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一种利用可控加工损伤测算复合材料本征强度的方法，步骤为：(1)根据加载力F的相对不确定度εF，确定试片宽度边缘损伤层厚的最小值xmin；(2)通过控制脉冲激光的光场和轨迹参数，按力学性能测试标准中的试片规格切割出若干组边缘损伤程度具有明显区分度的试片，试片宽度方向单边热损伤层均厚为x；(3)按照相应的力学试验标准，测试各组试片对应的力学指标F；(4)拟合力学指标F与损伤层均厚x的关系，得到拟合直线的斜率均值k及不确定度、截距均值b及不确定度，并依据误差传递原理计算斜率与截距比值r的取值范围[r1，r2]；(5)确认斜率与截距比值的理论值‑2/w位于[r1，r2]区间之内，并通过k＝‑2×h×σ0计算以强度形式体现的材料本征力学指标σ0。
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本申请涉及建筑技术领域的一种基于水泥基复合材料的保温装饰结构，其包括矩形的壳体，所述壳体包括背离墙体一侧呈开口设置的盛装部和与盛装部配合的盖合面板部，盛装部内设置有保温组件，盛装部与盖合面板部之间设置有锁紧组件，盛装部朝向墙体一侧的四个端角处各设置有一块体，每个块体分别用于与块体背离墙体一侧上下左右相邻的四个盛装部相连接，每个块体与墙体之间各设置有一固定组件，每个盛装部与对应的四个块体之间各设置有一连接组件。本申请具有提高外墙保温装饰面修复处与其周围装饰面连贯性的效果。
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本发明公开了一种复合材料湿法模压成形装置及其应用方法，包括：混胶机、喷淋机器人、工作台、成形模具、轨道、压机、送料小车、抓取机器人以及成品输送带；混胶机中含有成形剂，工作台上安装有成形模具，工作台滑动安装在轨道上。在本发明中当第一工作台在压机内实施加压热固化工序时，第二工作台可以同步进行抓料、涂胶、取件等工序。当第二工作台在压机内实施加压热固化工序时，第一工作台可以同步进行抓料、涂胶、取件等工序，这样就极大地节省了整套设备成形周期，出件时间大幅缩短，成形效率获得有效提升。
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本发明涉及一种超大型复合材料碳纤维管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：制作模具，模具骨架由金属骨架拼接而成，模具骨架上固定模具蒙皮，模具蒙皮外表面涂抹脱模剂；步骤2：在模具蒙皮外表面铺敷碳纤维布；步骤3：放置固化后，进行脱模处理。
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本发明公开了一种三维多孔石墨烯骨架‑单壁碳纳米管柔性复合材料及其制备方法。该材料是以铜粉和单壁碳纳米管利用球磨法混合均匀后的混合物为模板，经过一步化学气相沉积法制备得到的单壁碳纳米管增强的三维多孔石墨烯柔性骨架，该方法可以简单可控的调节单壁碳纳米管在复合物中的含量并抑制单壁碳纳米管和石墨烯片层的团聚，该复合结构中碳纳米管和石墨烯彼此连接、支撑、加强，具有良好的机械轻度和柔性，可广泛用作柔性电子材料，制备过程具有：无需任何粘结剂，成本低廉，操作简便，设备简单等优点。
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氧化镁/中空碳球复合材料、制备及应用，属于CO2资源化技术领域。采用氧化镁‑中空碳球协同作用，提高了电催化CO2还原活性和选择性，首次采用氧化镁材料用于电催化还原CO2催化剂，通过氧化镁对对二氧化碳的捕集作用，构筑在温和操作条件下催化剂表面局部高浓的CO2微环境，有利于提高反应物与催化剂的接触程度，具有良好的应用前景。
一种超级电容器用多原子掺杂碳/聚苯胺复合材料的制备方法，属于碳材料和超级电容器技术领域。包括以下步骤：对材料进行预处理、高温碳化活化、有机污染物物理吸附以及通过电沉积聚苯胺进行复合。本发明将生物质资源有效利用制备生物质碳材料。使用生物质碳吸附废水中的有机污染物对生物质碳改性，既解决了废水污染的问题，同时对污染物进行废物利用解决资源浪费的问题，又得到了新型的电极材料。最终得到的材料具有较好的电容性能，在1M H2SO4电解液中，电流密度为0.1A/g时，比电容最高可达557F/g，具有优良的倍率性能，同时，具有较高的能量密度，可达30.33Wh/kg。
基于ELID的高体积分数铝基碳化硅复合材料磨削液及其制备方法适用于在线电解修整磨削领域。各组分质量百分含量为：1％～3％的机油、0.5％～0.7％的猪油、2％～3％的脂肪酸二乙醇酰胺、2.5％～3.5％的环烷酸钠、1.3％～2％的钼酸钙、0.8％～1.2％的苯骈三氮唑、0.8％～0.9％的氯化脂肪酸、1.5％～2.5％的乙丙醇、0.7％～0.9％的邻苯苯酚、0.5％～0.7％的乳化硅油、0.2％～0.4％的乙二胺四乙酸钠、0.5％～0.7％的氯化钠和84％～84.5％的蒸馏水。还提供了制备方法。该磨削液效率高、成本低、绿色无污染，减小亚表面损伤、减小残余应力、抗粘附、避免磨粒对工件的划伤，满足工件精密超精密在线电解修整镜面加工需求。该磨削液广泛适用于航空航天、军工、精密电子等精密加工领域。
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本发明涉及一种复合材料三明治夹层板，至少包括第一碳纤维层、第二碳纤维层、聚甲基丙烯酰亚胺板和环氧树脂复合层，所述聚甲基丙烯酰亚胺板上均布开有若干通孔，所述通孔中填充有碳纤维丝，所述第一碳纤维层通过环氧树脂复合层与聚甲基丙烯酰亚胺板的一面复合，所述第二碳纤维层通过环氧树脂复合层与聚甲基丙烯酰亚胺板的另一面复合。本发明的优越技术效果在于：所述三明治夹层板强度高、重量轻、受力位移小和抗冲击性强。
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本发明中，玄武岩纤维含有较高含量的铁、锰等重核元素，重核元素提高了玄武岩纤维对高能电离辐射的吸收和散射作用，与其他增强纤维相比，具有更好的射线屏蔽性能。钨、铅等元素对能量较高的电离辐射具有很好的减弱和屏蔽作用，通过添加重金属钨、铅及其化合物填料，能够有效的降低高能射线的能量，使其转变为低能辐射，进而被玄武岩纤维所吸收。本发明使重金属及其化合物、树脂基体和玄武岩纤维相互配合，互相作用，得到的防电离辐射复合材料能够同时具有良好的防辐射性能和力学性能。
本发明公开了一种高拉伸强度石墨烯与重氮树脂交联复合材料及其制备方法，属于轻质高强材料技术领域。本发明以氧化石墨烯溶液和重氮树脂溶液进行复合，采用抽滤的方法制备氧化石墨烯/重氮树脂复合膜，将该复合膜进行光交联和还原，最终得到具有高力学拉伸性能的复合膜材料。本发明采用可光交联的重氮树脂作为功能分子，使石墨烯片层间通过共价键紧密结合，并利用抽滤的方法得到规则有序堆砌的复合薄膜，该复合薄膜具有优异的导电性能和力学性能，此方法程序简单，易于操作。
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本发明公开了一种金属/石墨烯纳米复合材料及其制备方法，包括光还原一步法和光催化还原一步法。光还原一步法将石墨烯氧化物与金属络合酸或无机盐与光还原剂在室温或冰水浴下混合，在光照条件下有机负氢给体还原金属离子和石墨烯氧化物得到产物；光催化还原一步法，其中一种途径是将石墨烯氧化物与金属络合酸或盐在含有还原剂、金属配体和光催化剂的DMF水溶液或者水溶液中混合，在光照条件下经催化剂催化，还原剂同时还原金属离子和石墨烯氧化物得到产物；另一种途径是将石墨烯氧化物与金属有机配合物在含有还原剂和光催化剂的DMF水溶液或者水溶液中混合，之后在光照条件下经催化剂催化，还原剂同时还原金属有机配合物和石墨烯氧化物得到产物。
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一种碳纳米管阵列复合材料的制备方法,其包括以下步骤:提供一碳纳米管阵列;将碳纳米管阵列的碳纳米管延伸方向的两端分别固定于两个基板上;提供一高分子前驱体溶液;采用该高分子前驱体溶液浸润上述碳纳米管阵列,形成一高分子前驱体溶液/碳纳米管阵列混合体;以及,固化高分子前驱体溶液/碳纳米管阵列混合体。
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本发明属于钎焊技术应用领域。即将两种不同材质的金属板(带),叠加在一起,中间放入低于母材熔点的焊料,在还原性气氛加热炉中加热,待达到焊料熔点时出炉,经轧机轧制、冷却,成为复合材料。以不锈钢与普碳钢复合带为例,焊料选用镍基材料,其主要流程是将三种料卷以不锈钢、焊料、普碳钢为上中下顺序分别放入开卷机(箱)中,通过夹送辊送入还原性气氛加热炉内加热,当温度达到970—1000℃时,经轧机轧制后进行快速冷却,待温度低于200℃时卷曲机卷曲,完成生产全过程。加热、轧制、冷却全在还原性气氛中进行。
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本发明公开一种复合材料筒体结构成型模具的标定校验方法及装置，本发明采用定位变换操作，先将零件成型模具的旋转轴变换到与零件成型模具的设计坐标系的X轴重合，且将零件成型模具安装轴的端面圆心变换到与零件成型模具的设计坐标系的原点重合。使得采用跟随零件成型模具一起经过定位变换的靶标点进行零件成型模具的位置和姿态标定时，沿加工坐标系X、Y、Z三个方向的平移量中有两个数值为零，且绕加工坐标系X、Y、Z三个方向的旋转量中有两个数值为零。当对零件成型模具的位置和姿态标定完成时，可直接根据标定结果判断模具标定是否准确，大大提高了对零件成型模具标定校验的效率，且有利于进一步分析标定误差。
一种基于金属‑有机三壳层相变微胶囊的水泥基储热调温复合材料的制备方法涉及相变储热调温建筑材料领域。本发明制得的相变微胶囊具有三层金属‑有机结构的胶囊壁。在制备内层有机胶囊壁的过程中加入的儿茶酚胺能使有机胶囊壁还原银氨溶液，在有机胶囊壁表面负载银层。并在此基础上进一步负载铜或镍‑硼‑磷合金层。采用此方法制备的金属‑有机三壳层微胶囊具有双层金属胶囊壁，有利于提高相变微胶囊在水泥基体中的稳定性并强化传热过程，具有在水泥基材料中应用的潜力。
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本发明涉及一种SiC/SiC复合材料变截面U型构件的制备方法，包括(1)模具设计；(2)铺层：将多层SiC纤维机织布铺叠于阳模上粘接后装上阴模压型，得到变截面U型的铺层纤维布；(3)缝合：将模具中的叠层纤维布取下，用SiC纤维对其进行2D缝合，得到变截面U型2D缝合纤维预制体；(4)装模：将变截面U型2D缝合纤维预制体装入阳模并组装阴模，得到带模具的变截面U型2D缝合纤维预制体；(5)界面层制备；(6)先驱体浸渍和高温裂解；(7)初步致密化；(8)进一步致密化，得到致密化的变截面U型构件坯体。本发明的方法成本低工艺简单，可防止变截面处的纤维褶皱，降低纤维损伤。
本发明提供一种聚酯弹性体增韧改性二氧化碳基塑料的橡塑共混复合材料及其制备方法。本发明采用聚酯弹性体对于二氧化碳基塑料进行增韧改性,在提升其韧性的同时尽可能较少其强度的损失，同时通过设计和筛选不同聚酯单体的种类和配比进而控制聚酯产物的分子链结构，以确保两种材料具有较好的相容性，从而使聚酯弹性体对于二氧化碳基塑料具有较好的增韧效果；此外，生物基聚酯弹性体作为一种可降解材料，制备的生物基聚酯弹性体改性二氧化碳基塑料也为环境友好型可降解塑料，在环境保护方面具有更高价值。
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本发明提供了一种用于套损井复合材料补贴的一体化装置，所述装置包括电缆座放工具、电缆加热工具和悬挂丢手工具；其中，所述电缆座放工具包括扶正器、电磁扩张盘、刚性胀头、弹性胀头及堵头；悬挂丢手工具包括上端悬挂丢手工具、中端悬挂丢手工具及下端悬挂丢手工具；上端悬挂丢手工具的一端通过上安全接头与电缆相连接，该上端悬挂丢手工具的另一端与所述扶正器相连；中端悬挂丢手工具的一端与该扶正器相连，其另一端与电磁扩张盘相连接；该电磁扩张盘与所述电缆加热工具的上端相连接；该电缆加热工具的下端与下安全接头的一端相连接，所述下安全接头的另一端通过下端悬挂丢手工具与所述刚性胀头相连接，该刚性胀头经由弹性胀头与堵头相连接。
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本发明公开了一种真空热压烧结制备硼化物陶瓷颗粒增强铌钼基复合材料的方法，该方法包括以下步骤：1)、制备混合粉末，所述粉末包括ZrB215‑50wt％、Nb25‑51wt％和Mo余量；其中Nb粉与Mo粉的重量之比为1‑1.5；将所述粉末干燥混合；2)、将所述混合粉末真空热压烧结，具体步骤如下：(1)压制成胎坯；(2)烘干；(3)在动态真空中烧结；(4)最高烧结温度达2600℃，升温速率为40‑95℃/min；(5)在烧结过程中对混合粉末加压；(6)在加压后将升温速率调整为40‑50℃/min，使炉内温度升高，使压力升高；(7)关闭压力机，关闭加热电源，自然缓慢冷却，将烧结炉的温度降至室温，降温速率为10‑50℃/min。
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本发明涉及一种新型的无卤膨胀阻燃热塑性聚氨酯复合材料的制备，其特征在于先利用相容剂或偶联剂对天然高分子成炭剂进行改性以改善其相容性，再与聚磷酸铵以不同比例制备新型无卤膨胀阻燃剂(5wt％‑10wt％)，之后将膨胀阻燃剂与聚合物基体(90wt％‑95wt％)通过双螺杆和压片机挤出造粒、压片成型。本发明的效果是替代了含卤阻燃剂，并在添加量较低的情况下有效地阻燃了热塑性聚氨酯材料，降低生烟量，提高了热塑性聚氨酯的应用前景。
本发明涉及一种对爆炸物有超高灵敏度响应的有机荧光传感复合材料及其制备与应用，所述材料是基于咔唑分子的一种或多种金属有机物络合物和基于一系列咔唑分子的有机荧光传感材料，通过自组装的方法复合在一起获得一种共混的一维有机半导体纳米线，其具有多孔、大表面积、荧光量子效率高以及混合均匀等特征，适合用于对爆炸物的荧光检测，特别是对痕量爆炸物(浓度为ng‑pg或者ppm级别)的检测十分有效。
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本发明一种核-壳结构的聚合物基介电储能复合薄膜材料及制备方法，该复合薄膜材料包括核-壳结构纳米填料、聚合物基体和结合层，核-壳结构纳米填料均匀分散在聚合物基体中；其中，所述聚合物基体的质量百分比为50-90%，所述核-壳结构纳米填料的质量比百分比为10-50%，所述结合层的质量百分比为0-10%。该方法采用湿化学法制备核-壳结构无机纳米颗粒，通过流延法制备出复合薄膜，获得的复合薄膜材料具有优良介电性能、高击穿场强和高储能密度。通过调节核-壳结构无机纳米填料表面壳层的厚度，复合薄膜的介电常数可达到30左右，同时介电损耗保持在5％以下，击穿场强可达350?kV/mm，储能密度5~10?kJ/L。
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本发明涉及柔性石墨烯膜和柔性石墨烯基复合材料膜及其制备方法，分别通过对氧化石墨烯膜以及氧化石墨烯复合膜进行热处理膨胀而得到，热处理过程中膜厚度膨胀倍数控制在2‑20倍之间，所述石墨烯膜及其复合膜在厚度方向上具有多孔结构，所述石墨烯膜及其复合膜具有优异的柔韧可折叠性能，折叠后迅速恢复到原形状且不留折痕，具有弹性体类似的折叠回弹行为，且制备方法简单，操作方便。
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本发明公开了一种复合材料胶接结构多通道敲击自动检测系统及方法，属于无损检测应用领域。该系统包括控制计算机、运动控制单元、机械扫查机构、多通道敲击检测装置、信号采集卡。其中，控制计算机向运动控制单元发送运动控制指令，运动控制单元驱动机械扫查机构带动多通道检测装置扫查待测样品；多通道敲击检测装置包括多个敲击锤和驱动控制电路，在敲击控制指令的控制下，多个敲击头同时敲击待测样品并采集敲击信号输入给控制计算机；控制计算机根据敲击电信号的宽度和位置信息得到敲击检测的C扫描图像。本发明克服了大面积待检件手动人工检测漏检难题，解决蜂窝胶接结构自动化检测的问题，实现多通道、高可靠性和可视化敲击检测。
高韧性Al2O3/Ti3SiC2层状陶瓷复合材料及其热压制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该材料由基体层和分隔层组成，所述基体层的原料及配比为Al2O3：(85～100)wt％，助烧剂：(0～15)wt％；所述分隔层的原料及摩尔配比为Ti∶Si∶C＝3∶(0.8～2.0)∶(0～1.2)，助熔剂CaF2：(0～10)wt％。其热压方法为：将基体层和分隔层陶瓷粉体分别按比例与成型助剂混合，在轧膜机上反复轧制成薄片；放入石墨模具中，在空气气氛下，慢速升温至300～450℃进行排胶处理，之后置于有氩气气氛的热压烧结炉中热压烧结，烧结温度为(1500～1650)℃。本发明所制备的材料具有高强度、高韧性、耐高温等优点，可广泛应用于航天飞机、防弹装甲、输送管道等部件的材料。
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本发明涉及一种改性普通硅酸盐水泥复合材料和以其为胶凝材料制成截面厚度为6—20毫米的建筑构件的方法。用以达到降低普通硅酸盐水泥水化生成物液相碱度,使其能做为纤维增强水泥的胶凝材料,以求降低成本,提高产品耐久性。本发明在普通硅酸盐水泥中掺入细度小于20%的火山灰质材料20%—50%,再加砂子、水和增强纤维、制成的建筑构件,需在50℃—90℃温度,湿度达80%—100%的条件下进行养护,本发明可大量降低生产成本,经济效益较为显著。
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本发明公开了一种碳纳米管增强碳铝铜复合材料滑板的制备方法，其特征在于，包括：以铜、铝为基体材料，以碳纳米管为增强材料，以碳为自润滑耐磨材料，其中铜含量为50wt％～66wt％，铝含量为5wt％～13wt％，碳纳米管含量为2.02wt％～6wt％，碳含量为13wt％～25wt％，硫酸钡含量为3wt％～5wt％，二氧化硅含量为4wt％～7wt％，镍含量为1.26wt％～4.37wt％，锡含量为1.83wt％～5.07wt％，铌含量为0.21wt％～0.73wt％，各组分含量均为重量百分比。本发明所述的方法降低了所述滑板的电阻率，提高了抗压强度，延长了使用寿命。
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随着对临近空间飞行器性能需求的提升，结构系统轻质化逐渐成为关键技术。为了实现飞行器结构系统轻质化，薄壁舱体结构被广泛应用，在满足强度需求的前提下，实现结构轻质化设计。然而薄壁舱段结构在大弯矩载荷工况及横法向振动条件下，蒙皮容易发生大变形，形成负刚度形式的全新几何包络。薄壁结构的负刚度变形导致舱体稳定特性发生大幅改变，传统基于线性化的稳定性计算方法不再适用。本发明一种薄壁复合材料舱体负刚度稳定性分析方法，建立基于几何非线性假设的有限元修正模型，采用弧长法对产生负刚度变形的薄壁结构进行稳定性预示，避免薄壁结构发生失稳带来的气动外形变化及强度破坏。
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本发明为耐候高强柔性复合材料及其制备方法，包括耐候层、承力层、粘结层、焊接层，所述耐候层采用耐候性聚氨酯，耐候性聚氨酯中添加占聚氨酯主料4～10％的纳米级TiO2、4％～5％的抗紫外线助剂；承力层上表面刮涂第一粘结层，第一粘结层的黏度为20000～30000psi；承力层的内表面连接焊接层，承力层的外表面通过第一粘结层连接耐候层，焊接层为高阻隔聚氨酯。该材料具有耐候性能优异、耐揉搓、高强、轻质、高撕裂等优点，从而提高囊体材料的耐揉搓及焊接性能，替代现国内使用的国外某牌号的进口材料，实现囊体材料的国产化。
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