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本实用新型公开了一种48V系统锂离子蓄电池模组的箱体，底壳为开口为上端内凹、下端凸出的阶梯形的长方形金属壳体；在上端内凹开口以内的底壳内为安装48V锂离子蓄电池模组的空间，上端内凹开口与下端凸出开口之间的底壳内为安装电气元器件的空间；电池盖开口是与阶梯形底壳开口相匹配的上端凸出、下端内凹的阶梯型；电池盖中心开有泄气阀孔，上端中间为安装低压接口插件的长条安装孔，泄气阀孔安装只透气不透水的泄气阀；长条安装孔两端的电池盖内凹处开有正负极接线柱孔；底壳与电池盖通过螺丝固定孔A和螺丝固定孔B由螺钉固定在一起，并由置于底壳密封槽内的密封胶条或密封胶密封。本实用新型体积小、散热性好、密封性好、装配简易。
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一种锂离子电池针刺挤压试验装置，用以解决锂离子电池针刺挤压试验问题。技术方案是：它包括底座支架、电池固定夹具、防爆腔、实验压头、气缸、电控箱和遥控按钮，所述防爆腔、电控箱并排设置在底座支架上，电池固定夹具设置在防爆腔内，所述气缸固定在防爆腔上部，气缸杆固接实验压头，所述电控箱经线路连接遥控按钮。本实用新型以气动设备为动力源、带有安全防护设施，通过遥控按钮远程控制启动操作，通过设在安全防爆腔面板的观察窗，可监视被检电池的实时状态。本实用新型由于采用远程控制和防爆设施，可有效保证检测人员的安全，同时，气动动力方式简化了结构，大大降低了装置成本。
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一种高温型锂离子电池非水电解液，属于锂离子电池非水电解液的技术领域，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述的添加剂为质量比为1：(0.03‑0.05)的4,4’‑联‑1,3‑二氧戊环‑2,2’‑二酮和异氰酸丙基三乙氧基硅烷，添加剂的用量占非水电解液质量的5％以下，添加剂用量不为0。本发明非水电解液可以改善电池的高低温性能和安全性能。
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本发明公开了一种制备锡锂电池负极材料的方法。其制备过程包括：选取冰乙酸、磷酸、盐酸、硫酸钠中的一种为电解质，配制成电解质溶液，电解质的浓度控制在一定范围内。纯锡箔分别作阴极和阳极，连接直流电源器后，在一定电压范围内通电一定时间，在阴极表面生长出新的单质锡，关闭电源，将生长出的单质锡刮下，一定温度下烘干，经研磨，得到树枝状锂电池负极材料。本发明所制备的单质锡具有一定的放电比容量，一定的循环稳定性，可作为锂电池负极材料使用，具有潜在应用前景。
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本发明公开了一种制备锂电池负极材料的方法，制备过程包括：选取废旧轮胎、废旧胶管、废旧胶靴中的一种，洗净干燥，置于坩埚中，在马弗炉内于400～700℃下煅烧1到5个小时，即得到锂电池负极材料。本发明原料来源广泛，价格低廉，制备工艺简单。所制备的材料具有一定的放电比容量，良好的循环稳定性，可作为锂电池负极材料使用。
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本发明涉及一种锂尾矿发泡陶瓷保温板的制备方法，步骤：将锂尾矿、高铝硬质高岭土、页岩、碳化硅破碎，除杂，粒度控制在40~60目；按重量百分比称取基料：锂尾矿60－65％，高铝硬质高岭土20－30％，熔剂性原料页岩15－20％；成孔剂碳化硅按基料总重的0.4%称取；按料：球：水=1：2：0.6的比例入球磨机湿磨，细度控制万孔筛余小于1.5％；喷雾造粒，粒径控制在60目～120目≥80%，含水率<1.5%；造粒后的粉料陈腐24小时后，用布料机在模具内布料；经辊道窑或隧道窑在满足配方形成液相及成孔剂分解的温度曲线下烧成产品。本发明能够生产密度小、强度高、导热系数低的外墙陶瓷保温板。
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本发明公开了一种锂离子动力电池多元掺杂改性正极材料及其制备方法,它以锂源化合物、锰源化合物和金属元素M化合物按摩尔比Li:Mn:M=0.6～1.6:0.8～2:0.01～0.6混合后经球磨、烧结、粉碎分级制成,本发明可使反应物料内外同时快速受热,没有常规烧结法出现的温度梯度,烧结料一致性好,晶粒粒度分布范围窄、晶粒分布均匀,具有较高的振实密度,比常规烧结可节省时间96%以上,可节约用电97%以上,可大大降低制造成本,且工艺简单,利于工业化生产。本发明非常适合在低成本、高安全、大容量锂离子动力电池中应用,并具有容量高,高低温循环寿命长,安全性能好等特点,可广泛应用于移动电话、手提电脑、小型摄像机、电动汽车、卫星、航天及军事领域等。
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本实用新型公开了一种代驾车专用L型锂电池，包括电芯、设置于电芯两侧的支架、设置于支架外侧的镍片，所述支架为近V型结构，其内侧上下端的卡槽内分别设有保护板、排线板；所述支架包括位于电芯两侧的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧均设有与电芯两端对应的若干排通孔，其外侧的凹槽内设有与镍片对应的固定块，不同排通孔之间间隔分布，所述固定块为位于相邻通孔之间的平滑等边三角形结构。本实用新型采用上述一种代驾车专用L型锂电池，整体尺寸小，容量高，提高了安全性。
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本实用新型公开了应用于动力锂电池组的均匀散热系统，包括散热箱，所述散热箱内设有电池组，所述散热箱的上端面上设有风机，所述风机连接有用于电池组散热的吹风机构，所述散热箱的下端设有多个开口，多个所述开口内均设有单向阀，所述散热箱内底部固定连接有水箱，所述水箱上端设有用于电池组散热的水冷机构，所述散热箱的内侧壁上固定连接有第一触发片，所述散热箱设有箱盖，所述散热箱内设有安装筒，所述安装筒于散热箱的箱盖固定连接，所述安装筒内设有启动水冷机构的触发机构。本实用新型结构合理，其能够在锂电池组温度高时自动启动水冷，同时还可以调节风吹的速率，大大节约了能源。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池正极结构。包括基体，所述基体的中部连接有极耳，所述极耳包括输出端和连接部，所述连接部与所述基体贴合焊接，所述输出端和所述连接部之间设置有过渡部，所述过渡部与所述连接部之间的衔接部位设置有槽孔，所述连接部的宽度大于所述输出端的宽度。将正电极极耳的连接部加宽，在连接部和输出端之间设置过渡部，在过渡部内设置槽孔提高极耳的柔韧性，既增加了极耳与基体的连接面积降低了连接内阻，又提高了极耳连接部的柔韧性，当部分连接部断裂时不影响其余连接部的连接性能，避免整体断裂。
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本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池生产技术领域，提出了一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其便于对原料挤压破碎较为彻底，并且对原料的颗粒大小范围限制较小，并且其便于进行充分的搅拌混合，包括混合桶，混合桶上连接有破碎槽，破碎槽上转动连接有两个第一挤压辊、两个第二挤压辊和两个第三挤压辊，第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊的规格呈递减模式，破碎槽上安装有破碎电机，破碎电机通过传动机构与两个第一挤压辊、两个第二挤压辊和两个第三挤压辊连接，混合桶上通过混合电机转动连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有提升搅拌机构和多个搅拌杆，混合桶的底端通过卸料管安装有卸料阀。
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本实用新型公开了一种锰酸锂粉生产用改进型超声波震动筛，包括连接箱，所述连接箱内腔的顶部通过连接件固定连接有第一声波震动筛，所述连接箱的内腔且位于第一声波震动筛的下方固定连接有第二声波震动筛，所述第一声波震动筛的中心转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有两个转动杆，所述第一声波震动筛的底部连通有连接筒，所述连接筒的底端与第二声波震动筛的顶部相连通，本实用新型通过转动轴和转动杆之间的配合可以加快放置在第一声波震动筛上的锰酸锂粉进行筛选；再配合支撑杆、支撑板、刹车轮、螺纹杆和螺纹套之间的配合可以对整个装置的移动和固定式进行来回切换，操作方便。
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本实用新型公开了一种直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的热回收装置，包括：箱体；箱体外两侧分别设置有入口管板和出口管板；箱体一侧上部设置有溶液入口，箱体底部设置有溶液出口；入口管板与出口管板底部均设置有适于支架嵌入的圆弧缺口；箱体内设置有传热管，传热管一端固定在入口管板上，一端固定在出口管板上；入口管板的材质为SUS430；传热管的材质为SUS436L；传热管的管型为波纹管。本实用新型中传热管内流动的是烟气，传热管外、箱体内流动的是溶液，通过采用SUS430制作入口管板，SUS436L制作传热管，从而彻底解决烟气中含酸性物质腐蚀管板及传热管的问题、大幅度提高直燃型溴化锂吸收式机组高温发生器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂软包电池加工用的自动X射线检测机，包括第一承台板和检测箱体，所述第一承台板顶端的一端安装有支撑架，所述第一液压缸输出端竖直安装有贯穿支撑架顶端的第一液压杆，所述检测箱体的内壁安装有铅框，所述检测箱体内部底端靠近支撑架的一端通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机一侧的检测箱体内部底端水平安装有第一滑轨，所述第一滑块的顶端安装有收集箱，所述收集箱两侧侧壁的中间位置处竖直设置有第一滑槽，所述第三滑块远离第一滑槽的一端水平安装有第三承台板。该磷酸铁锂软包电池加工用的自动X射线检测机通过第一液压缸带动铅板遮盖住料孔，从而与铅框配合减少X射线对操作人员的伤害。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的新型定量分装设备，包括连接板和顶架，所述顶架位于所述连接板的顶部，所述连接板与顶架之间中心处设置有存脂罐，所述存脂罐的一侧通过滑套与滑杆滑动连接，另一侧通过第二卡齿与转盘上的第一卡齿啮合连接，所述滑杆的顶部与所述顶架焊接，底部与连接板焊接，所述转盘与驱动电机通过输出轴传动连接，所述驱动电机通过固定杆与顶架和连接板焊接，所述存脂罐的顶部通过拉伸弹簧与顶架弹性连接，所述存脂罐的顶部中心处连通有贯穿顶架的输料软管。本实用新型适用于降低生产成本和提高设备的使用寿命的锂基脂定量分装设备。
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本发明公开了一种锂离子电池石墨材料添加剂的制备方法，制备过程包括：将金属有机化合物与碳原料按照一定的质量比称取，充分研磨混匀，压成厚度为0.5cm的片状物，置于瓷坩埚中，放入马弗炉中在400～800℃下煅烧1～4个小时。将煅烧后的产物重新用研钵研磨10～30分钟至粉末状，得到的产物即为添加剂。称取该物质，按质量分数5%掺入商用石墨中，将混合物研磨25分钟后，即得到掺杂后的石墨负极材料。本发明所给出的制备方法简单，不需特殊的设备，安全环保，工艺成本低。使用本发明所制备的添加剂可提高石墨的容量20%～40%，且具有良好的循环稳定性。本发明的添加剂可作为锂电池负极材料添加剂使用，具有潜在的商业应用前景。
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本发明提出一种Mo掺杂Fe2O3包覆富锂锰基正极材料及其制备方法，涉及储能材料技术领域。与现有技术相比，上述正极材料结合钼掺杂和氧化铁改性，在双效改性之后，提升富锂锰基正极材料的循环稳定性能、倍率性能以及首次放电比容量等电化学性能。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产发泡陶瓷建筑保温材料的方法，将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、发泡材料A、水按一定比例配料，混合磨细后过筛除铁，放入泥浆池，压滤成泥饼，然后练泥，练泥过程中加入发泡材料B聚苯颗粒，练泥挤出的泥段挤压成型为发泡陶瓷湿坯，湿坯送入隧道窑干燥，再按一定的烧成制度在节能双层隧道窑内高温1100～1200℃烧成毛坯砖，加工切割后得到成品。本发明制备方法简单，制备出来的发泡陶瓷规整度好、强度高、抗老化、防火阻燃（A1级）、防水、保温性能优良，生态环保（无毒无害无辐射），施工便利高效，既可用于建筑外墙保温材料、烟囱管道防腐，也可用于装配式隔墙和自保温墙体材料使用。
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一种具有低含水量的锂电池涂层隔膜，包括基材和涂覆于基材上的涂层，制备所述涂层的浆料中各组分按重量份数计为：陶瓷粉体100，分散剂0.01‑1，交联剂0.1‑1，增稠剂0.1‑3，粘合剂1‑10，助剂0.01‑0.1，余量为溶剂。本发明通过在陶瓷浆料制备过程中添加交联剂，使交联剂与浆料体系中的高吸水基团进行有效反应，屏蔽掉体系中的大量的吸水基团，由此制备的涂层隔膜不仅能增强涂层隔膜的高耐热性，良好的吸液保液率，且涂层隔膜表面有很好的疏水结构，吸水性能降低，在生产、运输、使用过程中不吸收水分、杂质，从而保证了锂电池的电性能及安全性能。
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本发明涉及一种锂离子电池软包装膜，所述包装膜由外到内依次设有耐热保护层、第一粘接胶层、铝箔层、钝化层、第二粘接胶层和热塑性树脂膜层，在钝化层和第二粘接胶层之间设置物理阻隔层，所述物理阻隔层是由含石墨烯微片和硅氧烷的涂布液在铝箔钝化层表面经干燥固化而成，其中，所述涂布液的PH值为3-5，组成及质量百分含量为小分子有机酸0.5～2wt%；有机硅氧烷2～10wt%；小分子醇0.01～0.1wt%；石墨烯微片0.1～1wt%；分散剂0.05～0.2wt%；余量为去离子水。本发明能使电池外部的水汽和氧分子难以通过该物理阻隔层渗透到电池内部，防止电芯材料的变质，也能隔绝电解液中的HF酸渗透到铝箔层上，防止HF酸腐蚀铝箔而造成铝箔和内膜分离，因而具有长使用寿命的优点。
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本发明提供了一种环保、节能、安全可靠的氧化锂铁磷蓄能电池的生产方法，包括如下步骤：(1)配料；(2)涂布：拖过涂布机把步骤(1)配好的浆料转移到铝箔上，其面密240～380g/100cm2；(3)制片：制成所需尺寸的极片；(4)叠片：通过叠片机把正负极中间加以隔膜制成电池芯；(5)组装：把电池芯装上正负极柱及盖板和电池壳；(6)焊接：将装好的电池壳焊接封口；(7)注液：将焊接好的电池进行注电解液量为5～7g/Ah；(8)化成：通过充电激活电池活性物质，使锂离子在充点电是能正常游动；(9)分容：对电池进行0.5～1C的充放电分别充不同容量、内阻的电池；(10)包装：对合格电池进行包装。
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本发明涉及一种上盖带有阻隔密封槽的动力锂电池塑壳,包括由上盖和下壳体构成的塑壳,其特征是:所述上盖内侧相对下壳体上口结合位置周边设有阻隔密封槽。有益效果:上盖设置的阻隔密封槽阻止电解液的外溢,可以保护上盖与下壳体上口结合位置的粘合剂不被腐蚀,可以推广粘合方式,动力锂电池采用塑壳结构得以广泛应用。同时阻隔密封槽内耐电解液腐蚀的密封胶条也发挥很好的密封作用,保证了电池的良好密封效果,合格率大幅度提高。工艺简单、成本低。?
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本实用新型涉及电气防爆保护结构技术领域，具体为一种电气用锂电池电源的综合防爆保护结构，包括电源总成，电源总成包括有外壳体和电池机构，且电池机构包括有防漏隔膜和保护结构，同时保护结构位于防漏隔膜的内部，且防漏隔膜的内部充设有液态电解质，与此同时防漏隔膜和外壳体之间固定安装有电池隔板，通过设置的保护结构通过对在绝缘层和正负极片之间设置阻隔屏障，可有效的解决了液态电解质中的易出现的锂枝晶导致绝缘层破损后引起的电池爆炸的弊端，同时可实现内外部的统一防护，使得电源总成具有综合防爆的结构，使用安全系数高。
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本实用新型涉及一种锂电池盖板封口焊接气密性及焊缝耐压强度检测装置，属于锂电池生产设备技术领域。技术方案是：点击气缸控制按钮（12），定位气缸（6）的气缸伸缩头（10）下压，将电池盖板固定到盖板限位凹槽（20）内，且伸缩弹簧二（23）被压缩，电池盖板（18）底部与橡胶密封气嘴（22）密封连接，橡胶密封气嘴（22）通过气管（24）与气源压力泵（27）连接，气管（24）上设有气压表（25）和阀门开关。本实用新型注液口下方通过气管充气，上方封口焊接处可喷洒水、酒精等液体或涂抹肥皂泡沫，进行检测封口焊接气密性，过程中可通过调整、观察、记录压力表的数值来同时测试封口焊接焊缝耐压强度，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有混料箱，且两个连接板的一侧分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均固定连接有圆盘，本实用新型通过第一电机、第二电机和搅拌杆之间的配合可以对混料箱内部的锰酸锂粉进行充分搅拌，大大提高了其搅拌效率；配合滑动块、导块、限位柱和限位槽可以对混料箱的角度或者高度进行调节，操作方便，能适合下不同环境对其进行混料。
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锂离子电池浆料涂布尺寸测量装置，包括：标尺；测量组件，所述测量组件位于所述标尺的两端，所述测量组件包括固定安装座、可横向移动地设置于所述固定安装座上的滑台、与所述滑台相固定的测针，所述测针的头部指向涂布机上的集流体的表面，尾部指向所述标尺；所述固定安装座相对所述标尺不可动。本实用新型结构简单，操作便利，可以快速准确地判断出锂离子电池涂布尺寸是否符合要求，从而有利于提高浆料涂布质量。
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本实用新型公开了一种电动车用动力锂电池,它包括一层或者多层双极单元片和隔膜的电池芯、电解质和壳体;双极单元片是由导电基片和其一端的正极活性物质层、另一面的负极活性物质层组成的;各双极单元片之间用隔膜隔开,按照一个双极单元片的负极活性物质层的一面对另一片双极单元片的正极活性物质层的一面的顺序叠置,双极单元片和隔膜两端密封有绝缘材料;电池芯外有壳体,壳体内灌有电解液。本实用新型具有高电压、高比功率、安全性高,蓄电量大。双极单元片的涂层可适当加厚,对于振实密度低的材料如磷酸铁锂LiFePO4的卷绕工艺更加容易,更加适宜操作,工艺性能大大改善。由于中间无抽头、无焊点、省工省时,也消除了焊接带来的质量安全问题。
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本发明涉及一种改性PE基锂离子电池隔膜的制备方法，包括：S1、取4‑硝基邻苯二甲腈、氯化镍分散于乙二醇中，使反应体系中4‑硝基邻苯二甲腈浓度为0.010mol/L‑0.020mol/L，氯化镍浓度为0.004‑0.006mol/L；加入占反应体系质量2‑4‰的钼酸铵为催化剂；密封反应容器，于150‑170℃下溶剂热反应16‑25h，产物用水洗涤，烘干得到NiPc；S2、将NiPc、SiO2与PVP混合得到混合物，加入无水乙醇以将混合物恰好没过，搅拌并结合超声分散，得到均匀浆料；采用浸渍提拉法将PE膜在浆料中浸渍3‑5次，45‑60℃下干燥，得到改性PE基锂离子电池隔膜。该方法操作非常简单、适于大规模商业化生产，方法采用含NiPc、SiO2及PVP浆料对PE膜浸渍改性，使改性PE隔膜具有高离子电导率、优异的机械强度和热循环稳定性，有利于提高电池循环容量保持率。
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本发明公开了一种锂硫电池用功能性隔膜及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将第一浆料涂覆在基膜的正极侧，在基膜上得到第一涂层，将第二浆料涂覆在基膜的负极侧并形成第二涂层，得到锂硫电池用功能性隔膜，其中，第一浆料的制备方法为：将分散剂与第一溶剂混合，搅拌均匀，再加入碳类导体和第一粘结剂，搅拌均匀，砂磨，得到第一浆料；第二浆料的制备方法为：在第二溶剂中加入不饱和羧酸和第二粘结剂，搅拌均匀，得到第二浆料，不饱和羧酸为烯酸类。本发明的制备方法可以提高隔膜的离子电导率，有利于减轻电池极化，从而提高电池的倍率性能。
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