本发明属于环境污染处理技术领域,公开了一种超临界萃取与二氧化碳脱毒处理含有机物重金属废渣的方法。具体处理步骤及顺序为:先利用超临界二氧化碳对固废中的有机物进行超临界萃取,实现有机物与固体废物的分离,然后往固体废物中加水浆化,通入二氧化碳至体系压力保持在0.1~1MPa,反应使重金属脱附进入液相中,通过固液分离实现重金属与固体废物的分离。本发明的处理过程中,有机物和重金属的分离过程中主要消耗物料均为二氧化碳,过程中不产生副产物,污染物分离效率高;具有高效率、低消耗、操作方便的优势。
本发明公开了一种有机废弃物协同资源化处理方法及系统,涉及固体废弃物处理技术领域,包括以下步骤:接收有机废弃物,有机废弃物至少包括厨余垃圾和粪渣和/或粪污;预处理;自厨余垃圾中分离得到厨余污水和厨余固渣,自粪渣和/或粪污中分离得到粪体固渣和粪体污水;厨余污水和粪体污水进行厌氧产沼,得到沼气和沼渣;厨余固渣、粪体固渣和沼渣进行混合调理,得到标准有机固废;将标准有机固废进行高温好氧降解。本发明结合湿式厌氧工序和高温好氧降解工序,利用湿式厌氧工序工艺集中处理污水,产生可利用的沼气和沼液;有机废弃物的固渣和沼渣通过不同比例混合调理配制成标准的有机固废物,投入含有相应高温好氧降解菌种的标准设备,能高效快速完成降解。
本发明公开了一种纤维素醚类废水多级净化处理池,包括密封池体,密封池体内具有分类池、混合池、蒸馏池和排放池,混合池、蒸馏池和排放池并列设置,分类池位于密封池体上部,在分类池内设有分类器,所述分类器包括分类筒和固废排放筒,分类筒与水平面呈15°夹角倾斜设置;本装置在进行废水的净化工作时,废水通过进水管送入分类筒内,分类筒内的输送绞龙通过电机驱动转动,输送绞龙带动废水中的固体成分沿分类筒内壁向上移动,由转移箱进入固废排放筒内,并通过固废排放筒内输送绞龙转动下向外运送,对废水预先进行干湿分离处理,保证处理效率,同时区别常规单一的滤网拦截模式,能够长时间连续进行废水的处理工作,提高工作效率。
本发明公开了一种城镇生活污水和有机废弃物的资源化处理系统,其特征在于:所述的资源化处理系统包括餐厨垃圾真空收集系统、固液分离装置、污水均质池、有机固废均质池、污水厌氧反应器和固体厌氧反应器;所述固液分离装置的第一进口连通所述餐厨垃圾真空收集系统的出口、第二进口连通禽畜养殖污水输送管道的出口,所述污水均质池的第一进口连通生活污水输送管道、第二进口连通所述固液分离装置的液体分离出口,所述固液分离装置的固体分离出口连通有机固废均质池的进口,所述有机固废均质池的出口连通固体厌氧反应器的进口,所述污水均质池的出口连通污水厌氧反应器的进口。本系统具有建设和投资成本低的优点。
本实用新型涉及固液分离技术领域,具体为一种半导体领域用废液废固分离回收装置,包括传送装置、滤板、加工仓、支架、液体箱以及固体箱,所述支架固定在地面上,所述滤板安装在支架的上端,传送装置设有两个,并且结构相同,且分别安装在滤板的两端,所述加工仓安装在滤板上,并且所述加工仓包括滤水仓、烘干仓以及进料口,所述滤水仓安装在加工仓的中间部分,所述烘干仓以及进料口分别安装在滤水仓的两侧,所述烘干仓上设有风机以及加热管,通过进料口进料,通过滤水仓进行压滤,通过烘干仓对固体的物料进行烘干,所述液体箱以及固体箱均位于滤板的下端,通过液体箱回收液体,通过固体箱回收固体物料。
本发明公开了一种有机废气深度净化新工艺及其在工业有机废气治理中的应用。本发明通过对高效液体吸收法和固体吸附法的集成创新,实现颗粒物、VOCs等多污染物的高效协同净化。具体原理是通过相似相溶等原理利用高效液体吸收剂吸收去除废气中大部分VOCs,同时洗涤去除绝大部分颗粒物,随后净化废气通过除雾器去除大部分水分进入到吸附段,废气中的VOCs被吸附去除,实现达标排放。由于前段吸收工艺可防止后续吸附设备的粘结及堵塞,降低生产负荷,保证其长时间的高效稳定运行,实现多污染物在方法内及方法间双重高效协同控制。本发明VOCs去除效率高、工艺选择灵活,非常适合我国工业有机废气治理。
本实用新型公开了一种内置废水固液分离结构的立式工业废水处理设备,包括装置外壳、滤网板、上挤压板和螺旋杆,所述装置外壳上螺栓连接有输送管,且输送管的底端螺钉连接有固定框,所述装置外壳上焊接有驱动电机,且驱动电机的输出端转动连接有固定轴,所述固定轴上焊接有粉碎辊,且固定轴上焊接有圆形齿轮,所述固定轴上啮合连接有第一传动带。该内置废水固液分离结构的立式工业废水处理设备设置有粉碎辊,固定轴通过圆形齿轮的啮合能够带动两侧的粉碎辊同时向内进行转动工作,进而能够将输送管输送的废水中的固体废物进行粉碎工作,随后废水落至滤网板上,能够对废水进行固液分离,增加了装置的使用多样性。
本实用新型公开了养殖场废料回收装置技术领域的一种微生物垫料养猪场废弃物零排放和变废为宝的装置,包括收集罐、进料口、盖板、过滤仓、驱动机构、滤板、滤孔,过滤仓下端口部贯通连接有安装座,安装座内安置有滤芯且其下端口部贯通连接有管接头,收集罐内卡合有一浮动板,浮动板由升降机构驱动其在收集罐内竖直移动。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过浮动板下移,对收集罐内的废弃物进行压缩,同步能够对废弃物中的固体和液体进行分离,固液分离后的且压缩后的废弃物能够作为肥料进行回收,实现了养殖场废料的回收利用,另外通过设置驱动机构驱动过滤仓翻转,使得压缩后的废料能够从滤板上滑落下来进行快速回收。
本发明涉及一种线路板碱性蚀刻废液的蒸氨回收循环工艺,对碱性蚀刻废液进行加热,收集加热过程中产生的气体,得废液气体;当蚀刻废液加热至有沉淀物析出后,得固液混合物A1;将固液混合物A1与盐酸和/或酸性蚀刻废液混合并调节pH,并将不溶的碱式氯化铜与其他可溶成分分离;得固体碱式氯化铜和混合溶液A2;将废液气体与二氧化碳混合,生成碳酸铵和/或碳酸氢铵;将碳酸铵和/或碳酸氢铵加入至混合溶液A2并补充蚀刻工艺其他所需的组分,得循环再用蚀刻子液。本发明在处理过程中没有带入对蚀刻不良的外来物质,能循环再用并有效地降低生产成本,同时也解决了传统碱性氯化铜铵萃取回收工艺中所出带的氨氮污染问题。
本发明公开了一种利用三氯化铝提取薯蓣皂素后废液废渣产沼气的方法,具体为在发酵容器中,添加挥发性固体比为1~3:1~2的厌氧污泥与三氯化铝提取薯蓣皂素后的废渣或添加接种污泥与皂素废液以VS:COD之比为1~2:1~2的有机负荷,于35℃~37℃下发酵5~25天,产沼气。本发明方法其最高生物沼气累积产气率分别为废渣255.4mL/g VS和废液326.9mL/g COD,且在整个发酵周期,氨氮值均低于1500mg/L且其pH变化在正常范围内,发酵液的COD去除率最高91.11%;本发明联合皂素生产和厌氧发酵的技术实现菊叶薯蓣资源综合利用,可助于实现皂素产业绿色可持续的发展。
本发明公开了一种废气回收装置及废气回收方法;废气回收装置中换热器、过滤器和气体混合区依次连通组成亚胺化废气处理单元;流延段热交换器、气体混合区、冷却冷冻冷凝器、气液分离部件、分子筛浓缩转轮处理区和换热器依次循环连通组成混合气体处理单元;换热器、加热器、分子筛浓缩转轮再生区、冷却器和气体混合区依次连通组成加热再生单元;分子筛浓缩转轮冷却区和气体混合区依次连通组成冷却单元;废气回收装置中亚胺化废气处理单元和混合气体处理单元中,均对气体降温并过滤和拦截固体杂质,能够大大减轻分子筛浓缩转轮的负荷,延长使用寿命;废气回收方法包括:亚胺化废气处理步骤、混合气体处理步骤、气体加热步骤和气体冷却步骤。
本发明公开了一种去除养殖废水碳氮磷的装置,其包括中心反应单元,通过通入养殖废水并加入伴生菌群,用于养殖废水预处理;外周反应单元,通过通入养殖废水,并加入小球藻,放置培养4~6天后,中心反应单元流出的废水通入外周反应单元中,用于进一步去除水体污染物;中心反应单元嵌套设置于外周反应单元中,中心反应单元设置有第一进水口和第一出水口;外周反应单元设置有第二进水口和第二出水口,且第一出水口与第二进水口之间通过管道连接,管道上设置有沉淀装置和阀门。本发明装置兼顾养殖废水处理与强化微藻生长的功能,既能完成养殖废水中氮磷元素的去除,还可实现微藻资源回收等功能。
本实用新型公开了一种废水处理设备用废水导流结构,包括箱体,所述箱体一侧设置有疏通组件,所述疏通组件包括壳体、圆杆、第一锥齿轮、转动轴、第二锥齿轮、叶轮和金属软管,所述壳体设置于箱体一侧,所述转动轴通过密封轴承转动连接于壳体内部,所述第二锥齿轮和叶轮均固定连接于转动轴外侧。本实用新型的有益效果是:叶轮转动带动金属软管转动,此结构有益于利用水的流速进而对废水中含有的固体物质进行打散,避免固体物质堵塞第一出水管,不便于清理,此种方法节省了成本,节约了资源,支杆起到对金属软管支撑和限位的作用,此结构有益于对金属软管进行限位和支撑,便于金属软管把废水中含有的固体物质打散。
本发明公开了一种餐厨废物制沼气废水处理方法,该方法步骤如下:废水首先经过混凝沉淀和氨吹脱预处理,除去悬浮固体和氨氮;预处理水进入厌氧/好氧生化处理单元,利用厌氧污泥回流、好氧出水回流,起到增加厌氧生物量、稀释废水浓度的作用;经生化处理后,对废水进行脱盐处理,脱盐后的水一部分回流至厌氧段,起到稀释降低进水盐分的作用,使生化法去除有机物和残留氨氮成为可能,另一部分排放或回用;本发明方法在一个系统中同时去除有机物、氨氮和盐分,使餐厨废物制沼气废水处理达到国家有关标准,满足排放或回用的要求,节省设备投资,运行简单可靠,操作方便,同时也为高氨氮、高盐分、高有机物的同类型的废水的处理提供了一种方法。
本发明公开了一种利用废旧电路板类废弃物真空热解油综合回收方法,该方法处理原料来源于各类废旧电子线路板以及电路板生产过程中产生的残次品、边角料类固体废弃物在真空热解处理过程中产出的液态有机产物,此类液态有机物是一类以苯酚、烃等为主的多成分复杂混合物;该方法的特点是对这类液态有机物进行加碱分离浓缩处理,利用裂解产出的液态有机物中含量较高的苯酚组分来制取苯钠等附加值较高的化工产品,实现废旧电子线路板类固体废弃物中高分子组分的资源回收与深度利用;该方法具有工艺简单可行、流程短、投资小、高效、无污染等特点,能为各类电子废弃物回收处理厂家应用。
本发明涉及一种印染废水脱色混凝剂及其生产方法。混凝剂以硫酸铁及硫酸亚铁为主要成分,且三价与二价铁离子的摩尔比接近1,产品具有脱色范围宽,适应性强的特点,且处理印染废水时投药量少、脱色率高、产生的沉渣结实、沉淀速度快,不返色,另外,产品为固体,水溶性好、方便贮藏、运输和使用。在生产方法上,采用“干法”生产工艺,仅脱水氧化、酸化和熟化三大步骤,工艺简单,成本低,且生产过程无“三废”产生。
本发明公开了一种利用钢铁酸洗废水制备的纳米零价铁及其制备方法与应用。本发明通过过滤未去除铁离子的钢铁行业酸洗废水,接着调节滤液的pH值,再依次加入乙醇溶液和聚乙烯吡咯烷酮,然后加入硼氢化钠、无水乙醇和水配制成硼氢化钠溶液,在惰性气体保护下进行搅拌反应,然后固液分离,收集固体,洗涤,干燥,得到纳米零价铁;聚乙烯吡咯烷酮的加入质量相当于反应体系中总铁离子的质量;总反应体系中硼氢化钠的摩尔数为铁离子摩尔数的至少3倍。该方法能有效地将钢铁行业酸洗废水中的铁离子转化为纳米零价铁,转化率达99%以上。通过该方法得到的纳米零价铁颗粒大小在50~80nm之间,且都为球状颗粒和具有良好的晶型,降解多溴联苯醚能力强。
本发明公开了一种废旧电路板类废弃物中树脂组分综合回收利用方法,该方法是对这类废料进行负压热解氧化处理,利用废料中高含量的树脂组分来直接制备炭黑,实现该类固体废弃物中高分子组分的资源回收与深度利用;本发明方法能帮助废旧电子电器及电子废弃物回收厂家有效的处理废旧电子产品拆解过程中不断产出的大量废旧电路板以及电路板生产过程中产出的大量边角料、残次品,充分回收这类固体废弃物中的大量高分子树脂二次资源,同时实现残余金属与无机玻璃纤维等二次资源的综合回收与深度利用,该方法具有工艺简单、流程短、易连续生产、投资小、高效无污染等特点。
本发明涉及城市杂物处理技术领域,且公开了一种城市杂物管理用废物废水分离工艺,包括以下步骤:S1:初步粉碎,把废水废物导入双轴挤压辊中,使其通过挤压辊,在初步粉碎时加入消毒剂;S2:浮选,把磁选后的废物废水放入水池中,对其进行浮选,去除其中的塑料垃圾;S3:磁选,通过磁选机对初步粉碎后的垃圾进行磁选,去除垃圾中的大部分金属;S4:固液分离,把磁选和浮选后的垃圾分别通过离心分离机进行离心分离。本发明通过油水分离的步骤能够回收利用废水中的油脂,这些油脂可以经过加工后作为饲料或者其他用途,绿色环保,通过浮选的步骤能够去除固体垃圾中的塑料垃圾,防止其影响固体废料的利用。
本实用新型公开了一种废水处理工程用废水收集装置,以收集箱作为废水收集装置,同时在收集箱的中央自上而下嵌入有提拉箱,提拉箱通过其前端豁口与收集箱的进水腔连通,提拉箱通过其后端的过滤孔与收集箱的滤出腔连通,进水腔呈自前向后放射状且前端与进水管连通,滤出腔呈自后向前的放射状且后端与滤出管连通,使得收集箱可以利用提拉箱将废水中的固体废物进行预先过滤,防止固体废物在收集箱内趁机过多影响收集箱的容量,而由于进水腔呈自前向后放射状和滤出腔呈自后向前的放射状,固体废物只会在提拉箱内沉积,沉积一定时间后,通过提拉把手可以将提拉箱内的固体沉积废物清理掉,方便快捷。
本实用新型公开了一种使用垃圾坑臭气助燃的固体垃圾节能低氮燃烧系统,其包括:垃圾坑、至少一个臭气焚烧机构和垃圾焚烧炉,其中,垃圾坑设有臭气出口,臭气焚烧机构包括:用于燃烧废气的焚烧室、与焚烧室相连通的臭气进口、燃料进口以及燃烧臭气出口,臭气进口通过臭气输送管道与垃圾坑的臭气出口相连接,燃料进口通过燃料输送管道与燃料源相连接,燃烧臭气出口通过烟气排放管道与垃圾焚烧炉的助燃气入口相连接,以引用臭气焚烧机构排放的高温低氧烟气作为垃圾焚烧炉的助燃空气,使得垃圾焚烧在高温低氧环境下进行,可以有效减少氮氧化物的产生,从而可以极大程度地防止垃圾焚烧炉产生结焦现象,提高燃烧效率,并且延长使用寿命。
本发明公开了一种垃圾坑臭气与固体垃圾低氮耦合燃烧处理系统,其包括:垃圾坑、至少一个臭气焚烧机构和垃圾焚烧炉,其中,垃圾坑设有臭气出口,臭气焚烧机构包括:用于燃烧废气的焚烧室、与焚烧室相连通的臭气进口、燃料进口以及燃烧臭气出口,臭气进口通过臭气输送管道与垃圾坑的臭气出口相连接,燃料进口通过燃料输送管道与燃料源相连接,燃烧臭气出口通过烟气排放管道与垃圾焚烧炉的助燃空气入口相连接,以引用臭气焚烧机构排放的高温低氧烟气作为垃圾焚烧炉的助燃空气,使得垃圾焚烧在高温低氧环境下进行,可以有效减少氮氧化物的产生,从而可以极大程度地防止垃圾焚烧炉产生结焦现象,提高燃烧效率,并且延长使用寿命。
本发明公开了一种新型城市固体垃圾富氧气化的处理方法,包括如下步骤:(1)城市生活垃圾预处理;(2)垃圾富氧热解气化;(3)气化气净化;(4)气化气再利用;(5)污水处理及节能。由于具备富氧条件,进入反应器的氮气含量较少,所以反应过程中产生的氮氧化物也很少,为后续的净化提供了帮助,也减少了二次污染;富氧热解气化技术所产生的燃烧产物比原来的常规燃烧产物少了氮气这种占总产气60%的成分,因此富氧热解气化技术热损失低,所造成的热损失只有原来常规燃烧时的一半左右;产生的灰渣可用于铺路或建筑行业;无二恶茵等有害气体排放,无废水、粉尘等有害物质排放;处理城市垃圾时,不需要对垃圾进行分类;不需要垃圾以外的燃料。
本实用新型公开了一种污水固体颗粒物多级筛分过滤装置,包括箱体、第一过滤板和第二过滤板;所述箱体内设有第一过滤板,箱体位于第一过滤板下方的腔体为沉淀腔,沉淀腔内设有环形引流板,沉淀腔左端连通有进水管,进水管的进水口与斜腰面相对。本实用新型通过设有环形引流板使得污水水流向上不断冲刷第一过滤板,避免第一过滤板堵塞,同时水流带动废渣颗粒做环形的流动,在重力作用下发生沉降,加速颗粒与污水分离;通过设有带有喷头的空心转动轴,使得絮凝剂与污水充分混合接触,加速沉淀生成;通过设有毛刷杆,对第二过滤板进行清理,保证过滤效率;通过在溢水腔填充活性炭滤料,提高污水过滤净化效果。
本发明公开了智能燃烧器加热的可移动固体氧化物燃料电池发电装置,包括空柱形燃烧腔;与所述空柱形燃烧腔相连的燃气通道;设置在所述空柱形燃烧腔内的SOFC电堆;微控制单元;连接所述SOFC电堆的不间断电源(UPS);设置在所述空柱形燃烧腔内的温度传感器;和SOFC供气气路,所述SOFC供气气路连接所述燃气气路和SOFC电堆;其中所述空柱形燃烧腔外壁上设有热风回收通道,所述热风回收通道连接所述重整室,空柱形燃烧室和重整室之间的热风回收通道上设有热风回收通道电磁阀。与现有技术相比,本发明具有无需外接电源,方便移动、可回收废热风余热供燃气重整使用、智能控制、使用方便的优点。
一种封闭式真菌杀虫剂固体发酵培养装置,其为在一封闭的聚乙烯塑料薄膜袋的一面上开有许多小孔,并从袋里面以深纹透气膜将全部的小孔覆盖。该培养袋在真菌生长过程中,能提供一个相对密闭的小环境,深纹透气膜的透气性和保水性能保证真菌营养生长所需的水分不挥发,供给真菌生长所需氧气,同时能通过透气膜排出发酵过程中产生废气;外界其它微生物不能进入,袋内无杂菌污染,大大提高了培养成功率。而聚乙烯塑料薄膜袋开孔加深纹透气膜覆盖的结构十分简单实用易操作、价格也很低廉。
本发明公开了固体吸附剂的再生装置及应用该再生装置的吸附装置,所述再生装置包括再生加热器和吸附剂床,所述再生装置布置为再生加热器的加热使得再生装置内部气体能够在再生加热器和吸附剂床之间发生循环流动,再生加热器提供的热量通过该循环气流传递给吸附剂床,使吸附剂被加热再生。本发明的其中一种实施方式中所述再生装置的炉体内部分隔为两个部分,这两个部分的顶端相互连通,这两个部分的底端也相互连通,再生加热器位于其中一个部分。本发明还公开了应用所述再生装置的吸附装置。本发明利用自然对流的循环加热再生固体吸附剂,具有惰性气体消耗量少、没有或极少废气排放、热效率高、设备简单和成本低等优点。
本发明公开了一种枯草芽孢杆菌的固体发酵方法,包括以下步骤:(1)将枯草芽孢杆菌置于种子培养液中进行复苏传代,制得种子菌液;(2)将制得的种子菌液接种于灭菌的固体培养基中进行发酵培养,制得发酵菌体;(3)将制得的发酵产物经真空干燥,制得枯草芽孢杆菌发酵成品。本发明有益效果:本发明提供了一种枯草芽孢杆菌的固体发酵方法,发酵时间为23h,节约了发酵时间,缩短了发酵周期,另外菌体浓度大,芽孢形成率高,采用常见发酵基质,保存和运输方便,不仅不会造成废液和环境污染,而且成本廉价。
本发明公开了一种制备塑料材料最终厌氧生物分解能力测定用的高温高固体份厌氧接种物的方法。该方法包括以下步骤:1)将生物质废弃物和水混合后进行好氧堆肥;2)将1)中好氧堆肥产物、污泥、牛粪、菌包、营养物质混合,使混合物的碳氮比在15~25之间,加入水并充分混匀;3)将混合物置于50~54℃下密闭培养,监控生物气体产量,当产气量为2~3mL每克干固体时即可用于开展塑料材料最终厌氧生物分解能力的测试。结果显示,本发明制得的接种物对纤维素的生物降解率大于70%,满足试验有效性要求。
本发明公开了一种利用碳基固体酸催化剂两步水解生物质的反应系统,利用碳基固体酸为催化剂,通过两步反应实现生物质物料完全水解得到木糖/木聚糖和葡萄糖/葡萄糖的反应系统。该系统的使用,可以在减少反应过程中的操作强度的情况下实现生物质物料的两步水解,而且对反应装置不造成腐蚀,后续废液无需进行中和处理,减少了操作费用;反应后对水解液的热量进行回收,减少了系统总热量的投入。
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