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一种用于危险化学品泄漏的应急处理装置是以液箱中间加隔板构成上下搅拌室和储液室为主体的结构,在液箱底部和中间隔板延伸外边缘设置有上下两层的钢板框架,搅拌泵固定于中间延伸隔板上,射流器进口与搅拌泵连通,出口与搅拌室连通,电动球阀设置于射流器负压口并与四通管连通,料斗设置于四通管上部,喷洒泵固定于下层延伸钢板,其进液口与储液室出液口连通,喷洒泵出液口与三通管II连通,三通管II的另两端口分别接消防栓I和控制阀I。本发明装置适用于危险化学品的生产、储存、运输、销售、使用和废弃处置发生事故时的紧急处理,避免造成重大的人员伤亡、财产损失以及环境污染。
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本实用新型提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产系统，其包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；浆化装置的物料出口连通所述第一浸取压滤机构的物料进口；第一浸取压滤机构的滤渣出口连通至回转窑；第一浸取压滤机构的滤液出口连通至所述净化压滤机构的物料进口；净化压滤机构的滤液出口连通电解装置的电解液进口；所述回转窑的烟气出口连通至余热锅炉，为所述余热锅炉提供热源，所述余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，所述低温发电装置连接所述电解装置。本实用新型将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。
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本实用新型提供一种危险废物熔融炉，属于危险废物处置领域，以解决目前方式存在飞灰融化不完全的问题。保温层和耐高温棉依次设于熔炉本体内侧，熔炉本体一侧上部设有进料口，第一主熔融电极和第二主熔融电极分别靠近熔炉本体内腔上部和下部，空间加热电极竖直安装于熔炉本体内腔中，第一测温仪安装于第一主熔融电极和第二主熔融电极间，上升料液排出通道与熔炉本体内腔底部连通，水平料液排出通道两端分别与上升料液排出通道和下降料液排出通道连通，第一顶部电极和第二顶部电极分别竖直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二测温仪插入水平料液排出通道中，第三测温仪位于靠近熔炉本体内腔底部的位置，各电极和测温仪均与PLC控制器连。
本发明提供一种钢铁低锌灰危废物余热发电用于电解锌生产方法及系统，将原料浆化后加入碳酸氢铵和碳酸氢钠进行浸取压滤，将滤液净化压滤后，得到第四滤液；将滤渣与通入回转窑；第四滤液电解得到电解锌、电解废液和电解废渣；回转窑的烟气出口通入余热锅炉，余热锅炉的蒸汽通入低温发电装置发电，低温发电装置产生的电能进入电解装置的电解槽。系统包括浆化装置、第一浸取压滤机构、回转窑、净化压滤机构、电解装置、余热锅炉、低温发电装置；回转窑的烟气出口连通余热锅炉，余热锅炉的蒸汽出口连通低温发电装置，低温发电装置连接电解装置。本发明将余热转化为电能后，用于电解装置的电能，大大节约了能源，使电解锌生产的电能供给达到自给自足。
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本发明公开了一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺，该系统包括进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；油泥危废物经干燥、破碎后输送至等离子气化炉内，在等离子气化炉中，油泥危废物被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明的油泥危险废弃物的处理工艺，油泥在等离子气化炉的高温下剧烈反应，无害化彻底，同时对余热进行了再利用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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一种危险废弃物等离子气化工艺控制系统，包括进料控制单元、温度控制单元、冷却水单元、烟气监测单元、熔融界面监控单元和中心处理单元；进料控制单元包括破碎机、斗提机、料仓、螺旋给料机和熔融态去冷渣机，斗提机上安装有位置传感器；料仓设置有料位计、堵料检测开关、振动器和卸料阀；温度控制单元包括安装在炉体上的温度传感器；冷却水单元包括换热器和除盐水水箱，除盐水水箱设置有下限和上限水位传感器；烟气监测单元包括设置在烟气管道上的在线烟气分析仪和烟气报警器；熔融界面监控单元包括安装在炉顶的高温摄像仪；该系统能便于实现对危险废弃物的处理全过程进行自动化的监测和控制，能有利于降低处理过程中的能耗和运行成本。
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本发明公开一种自动化液体危险废物收集罐，包括弧形安装架、行走机构、固定板、卡扣安装板、收集机构、收集罐、卡扣座、安装板、卡扣、卡扣安装座、伸缩电缸，其特征在于：所述的弧形安装架为长条钢板，弧形安装架的中间位置设置圆弧安装槽，所述的收集罐的下端部安装在弧形安装架中间的安装槽内，所述的固定板的下端部通过螺栓固定安装行走机构的上端面，固定板的上端部的半圆与收集罐的上端部接触。本发明通过行走机构驱动自主在危险液体废物附近移动，利用收集机构对液体废物进行收集工作，工作效率高，保证人员安全。
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本发明公开了一种垃圾焚烧及危废等离子气化并联耦合处理系统及工艺，该系统包括垃圾焚烧系统、危废进料系统、气化燃烧系统、热量回收系统、尾气净化系统；垃圾在垃圾焚烧炉内经过高温焚化后产生飞灰和不燃物，其中飞灰转运到飞灰仓，经危废进料系统送入等离子气化炉内，在等离子气化炉中，飞灰废料被1800‑2000℃超高温焚烧，焚烧为一部分熔融流体和一部分烟气，烟气经过热量回收、净化除尘。本发明为垃圾焚烧及危险废弃物等离子气化并联耦合处理工艺，可直接将垃圾焚烧产生的飞灰直接运输到等离子气化炉中，增加了飞灰处理的效率，减少了运输过程中危险废物对环境的污染，同时减少危废运输过程产生的费用，节约了经济成本，增加了经济效益。
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本发明公开了一种低含锌炼钢危废物治理及生产纳米氧化锌的方法及装置，属于环保节能技术领域。针对低含锌炼钢集尘灰，在传统回转炉火法工艺和湿法工艺的技术基础上，进行技术集成创新，使其形成“火-湿联合一体化”的治理危险废物、余热利用和生产纳米氧化锌的有机技术整体，实现了全新的技术突破。
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本实用新型涉及危险废物处理系统，具体为危险废物熔融固化处理系统。解决危险废物熔融固化处理沿用传统金属冶炼系统所存在的缺陷和问题。该系统包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；热风炉采用恒温连续供风热风炉，解决了传统热风炉需要换炉操作，风温变化的问题。二次飞灰处理系统采用水封结构，保证了系统内所需的运行环境并避免泄漏，二次飞灰落入水槽，飞灰泥浆经过压滤机脱水处理，得到干灰渣经过原料系统进行压块处理，循环使用。本实用新型所述系统形成一套完整的危废熔融固化处置流程，具有流程简单、系统自动化程度高、不排放干灰，无粉尘泄漏，能耗低的特点。
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本实用新型公开了一种危险废弃物废渣储仓装置，涉及废料储存技术领域，包括废渣储仓，所述废渣储仓的前端活动连接有储仓仓门，所述储仓仓门的中部固定连接有观察板，所述废渣储仓的侧面固定连接有送料机构，所述废渣储仓的顶端固定连接有净化机构，所述净化机构延伸至废渣储仓的内部，所述净化机构的顶端固定连接有出气口。本实用新型通过密封板、拉紧弹簧、第一电机、螺旋升降杆、分料机构之间的配合，由密封板对放置的废料进行限制，由螺旋升降杆对废渣进行输送，经过分料机构逐层放置，解决了直接打开仓门进行废料的放置导致灰尘烟气四散的问题，减少了灰尘烟气的散出，保护了周围的环境。
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本实用新型公开了一种中心集气的固废和危废气化熔融炉，涉及固废处理熔炉领域。该处理炉，包括炉顶装料系统、炉喉中心集气装置和炉身气化熔融部分，炉顶装料系统用于给炉内送料，包括受料斗、密封阀和密封料筒，密封阀中设置充氮管和料位计。炉喉中心集气装置用于中心集气，将炉内的炉气从中部收集并排出，包括导气梁、集气钟和喉部壳体，集气钟通过导气梁固定于喉部壳体中心部位。炉身气化熔融部分包括炉壳、耐火材料炉衬、炉膛、炉缸，炉缸设置风口装置、排液口。本实用新型通过设置炉顶密封阀、充氮设施，改进加料密封形式，设置炉喉中心集气装置，改变炉气导出方式，解决了进料密封、炉内气流等问题，同时结构简单、制造成本低，应用范围广。
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本发明公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用工艺及系统。本发明所提供的工艺依次涵盖除杂、除锈除漆、破碎、一级清洗、二级清洗、淋洗、烘干、打包和炼钢步骤。应用上述工艺的系统中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本发明提供的工艺和系统耗能低、节约资源且环保，能够同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。
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本实用新型公开了一种危险废物废油桶环保资源化利用系统，其中：人工除杂工位、除锈除漆机、撕碎机、一级声滚筒清洗机之间由皮带连接；一级超声滚筒清洗机、二级超声滚筒清洗机、淋洗机、烘干机之间通过螺杆进行传动；烘干机、打包机和炼钢炉之间由皮带连接。本实用新型提供的危险废物废油桶环保资源化利用系统是一种耗能低、节约资源、环保的危险废物废油桶环保资源化利用系统，同时实现“消除废油桶的危险废物特性”和“资源化利用”双重目标。
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本实用新型提供一种危废仓库废气优化处理系统，包括顺次相连的危险废物暂存库、引风机、喷淋塔、活性炭吸附塔，及烟囱，危险废物暂存库内各分区分别设置有集气口，喷淋塔加药口与加药槽相连，通过加药泵加药，集气口与收集管道以连接管连接，连接管上设有流量调节阀门、压力检测器及危险废物暂存库各分区内主要有害气体含量检测器，加药槽各槽区加药管上设有电动加药阀门,压力检测器及有害气体含量检测器与联动控制，各槽区加药管与有害气体含量检测器联动控制。本实用新型通过联动控制，实现废气的有效、及时收集，减少人工操作，并可联动控制喷淋塔的加药，提升了废气处置效果，降低了后续处置废气的活性炭用量。
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一种利用石化污泥等危废资源制备CH4+CO2重整催化剂的方法，属于催化剂制备技术领域，可解决现有对石化油泥等危废资源的处理费用高、造成空气的二次污染、利用率低的问题，将脱水脱油后的石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂分别进行湿式破碎。将破碎后的四种材料进行混捏、造粒、炭化活化从而制成催化剂。利用本发明的工艺方法制备的催化剂不仅可以省去对危废的无害化处理，而且能将危废原料运用到甲烷、二氧化碳的转化上。该发明中石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂原料来源广泛、成本低。制备出的产品催化剂活性高，甲烷、二氧化碳的转化率高。
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本实用新型公开了一种水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，包括固定支架、下横梁、滤网托、滤网筒、过滤结构、搅拌清洗结构，所述固定支架包括圆环状底座、左支撑立柱、右支撑立柱、后支撑立柱、圆环状顶帽；所述过滤结构包括柱塞、柱塞杆、电动动力装置，所述搅拌清洗结构包括柔性清洗刷、搅拌杆、第二转盘、第二转盘座。本实用新型提供的水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，结构紧凑，操作方便，劳动强度低，减少固废物，提高浆料收率，显著提高研磨珠过滤清洗效率。
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本实用新型公开了一种基于固废物再利用的水下桥墩防护系统。所述的防护系统从内到外依次由桥墩、蜂窝状抗冲击工程塑料管层、碳纤维复合板层和弹性耐磨防腐涂层组成。所述的蜂窝状抗冲击工程塑料管层由多个抗冲击工程塑料管通过不锈钢丝或不锈钢带捆绑后围绕桥墩竖向布置。所述碳纤维复合板层由环氧树脂基连续碳纤维复合板围成。弹性耐磨防腐涂层为聚脲类防腐涂层，涂覆于整个防护系统外表面。与现有技术相比，本实用新型集吸能效果好，抗冲击能力强；耐磨耐腐蚀性好，使用寿命长；自重轻，对桥墩和碰撞船只负面影响小等优点于一体，可有效解决现有水下桥墩的耐久性难题。
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本实用新型公开了一种转鼓堆肥反应器，所述底座的上端面对称设有转鼓体托轮，所述底座的上端面且在2个转鼓体托轮中间设有减速电机，所述减速电机的输出端设有电机轴，所述电机轴远离减速电机的一端设有小齿轮，所述转鼓体的外表面中间设有销齿齿轮，所述转鼓体的外表面且在销齿齿轮两侧对称设有转鼓轮带，所述小齿轮与销齿齿轮啮合连接，反应过程中，空气从出料口进入，与物料逆流穿过转鼓体内，与翻动的物料充分接触，提供氧气，物料反应释放大量的热，水汽被蒸发，随着进入的气体一起经过出气孔排出，水汽的减少，使物料更干燥、疏松，从而实现有机固废处理的减量化目标，使反应效果更佳。
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本实用新型公开了一种带可换喷嘴的复合式风口装置，涉及固废气化熔融炉领域。该装置包括风口体、风口帽和喷嘴，风口体由不锈钢外管、不锈钢内管、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ和隔流板焊接而成，法兰Ⅰ用于连接供风系统，法兰Ⅱ用于连接炉体连接部件；风口帽与风口体的不锈钢外管和不锈钢内管焊接；风口帽内安装有可拆卸的喷嘴，喷嘴的外壁与风口帽内孔匹配，内孔具有锥度；隔流板位于不锈钢外管、不锈钢内管及风口帽所形成的腔体内，其外翻边焊接于不锈钢外管内壁上，将腔体分为内腔和外腔，其形成的内腔接进水管，外腔接出水管，本实用新型通过可换喷嘴达到了便捷改变风口面积，从而改变风速，改变风口材质适用不同的风温条件和介质的目的。
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一种大掺量粉煤灰混凝土组合楼板，属于建筑领域，其特征是在粉煤灰混凝土外侧覆盖一层外包钢板，高强螺栓穿过外包钢板并连接于H型钢梁上。本实用新型具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便快捷、易于更新、便于工业化生产的优点，同时其很好的利用了粉煤灰混凝土的优点，不论是在性能还是在成本方面都有了极大的改善，且对固废材料进行了再次利用。
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本实用新型公开了一种脱硫废液处理装置，包括称量容器、输送泵、废液储罐、硫酸储罐、第一反应釜、压滤机、熔硫釜、第二反应釜、饱和器和滴定鉴别装置，所述废液储罐和硫酸储罐的下端均连接有第一连接管，两个第一连接管均连接在称量容器的上端，所述称量容器上安装有称量装置，所述称量容器的下端连接有出液管。本实用新型通过现有的工艺设备即可组建，工艺简单，降低前期投入，彻底解决固废，不需要配煤燃烧，便于操作，减少劳动强度，增加企业效益，提高硫铵产量，不会产生二次污染，符合国家环保要求。
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本发明属于气化与化工技术领域，具体涉及一种煤矸石制备纳米氧化铝的方法。本发明将负载着碱金属K的无机盐、Na的无机盐或者生物质的煤矸石在高温下气化或者燃烧，实现煤矸石高温下的活化，活化之后得到煤矸石气化灰或者燃烧灰，H2SO4酸浸得粗液，无需要更细致的提纯，在粗液中直接添加碱液、活性剂，经老化、水洗、过滤得到氢氧化铝前驱体，并且煤矸石中所含的Ti元素可作为MSS的天然添加剂。氢氧化铝前驱体经高温焙烧、水洗、酸洗、过滤得到片状氧化铝。本发明以固废煤矸石灰原材料，减少了煤矸石大量堆积对环境造成的危害，也降低了氧化铝的生产成本，并且碱金属可回收再次作为活化剂使用，形成一个环保的工艺闭环。
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本发明公开了一种气化渣基固态胺二氧化碳吸附剂制备方法，属于二氧化碳吸附剂技术领域。本发明通过负载聚乙烯亚胺、五乙烯六胺、乙醇胺等有机胺其中一种或几种的混合物制备有机胺‑煤气化渣复合吸附剂。复合吸附剂的制备方法为：将有机胺溶解于乙醇溶液中，再加入煤气化灰渣残炭材料，充分搅拌浸渍，在75℃水浴中将溶剂蒸干，过夜干燥即得到载胺的气化灰渣残炭复合吸附剂。本发明提供的气化灰渣残炭复合吸附剂利用气化灰渣作为原料，不仅可以实现工业固废渣的回收利用，而且通过简单的有机胺改性得到了性能优良，稳定性高，再生能耗低的复合吸附剂，可用于实际工厂烟道气中二氧化碳的去除。
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本发明公开了一种利用陶粒制备蒸压粉煤灰标砖的方法。所述蒸压粉煤灰标砖包括以下重量份数的原料：粉煤灰45～60份、生石灰10～17份、粉煤灰陶粒25～45份、加水量为10～16份。经过原料处理、配料、消化、压制成型及蒸养养护等工序后即可得到成品。本发明利用了工业废弃物固废粉煤灰造球来作为骨料，免去高能耗产品碎石的用量，更加环保；减少了粉煤灰处理过程中对土地资源的浪费和对环境的污染，完全替代碎石也减少了碎石开采造成的土地破坏与环境污染，具有良好的社会效益；同时为企业创造利润。
本发明公开了一种贯穿近距离上下煤层回采工作面的废弃立井井筒处理方法，属于煤矿开采领域；所要解决的技术问题是提供了一种通过加固废弃井筒，在贯穿近距离上下煤层回采工作面上形成假顶和假底，保障设备安全、平稳、顺利通过的废弃立井井筒处理方法；解决该技术问题采用的技术方案为：采用煤矸石填充和混凝土浇筑方式或梯子梁和混凝土浇筑的方式对采煤层底部井筒进行加固，形成工作面假底，使用钢梁支护和混凝土浇筑的方式对采煤层顶部井筒进行加固，形成工作面假顶，在上下煤层之间通过木垛设置柔性支护层；本发明可广泛应用于煤矿开采领域。
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本发明公开了一种木基生物质的高值化利用及其制备生物沥青的应用。本发明将木基生物质通过水热液化制备生物油和生物炭，然后利用生物油和生物炭部分替代石油沥青制备生物沥青。本发明的木基生物质的高值化利用具有生物油产率高、生物油和生物炭的比例可由水热条件控制、生物油和生物炭可梯度利用、绿色环保、可再生等特点。由其配制的木基生物沥青具有固废资源化利用率高、可部分替代石油沥青、降低环境污染和能源消耗的优点。该生物沥青可满足道路铺装的使用要求，实现了生物质水热产物全生命周期的负碳排放，大幅缓解石油沥青的使用压力，充分利用林业废弃物并降低沥青挥发性有机物的排放，产生显著的经济社会效益。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体公开了一种装配式桥梁用轻质高性能混凝土及其制备方法。每立方所述的装配式桥梁用轻质高性能混凝土包括以下重量的原料：水泥200‑300kg、复配超细粉体50~150kg、石英砂600~800kg、超轻陶粒400~500kg、聚羧酸高效减水剂5‑10kg、水100~200kg，通过制备得到特定的复配超细粉体，同时对固废超轻陶粒进行表面改性等操作达到本发明的目的。本发明所制备的混凝土具备轻质、致密、高强度、耐久性好等性能优势，能够显著减轻结构自重，降低基础承载，除此外，也可以将其应用在隔热降噪等功能领域。
本发明属土壤农药污染修复技术领域。针对日益严重的二苯醚类除草剂污染现状，为解决目前没有适于现场农作规模化使用的有效产品，提供了一种生物质碳和氮化碳复合型土壤修复剂及其修复土壤中氟磺胺草醚污染的方法。该修复剂为矿山生物质碳和氮化碳复合型土壤修复剂，选取金属矿区的玉米或高粱秸秆作为生物质资源，与可溶性碳酸盐、蒸馏水混合，加热反应制成生物质碳，再与g‑C3N4、还原性硫化物、蒸馏水混合，加热反应生成生物质碳和氮化碳复合型土壤修复剂。本发明采用金属矿山生态固废与农业氮肥为原料，工艺简单、成本低廉，可有效加速土壤中氟磺胺草醚的清除，是一种新型的有光催化自净化功能的农业修复材料。
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本发明属于有机固废资源化处理领域，具体涉及一种废旧聚氨酯材料的定向降解方法。本发明主要解决了催化效率低，选择性断键难，反应完成后，产物不易分离，不能回收高附加值化学品的技术问题。本发明将废旧聚氨酯材料与有机胺或者酰胺类催化剂、反应溶剂混合形成降解体系，反应降解完成并冷却后，加水，过滤，滤饼洗涤并干燥得到芳香多胺类物质；滤液经有机溶剂萃取分层，分层得到的有机溶剂相烘干得到长链聚醚多元醇类物质；分层得到的水相可以重复用于聚氨酯的降解。通过该方法可以高效活化并降解分子中的氨基甲酸酯键和脲键，而对聚醚多元醇部分的醚键与分子中的碳碳键结构无明显催化活性，并且经过简单处理可分离得到高附加值的芳香多胺类物质和聚醚多元醇类物质。
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2025年03月25日 ~ 27日 
