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本发明公开了一种用于复合材料层合板高温压缩力学性能测试的夹具，包括高温夹具的下半块和高温夹具的上半块，高温夹具下半块包括导向轴、定位销、左下夹块、右下夹块、I型夹紧力补偿器、下对中角钢、II型夹紧力补偿器、螺栓和螺母；高温夹具上半块包括定位销、左上夹块、右上夹块、I型夹紧力补偿器、II型夹紧力补偿器、上对中角钢、螺栓和螺母；解决了以往夹具无法夹紧、无法开展高温下压缩力学性能试验和显著降低材料压缩力学性能测试数据的可靠性的问题。
本发明公布了一种定向化Ti3SiC2陶瓷颗粒增强镁基复合材料的气缸体。把预热到60℃的具有耐磨自润滑性能的Ti3SiC2陶瓷粉体加入到高速搅拌的半固态AE44镁合金中，将熔体升温到700℃保温10mins，再次降温到500℃获得半固态坯料。将温度为500℃的坯料置入压力机，采用0.05‑0.5mm/s的速度热反挤压获得管状气缸套毛坯，对其依次进行粗车、粗镗、车工艺外圆、精镗以及精车外圆，粗珩磨、精珩磨以及平台珩磨，得到镁基气缸套成品。将气缸套置于开发的压铸模具中并采用AE44镁合金压铸，获得缸体。本发明的陶瓷增强镁基气缸体具有密度低的特点，如摘要附图，缸套摩擦后表面无犁沟和颗粒脱落现象。
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仿天然硅铝凝胶的无机溶胶型文物加固复合材料及用，有水分散的碱性硅溶胶、水分散的铝溶胶和亚锡水溶液。水分散的碱性硅溶胶是将正硅酸乙酯与去离子水混合，调节pH值为10；水分散的铝溶胶是将异丙醇铝与去离子水混合，调节pH值为4，加热、离心洗涤后再酸化解胶得到水分散的铝溶胶；亚锡水溶液是柠檬酸与氯化亚锡混合，再将柠檬酸三钠与氯化亚锡混合得到中间液体，再将中间液体逐滴缓慢加入碳酸钠水溶液中搅拌得到无色透明的亚锡水溶液。本发明，解决文物老化带来的酥粉易损坏的问题，提高文物强度，保持文物材料的长期稳定，加固材料的老化性质与无机质文物相匹配，并能在发掘过程中起到快速加固作用辅助酥粉文物的发掘提取工作。
本发明公开一种曲线纤维复合材料翼面结构气动弹性剪裁优化方法及系统。在第一层优化搜索中以直线纤维铺层为设计对象，以最小重量为设计目标，以各区域铺层厚度为设计变量，在满足相关气弹、结构、屈曲等约束的情况下，得出对应相关分析工况的最优解；在第二层优化搜索中，以第一层的最优解为基线，以上蒙皮各长桁截面积总和最小为设计目标，以铺层路径为设计变量，得出满足相关约束时的最优铺层纤维路径。采用本发明能够实现对真实三维机翼等翼面结构中复材铺层的路径优化设计。
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本发明公开了用于直升机复合材料桨叶应急维修的保温箱，包括底盖、顶盖、支撑架、上夹具和下夹具，所述底盖的顶端铰接安装有顶盖，且顶盖的内部安装有支撑架，该桨叶维修的保温箱设置有卡块与第一夹持杆，便于增加卡合机构的使用范围，增加卡合机构的实用性，该桨叶维修的保温箱设置有滑套与第二夹持杆，便于带动卡合机构将支撑架固定夹持，该桨叶维修的保温箱设置有滑动杆与第三转动杆，方便上夹具和下夹具与底盖和顶盖表面的弧口相吻合，便于快速进行校对安装，该桨叶维修的保温箱设置有涡轮与蜗杆，从而便于滑动杆在第三转动杆的表面上下滑动便于进行校对，该桨叶维修的保温箱设置有密封垫与第三弹簧，便于保温箱与桨叶的表面贴合的更加紧密。
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一种复合材料轻质连续纤维网格的整体制造方法，步骤为：(1)将泡沫芯材加工成条状并加工出切口；(2)将金属预埋件镶嵌在条状泡沫芯材上；(3)加工框架模具和金属盖板；(4)清洗框架模具，设置隔离薄膜；(5)通过加压的方式将硅橡胶垫片粘贴在框架模具内侧面；(6)按照织物预浸料、单向预浸料、织物预浸料、泡沫芯材的顺序依次铺放在框架模具的内侧面；(7)将金属盖板搭在框架模具的上表面，采用抽真空的方式进行预先压实；(8)在预压实产品表面依次铺覆隔离材料、透气毡，然后再次通过抽真空加压的方式进行固化；(9)固化完成后，脱去加工框架模具和金属盖板，对网格打磨、修补，最后在金属预埋件部位进行打孔。
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一种基于基体热软化效应的高体积分数（体积分数大于30%）SiC颗粒增强铝基复合材料零件的铣削工艺，其中包含铣削加工工艺参数、PCD刀具颗粒度、刀具的磨钝标准、粗/精加工刀具悬伸长度/直径、刀具的几何尺寸和形状，最终实现对该种材料零件的高效高精度铣削加工，保证已加工工件表面粗糙度Ra值稳定达到0.4μm以下。
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本发明主要属于无损检测技术领域，具体涉及一种用于复合材料R区的超声相控阵检测装置。所述检测装置包括水囊耦合模块和支撑模块；所述水囊耦合模块包括水囊和探头，所述水囊的水囊腔内盛有液体，所述探头的面向工件的一侧被所述水囊的水囊套包裹；所述水囊耦合模块通过所述水囊能够实现探头与不同曲率工件R区的良好耦合；所述支撑模块用于实现所述探头的稳定支撑。所述检测装置无需水浸式耦合，不受限于外场试验条件限制，可适用于不同曲率R区的超声检测，避免结构件因制造加工出现偏差而无法超声检测的情况。
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本发明属于电子封装材料领域，涉及一种制备具有负膨胀系数鳞片石墨/Cu复合材料的方法。选用平均粒径400‑2000μm、厚度40‑50μm的鳞片石墨，进行敏化处理和活化处理，然后在鳞片石墨颗粒表面化学镀覆Ni‑P层，Ni‑P层的厚度控制在300nm‑3000nm范围内，同时控制P在镀层的含量为10％；将镀覆后的鳞片石墨与铜粉末进行混合，石墨体积分数为50‑60vol％，铜粉粒度为‑325目，然后进行热压烧结，烧结温度为650‑800℃，压力20‑30MPa，保温保压时间为30‑120min。通过鳞片石墨表面镀Ni‑P层，并控制鳞片石墨的体积分数，可将鳞片石墨/Cu的热膨胀系数由目前的3ppm/K降低到0ppm/K以下，满足特定封装场合对材料要求负膨胀系数的要求。
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本发明涉及一种复合材料壳体的制造方法，根据壳体的内腔尺寸和固化成形温度，设计金属内模；根据壳体顶部尺寸，设计顶部压板，覆盖顶部平面；根据壳体外形尺寸，制备橡胶软模。通过采用分体金属阳模定形，橡胶软模传递压力的组合模具方案，降低了壳体脱模难度，实现了各个形面固化压力的稳定和均匀传递，提高了壳体层间胶接质量和力学性能。采用在阳模上绕铺预吸胶后的预浸带，实现了碳纤维的精确取向和连续铺放，提高了壳体尺寸精度和力学性能。采用预压—固化分段成形工艺，减少了壳体固化过程的低分子挥发份含量，降低了壳体孔隙率和内部制造缺陷。
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一种具有核-壳结构分子筛复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：制备微孔分子筛浆液；将中孔氧化铝分子筛与水混合、打浆，用酸调节体系pH值在1.5～5，制成中孔氧化铝分子筛胶溶浆液；将微孔分子筛浆液和中孔氧化铝胶浆液混合，然后静置陈化10～60min，所得浆液经过滤、洗涤和干燥，最后于150～800℃焙烧0.5～2h得最终样品。相对于常用的原位包覆方法，本发明所提供的制备方法无需通过复杂的原位包覆和后续晶化等过程，制备程序简单易行。并且，由于所用中孔氧化铝分子筛包覆材料是事先合成的，相对于原位包覆等方法，便于对于包覆材料进行结构的调变和化学改性。
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本发明公开了一种氮掺杂的木质素基碳纤维复合材料的制备方法，所述制备方法包括：1)将聚合物溶于有机溶剂中，再加入尿素制备纺丝液；2)静电纺丝制备纳米纤维前驱体；3)对步骤2)中所得的纤维前驱体在空气中干燥后，浸入苯胺/盐酸溶液中，随后逐滴滴加过硫酸铵的盐酸溶液，保温反应；4)预氧化；5)管式炉中煅烧，得到氮掺杂的木质素基碳纤维。本发明所用碱木质素为原料，来源广泛，绿色环保，生产成本低。采用尿素和聚苯胺作为氮源，提高了碳纤维氮含量，同时氮分布均一，可有效地提高碳纤维电化学性能。
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本发明涉及一种轮胎气密层复合材料及其制备方法，属于高性能全钢子午线轮胎领域。本发明通过将丁腈橡胶引入溴化丁基橡胶气密层配方，大大提高了气密性，选用了合适的相容剂对BIIR与NBR进行增容改性，在分散相中混入纳米粘土，并通过加入极性小分子增塑剂调节胶料定伸，进一步改善了材料的气密性、耐臭氧、耐屈挠疲劳性能及力学性能，能够满足高性能子午胎气密层的性能要求。此外，本发明还具有设备简单、操作简单、可控性好、成本低、利于工业化放大等优点。
本发明涉及一种生产以聚合物单体浸渍劣质木材后辐照使聚合物单体在木材内部聚合制造具有防腐、阻燃、力学性能优良的木材高聚物复合材料的方法及产品。本发明的基本单体浸渍液浓度范围在30—90%Kg/L;还包括多功能单体浸渍液浓度范围在05—3%Kg/L,溶剂为水、甲醇,木材在20—50℃条件下浸渍12—48小时,取出木材进行辐照辐照剂量在40—300Kgy范围。该方法工艺流程易于控制,可以工业化生产,溶剂量、能源消耗少,无二次污染。
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一种介孔碳/硅复合材料的制备方法属于纳米材料领域。本发明包括以下步骤：将F127溶解在乙醇和水形成的20℃~50℃的混合溶液中；再加入间苯二酚和正硅酸乙酯，通过加入盐酸使得溶液中HCl浓度在0.5M~2M之间，然后加入甲醛；反应体系中F127：乙醇：水：间苯二酚：正硅酸乙酯：甲醛的摩尔比为：0.01~0.03:20:20~50:1~4:0.5~2:1~5；溶液倾倒于培养皿中陈化，使样品分层，分层样品上层溶液倒掉，再将下层粘稠体系在100℃~160℃的烘箱中热聚合12~24h后在600℃~950℃焙烧1~5h，自然降温后所得样品。本发明工艺简单、操作方便、且重复性强。
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本发明提供一种盐水脱盐的方法，该方法以类石墨烯树脂复合材料为电极，同时利用石墨烯良好的导电性以及加入树脂之后材料高的比电容来进行脱盐。该电极在制备过程中，操作简单，成本低廉。本发明利用外加电压下，两电极带电不同实现正负离子在电极上的富集，在放电过程中实验离子的释放，因此本电极可以多次循环使用。在脱盐过程中，能耗低，一般最高的电压为2V，且不产生二次污染，是一种很有应用前景的脱盐方法。
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本发明提供了一种玻璃纤维增强树脂复合材料板簧的制造装置，包括纱辊、浸胶槽、张力控制器和PMAC控制器，其中，浸胶槽与张力控制器连接，张力控制器与PMAC控制器连接，它们之间设有电机；所述张力控制器包括速度传感器、张力传感器和机械部分，它们分别受PMAC控制器控制；所述机械部分包括一组固定的和一组移动的摩擦辊。本发明中的装置可对纤维张力实现实时监测控制，而且各阶段所需的张力值可预先设置，在纤维材料缠绕过程中可以根据不同预设张力值来实时改变纤维的张力状况。
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本发明涉及一种用无机复合材料生产输水管的工艺。它使用由磷酸三钠加水和氯化镁制成一定浓度的溶液,再加入一定倍数的氢烧镁制成的胶结剂,在胶结剂中加入头发和细砂搅拌成糊状胶结材料,将胶结材料涂在玻璃纤维布,在其上再放上一层涂有沥青的玻璃纤维布,然后卷成管状,在管外绕上铁丝,再涂一层胶结材料,待凝固后刷上沥青,输水管就制成了。这种输水管造价低,生产工艺简单,有足够的强度的压力性,可广泛应用于农田水利灌溉。
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本实用新型涉及一种铁路混凝土箱形梁用复合材料电缆槽。所述电缆槽为薄壁板状结构，在电缆槽底板上方沿远离防护墙的方向依次竖直设有竖墙C、竖墙B和竖墙A，并在所述电缆槽的顶部设置电缆槽盖板，所述电缆槽盖板通过在竖墙C和竖墙A侧壁顶端相对设置的卡槽固定；在所述竖墙A的外侧设有遮板，包括水平段、圆弧段和竖直段，所述水平段的端部与竖墙A的上翼缘固定连接，所述竖直段经圆弧段过渡与悬挑翼缘最外侧的竖直面平齐；所述竖墙C底部和所述底板连接处采用圆弧过渡。本实用新型中底板和3道竖墙、遮板均采用连续拉挤成型工艺生产，且在增强纤维之间铺设有多向增强纤维毡。本实用新型具有强度高、自重轻、耐久性好、质量稳定等优点。
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本实用新型公开了一种复合材料风力机叶片，包括上下壳体、前后缘辅梁、上下主梁、芯材，其中上下壳体为夹层结构，包括内表面和外表面蒙皮、位于蒙皮中间的芯材以及位于芯材同一铺层上的上下主梁；上下主梁连线通过壳体截面的剪切中心，连接上下主梁设有腹板，前后缘辅梁内嵌于上下壳体的内表面蒙皮，前后缘辅梁和上下主梁之间由加强带连接，叶片两端为叶根及叶尖。本实用新型在挥舞和摆阵方向同时提高了叶片的强度和刚度，同时随形铺设在叶片上下壳体内加强带，使上下主梁和前后缘辅梁构成一个统一的整体，抗弯抗扭性能进一步提高。
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一种机车车辆用的复合材料闸瓦钎,其芯部由弹簧钢条或冷轧钣条制成,其外层由增强尼龙制成,所述的钢芯的纵向平面上压制有四个以上的凹窝,以便使内外部分牢固粘合。该闸瓦钎用常规的压铸机加工,将制成的钢芯放在模具的中心位置,注入增加尼龙颗粒后,边加热边加压,经固化后用开水煮数分钟,以提高韧性。
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一种由面板和背板组成的不锈钢—复合材料防弹板,面板为不锈钢板,背板为超高分子量聚乙烯纤维板。面板厚度为0.8mm～2.0mm,背板厚度为3.0mm～10.0mm,面板与背板之间用胶粘剂或胶膜粘合成一体。经试验表明,本实用新型防弹性能好,具有可设计和可工艺性好的特点,并兼备装饰效果,成本也低。具有广泛的社会效益和较好的经济效益。
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本实用新型属于建筑结构领域,具体涉及一种高强钢筋增强高韧性纤维增强水泥基复合材料(Engineered?Cementitious?Composite,简称ECC)受压构件。该受压构件由ECC材料浇筑而成,在构件内部包含有由纵向受力筋和箍筋制成的钢筋笼;其中,该受压构件用ECC材料取代普通混凝土材料,纵向受力筋采用高强钢筋,克服了钢筋混凝土结构由于裂缝产生的过早劣化,甚至丧失使用功能的问题,充分发挥了ECC和高强钢筋的性能优势,提高了柱构件的承载力、刚度、耗能能力和延性。
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本实用新型涉及热致液晶聚合物与热塑性塑料复合材料制备装置,该装置由塑化机和混炼机两部分组成,塑化机的出口与混炼机开设在混炼段的第二加料口相接。装置的塑化机由以下部分构成:加料斗、机筒、熔体泵、机头、传动控制器、螺杆、加热器和机架;装置的混炼机为双转子连续混炼机,它由以下部分构成:上板、下板、卸料口、转子、加料器和转子转动控制器;上板中间部位的混炼一段设有第二加料口。该装置可实现热致液晶聚合物分散相在热塑性塑料基体中的均匀分布,操作控制容易。
本实用新型公开了一种基于脉冲高能量密度等离子体的多等离子体源复合材料表面改性装置,包括:真空室、脉冲高能量密度等离子体枪、大功率真空阴极弧等离子体源、和热灯丝气体等离子体源,脉冲高能量密度等离子体枪和大功率真空阴极弧等离子体源分别对称安装于所述真空室的A(A’)、B(B’)端口处,热丝气体等离子体源设置在所述真空室的C端口处,所述真空室底部还安装有可调转速的旋转样品台D。本实用新型拥有三个等离子体源,实现在同一装置中引入多种等离子体机制,使得金属、气体离子同存,增强反应效率,提高成膜质量。适用于包括陶瓷材料在内的各种金属、非金属、有机、无机材料的表面沉积注入处理。
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本实用新型提高一种复合材料防护栏，其包括上横梁1、下横梁2以及第一立柱3和第二立柱4，两立柱为圆管，在两立柱的下部设置地脚管5；上横梁的两端分别一体成型地固连一个连接帽件1a，每个该连接帽件上端封闭，下端设有开口，通过该开口使得所述连接帽件扣固在该第一立柱和第二立柱的上端部，使该上横梁固定在该第一立柱和第二立柱的上端部；该下横梁的两端分别一体成型地固连一个环套管2b，两个该环套管分别套设在该第一立柱和第二立柱上，该环套管和该第一立柱和第二立柱之间设置定位装置。本现有技术相比较，本防护栏零件数量减少了，而安装也变得非常方便。
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本实用新型涉及一种连续玻璃纤维增强复合材料承力桁架，包括横架和位于横架两端底部的竖架，横架包括四个呈矩形分布的水平方管、和若干在水平方管同一竖直平面内且与相邻水平方管垂直连接的第一连接梁，相邻第一连接梁之间的横架顶部和底部设有对向开口的第一V形梁，相邻第一连接梁之间的横架两侧设有对向开口的第二V形梁，竖架包括四个呈矩形分布的竖直方管、和若干在竖直方管同一水平平面内且与相邻竖直方管垂直连接的第二连接梁，横架或竖架采用复合玻璃纤维材料成型，成本低廉、重量较传统钢结构更小，横架与竖架的四点对穿快速定位固定连接，各对应V形梁错位对向开口，提高结构稳定性、承力载荷和侧面抗剪切弯曲性能，满足桁架应用需求。
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测试陶瓷基复合材料高温面内剪切强度的分体式夹具，涉及材料高温力学性能性能测试夹具技术领域，其技术要点是：包括夹具本体，所述夹具本体包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具的内部分别设置有支撑块，支撑块上设置有压杆槽，压杆槽内放置有压杆，上夹具和下夹具上分别设置有导柱孔，导柱孔内安装有导柱，上夹具上设置有接触头凹槽，接触头凹槽上设置有弧形接触头，上夹具和下夹具的中央分别设置有可放置式样的式样槽；采用该技术方案，在进行高温测试情况下不打开炉门时，能够固定试样，在高温测试时夹具本体不易发生损坏且试样可持续有效固定，使用寿命长，节约试验成本。
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一种复合材料卧式自动铺丝成型装置，包括自动铺丝头(1)、导轨(2)、支撑臂(3)、纱箱(4)、机床(7)、横向移动小车(5)和旋转支架(6)；X轴与Y轴在水平方向垂直，Z轴与铅垂方向平行，待铺丝的模具与旋转支架(6)固定连接，旋转支架(6)与机床(7)转动连接，转轴平行于Y轴；横向移动小车(5)沿Y方向移动；用于给自动铺丝头(1)供丝的纱箱(4)和导轨(2)固连在横向移动小车(5)上；支撑臂(3)与导轨(2)配合，并在导轨(2)上沿X方向或Z方向移动；自动铺丝头(1)与支撑臂(3)转动连接，转轴平行于Y轴。自动铺丝头(1)具有多个自由度，可同时实现回转体和非回转体铺丝，并可实现多角度铺丝成型。
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本实用新型属于工艺制造领域，涉及一种复合材料帽形长桁预成型及其加筋壁板固化的芯模。该芯模包括：芯轴、真空袋、端头和垫块；该芯模能先后用于帽形长桁预成型及其加筋壁板共固化或共胶接成型，避免预成型及固化采用不同的芯模，节约模具投入成本；同时，避免帽形长桁预浸料铺层在预成型模具及固化芯模之间的转移，减少封装工序，有效简化工艺流程；另外，芯模在使用前能有效检测真空袋的气密性，有效避免后续封装漏气而重新封装的风险；固化过程中，芯模能确保外加压力均匀等值传递到帽形长桁预浸料铺层表面，保证制件质量。
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