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本实用新型涉及电池模组装配技术领域，尤其是一种锂电池模组打包工装，包括工作平台，定义电芯叠放的方向为X轴方向，沿X轴方向所述工作平台上设有第一限位组件、气动推力组件，所述第一固定支撑块靠近气动推力组件的一侧安装有第一限位支撑块，所述第一限位支撑块与第一固定支撑块之间安装有压力传感器，所述压力传感器连接有显示器，所述气动推力组件包括固定在工作平台的气缸，所述气缸的活塞杆指向第一限位组件、且活塞杆端部固定安装有第二限位支撑块，所述气缸连接有控制其伸缩的动力元件。本装置包装时让模组电芯受到挤压力的作用，保证模组充放电容量、充放电压差满足技术要求，降低售后成本。
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本实用新型属于纯电动乘用车、纯电动商用车的电池组集成技术领域，具体涉及一种汇流排及锂离子电池模组单元，包括由相互叠合在一起并通过焊接固定的铜片和不锈钢片构成的具有层状结构的基板；其中不锈钢片构成基板上与电芯焊接的结构，基板上电芯焊接区域的铜片上设有便于施焊的通孔。本实用新型将镍片更换为不锈钢片，通过激光焊接，使铜片和不锈钢片连接在一起，大大降低了汇流排的原料成本。
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本实用新型公开了一种锂电池材料用简易加料车，包括车架和装在车架上的加料斗，所述加料斗顶部设有防尘盖、下部通过密封连接部接有下料管，所述防尘盖上设有观察窗，所述下料管为向车架一侧倾斜、内部中空的管道结构，所述密封连接部包括由内到外依次设置的密封垫圈和卡扣，本实用新型结构简单、稳定，拆卸方便，设置有带有观察窗的防尘盖，不仅方便了工人查看加料斗内物料的量，还有效防止了粉尘飞扬污染生产环境，避免了粉尘飞扬威胁工人的身体健康；设置有密封垫圈密封性好，可有效防止物料泄漏；倒置的圆台形加料斗加速了物料的下滑，倾斜设置的下料管方便物料准确下料，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种用于生产14系列锂电池的入隔膜装置，包括底座和滑轨，所述滑轨设置在底座的上方，所述底座对称开设有多个安装槽，所述安装槽内转动连接有转轴，所述转轴上套接有第一转动套，所述第一转动套的外侧还套接有第二转动套，所述滑轨上滑动连接有一对移动体，两个所述移动体内均安装有第一电机，所述第一电机的驱动端套接有皮带，所述移动体的两侧对称转动连接有滚轮，所述皮带与滚轮的一侧套接，所述滚轮与滑轨滑动连接。本实用新型通过电机自动将隔膜移动至正极或者负极上，控制滚轮滚动的幅度，来控制整个隔膜移动的横向路径，保证角度位置的精确，通过滚珠丝杆精确的控制对隔膜的夹持力度，有效的避免对隔膜的损伤。
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本实用新型提供一种用于锂电池卷材辊压分切的下料小车，包括高度可调的小车，所述小车上垂直固设有一支架，所述支架上垂直固设有两个平行设置的支撑轴，两个支撑轴之间的轴间距与辊压分切机上两个下料轴的轴间距一致，支撑轴的外端延伸方向与小车的前移方向一致。本实用新型中水平设置的两个支撑轴与辊压分切机上两个下料轴相对设置，能将分切后的两个小卷材同时下料进行运输，达到快速下料的目的；并避免小卷材与支架接触而造成对卷材的损伤，确保了卷材品质。
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本实用新型提出了一种方形锂离子电池夹具，包括平行相对布置的第一方形夹板、第二方形夹板，第一方形夹板顶端中间位置设有外凸的第一定位板，第一定位板上设有贯穿的第一装配孔，第一方形夹板底端两角位置均设有贯穿的第二装配孔；第二方形夹板顶端中间位置设有外凸的第二定位板，第二定位板上设有贯穿的第三装配孔，第二方形夹板底端两角位置均设有贯穿的第四装配孔，第三装配孔与第一装配孔对应设置并通过螺栓连接，两个第四装配孔分别与两个第二装配孔对应设置并通过螺栓连接。本实用新型仅需三个螺栓即可固定，省时、省力，根据三点确定一个平面，拧紧螺栓后的夹具能够更加紧密、有效地固定被测试电池。
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本实用新型公开了一种可实现锂电池内部压力实时测试的压力测试装置，包括：支架、背板和推杆，其中：支架包括底板和固定在底板上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相对布置并在二者之间预留间距；背板位于第一固定板与第二固定板之间并平行于第二固定板，背板靠近第二固定板的一侧设有与其平行的夹板，所述夹板与背板之间设有连接二者的压力传感器；推杆的一端穿过第一固定板与背板连接以用于推动背板向第二固定板放心来回移动。本实用新型利用压力传感器可实现对电池不同状态下压力的测试与记录；且在对电池进行压力检测时，还可以通过测量夹板与第二固定板之间的间距获取电池在不同压力值下的厚度变化。
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本实用新型公开了一种锂电池包气密性测试用防爆阀封堵装置，包括有弧形罩壳、固定于弧形罩壳顶端的支架定位座、固定于弧形罩壳底端的U形插板、下部伸入到弧形罩壳内的封堵支架、连接于封堵支架顶端的气动接头、套装于封堵支架上且位于弧形罩壳内的弹簧、以及连接于封堵支架底端的磁铁和密封垫。本实用新型封堵支架上套装有弹簧，封堵支架底端设置有磁铁，利用弹力和磁力叠加，增大封堵支架向下的挤压力，实现密封垫与防爆阀的紧密挤压，密封垫对防爆阀上的多个细孔进行密封封堵，密封效果好，且提高了测试时的承压能力，保证了测试的精确度。本实用新型通过手轮带动封堵支架上下移动，快速实现拆装，大大提高测试的效率。
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本实用新型公开了一种动力锂电池高压铜排防护固定工装，包括有相互连接的上盖和下盖；下盖包括有下盖板和两个内侧板，下盖板的下端面上固定有向下延伸的定位卡扣，两个内侧板的外壁上均固定有楔形卡扣；上盖包括有上盖板和两个外侧板，两个外侧板上均设置有矩形卡口；上盖和下盖连接时，上盖板和下盖板相互平行，两个外侧板分别位于两个内侧板的外侧，楔形卡扣穿过对应的矩形卡口，上盖板和下盖板之间形成供铜排穿过的间隙。铜排定位安装时，下盖通过定位卡扣定位固定于电池箱内，铜排通过上盖和下盖卡紧固定，保证了铜排在电池箱体内的固定，避免晃动干涉，同时亦解决了异形/多折弯铜排固定的问题。
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本实用新型公开了一种方壳锂电池称重扫码装置，包括有工作平台，固定于工作平台上的称重组件、扫码组件和控制器；称重组件的顶升气缸和称重传感器、扫码组件的扫码器均与控制器连接。本实用新型采用同一工位同时进行扫码与称重操作，节约设备占用空间，同时减少两次转运机构，节约成本，扫码称重同时进行，节约工位节拍，提高生产效率，扫码称重一次完成，少了电池顺序数据流控制，降低了控制程序的复杂度，电池转运线路缩短，降低了相应的故障率。
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本实用新型公开了一种二次锂电池防爆阀结构，包括有防爆阀基板、防爆阀和防爆阀孔贴膜，防爆阀基板上设置有防爆阀孔，防爆阀孔贴膜固定于防爆阀孔的底端，防爆阀基板的上端面上且位于防爆阀孔的外围设置有环形的防爆阀孔凸台，防爆阀固定于防爆阀基板的上端面上且位于防爆阀孔凸台的内圈。本实用新型加强了防爆阀孔强度，在使用后期不至于因气体压力过大造成防爆阀孔变形，保证防爆阀的正常开启，防爆阀上的环形刻痕缓冲槽保证防爆阀与防爆阀基板连接过程中，使得环形刻痕不会受损破坏影响开启，环形刻痕保证在一定压力下防爆阀中心凸起部分可快速与外部连接部分分离脱落。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，尤其是一种工业锂电池用输送线装置，包括多个首尾依次连接在一起的滚筒输送机，所述滚筒输送机包括两个平行设置的安装架，两个所述安装架之间转动连接有多个平行设置的滚筒，所述第二齿轮置于滚筒远离链轮的一端，一个所述滚筒输送机末端与另一个相邻的滚筒输送机前端之间设有传动机构，所述传动机构包括安装座，所述第一齿轮置于两个滚筒输送机之间、且第一齿轮同时与两侧的第二齿轮啮合，所述安装座两侧向外延伸有固定耳。通过该种结构将相邻的滚筒输送机传动连接在一起，同时安装起来简单方便，使整条输送线上的滚筒同步转动，使电池组输送更加稳定，降低整个输送线成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置，包括底座，底座的顶面安装有旋转盘，旋转盘的顶面安装有工作基台；工作基台的顶面开设有真空吸孔，工作基台的侧面或底面开设有与真空吸孔连通的真空连接口；旋转盘的周侧依次布置有第一真空吸盘、第二真空吸盘、第三真空吸盘、超声波焊接装置和第四真空吸盘。本方案通过真空连接口与外界的抽真空设备连接，使真空吸孔位置处产生微负压，从而增加箔材与工作基台之间的附着力，保证在旋转盘的转动过程中，箔材的位置不发生移动，确保后续焊接工作的正常进行。本装置通过在复合集流体极耳的两侧同时焊接箔材，通过箔材的转接，使得电芯中的电流得以被输送出来，装置结构简单，操作方便。
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本实用新型提出了一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置，旋转盘上设有至少一个基台；旋转盘上沿其转动方向依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位；第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第一超声波焊接机构、翻转机构、第二超声波焊接机构、转移机构依次设置在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位处。本实用新型利用超声波焊接方式连接单片极片的复合集流体极耳与箔材，同时采用双面焊接的方式将箔材焊接于复合集流体的两面，保证了极耳两侧内阻的一致性，且装置结构简单，有利于实现自动化生产，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种软包动力锂离子电池模组汇流排。其设置于电池模组的端部，所述的汇流排包括独立布置的铜排、独立布置的铝排、以及铜板和铝板板面紧贴布置的复合排，所述的铜排、铝排以及复合排的侧部均开设连接孔，铜排、铝排以及复合排的中部均开设条形孔；螺栓穿过连接孔固连于电池模组的支撑框架A上。摒弃了现有技术中采用的铜、铝混合式焊接的一体式汇流排，采用分体式的铜排、铝排以及铜板、铝板复合排的组合式结构，降低加工成本，汇流排结构成型快，加快生产效率。
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本实用新型公开一种锂聚合物电池的正负极极板结构，包括电池极板，所述电池极板为两侧带有支腿的C形结构，所述电池极板的C形中段部分带有一小平面且小平面上设有螺纹孔。本实用新型电池极板与电解质的接触面积大，电阻小；电池极板接线方便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池绝缘止动装置，包括有绝缘垫片，绝缘垫片固定于电池顶盖面向电池内部一侧，绝缘垫片的四周设有环形凸起，绝缘垫片上设有与电池顶盖上的注液孔位置对应的通孔，绝缘垫片的中部设有顶盖连接片。本实用新型使电池盖板和绝缘止动架的功能融为一体，从而省去了装配电池绝缘止动装置的工序；容易实现电池组装的自动化，降低成本，提高效率。
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本发明公开了一种锂硫电池用改性三维石墨烯包覆硫正极的制备方法，将石墨粉进行氧化剥离形成氧化石墨烯，然后通过高温加热和冷冻干燥的方法形成三维石墨烯，然后对三维石墨烯进行磺酸化处理，再通过原位反应与聚苯胺复合，形成改性三维石墨烯/聚苯胺复合材料，最后利用熔融浸渍法将单质硫包覆于改性三维石墨烯/聚苯胺复合材料中，从而实现抑制电化学反应中，多硫化物的溶解和穿梭，提高正极材料的机械强度，提升正极材料的导电性以及抑制硫正极在充放电过程中的体积变化。
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本发明公开了一种柔性锂离子电池极片的制备方法，采用处理后箔材作为集流体，采用原子层沉积(ALD)包覆导电性极佳的氮化铌(NbN)以及包覆导电聚合物聚苯胺，再涂布活性物质，导电聚合物的包覆使得电极材料具有良好的柔韧性及电导率，氮化铌层提高了电极材料的结构稳定性和导电能力，使得电极能够实现良好的容量、倍率性能及循环稳定性，可根据集流体的尺寸大小进行定制制备，满足多样的市场需求。
本发明提供了一种柔性线型耐高温聚酰亚胺气凝胶电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：A)将二胺单体、二酐单体在有机溶剂中混合，得到聚酰胺酸溶液；B)将所述聚酰胺酸溶液中加入双(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺交联剂，进行化学交联，然后加入脱水剂和催化剂，得到聚酰亚胺溶液；C)将所述聚酰亚胺溶液涂覆至基材表面，得到聚酰亚胺湿凝胶薄膜，然后进行老化；D)将老化后的薄膜置于有机溶剂中进行溶剂交换，然后进行超临界流体干燥，得到聚酰亚胺气凝胶电池隔膜。本发明还提供了一种柔性线型耐高温聚酰亚胺气凝胶电池隔膜和一种锂离子电池。
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本发明公开了电池pack领域的一种储能用锂电池pack箱，包括电池箱体，电池箱体上方固定有上盖板而前方固定有前盖板，电池箱体内部设置有上下多层散热板组，相邻的散热板组之间以及散热板组与上盖板之间设置有成组的电芯，电芯及散热板组通过支撑块左右限位在电池箱体内，支撑块固定在散热板组的边角处；每组中相邻电芯的极耳之间通过压接夹具连接固定；压接夹具的前侧设有活动支架，活动支架拆卸式固定在电池箱体内底面，并与电池箱体的后侧内壁配合共同对电芯、散热板组进行前后限位。本发明拆装方便快捷，有效降低了对其他电芯的影响，在保障较高模组能量密度的同时，还保证了模组的散热、限位及绝缘效果，具有模块化程度高、后期维护方便的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池的封装方法，包括以下步骤：S1、将包装膜加工成等腰梯形状结构；S2、在包装膜上加工出凹坑；S3、将电池卷芯放入凹坑内，并沿包装膜的中轴线对折包装膜；S4、热封边，以在包装膜内侧形成密封的密封空间；S5、在包装膜斜边所在的拐角处加工出注液口；S6、通过注液口向所述密封空间内注入电解液；S7、一封，以使注液口封闭；S8、电池化成；S9、二封，以在电池卷芯靠近包装膜斜边的一侧形成平行于包装膜中轴线的密封边；S10、沿密封边进行剪切，以去除斜边所在部位。本发明可以有效减少铝塑膜的用量，降低成本，并避免一封时出现电解液泄露的问题。
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本发明公开了一种基于电芯产热量的锂离子电芯一致性筛选方法，包括：将N个电芯放置于恒温房内，直到N个电芯的温度与恒温房的环境温度相同；对N个电芯进行充放电测试；基于N个电芯充放电测试过程中电芯的放电容量和放电电压对N个电芯进行初步筛选，得到M个初步合格电芯；根据M个初步合格电芯充放电测试过程中电芯的产热量和散热量的差值与预设阈值对M个初步合格电芯进行第二次筛选，得到X个合格电芯。
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本发明公开了一种汽车锂电池外储压灭火系统及灭火方法，灭火装置包括箱体、灭火剂分流机构以及灭火剂瓶；所述灭火剂分流机构包括固定在所述箱体内的分流块，所述分流块内开有灭火剂过渡腔，所述分流块上还开有与所述灭火剂过渡腔连通的一个进剂孔和两个以上的与所述灭火剂过渡腔连通的出剂孔，所述进剂孔和各所述灭火剂瓶的出口连通，所述灭火剂分流机构还包括固定在所述箱体上的与所述出剂孔数量相同的灭火剂管接头，各所述灭火剂管接头的进口端分别一一对应地与各所述出剂孔连通。本发明结构简单，安装方便，经过灭火剂分流机构的分流，可以对多处区域进行灭火，实现了通过一套灭火装置来应对汽车上多处易燃区域的防火保护。
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本发明公开一种锂电池电极的电镀剥离回收方法，包括以下步骤：拆解取出正极片和负极片；将正极片或负极片极耳作为阴极，负极片极耳作为阳极，通入直流电源，超声搅拌，进行电镀；转动正极片，另外一面正极涂覆面面向阳极进行电镀；取出正极片和负极片，筛网过滤，得活性物质分离物，去离子洗涤1‑5次，干燥称重。本发明使用电镀剥离的方法，具有清洁、高效分离电极活性材料的优点，金属离子沉积到表面时均一性好，很快破坏原来粘结剂与表面的键合作用，使活性材料彻底脱离，达到分离的目的。本发明还使用一定功率的超声波震荡，加速了活性物质从集流体的脱落，所得正负极活性材料与溶液不相溶，且没有引入固体杂质。
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一种工业锂电池低温保护方法，其包括以下步骤：获取标准摄氏温度temp；若temp小于temp_min为真则计数器cnt1递增，否则cnt1递减；cnt1如大于0则继电器输出；如小于等于0读取cur并获取temp_hp=f(cur)；单片机将temp_hp转化为模拟电压值；将温度传感器采集的数字信号转换为比较器的负端输入值；锁存电平为低则电池低温；锁存电平为低时计数器cnt2递增，否则cnt递减；判断cnt2是否大于0，如大于0则控制继电器控制电路完成继电器输出的二次关闭；如小于等于0则复位锁存电路使锁存电路输出高电平。本发明通过单片机读取继电器电流并获取低温硬件保护阈值，通过硬件保护阈值的动态变化特性实现了硬件的动态低温保护，并且通过复位锁存电路的复位功能实现硬件的动态恢复。
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本发明涉及一种锂离子电池循环寿命的快速预测方法，包括以下步骤：将待评价的电池进行不同循环次数的短期循环性能测试，记录不同循环次数及其对应的容量保持率；将经过不同循环次数后的电池拆解，并置于高温烘箱中烘烤，直至将电解液烘干去除，利用质量差减法计算电池在循环后电解液保有率；根据循环次数、容量保持率和电解液保有率的测试数据进行拟合计算，对电池的循环寿命进行预测。本发明与常规的循环寿命测试方法相比，简单易行，大大缩短了循环寿命的测试周期，而且与纯理论计算和经验模型预测相比，更具有普适性，与实际测试结果一致性更好。
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本发明涉及高能聚合物锂离子电池。包括正极片、负极片和隔膜,特点是:隔膜为与极片尺寸相适应的袋状;一负极片或正级片紧密贴合位于隔膜袋中,另一正极片或负极片紧密贴合在隔膜袋的外侧;依此排列组成电池。本发明不但从根本上解决了电池短路问题,及正极片或负极片与隔膜界面的稳定性问题,而且还减少了电池组装过程的手工操作,减少了人为因素对电池质量的影响,进一步提高了电池组装的机械化水平,从而达到提高生产效率、降低产品成本的目的。
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本发明涉及废旧电池回收处理技术领域，公开了一种分离废旧动力锂电池正负极片表面附着物的自动化装置，包括机架，机架的顶部设置有进料输送带装置，进料输送带装置设置有多个等距排列的电池极片放置槽组件，进料输送带装置的上方设置有打磨装置，支架上固定设置有磨具进给装置，打磨装置的后方侧设置有吸尘装置，支架上固定设置有出料输送带装置，进料输送带装置的出料端设置有导向槽，出料输送带装置的出料端一侧设置有剔料装置，出料输送带装置的出料端另一侧设置有机械手装置。本发明实现了待分离电极片的连续投料和电池极片表面附着物的连续磨除分离、分离物的负压吸附收集、分离加工后的电池极片的连续出料及自动翻面和上料。
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