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本实用新型公开了危废填埋场渗滤液提取装置,包括填埋池，填埋池分隔成输送室、垃圾室和渗滤液室；渗滤液室顶部设有密封顶盖，内部设有抽排组件；垃圾室下方依次设有过滤填充层、一号滑坡、一号绞龙输送机和二号滑坡；二号滑坡与渗滤液室连通；一号绞龙输送机分别与一号滑坡和二号绞龙输送机相连；二号绞龙输送机的顶部设有排料口。本实用新型通过将填埋池分隔成垃圾室和渗滤液室，危废垃圾堆积在垃圾室内其产生的渗滤液依次经过各层后流入渗滤液室内被抽排组件抽取出，从而不会被堵塞；抽排组件设置在渗滤液室内，渗滤液室顶部设置可开闭的密封顶盖，能将抽排组件取出其维修相对更加方便；因抽排组件不易堵塞且方便维护，其成本相对较低。
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本实用新型公开了危废处理厂地下水多点监测系统，属于地下水监测技术领域，其包括设备主体，所述设备主体的下方滑动连接有防护底座，所述设备主体的右侧面卡接有调节箱，所述调节箱的右侧面与散热风扇的左侧面固定连接，所述调节箱内壁的正面与内壁的背面滑动连接有八个风向导向板。该危废处理厂地下水多点监测系统，通过设置有风向导向板，当散热风扇在对设备主体的内部进行散热时，散热风扇会通过调节板和调节铰接杆带动调节滑动杆上下滑动，调节滑动杆上下滑动从而会带动风向导向板旋转，从而对散热风的风向进行调节，增加散热范围，提高散热效率，避免由于温度散热范围较小影响该监测数据接收设备的正常使用。
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本实用新型公开了一种密封性好的危废收集装置，包括收集箱，所述收集箱侧壁开设有进料口，所述收集箱侧壁转动连接有与进料口匹配的箱门，所述收集箱远离进料口一侧外壁设有电机，所述电机输出端贯穿收集箱侧壁并固定连接有第一转轮与第二转轮，所述收集箱侧壁转动连接有若干双向螺杆，所述双向螺杆远离收集箱侧壁一端固定连接有第一从动轮，所述第一转轮与第一从动轮通过传送带传动连接，所述双向螺杆上沿中心位置对称套设有两个螺母，所述螺母靠近收集箱底壁一侧与收集箱底壁滑动连接，所述螺母远离收集箱底壁一侧转动连接有推杆。本实用新型不仅可以保持收集装置的良好密封性，也可以使得收集装置中的危废更加容易被取出。
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本实用新型公开了一种裂解反应深度监视装置及有机危险废物裂解反应器，本实用新型提供一种裂解反应深度监视装置，包括控制设备、显示设备和至少一个裂解反应深度监视单元，裂解反应深度监视单元包括带有冷却通路的高温保护罩，高温保护罩的前端位于冷却通路中设有监控孔，监控孔内安装有红外高温成像探头，红外高温成像探头的输出端通过控制设备与显示设备相连；有机危险废物裂解反应器，包括反应器本体和前述的裂解反应深度监视装置。本实用新型利用红外线穿透烟尘能力强的优点，可实现对裂解过程对裂解内腔内情况的图像采集，且带有冷却通路的高温保护罩可利用冷却介质进行冷却，确保红外高温成像探头不会因为高温而受损。
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本实用新型提供一种用于处理危废氧化铝设备。其技术方案为：氧化铝洗涤塔（1）右侧上部通过管线连接有机溶剂储罐（8）顶端，同侧下部通过管线连接离心泵（11）一端，离心泵（11）另一端通过管线连接有机溶剂储罐（8）下部，氧化铝洗涤塔（1）底端通过管线连接烘干装置（3）顶端，烘干装置（3）左侧管线连接空气输入管线（5），空气输入管线（5）外层缠绕加热管（6），烘干装置（3）右侧上部管线连接异味消除器（4）底部，异味消除器（4）顶部管线连接处理气体排放管（2）。本实用新型有益效果：设计合理实用，将生产中产生的危废氧化铝和盐酸反应生成氯化铝，最终转化为聚合氯化铝，用于水质净化，利于化工企业大力推广。
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本实用新型涉及一种新型的危险废物焚烧炉的稳定燃烧装置，包括燃烧炉，燃烧炉底部设有燃烧内腔，燃烧内腔顶部设有翻滚料笼，翻滚料笼上设有贯穿连接轴，贯穿连接轴两端均设有外接齿轮盘，所述燃烧炉顶部设有高温气体排气口，所述高温气体排气口内设有灰尘过滤网，所述燃烧炉一侧设有一类进料口，所述燃烧炉另一侧设有二类进料口，方便控制两类不同危废物料的进入比例，达到燃烧稳定工况，让焚烧时温度、氯化氢产生的浓度稳定，从而实现稳定的尾气处置状态，让二恶英稳定达到0.1ng的上海地方标准。
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本实用新型公开了一种用于危废污染气体的隔离式过滤箱，包括舱体，其中，所述舱体上方连接有压差指示装置，所述舱体内腔分为一级过滤装置和末级过滤装置，所述一级过滤装置设有一级过滤检修舱门，所述一级过滤检修舱门上设有一级过滤检修舱体手轮，所述一级过滤检修舱门两侧设有一级过滤器压差监测口，所述一级过滤装置还包括一级过滤器安装舱，所述一级过滤器安装舱连接一级过滤器安装压紧块。本实用新型提供的用于危废污染气体的隔离式过滤箱，通过采用两级分离式舱体，满足不同效率等级过滤器安装的同时，更能单独控制不同级别过滤的更换周期，使过滤箱的使用范围更广泛。
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本实用新型公开了一种液压控制的危废飞灰收集装置，包括放出口和承接壳体，承接壳体与放出口的上侧壁相贴合，放出口的内腔前后侧壁间固定安装有圆杆，圆杆的外侧壁转动连接有导向板，放出口的内腔左右侧壁对称开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有位移杆，本实用新型设置气体导向结构，以及不同的输送管道，方便对不同种类燃烧物产生的飞灰进行分类回收，进而方便对其进行后续的无害化处理，保证了对不同种类危废飞灰进行安全处理的能力，通过液压推动结构，在减少占地的同时，方便实现位移杆的位置调整，从而实现整体导向板的角度调节，保证含有不同种类飞灰的气体能够进入不同的收集管道当中。
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本发明公开了一种制药工业危废的资源化处理方法，包括以下步骤：(1)将制药工业危废送入真空干燥机进行干燥；(2)将汽化物料经冷凝器冷凝后，得到混合溶剂；(3)将混合溶剂分离精制，得到再生溶剂；(4)将干燥残渣经过破碎后与催化剂混合，然后送入低温裂解炉进行催化裂解；(5)将裂解气体经冷凝器冷凝后，分馏制得燃油。本发明深度回收制药工业危废中残留的有机溶剂，进一步裂解大分子有机物制造燃油，资源化利用制药工业危废，同时减少了制药工业危废排放。
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本实用新型公开了一种汽车维修厂用危废品应急处理装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面靠中间安装有撕碎箱体，撕碎箱体的正面靠底侧开设有出料槽，支撑架的顶面靠两侧均安装有一个连轴机构，支撑架的顶面靠后侧和前侧均安装有两个起吊机构，撕碎箱体的内部安装有两个分别与两个连轴机构连接的转轴，转轴的外周安装有旋齿，撕碎箱体的顶面安装有防溅板，防溅板的顶面靠后侧安装有凸起条，撕碎箱体的内壁两侧靠顶端均开设有一个滑槽；本实用新型所述的一种汽车维修厂用危废品应急处理装置具备较好的对危废品进行处理的能力，能够对装置上的起吊扣进行收纳，具备防止危废品在被处理的过程中飞溅的结构。
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本实用新型公开了一种危废填埋场渗滤液处理用提取装置，包括浇筑在土坑内的填埋池，填埋池顶部开凿有垃圾堆积槽，填埋池上开凿有集液槽，集液槽的槽底固定安装有水泵，填埋池上开凿有电机安装槽，填埋池内且位于电机安装槽和垃圾堆积槽的下方开凿有集液管道，集液管道的一端与集液槽连通，垃圾堆积槽相对内壁之间安装有四个固定条板，垃圾堆积槽相对内壁之间转动安装有三个活动条板，垃圾堆积槽的槽底开凿有若干锥形渗液口，本实用新型提供了一种危废填埋场渗滤液处理用提取装置，本装置通过电机带动活动条板转动，确保渗滤液进入集液槽时不会将大块危废垃圾带入集液槽，降低大块危废垃圾对水泵造成堵塞的几率，大大提高了其防堵塞性能。
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本实用新型公开了一种危险废物燃烧装置，包括粉碎模块、传输模块、燃烧室和烟雾净化装置，所述粉碎模块包括进料斗和粉碎箱，进料斗固定连接在粉碎箱的上部，粉碎箱的顶部设有转轴，所述转轴上设有粉碎块和搅拌块，粉碎块的侧边设有刀片，搅拌块上搅拌轴，搅拌轴上错落安装有数个粉碎刀，搅拌轴外侧还设有过滤网，传输模块为螺旋输送机，螺旋输送机的内壁上加热层，燃烧室的出烟口通过管道与烟雾净化装置连接；本实用新型在燃烧室之前增加了粉碎模块和传输模块，粉碎模块将较大的危废粉碎成小颗粒的危废，并在传输模块中去除危废中水分，增加了燃烧速率，节约了成本；并在燃烧室的烟道上增加烟雾净化模块，可净化燃烧产生的气体、颗粒、异味等。
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本实用新型公开一种节能型危险废物焚烧系统，包括螺旋输送机、焚烧炉、尾气处理装置，螺旋输送机包括内壳体、外壳体、输送轴、螺旋叶片，内壳体和外壳体之间形成有第一加热腔，焚烧炉包括焚烧室和二燃室，二燃室的出气端与第一加热腔进气端连通，第一加热腔出气端与尾气处理装置连接；尾气处理装置包括依次连接的喷雾冷凝塔、干燥塔、吸附塔、除尘器、引风机、排气烟囱。本实用新型通过螺旋输送机将危险废物输送至焚烧炉内，将二燃室内的高温烟气输送至第一加热腔内对危险废物进行加热，使危险废物烘干，避免了额外的能量消耗，而且高温烟气经过第二加热腔后温度降低了，有利于减少喷雾冷凝塔水量的浪费，从而节省了能源消耗，降低了焚烧成本。
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本申请的目的是提供一种评估危废申报数据质量的方法及设备，本申请通过获取危废申报数据的至少一个评估特征及其对应的权重；获取企业申报的危废申报数据，并对危废申报数据进行质量评估，得到危废申报数据的每个评估特征对应的特征值；基于危废申报数据的每个评估特征对应的特征值和权重，得到企业的危废申报数据的评估值，实现了对企业申报的危废申报数据进行质量评估，以便监管人员可以通过计算得到的危废申报数据的评估值，来判断企业申报的有关危废的危废申报数据是否具有真实性，以监督企业更好地将危废按照国家相关规定进行处理与排放，避免了某些企业对危废进行不规范处理、乱报、瞒报、不处理就掩埋的情况，以维护了自然生态环境。
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本发明公开了一种危废焚烧残渣和飞灰协同处置系统及方法，包括燃烧装置，所述的协同处置系统包括依次连接的磁式除铁器、底渣破碎机、灰渣搅拌混合器和烟气干燥器，依次连接的活性炭喷射装置、布袋除尘器、湿法洗涤塔、二级水洗装置和离心分离装置，所述的磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，烟气干燥器的进烟口与燃烧装置的出烟口连通，磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，活性炭喷射装置与烟气干燥器的出烟口连通，所述的离心分离装置与灰渣搅拌混合器连接。本发明结构简单，成本低，可以进一步减量化危废焚烧底渣和飞灰处理量，为危废焚烧灰渣资源化利用提供支撑，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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一种带有混合搅拌装置的危险废物焚烧料坑，属于环保技术领域，包括料坑、双级变距液压缸、混合搅拌器、变向轴；其中，双级变距液压缸由液压缸底座、一级液压杆、二级液压杆组成，双级变距液压缸底座伸入料坑壁面，每级液压杆可调伸出距离；二级液压杆由液压杆和变向轴组成；混合搅拌器固定在二级液压杆顶端，由变频电机、搅拌轴、搅拌棒、搅拌螺旋组成，搅拌棒焊接在相邻搅拌螺旋中间，搅拌速度可调。当危险废物物料进入料坑堆积一定高度后，操作人员可远程操作双级变距液压缸和变向轴，将混合搅拌器埋入危险废物物料中，启动混合搅拌器变频电机，带动搅拌轴、搅拌棒和搅拌螺旋对物料进行搅拌。
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本发明公开了一种回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺，回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺包括：原料准备，原料混合、熔融成纤。本发明回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺，将电路板粉料和垃圾焚烧厂飞灰、炉渣、粉煤灰混合，在高温熔融成纤过程中，充分利用电路板粉料中环氧树脂燃烧产生的热量，减少熔融工艺中外界焦炭等燃料的热量的输入，降低工艺能耗，从而降低工艺成本，减少回收资本投入。
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本发明提供一种危险废弃物微波热解焚烧设备，可解决现有产物处理成本高，易产生二次污染，且处理方式繁琐等问题。其包括密闭微波热解箱体、处理室、过滤装置、冷却系统、控制系统、收集装置和机架；处理室与热解腔密封连通，且在热解腔的各侧面中，与处理室的连通侧面上设有开口，当升降式盛料台板运动至开口位置时与开口密封接触；过滤装置一端与热解腔通过管路连通，另一端与冷却系统连通；收集装置与处理室连通。采用本发明可将危险废物在焚烧前进行热解处理，使产物尾气处理大大简化，降低了处理成本和难度；本发明结构简单，体积小，便于市场普及，尤其适合产生危险废弃物的终端客户使用，具有快速减容、减量、无害化处理的优势。
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水泥厂协同处理含有机质危废制备混合燃料的方法，包括如下步骤：（1）改性处理；（2）制混合燃料粉；（3）喷入窑炉燃烧。本发明工艺简单、投资少，既对危废的材料成分改性处理，且消除挥发性异味，并稳定重金属等污染物，利用煤粉的天然吸附性能消除干燥粉磨过程中产生的异味等污染物，处理过程中无二次污染；将含有机质危废改性处理作为水泥厂燃煤的燃烧促进组分（即助燃剂）和替代燃料，混合粉磨制成混合燃料粉，利于含有机质危险废弃物的清洁燃烧、和入窑煤粉的清洁燃烧，可有效节省燃煤，利于环保，利于绿色、低碳、循环经济的持续发展。
本发明公开了具有自动投料功能的危废混合物AGV运输车及其工作方法，涉及危废混合物运输技术领域，为解决AGV运输车不具备自动投料机构，需要人工将危废混合物投放到AGV运输车中，危废混合物会对工作人员造成一定的安全隐患，AGV运输车的使用效果不佳的问题。所述运输车底板的上方设置有储物箱，所述储物箱与运输车底板之间设置有支撑座，且支撑座与运输车底板和储物箱均通过螺钉连接，所述支撑座的一侧设置有安装架，安装架设置有两个，且安装架与运输车底板通过螺钉连接，所述储物箱的上端设置有投料口，两个所述安装架之间设置有空心上料架，所述空心上料架的一端贯穿投料口并延伸至储物箱的内部，所述空心上料架的上方设置有投料斗。
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本发明提供一种区块链危废处置智慧云管理系统。所述区块链危废处置智慧云管理系统包括监测模块、控制模块、三维虚拟模拟模块、云管理系统、区块链超级账本和数据库。本发明通过对现有处置过程的监测、控制，集成GPS、AI动态捕捉、智能调度、数据采集、数据存储、数据传输和反馈控制为一体的管理系统，配合三维虚拟模型支持和云管理系统，实现对危废处理过程的远程、智慧、集中管理。同时，运用区块链超级账本，整合多点源数据，构建数据库，更有利于分析和进化，提高已有危废处置的运维效率，保障数据的真实性和可追溯性。
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本发明提供了一种用于桶装危险废物的清桶装置，包括支撑架、第一驱动装置、第一支撑座、螺旋输送机、第二支撑座、第二旋转驱动装置、第三支撑座、第三旋转驱动装置、夹紧件及夹紧驱动装置。将装有危废物的桶置于夹紧件之间并夹紧；接着第三旋转驱动装置驱动第三支撑座旋转，使桶处于水平，且桶口朝向第一旋转轴；然后第一旋转驱动装置驱动第一旋转轴旋转，且第一驱动装置驱动第一支撑座向桶的方向滑动至预定的位置，带动第一旋转轴移动并逐渐伸入桶内，刀具将桶内危废物逐渐搅碎并输送出来，后从落料口掉落；后驱动第一支撑座复位，再由第二旋转驱动装置驱动第二支撑座旋转，带动桶口旋转朝下，将桶内残余的危废物倾倒出，完成清桶。
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本发明提供一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，涉及生态环境治理技术领域。该含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，具体包括以下步骤：S1.对含金属危险废物以及电解铝残阳极拆包干燥，氰化尾渣为散装堆放；S2.将含金属危险废物、氰化尾渣、电解铝残阳极的干基按照比例进行配伍，得到符合工艺要求的均化料；S3.将配伍后的均化料投入富氧侧吹熔池熔炼炉内进行氧化还原熔炼；S4.对熔炼过程产生的含金属烟气进行净化处理。通过本发明提出的处理方法，可提高金属回收率，实现了无害化处置，未回收的金属存在于玻璃化水碎渣中，无浸出污染风险，可作为建材或喷砂使用，同时该处理方法的熔炼过程无需添加熔剂，节约成本。
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本发明提供了一种危险废物的处理方法，包括：将所述危险废物进行第一焚烧处理，得到底渣和第一烟气；将所述第一烟气进行第二焚烧处理，得到第一飞灰和第二烟气；以及将熔融原料通过熔融处理，制成微晶玻璃、纤维棉以及水泥掺合料中的一种或多种；其中，所述熔融原料包括所述底渣和所述第一飞灰。本发明一实施方式的危险废物的处理方法，不仅能够使排放的烟气达标，且能够实现危险废物的资源化利用。
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本发明公开了一种气态危化品仓库废水收集系统及监控方法，气态危化品仓库通过排水管道连通有废水收集池，排水管道包括设置在气态危化品仓库的第一管道，设置在废水收集池中的第二管道，以及中间管道；气态危化品仓库废水收集系统包括：设置在第一管道中的第一水封装置，第一水封装置包括串联设置的第一水封结构和第二水封结构；设置在第二管道末端的第二水封装置，设置在废水收集池中的液位检测机构；设置在废水收集池中的有害气体监控设备；用于将废水收集池中的有害气体排出室外的排风设备；与液位检测机构、有害气体监控设备和排风设备电性连接的控制系统。本发明能确保气态危化品仓库废水收集系统的安全性和可靠性。
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本实用新型公开了一种防飞溅液态危废收集桶，桶体的上开口部位设置漏斗，漏斗的底部设有弯管，桶体的上开口部位还设置桶盖，所述桶盖与桶体两侧边之间设置有折叠侧边，所述弯管与桶体一侧壁留有间隙并成锐角，所述桶盖的一边与桶体的一侧边铰接。通过漏斗、倾斜弯管、缓冲垫、折叠侧边以及遮挡条等设计，一方面有效降低倾倒液态危废时产生飞溅的概率，另一方面即使偶有飞溅，也难以触碰到人体、收集桶上及周边线路和电子设备，从而实现对危废收集桶液态危废飞溅现象的有效防治。
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一种快速启停式危废焚烧装置。现有处置技术设备难以适应启停频繁情况，在危废处置的可靠性、环保性以及经济性方面不易取得较好效果。本实用新型组成包括：快启停焚烧炉（2），快启停焚烧炉包括焚烧炉本体（13），焚烧炉本体的外层安装有焚烧炉熔盐壳（12），焚烧炉本体的入口与危废储仓（1）连接，焚烧炉本体的出口与燃尽炉（3）的入口连接，燃尽炉底部出口与渣仓（7）连接，其上部烟气出口与盐烟换热器（4）连接，盐烟换热器分别与低温熔盐泵（5）、三通阀门（14）、烟气净化设备（10）连接，低温熔盐泵与低温熔盐罐（6）连接，三通阀门分别与高温熔盐罐（9）、低温熔盐泵、低温熔盐罐连接。本实用新型用于快速启停式危废焚烧装置。
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本实用新型公开了一种便于密封的智能危废柜，包括：安装外壳，其上端固定安装有进料口，且安装外壳的内部下侧设置有收集废液的液体收集箱；液体收集箱，其前侧安装有具有密封能力的密封板；过滤网，其在安装外壳内侧呈双层设置，且过滤网与液体收集箱之间设置有安装于安装外壳内的引流环；缓冲块，其通过焊接与安装外壳内侧构成一体化结构，且缓冲块的下侧设置有具有收集功能的下排外环，并且下排外环的上侧通过衔接齿轮啮合有同样安装于缓冲块内的上内卷环。该便于密封的智能危废柜，能够对固液两种状态的危废物进行分离，避免后期处理出现意外情况，且便于进行密封，避免内部有毒气体泄漏而造成危害。
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本发明涉及一种处置汽车制造及维修业所产生的危废污泥的方法，包括如下步骤：将危废污泥倒入污泥池中，然后搅拌并均化堆放；将钻井岩屑进行固液分离，并将分离后的固体倒入岩屑池，再向所述岩屑池中加入粉煤灰并搅拌并均化堆放；将上述产物混合并搅拌，再放入双轴破碎机进行粉碎并造粒，得到陶粒；将所述陶粒烘干后加入回转窑并加热得到陶粒。本发明的处置汽车制造及维修业所产生的危废污泥的方法，针对汽车制造及维修业产生的污泥的化学性质及物理特性，提出了污泥烧制陶粒的理论和工艺流程，处置了污泥中有毒有害物质，利用了其有价值的资源，生产出新的产品陶粒，整个生产过程固体废物零排放，全部资源化，具有很好的环保效应。
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