弧喷涂或等离子喷涂方法在金属构件表面制备陶瓷-金属复合材料涂层;利用微束等离子弧枪对涂层进行扫描式重熔,参数:选用直径为0.6-1.3MM的等离子弧枪压缩喷嘴,离子气流量为0.08-0.2升/MIN,保护气流量为2-3升/MIN;对于厚度小于600ΜM的涂层,等离子弧电流为10-30A,而对于厚度为600-1500ΜM的涂层,等离子弧电流为25-60A;微束等离子弧枪头部与涂层表面距离为2-5MM,微束等离子弧枪与工件相对运动速度为2-8MM/S。优点在于工艺简单、质量稳定、成本低、生产效率高。
本发明提供一种用于酸性含磷污水处理的赤泥‑花生壳基复合材料的制备方法，属于污水处理技术领域；包括将赤泥和花生壳依次进行清洗处理、干燥处理以及过筛处理，将经过过筛处理后的赤泥和花生壳倒入稀盐酸溶液中进行酸处理，并进行水浴加热至溶液水分蒸发完全；其中，赤泥与花生壳的质量之和与稀盐酸溶液体积的质量体积比为0.25g/mL～0.3g/mL，且稀盐酸的浓度为0.05mol/L～0.15mol/L；将经过酸处理的赤泥和花生壳混合物进行烘干处理、研磨处理并在750～900℃温度下进行热解处理，热解处理完成后得到赤泥‑花生壳基复合材料。本发明以固体废物赤泥和花生壳为原料，生产成本低廉，制备工艺简单，且对酸性含磷污水具有很好的处理效果，有利于大规模应用。
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本发明涉及一种氮还原用复合材料光催化剂、其制备及应用，属于光催化氮还原反应技术领域。所述光催化剂由多孔聚合物薄膜、组装在多孔聚合物薄膜上的MOF以及封装在MOF颗粒空腔中的AuNPs组成的复合材料，该光催化剂能够在气‑膜‑液三相反应界面处实现直接等离子体催化，使得光催化氮还原性能得到大幅提高，而且该光催化剂的制备方法简单，为其它气体分子的等离子体光催化应用场景提供了新的设计思路。另外，本发明所提供的反应装置，可以迫使含氮气体直接穿过所述光催化剂，避免了传统光催化设计中氮气在水溶液中的溶解过程，从而增加了AuNPs表面氮气的局部浓度，进一步促进了光催化反应。
本发明涉及一种复合材料绝缘子法兰胶装连接处弯曲刚度计算方法与系统，包括：获取单节绝缘子弹性模量和结构尺寸参数；将所述单节绝缘子弹性模量和结构尺寸参数带入预先构建的弯曲刚度与弹性模量之间的关系式计算弯曲刚度。本发明涉及一种弯曲刚度计算方法与系统，通过获取单节绝缘子弹性模量和结构尺寸参数；将所述单节绝缘子弹性模量和结构尺寸参数带入预先构建的弯曲刚度与弹性模量之间的关系式计算弯曲刚度，使得复合材料绝缘子胶装节点数值模拟问题得到有效的解决。
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本发明公开了具有保温绝热效果的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法，主要解决的技术问题在于现有技术中公开的保温绝热材料的实际应用范围受限的问题。该蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，按照质量份数计，包括如下原料：玻化微珠50‑80份，海泡石绒10‑45份，硅酸铝棉1‑10份，膨润土3‑10份，玻璃纤维1‑3份，渗透剂3‑5份，添加剂0.1‑0.5份。其制造方法包括：玻化微珠与水中含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本发明具有在更高温度或更低温度下保温性能更优异等有益效果。
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本发明公开了一种氧化铝/羧基丁腈复合材料及其制备方法，该复合材料包括223质量份的羧基丁腈胶乳、50～200质量份的改性氧化铝微米颗粒和2～4质量份的硫化剂。该改性氧化铝微米颗粒的制备方法为：将邻苯二酚和多胺化合物加入到三羟甲基氨基甲烷水溶液中，然后加入氧化铝微米颗粒，并以30～50℃的水浴温度，恒温反应6～10h，从而得到第一混合液；将所述第一混合液加热到50～90℃，然后加入氧化石墨烯分散液，恒温反应6～10h，从而得到改性氧化铝微米颗粒。本发明不仅具有高介电常数、高导热性能和良好的机械性能，而且操作简单、反应条件温和、成本低廉、经济环保、高效节时。
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本发明属于飞行器雷达隐身领域，具体涉及一种吸波复合材料飞行器翼面部件及其制备方法。该部件由上吸波件、下吸波件和承力部分组成，上下吸波件对接面为水平面附近。三者之间固定在一起。其中上吸波件和下吸波件均为三层结构，外层为透波纤维增强复合材料，内层为屏蔽底层，在外层和内层之间填充有吸波层；由于对飞行器边缘部位进行局部加厚处理，充分利用结构件边缘部位内部空间，实现了电性能、力学性能兼容，并满足了工艺可行性。
本发明涉及一种在聚酰胺树脂基复合材料表面热喷涂防护涂层前预处理方法。通过树脂基复合材料表面造型和金属（或合金）打底层相结合的预处理工艺，实现防护面层粒子的有效沉积并大幅提升涂层与基体间的结合力。其中，表面造型采用激光刻蚀工艺，使用工具为纳秒或皮秒脉冲激光器；打底层采用冷喷涂工艺，使用材料为Al粉或Cu粉等金属或合金粉末。经此预处理工艺后，防护涂层与基体间的结合强度和抗热冲击循环能力均有大幅提升。
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本发明涉及纳米材料，具体公开了一种纳米零价合金复合材料及其制备方法。本发明利用生物质材料对铁、镍、铜盐离子的吸附能力的差异，选择性地精准调节被吸附负载到生物质上的各个金属离子的量，并经过原位接触还原，可以将以上负载的多元金属离子瞬间还原成合金纳米粒子，得到纳米零价合金复合材料。本发明可通过调节工艺参数，如金属离子浓度、吸附接触时间、吸附剂用量、复合金属种类等，来调节所负载的Ni‑Fe、Cu‑Fe、Ni‑Cu‑Fe等多元金属含量比例的精准调控，从而制备出还原活性可调的纳米金属材料。
一种高致密度纳米晶钨铜基块体复合材料的低温快速制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。采用原材料钨粉、碳化锆、铬、铜，进行球磨，利用晶界元素偏聚和纳米弥散颗粒的共同作用，结合放电等离子快速烧结方法，在低温、高压的条件下实现快速固相烧结致密化，成功制备出致密度在95％以上，平均晶粒尺寸均在100纳米以下的Cu含量可调的系列钨铜基块体复合材料。本发明解决了多年来难熔金属和有色合金领域存在的烧结过程中材料致密性和晶粒尺寸长大这一对矛盾问题。
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