河北有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂电池正负极高固含量浆料搅拌方法 852     

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本发明公开了一种锂电池正负极高固含量浆料搅拌方法，包括以下步骤：S1.调节搅拌釜体内环境；S2.搅拌：浆料由进料口加入至搅拌釜体中由卧式搅拌机构对搅拌釜体内浆料进行搅拌，在搅拌过程中，监测、调节搅拌釜体内环境；S3.出料：搅拌完成后，浆料由搅拌釜体出料口输出。本发明能够在电池浆料搅拌前及搅拌中实现对搅拌釜体内环境快速可控。本发明适用于锂电池正负极高固含量浆料的搅拌时使用，用于监测控制搅拌釜体内的搅拌环境。

基于核磁共振定量测量双三氟甲基磺酰亚胺锂的方法 797     

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本发明涉及一种基于核磁共振定量测量双三氟甲基磺酰亚胺锂的方法，属于核磁共振检测方法技术领域。本发明所述方法是通过测定LiTFSI样品及内标物的定量目标峰在氘代试剂中的纵向弛豫时间，设定核磁共振仪的脉冲倾倒角和弛豫延迟时间，再测定LiTFSI样品及内标物的定量目标峰在氘代试剂中的积分值，从而获得LiTFSI样品中纯的LiTFSI相对于内标物的摩尔比，根据内标物的质量，计算纯的LiTFSI的质量，进而计算出LiTFSI样品的纯度，该方法能够准确、稳定、快速的测定双三氟甲基磺酰亚胺锂的纯度。

工业用盐湖提锂电源系统 809     

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本申请涉及一种工业用盐湖提锂电源系统包括控制器、电源换向模块、电解槽、采集模块和供电电源；控制器分别与所述电源换向模块和采集模块连接，根据采集模块输出的采集参数控制电源换向模块开关和换向动作；供电电源与电源换向模块连接，为电源换向模块提供输入电压；电源换向模块为所述电解槽提供电解工作所需电压；采集模块用于从电解槽中获取采集参数。本申请中电源换向模块可以实现低电压大电流控制，适用于工业应用，有利于实现盐湖提锂电源系统中电源换向自动化控制。

双氟磺酰亚胺锂的制备装置及方法 1144     

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本发明涉及一种双氟磺酰亚胺锂的制备装置及方法，属于双氟磺酰亚胺锂制备生产技术领域。所述装置包括反应釜、驱动机构和气动机构。所述装置利用驱动机构带动反应釜中的空心杆转动使搅拌叶转动，达到初步搅拌反应效果；反应釜中设计的结构可将反应釜中心处的液体能够向边缘流动，使液体充分反应；通过气动机构的气动动力组件将外界空气通过连接管注入空心杆内，然后进入气体喷出组件并喷出，能够喷动液体翻滚，进一步的提高了反应的效果。所述制备方法反应流程短，产生的废弃物少，所述装置能够将添加至反应釜内的原料进行充分的混合反应，大大的提高了原料的反应效果。

锂硫电池用功能性隔膜及其制备方法 990     

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本发明公开了一种锂硫电池用功能性隔膜及其制备方法，制备方法包括：将第一浆料涂覆在所述基膜的正极侧，干燥，在所述基膜上形成第一涂层，再在所述第一涂层上涂覆第二浆料，干燥，在所述第一涂层上得到第二涂层，其中，所述第一浆料由溶剂、分散剂、碳类导体和粘结剂组成，所述第二浆料由有机聚合物、造孔剂和水组成，所述有机聚合物为水溶性酚醛树脂。本发明通过在聚烯烃隔膜表面引入功能层，一方面，防止多硫化物的生成，避免产生穿梭效应；另一方面，可以提高隔膜的离子电导率、提高了隔膜的锂离子迁移数，有利于减轻电池极化，从而提高电池的倍率性能。

锂电池生产用输送装置 1036     

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本实用新型公开了锂电池生产用输送装置，涉及输送设备技术领域，本实用新型，包括软桥机构，所述软桥机构的前端贯穿连接有输送机构，所述输送机构的侧壁处贯穿连接有支撑架，所述支撑架的底端贯穿连接有弹力柱，所述支撑架的侧壁之间贯穿连接有弹力带，所述弹力柱的右侧底端贯穿连接有连接体。因支撑架侧壁处的弹性弧度，支撑架的侧壁向内转动后又会弹性向上弹起，从输送机构的侧壁处向上刮动，可将输送机构外侧边处滑到的锂电池向内推动，避免滑出输送轨道，连接杆的侧壁收缩后，可带动弹力桥的侧壁向输送机构的侧壁处靠近，可向中间部位抵住输送机构的内侧壁处，使输送机构的侧壁被可一直输送避免和周围磨损。

锂电池负极材料除铁装置 645     

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本实用新型提供了一种锂电池负极材料除铁装置，其包括具有出料管道的料仓，以及承接所述出料管道出料的箱体，于所述出料管道上设置有第一除铁机构，于所述箱体内设置有第二除铁机构，所述第二除铁机构包括转动设于所述箱体内的两个吸铁辊，并于两个所述吸铁辊之间形成有供物料落下的间隙，并于所述箱体内设置有对吸铁辊外周面上的铁屑进行刮落的刮板组件。本实用新型所述的锂电池负极材料除铁装置，通过设置第一除铁机构和第二除铁机构，进而可对铁杂质形成两侧过滤，提高了铁杂质的除却；而第二除铁机构采用吸铁辊和刮板组件，可便于及时的将吸附的铁杂质刮落，避免对除铁造成影响。

锂离子电池真空吸浆料装置 986     

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本实用新型公开了一种锂离子电池真空吸浆料装置，包括桶体、密封圈和筛网，所述桶体外侧安装有把手，且桶体上端通过锁扣与上端盖相连接，所述密封圈设置于上端盖内侧，且上端盖位于桶体上端，所述上端盖中部贯穿有料槽，且料槽外侧安装有气阀，所述筛网上端通过螺丝钉与料槽相连接。该锂离子电池真空吸浆料装置产品工作起来很方便，有效的节省出料时间，可以提高产品的品质，上端盖与气阀和料槽的连接方式均为焊接，使得桶体与料槽之间更加稳固，避免浆料溢出，气阀与桶体之间为焊接，能够使得气阀均匀排气，从而能够通过真空管对装置内部进行抽真空处理，进而能够使得装置内外两侧形成压强差，使得气阀和空气形成一个动力，使得浆料均匀分布。

氧化锂铁磷蓄能电池 724     

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本实用新型提供了一种安全可靠的氧化锂铁磷蓄能电池，包括壳体、底板和盖板；所述壳体内上部设有两个极柱，所述极柱有三个端部，其中一个端部伸出盖板外部并设有极柱紧固螺母，另外两端部位于壳体内，分别通过极片紧固螺母连接极片；所述盖板的上端和下端与极柱之间分别设有PP绝缘垫；所述盖板上，位于两个极柱中间设有防爆阀体，所述防爆阀体内设有宝塔簧，所述宝塔簧的下端与防爆阀体之间设有橡胶垫，所述橡胶垫与宝塔簧之间设有不锈钢平垫。本实用新型的氧化锂铁磷蓄能电池，通过增设极柱紧固螺母、PP绝缘垫和防爆阀体，大大提高了电池的绝缘性能和防爆性能，使用安全可靠，并且结构简单。

组合式小型磷酸铁锰锂电池 1118     

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本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池技术领域，提出了一种组合式小型磷酸铁锰锂电池，其便于对电压总量进行调节，适应场景较为广泛，包括电池本体、安装壳和多个组合单元，组合单元包括连接壳，安装壳和连接壳上均开设有安装槽，电池本体和安装槽呈滑动配合，安装壳上开设有连接槽，连接槽内安装有连接块，安装壳和连接壳上均连接有锁紧组件，连接壳上开设有连接孔，连接孔的内部滑动安装有连接螺栓，并且安装壳和连接壳上均开设有和连接螺栓匹配的连接螺孔，连接壳上开设有正极槽和负极槽，正极槽和外界连通，负极槽和安装槽连通，正极槽的内部安装有正极片，负极槽的内部安装有负极片，并且正极片和负极片通过多个连接线电性连接。

锂电池负极材料筛分装置 907     

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本实用新型提供了一种锂电池负极材料筛分装置，包括具有进料口和出料口的箱体，以及设于所述箱体内并位于所述进料口和出料口之间的筛框，所述筛框经由弹性件而设于所述箱体的底壁上，并于所述筛框上固连有旋转电机，以及于所述旋转电机的动力输出轴上固连有偏心轮。本实用新型所述的锂电池负极材料筛分装置，通过在进料口和出料口之间设置筛框，进而可对负极材料形成筛分，符合粒径要求的负极材料由出料口落下，而筛框通过弹性件与箱体连接，并通过在旋转电机上设置偏心轮，使得筛框产生振动，结构简单可靠，并具有较好的筛分效果。

充电保护功能的锂离子电池隔膜及其制备方法 852     

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本发明公开了一种充电保护功能的锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜包括：基膜、涂覆在基膜对应正极一面的正极涂层以及涂覆在基膜对应负极一面的负极涂层，其中，形成正极涂层的原料包括：有机溶剂、粘结剂和聚酰胺；形成负极涂层的原料包括：无机颗粒、粘结剂、熔融阻燃剂、分散剂和有机溶剂；熔融阻燃剂为四溴双酚A双(烯丙基)醚、四溴双酚A双(2‑羟乙基)醚或四溴双酚A双(2,3一二溴丙基)醚。本发明面对正极涂覆具有抗氧化性的聚合物浆料，解决正极结构发生坍塌对隔离膜产生的强氧化作用，面对负极，涂覆无机颗粒和熔融阻燃剂相结合的浆料。

聚合物改性聚烯烃锂离子电池隔膜及其制备方法 1106     

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一种聚合物改性聚烯烃锂离子电池隔膜及其制备方法,它由聚烯烃微孔膜一面或双面复合一层薄膜,所述薄膜厚度为1～20μm,其溶胶状聚合物涂布而成。本发明充分改善了了聚合物对隔膜的润湿性及界面性质,所述电池隔膜具有良好的润湿性,热关闭效应和热收缩小的特性,将本发明制备的隔膜组装成电池后表现出了良好的充放电循环性能,大大改善了正负极材料与隔膜之间的界面性质。

轧制锂电池保护板用冷轧辊及其制造方法 835     

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本发明公开了一种轧制锂电池保护板用冷轧辊及其制造方法，冷轧辊中的化学组分及其质量百分含量为：C0.7～1.0%，Si0.2～1.0%，Mn0.2～0.6%，P≤0.02%，S≤0.02%，Cr?2.0～4.0%，Ni0.2～0.6%，Mo0.2～0.8%，V0.1～0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质。制造冷轧辊包括熔铸电渣钢锭、锻造辊坯、调质处理、感应淬火处理、冷处理和最终热处理及机加工等工艺步骤。本发明的冷轧辊具有较高的硬度和耐磨性，在同样强度的使用条件下，该冷轧辊的使用寿命比原来普通铬钢冷轧辊的使用寿命提高了45～55%，冷轧辊辊身表层硬度可达97～105HSD。

粘结性聚合物涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法 870     

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本发明提供了一种粘结性聚合物涂覆锂离子电池隔膜，包括：基材，基材的一侧或者两侧涂覆有粘结性聚合物涂层，该涂层由水性胶黏剂和粘结性聚合物粉末组成，粘结性聚合物粉末的颗粒以单个形式无规则分散排布，或以多颗粒聚集体形式呈无规则分散排布或整齐排列。本发明的生产过程环境友好、安全性高、生产成本低；使用微米级的粘结性聚合物粉末替代了现有技术中所采用的纳米级粘结性聚合物粉末，减少了传统的纳米级粘结性聚合物粉末颗粒所形成的多层紧密堆积结构对透气值的影响，同时，有效避免在极片与隔膜热压过程中粘接性材料将隔膜微孔完全堵塞形成死区所导致的电芯报废问题。本发明还提供了一种粘结性聚合物涂覆锂离子电池隔膜的制备方法。

利用熔盐法从废旧锂电池中回收制备钴单质的方法 856     

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本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。

聚苯胺包覆三元正极材料及其制备方法、电池正极以及锂电池 917     

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本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种聚苯胺包覆三元正极材料及其制备方法、电池正极以及锂电池，该聚苯胺包覆三元正极材料的制备方法包括：将三元正极材料、聚苯胺和分散剂的混合物进行球磨后干燥。该电池正极，其由上述的聚苯胺包覆三元正极材料制备得到。该锂电池，其包括：正极、负极、隔膜、导电剂以及电解液，其正极由上述的聚苯胺包覆三元正极材料制备得到。通过将分散剂、聚苯胺以及三元正极材料的混合物通过球磨的方式来达到聚苯胺对三元正极材料的包覆，使得聚苯胺对材料的包覆性能更好，进而达到不仅可以提高电池的循环性能，同时还可以更好地利用聚苯胺的电化学性能，进一步改善三元正极材料的电化学性能。 1

新型锂离子电池电解液 773     

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本发明公开了一种新型锂离子电池电解液，包括以下重量百分比的组分：有机溶剂75%~85%；电解质9%~20%；添加剂1%~10%；所述添加剂包括50~60%的添加剂一和40%~50%的添加剂二，所述添加剂二为二乙烯基氟代苯。本发明能够提高其锂离子电池电解液循环性能，并具有良好阻燃性能，进一步提高了电池的使用寿命。

陶瓷浆料、陶瓷隔膜和锂离子电池 861     

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本发明提供了陶瓷浆料、陶瓷隔膜和锂离子电池。该陶瓷浆料包括：无机填料、表面活性剂、增稠剂、水、以及改性阻燃剂，所述改性阻燃剂为聚多巴胺包覆的阻燃剂颗粒。该陶瓷浆料具有较好的阻燃性，与基膜之间的附着力好。该陶瓷浆料涂覆在基膜表面制成的陶瓷隔膜，具有较高的阻燃性、热稳定性和化学稳定性；该陶瓷隔膜制备的锂离子电池的稳定性高、安全性好。

锂电池浆料的制备方法 700     

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本发明公开了一种锂电池浆料的制备方法，按照以下步骤实施:步骤1、向制胶罐中加入去离子水和胶粉并进行搅拌，获得胶液；步骤2、向浆料罐中加入电池活性物质和导电剂并进行真空搅拌，获得粉浆；步骤3、将步骤1的胶液、步骤2的粉浆以及粘结剂加入搅拌罐中并静置；步骤4、通过搅拌机对步骤3中加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；本发明通过将胶液和粉浆混合之前进行搅拌，使浆料更加均匀，稳定性好；另外，增加粘结剂对活性物质颗粒间起到粘结的作用，保证了活性物质制浆时的均匀性和安全性。

锂离子电池用导电涂料及制作方法及制作的复合集流体 970     

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本发明公开了一种锂离子电池用导电涂料及制作方法及制作的复合集流体，导电涂料包括20%～35%的包括40%～60%的导电剂、30%～50%的粘结剂和5%～20%的填料的分散质和65%～80%的分散剂水；导电剂为颗粒状或链状导电材料；粘结剂为水溶性或水分散型链状高分子粘合剂；填料为亚微米级堕性填料。其通过先将部分水加入粘结剂中制成浓度为15%‑20%的水溶液或乳液，再加入填料搅拌，再加入导电剂搅拌，再加入剩余的水搅拌制成导电涂料，将该导电涂料涂布在电池级铝箔或电池级电解铜箔或电池级压延铜箔上形成复合集流体。本发明导电涂料层与集流体之间的粘结力强，接触电阻小，制作的锂离子电池的使用寿命长，功率大。

高温锂离子电池电解液及制备方法 994     

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本发明涉及一种高温锂离子电池电解液及制备方法，其特征在于它由电解质、有机溶剂和添加剂组成，在水分≤10ppm的封闭环境条件下，将70%~88%重量的有机溶剂进行精制提纯，加入7.5%~22.5%的电解质，搅拌均匀，再加入4%~10%重量的添加剂，搅拌30分钟得到高温锂离子电池电解液，该电解液具有优异的高温性能、良好的循环性能，60℃7天存储，不胀气，容量保持率≥90%，在85℃的环境中存储4h，厚度变化≤5%，容量保持率≥85%，300周循环容量保持率≥85%的优点及效果。

磷酸铁锰锂电池浆料用高速分散搅拌机 651     

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本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池技术领域，提出了一种磷酸铁锰锂电池浆料用高速分散搅拌机，其便于增加维修时的稳定性，并且便于减少异味对工作环境的污染，包括机架和支撑板，机架上设置有转动机构和空心球，支撑板上设置有支撑机构、两个固定板和多个移动组件，支撑机构上安装有电机，电机和固定板上分别连接有转动杆和螺杆，两个螺杆之间设置有连接杆，转动杆和连接杆上分别套装有主齿轮和从动轮，两个螺杆与支撑板之间均滑动连接有移动板，两个移动板上均可拆卸连接有定位机构，机架上通过净化箱设置有风机和排气管，风机上连通有进气管和出气管，进气管与机架之间设置有净化组件，净化箱通过净化板连接有吸附布。

锂电池模切机极片缺陷检测系统 791     

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本实用新型实施例提供了一种锂电池模切机极片缺陷检测系统，包括：光电传感器和就地控制箱，光电传感器设置在模切机机尾且与极片卷料相垂直，就地控制箱包括：控制继电器和时间继电器；光电传感器与控制继电器线圈端子连接；控制继电器常开触点端子与时间继电器线圈端子连接；时间继电器常闭触点端子串接入就地控制箱中模切机控制回路。本实用新型提供的方案，利用光电传感器实施检测到极片卷料存在漏箔、破损等缺陷时触发控制继电器；控制继电器触发时间继电器；时间继电器在达到设定时长时停止模切机，实现极片卷料缺陷部位由模切机机尾传送到模切机机头位置时停止，方便工人将缺陷极片取出，杜绝缺陷极片叠入电芯中，提高锂离子电池稳定性。

锂离子动力电池联接片 746     

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本实用新型属于电池配件技术领域,公开了一种锂离子动力电池联接片。其主要技术方案包括:导电金属片、设置于该金属片若干个端部的设置有连接边圈串接孔以及覆于金属片表面上的绝缘包裹层构成。该锂离子动力电池联接片用螺母固定后期会变形而与电池单元的正、负极柱会实现良好的电连接,能够有效的降低电源的内阻,提高电源效率;同时又与该电池联接片的规则化,使得安装操作更加容易规范。

锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置 778     

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本发明公开了一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置，包括：工作台，下端对称设置有支撑底座，且所述工作台上表面安装有支撑背板，且所述支撑底座上放置有收集箱；第一电动机，放置在所述支撑背板上，且所述第一电动机通过其输出端安装的转轴与主动锥齿轮相互连接；从动锥齿轮，通过其上端设置的轮齿与主动锥齿轮相互连接，且所述从动锥齿轮通过其上端安装的转轴与所述支撑背板构成转动机构。该锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置，通过多种零件对极片本体进行夹持固定，避免在后续裁剪的过程中，极片本体因固定不紧而发生位移的情况，而后通过裁剪轮的转动，实现对极片本体进行裁剪，而后通过收集箱进行统一的收集。

高安全锂电池隔膜及其制备方法 854     

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本发明公开了一种高安全锂电池隔膜及其制备方法，步骤1，将75～95质量份数的PE和5～15质量份数的PP混合，得到PE‑PP混合物，再将所述PE‑PP混合物、成核剂和稀释剂搅拌共熔，得到预备体1；步骤2，将PE、稀释剂和抗氧化剂搅拌共熔，得到预备体2；步骤3，将所述预备体1分别放入双螺杆挤出机一和双螺杆挤出机三中熔融，再将所述预备体2放入双螺杆挤出机二中熔融，将熔融后的预备体1和预备体2经模头挤出复合，复合时，预备体2位于两个预备体1之间，挤出流延处理形成铸片膜体，冷却，萃取，纵向拉伸、横向拉伸、热定型，经收卷后，得到高安全锂电池隔膜。该隔膜的热稳定性好，提高了耐温性能，在保证低闭孔温度的同时提高破膜温度。

原位测试电池极片阻抗的锂电池及其制作方法 831     

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一种原位测试电池极片阻抗的锂电池及其制作方法，在所述的锂电池中正极极片的集流体采用多孔铝箔或带有孔隙的泡沫镍片，负极极片的集流体采用多孔铜箔或带有孔隙的泡沫铜片，正极极片和负极极片两面均通过其集流体的通孔或孔隙连通；所述正极极片、负极极片采用Z型叠片或逐层叠片方式组成电池裸芯，所述电池裸芯中叠片数量不少于四片，相邻两片极片之间通过一个隔膜隔离，在电池裸芯中至少包括一个对称电池单体，所述对称电池单体由两组相邻布置的相同电极极片组成。本发明通过对电极集流体结构及电极极片叠片顺序的改进，达到了在简化同种极片间阻抗测试的同时过程中又避免了对极片界面结构破坏、提高测试结果稳定性和准确性的目的。

石墨烯复合微孔铜箔及其制备方法、锂离子电池 734     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种石墨烯复合微孔铜箔及其制备方法、锂离子电池。该石墨烯复合微孔铜箔，在微孔铜箔表面具有石墨烯层。本发明提供的石墨烯复合微孔铜箔能够有效防止浆料涂布过程中浆料通过微孔流向铜箔另一侧，避免涂布过程中对涂布辊造成污染的同时，保证了涂布过程中涂布面密度的均匀、精确。

用于锂电池隔膜的油性PVDF涂敷工艺 1058     

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本发明公开一种用于锂电池隔膜的油性PVDF涂敷工艺，包括以下步骤：（1）制胶工序：称取定量的聚偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、聚偏二氟乙烯（KF聚合物)W#8500与丙酮一起加入搅拌反应釜中，经过热水循环1小时至完全溶化后，再经搅拌反应釜常温搅拌1小时后，加入定量的正丙醇、碳酸二甲脂、环已烷，搅拌一小时后停止搅拌待检验人员测试合格后，待用2）涂布工序：将检验合格的胶液经管道打入涂布机胶槽内，对基膜进行试涂布，经检验人员检验合格后方可进行正式涂布；通过涂布机内调节风量、风速，提高PVDF的粘结性，从而固化锂电池隔膜的陶瓷层。本发明的通过合理配置的各种原料，配合有效的工艺参数，有效地保障了PVDF涂层孔隙率和电池硬度的良好性能。