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本发明提供一种精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，涉及危险废弃物检测技术领域。该精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，包括第一立柱与第二立柱，所述第一立柱与第二立柱的数量均为两个，两个所述第一立柱的顶部之间固定连接有滑轨，两个所述第二立柱的顶部之间固定连接有第一调节装置。本发明，通过第一调节装置、第二调节装置、取样装置与检测机构等结构之间的配合，可以快速的对残渣进行取样，然后送到检测机构进行检测，无需人工对不同位置的残渣一一取样，大大降低了人工的劳动强度，且通过该方式大大减少了检测所需要的时间，在一定程度上提高了危险废弃物的检测效率，有效的节约了时间成本以及人力成本。
本发明揭示了一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂、清洗工艺、清洗剂的制备工艺，所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯；清洗工艺包括如下步骤：将包装桶放入摇摆震荡清洗机固定架上；注入设定清洗剂以及瓷球进行溶解浸泡；注入适量清洗剂后盖紧包装桶桶盖；启动按钮进行内部震荡摇摆清洗设定时间；打开桶盖将真空吸管插入桶内，将桶内的清洗剂以及瓷球吸出，然后将包装桶拉出，送至高压热水清洗间进行高压内外壁清洗。本发明可清洗沾染危险废物的IBC包装桶，使得沾染危废的IBC包装桶处理后可回用至生产过程中；做到了资源的回收重复利用，可节省化工生产企业的经营成本,降低危险废弃物对环境的影响。
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本发明涉及一种机动车危险废物收集架，包括设置在地坑内的易挥发物质储存区、设置在地面上的其他物质储存区和连接所述易挥发物质储存区与其他物质储存区的架体，所述易挥发物质储存区包括第一废油柜、第二废油柜和有机溶液柜，所述第一废油柜、第二废油柜和有机溶液柜上设有注入口和出口，所述其他物质储存区包括废液储存柜和第一至第九固体储存柜，所述废液储存柜和第一至第九固体储存柜上均设有柜门和用于锁闭柜门的开关。本发明装置可以实现对机动车危险废物的分类储存，防止各类危险废物的交叉污染，空间利用率高，后续处理更为方便。
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本发明公开了湿法冶炼危废渣中浮选回收水溶锌及重金属工艺技术，本工艺主要针对湿法冶炼工业产生的危废渣，利用本工艺技术，采用分段预处理工艺，第一段，危废渣预处理，第二段，捕集危废渣中水溶锌部分，第三段，回收危废渣中有价金属，第四段，产生的尾水进行回用。工艺流程：预处理→回收水溶锌→有价金属回收→尾矿及尾水处理回用，利用此工艺技术，解决了此类危废渣处理过程中水溶锌的回收难题，彻底解决了此类危废渣在堆存过程中重金属超标等诸多难题。既解决了安全问题，也解决了环保问题。
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本发明公开有机危废中非金属元素含量的检测方法，包括对氧弹和坩埚的内衬进行酸洗预处理，将危废样品和助燃剂放入坩埚中，点火丝接触助燃剂表面，向氧弹装置中充入氧气，然后放入量热仪中点火燃烧并测量热值，燃烧完毕后冷却至室温，释放氧弹装置中的气体；向氧弹内加入洗涤液后超声清洗多次；将超声清洗后的混合溶液进行混合，将混合后的溶液离心分离得到第一混合液和不溶物，向不溶物加入超纯水进行2‑3次离心洗涤得到第二混合液，将第一混合液和第二混合液混合后定容得到待测样品溶液；将待测样品溶液通过离子色谱分析检测方法计算得到卤素及硫、磷含量；所述氧弹和坩埚材质均为哈氏合金。该方法能够精确检测有机危废中非金属元素含量。
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本发明涉及一种危险废物焚烧处理系统，涉及危险废物处理技术领域，其包括回转窑和二燃室，二燃室的侧壁上设置有进料口，回转窑的窑尾通过进料插设于二燃室内，二燃室的外壁上设置有法兰盘，法兰盘的内壁与回转窑窑尾靠近窑头的一端密封连接，所述二燃室的进料口的内径略大于回转窑窑尾的外径；本发明具有防止窑尾的危险废物结焦的效果。
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本发明涉及一种危险废物焚烧处理用二燃室，包括内筒、外筒、顶盖、出渣口、导流隔板、回转窑接入管、燃烧器接入管、SNCR喷口和水槽。其有益效果是：该发明装置采用常规SNCR反应脱硝装置，可使脱硝效率达到85％，运行成本低廉，适应性高，占地面积小，设备高度低，且具有一定的脱尘功效，较常规项目节能3％，密封性能好，简单易行，投资成本低，适应于危险废物焚烧的烟气处理，尤其适用于较高浓度氮氧化物、较高含尘量排放的危险废物回转窑焚烧的烟气处理。
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提供一种桶装粘稠胶状危废物处理系统装置，实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物处理成流动性液体化工原料，包括清洗滚筒、滚筒支承装置、滚筒驱动装置，清洗滚筒设置前后端中心管，并经旋转接头及连接外接管道分别与水源、蒸汽源相通；清洗滚筒前端开设固体筒片出口及其封口盖，清洗滚筒后端开设出液口；清洗滚筒筒壁设置进料口及其封口盖；清洗滚筒上方设置撕碎机，撕碎机包括其进筒口；撕碎机与清洗滚筒进料口之间设置有可拆卸连接管；撕碎机内腔与低压氮气源相通，撕碎机内腔上方设置有水雾喷淋装置；从地面至撕碎机进桶口设置料桶提升装置,料桶提升装置在撕碎机进桶口处设置有推桶装置；对粘稠胶状危废物处理干净彻底,作业效率高。
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本实用新型公开了一种半固态危险废物预处理系统，包括废物接收坑、抓斗装置、斗式输送机、筛分机、螺旋输送装置、柱塞泵、污泥仓与分解炉，所述柱塞泵的出料口与分解炉的进料口之间固定安装有污泥输送管。该半固态危险废物预处理系统，通过抓斗装置对废物接收坑内部的废物进行重复的拆卸，可对废物进行混合，有助于避免废物凝固在一起，通过第一旋转电机、第一旋转轴、传动装置、主打散杆、连接轴与辅助打散杆的配合使用，从而使主打散杆对废物进行初步打散，对废物进行破碎，大大的降低了废物所占的体积，进一步防止废物凝固在一起，从而可提升后续粉碎机构对其粉碎的效果，且通过辅助打散杆可对废物进行更加充分的打散。
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一种聚光加热热解熔融危险废物处理方法，利用第一聚光加热器对热解反应筒进行加热；利用第二聚光加热器通过镜面对石英砂反应筒进行加热；驱动热解螺旋输送叶片匀速旋转，将进入热解反应筒中的危险废物向热解出料管路方向输送；加入石英砂；同时，驱动石英砂螺旋输送叶片匀速旋转，在输送过程中，石英砂被加热升温；启动粉碎机，并将危险废物粉碎；通过石英砂蓄热装置的进料口接收石英砂并排出；加热后的石英砂和粉碎后的危险废物进入熔融反应器中熔融反应。该方法利用太阳能形成高温反应区域，并可热解危险废物；能利用太阳能加热的石英砂熔融危险废物，能降低有害物质浸出的风险；另外，其结构简单、节能效果好。
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本发明公开了一种危废贮存信息监测装置及方法，其中，一种危废贮存信息监测装置，包括软件应用层、数据处理层和现场设备层，所述软件应用层包括工控机初始化配置功能和危废台账查询功能，所述数据处理层包括数据库，所述现场设备层包括输入输出设备、监测设备和现场总线，监测设备包括安装在地面上的大门，所述大门的下方设有安装在地面内的大物品地秤台，所述大物品地秤台的顶部设置有叉车木板。本发明采用信息化获取方式，减轻了各单位相关人员的工作量，提高了危废出入库的效率以及数据的准确性，降低了人力成本和时间成本，避免了由于相关人员操作失误，造成的危废实际出入库情况与记录数据不符，危废去向不明等情况。
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一种互联网+危险废弃物管理的系统，包括危废监管单元、危废产生单元、危废运输单元、危废处置单元、云平台和预警系统，危废监管单元与云平台之间进行数据的传输；云平台与危废产生单元、危废运输单元及危废处置单元之间进行数据的传输，预警系统接收云平台传送的信息；危险废弃物依次在危废产生单元、危废运输单元和危废处置单元的作用下进行了有效的处理，其中涉及到多次危险废弃物的确认和运输车辆的确认，保证了危险废弃物的安全，避免出现遗失的问题。本实用新型所述的结构连接紧密，使用起来智能化程度高，人员参与比较少，有效降低了危险废弃物的非法遗失，加强了危险废弃物的监管力度。
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本实用新型属于危险废物焚烧处置技术领域，提供一种危险废物处理进料系统。该危险废物处理进料系统包括物料承接斗、物料承接门、落料通道、压料装置、推料装置、废物堆积区、密封箱体。其中，物料承接门可水平滑动地安装在物料承接斗与落料通道之间，同时物料承接门下设置有称重仪，可对其进行称重。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用了可以实现物料称重的物料承接门，不但可以承接物料，实现抓斗操作的连续性，节约时间；而且还可以对每次进料进行称重，有效控制进料量。同时，本实用新型提供的危险废物处理进料系统运行稳定，安全可靠，操作简单适应性强，可以实现连续并大量进料。
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本发明公开了一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺及其专用设备，将纳滤浓水与难处理的危废杂盐在洗盐系统中混合充分，去除结垢因子、软化水质，产生的清净废水再通过化学沉淀除杂工艺，将水中的Cr、V等重金属离子及杂质彻底去除，产水返回生产废水处理系统进行后续处理，包括还原中和反应、氨吹脱、深度氧化、纳滤、反渗透、蒸发结晶等工艺。该处理工艺不仅巧妙地利用了生产废水处理系统中部分纳滤浓水作为药剂，降低了处理成本，同时还解决了危废杂盐出路难的难题，达到了以废治废、资源化的目的，具有一定的经济效益与社会效益。
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本发明公开了危险废物进行工业窑炉协同处置方法，危废原料处理；混合成型加工；高效供料；燃烧物处理，通过对危废原料进行分类、干燥和粉碎处理以及对危废原料进行混合成型加工，结合高效的供料方式，使得该危废原料在实际燃烧处置过程中，具备更高的燃烧效率和处置效果，减少了危废原料对环境的污染，降低了燃烧锅炉的资源损耗，也降低了企业生产成本，实现了经济环保效益的共同提升，解决了现有技术无法做到对不同含水率的危险废物进行分类干燥处理，导致含水率少的危险废物因受热干燥过度而析出有害物质，造成二次危害，而含水率高的原料得不到有效的干燥处理，进而使其后续燃烧效率低，无法进行更好的处置的问题。
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本发明公开了一种危险废物的处理方法及装置,要解决的技术问题是避免二噁英类二次污染物形成。本发明的方法包括:气态、液态或粉末状有机废物喷入等离子体区域,产生小分子可燃物,进入旋转二燃室继续燃烧,燃烧后的无机物至尾部的出料口排出,废气进入尾气净化系统经急冷、除尘、脱酸和过滤处理后排放。本发明的装置由等离子体反应器与旋转二燃室连接构成,等离子体反应器连接有喷枪、离子体炬喷头,旋转二燃室由室体和传动机构组成,旋转二燃室以小于5r/min的速度旋转。本发明与现有技术相比,采用等离子体热解和燃烧组合作为危险废物的处理反应器,处理效率高,不会产生二次污染,可以有效处理液、气及固态等各种状态的危险废物。
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本实用新型公开了一种工业危险废物焚烧系统，包括回转窑、废液炉、膜壁式沉降炉、膜壁式废热锅炉、半干急冷塔、干式反应器、布袋除尘器、引风机、喷淋塔、吸收塔、天然气管路、低压蒸汽管路、压缩空气管路和烟囱，废液炉与膜壁式沉降炉之间还设有二次燃烧室和预冷室，该工业危险废物焚烧系统，该工业危险废物焚烧系统不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，并且对危险废弃物充分燃烧，大大降低了危害性，并且工作效率高，能同时单独对固态和液态进行处理，通用性强，工作效率高，降低成本。
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本发明公开了一种危险废物处置工艺及其系统，独立于水泥窑生产系统设置预烧窑，并包括以下步骤：⑴危险废物被喂入预烧窑；⑵将水泥窑冷却机的热空气引入预烧窑；⑶将纯氧气体引入预烧窑；⑷进入预烧窑的危险废物在热空气及纯氧气体的助燃下预烧焚毁；⑸预烧后的烟气引入水泥窑分解炉进行净化；⑹预烧后的残渣送入生料磨粉磨。本发明将水泥窑冷却机的热空气引入预烧窑，使危险废物预烧彻底，并引入纯氧，可有效控制危险废物在预烧中产生的烟气量。本发明与水泥窑生产系统互相独立，降低了影响水泥熟料生产的风险；预烧后的烟气全部引入水泥窑分解炉进行净化，可节省大量的投资成本，避免过量烟气进入水泥窑生产系统，保证系统正常运转。
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本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，具体涉及一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法。一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法，至少包括以下步骤：(1)破碎；(2)摩洗；(3)漂洗；(4)碱洗；(5)分离、色选；(6)混炼、注塑成型。本发明提供了一种高效、高质进行危险废弃塑料包装桶的再生资源化处理方法，处理过程更加环保，安全；同时利用处理得到的塑料材料作为下水管道主体材料，避免新材料的使用，减少防腐剂等助剂的添加量，实现了资源的合理化利用。
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本发明公开了一种机动车危险废物存储箱体系统，应用在机动车危险废物处理领域，包括由若干个固废存储箱和液废存储箱组合而成的箱体模组；所述固废存储箱包括第一框架和通过机械滑槽连接设置其内的第一箱体；所述第一箱体外表面设有把手；所述液废存储箱包括第二框架和通过电动滑槽连接设置其内的第二箱体；所述第二箱体外表面设有可控制电动滑槽运动进而控制第二箱体滑进或滑出第二框架的控制按钮。用以对机动车在维修或是报废过程中产生的危险废物实现分类储存，方便进行后续处理，在国民机动车保有量不断攀高的社会环境下，具有十分重要的环保应用价值。
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本发明涉及危险废物管理技术领域，特别涉及一种危废暂存仓库智能化管理系统，包括若干电子标签、电子标签放置板、手持终端和服务器，电子标签放置板上设置有暂存仓库的平面地图，手持终端与服务器通信连接，服务器包括：数据获取模块：用于获取单元危废的标签信息；入库指令分配模块：用于生成入库指令，并将入库指令和标签信息分配至手持终端；所述手持终端用于将标签信息写入到电子标签中；所述电子标签用于放置在电子标签放置板上平面地图相对应的区域内。本发明解决了传统危险废物在仓库的暂存过程中，由于先前存入的和新存入的危险废物在管理记录上产生混乱，导致最终形成的配伍方案并不优选，从而产生危险废物处理事故的问题。
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本发明公开了一种用于电厂锅炉协同处置易破碎固态危险废物的方法，包括如下步骤：将易破碎的固态危险废物导入分拣装置中，对危险废物进行分拣，分拣步骤为去除金属物，通过设置磁铁石将固态危险废物中的金属去除，筛选出小块的固态危险废物，通过筛网将大块的固态危险废物与小块的固态危险废物分离，得到小块的固态危险废物，通过控制阀释放固态危险废物，将固态危险废物运输至皮带运输机，对运输的固态危险废物进行稳定化处理，将经过稳定化处理的固态危险废物进行破碎处理，将破碎处理的固态危险废物经皮带运输机输送至下料机的缓冲仓内，下料机下料，与磨煤机内的燃煤共同制粉。
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本实用新型涉及一种回转窑与等离子体气化协同资源化危废处理系统，包括危废存储装置、危废分选装置、回转窑焚烧炉、等离子体气化炉、第一破碎给料机以及第二破碎给料机，危废分选装置将危废存储装置内的危险废弃物进行分类，将易处置的危废送入第一破碎给料机，将不易处置的危废送入第二破碎给料机；第一破碎给料机与回转窑焚烧炉进料口连接，第二破碎给料机与等离子体气化炉进料口连接。本实用新型通过合理的设计，利用回转窑和等离子体气化各自技术优势，实现了危废无害化处置，避免了二噁英和重金属污染问题，利用等离子体气化炉气化后生成合成气补充回转窑所需能量，同时通过余热锅炉的回收热量，实现系统高能量利用效率。
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本发明涉及等离子体设备领域，是指一种大功率微波等离子体危险固废处理装置，解决了现有技术中由等离子体尺寸小、功率低而引起的危险固废处理问题。本发明包括危险固废粉碎研磨装置、粉末输入装置、等离子体发生装置、裂解气体处理装置、微波腔；所述微波发生装置设置于微波腔周围；所述微波发生装置不少于三个；所述微波腔为空心圆柱形的多模腔。发明通过将大功率的微波等离子体装置作为危险固废处理装置，通过不同距离、高低错落的设置多个微波发生装置，并将电磁波均匀集中的束缚在石英管中心位置，实现大功率、大尺寸的危险固废等离子体处理；本发明结构简单、处理效率高、成本低廉，满足工业化大规模的要求。
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本发明公开了一种危险废物分拣包装方法，包括：步骤1，分拣工序：根据危险废物化验结果对应的相态、热值属性和储存要求进行临时存储；步骤2，破碎工序：将同一来源的大块固体物料破碎成尺寸小于20×20mm破碎物料；步骤3，混合工序：按满足焚烧处理要求的配方配伍破碎物料和临时储存的危险废物，将两者充分混合成混合物料；步骤4，挤压成型工序：将混合物料挤压成规则形状结构体；步骤5，涂覆包装工序：对规则形状结构体进行表面涂覆包装，形成整个表面由套膜包装的固体危险废物。该方法能实现危险废物的均质化、成型和包装统一化，不仅便于危险废物暂存，也便于结合现代物流理念，实现智能化物流的操作。
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本发明公开了一种危废填埋场渗滤液的处理方法，包括调碱、絮凝沉淀、泥水分离、氨氮吹脱、蒸发浓缩和固化填埋步骤，本发明在对危废填埋场渗滤液进行处理时，将氨氮从渗滤液中分离，将有机物、重金属以及盐分保留在固化体中并重新填埋。本发明对危废填埋场渗滤液的处理方法最大限度地实现了危废渗滤液的减量化、无害化和资源化，处理过程不造成重金属离子、高毒有机物和盐分的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，是危废渗滤液处理的良好方法。本发明方法适合大多危废填埋场渗滤液的处理，推广范围广。
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本实用新型公开了固体危险废物预处理装置，涉及危险物预处理技术领域，包括设备主体和投料组件，投料组件的底部安装有设备主体，述设备主体包括壳体和支撑架，投料组件的底部设置有壳体，壳体的底端还连接有支撑架，投料组件包括料斗和粉碎箱，壳体的一侧顶部安装有料斗，料斗的一侧连接有粉碎箱，通过料斗结构，方便对固体危险废物进行过滤处理，还方便对过滤出来的大颗粒固体危险废物进行碾碎处理，通过密封管和密封连接口结构，可以对料斗和粉碎箱底部进行夹持固定，可以提升壳体对料斗和粉碎箱连接的气密性，还可以防止固体危险废物从设备主体与投料组件的连接缝隙处溢出。
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本实用新型涉及水泥窑协同处置危险废物技术领域，具体涉及一种用于水泥窑协同处置危险废物的离线焚烧装置，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有喷腾缩口，所述喷腾缩口的顶部固定安装有混合燃烧室，所述混合燃烧室的顶部固定安装有废气出风管道，所述炉体的内部设置有流化床燃烧室与层状燃烧室，所述流化床燃烧室与层状燃烧室之间活动安装有调节闸板，所述流化床燃烧室的底部固定安装有一次风管。该用于水泥窑协同处置危险废物的离线焚烧装置克服了在线焚烧装置的弊端，可以在焚烧后物料、余热废气利用方面与分解炉、回转窑之间进行离线设置，有效降低了二者之间的相互影响，进一步提高了最终水泥窑协同处置的效率和效果。
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