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本发明涉及一种丁羟复合固体推进剂与发动机壳体的剥离方法，目的是为了解决现有的方法安全隐患大、处理经济成本高、需要专用的设备且作业效率低的技术问题，本发明采用的技术方案是：先将装有丁羟复合固体推进剂的废旧发动机壳体浸泡在N，N‑二甲基甲酰胺中，将丁羟复合固体推进剂中包裹的高氯酸铵和炸药黑索金溶解至N，N‑二甲基甲酰胺溶剂中，使丁羟复合固体推进剂不具有燃烧与爆炸的危险，达到推进剂销爆的目的；然后采用机械切割的方式将浸泡后的丁羟复合固体推进剂从壳体中剥离出来；本发明操作简单，成本低，作业效率高，大大降低了丁羟复合固体推进剂剥离过程中的危险性。
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一种废气净化装置，属于环保设施领域，它由废气收集装置、粗效净化装置、活性炭净化装置、光催化净化装置、排风管组成，废气收集装置通过管路连接粗效净化装置，粗效净化装置通过管路连接活性炭净化装置，活性炭净化装置通过管路连接光催化净化装置，光催化净化装置连接排风管。本发明空气净化装置无需将气体进行预处理，就能高效处理挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，分解其中的有害物质，可完全达到无害化排放；同时可净化各种刺激性味道，脱味能力可达99.9%以上，大大改善了工厂车间的工作环境，不会危害操作人员身体健康。
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本实用新型公开了一种氨还原反应器的气体除杂装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上方固定安装有器身，通过第二进气管将加入氨的废气送入器身内，在催化剂床层的作用下，废气中的氮氧化物组分将被催化还原为氮气和水，废气经过连接管进入除氨罐内，通过除氨罐可以将废气中的氨气去除，通过石蕊棒可以判断废气中的氨气有没有去除干净，保证从出气管中出来的气体只有无害的氮气，由于氮氧化物和氨气反应属于放热反应，通过温度计可以观测器身内的温度，避免发生危险，通过水管和冷却槽可以对催化剂床层进行降温，避免温度过高导致催化剂床层内的催化剂失效，通过弹簧可以将支撑板挤压进固定架内，方便工作人员更换催化剂床层。
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本发明属于煤矿井下用防爆柴油发动机的碳颗粒排放技术领域，具体涉及一种矿用低排气温度环境下智能高效复合再生颗粒捕集装置，解决了煤矿井下用防爆柴油发动机产生碳颗粒对作业人员危害大，且捕集效果、使用寿命差，无法有效实现再生的问题，包括废气进口法兰、废气扩张区、燃油加热区、远红外加热区、捕集器不锈钢芯部、捕集后区、废气收缩区和废气出口法兰，依次通过废气扩张区、燃油加热区和远红外加热区后进入捕集器不锈钢芯部，完成对废气中的碳颗粒进行捕捉。本发明能够有效降低煤矿井下用防爆柴油发动机的碳颗粒排放，净化井下的作业环境，提高颗粒捕集装置的捕集效果和使用寿命，实现燃油燃烧主动再生，具有较高的使用和推广价值。
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一种垃圾焚烧及等离子气化耦合工艺控制系统，包括主控制系统、流化床焚烧炉控制系统、垃圾飞灰等离子气化系统、烟气连续测量监视系统、垃圾抓斗控制系统、烟气净化处理系统和汽轮机发电系统；主控制系统分别与流化床焚烧炉控制系统、垃圾飞灰等离子气化系统、烟气连续测量监视系统、垃圾抓斗控制系统、烟气净化处理系统和汽轮机发电系统连接。该系统能便于实现对危险废弃物的自动化处理，并能实现全过程的监测和控制，能有效提高危险废弃物的处理效率，并能有利于降低处理过程对环境所造成的污染。
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本发明涉及炸药加工领域，具体为一种纤维增强橡胶炸药及其制备方法，解决了现有炸药加工技术存在力学性能较差、工艺复杂且具有危险性的问题。一种纤维增强橡胶炸药，是由如下质量份数的原料组成的：橡胶5?20份，猛炸药55?90份，短切纤维2?5份，添加剂3?10份。本发明具有如下有益效果：制备的炸药具有良好的力学性能，爆速和爆轰输出能量可调，而且采用了回收橡胶粉和短切纤维，实现了废物的再利用，具有生产工艺简单、成份混合均匀且可批量生产的优点，用于爆炸加工行业，也可用于其它特种行业，特别是低温环境作业。
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本发明涉及一种贵金属回收方法,具体为一种从二元王水不溶渣中回收铂铑的方法,解决现有回收铂铑的方法存在工艺流程冗长、繁杂、操作过程较危险以及分离效果不好等问题,包括用过氧化钡对王水不溶渣进行预处理,将其中的铂铑氧化后用盐酸溶解;转钠型后采用氯化铵沉淀铂,并加水合肼还原得到海绵铂,而沉淀铂后的滤液加亚硝酸钠进行络合,采用氯化铵沉淀铑,加盐酸溶解后转钠型,用离子交换树脂去其中除贱金属,最后采用水合肼及氢气火焰还原,得到铑粉,这是一种贵金属资源二次回收利用和提纯方法,具有工艺简单,提纯周期短,操作方便,回收率高等优点,而且废气废物排放少,有利于保护环境。
本发明公开了一种基于轨道接头缺陷的铸造起重机金属结构特征寿命评估方法，通过刚体运动‑学动力学模型，计算高低错位、水平间隙下接头轨道运行的起重机所引起的冲击系数；编制符合工程实际的载荷谱；应用许用应力法结合有限元仿真确定铸造起重机金属结构疲劳危险截面及危险点，获取由于轨道缺陷引起危险点处异变后的第一主应力‑时间历程；采用雨流计数法提取双参应力谱，结合断裂力学中的Pairs公式计算危险点的使用寿命和疲劳剩余寿命。通过寿命特征评估结果，判断铸造起重机的延用、维修或报废，解决了大车轨道缺陷导致起重机金属结构应力‑时间历程异变而引发母材、焊缝开裂的安全性问题，为国家标准《铸造起重机报废条件》研制提供理论支持。
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本实用新型提出了一种用于焦化废水的污水处理装置，接触冷却塔内分为上下两个部分并设有浮阀塔盘，油水分离器连接接触冷却塔并设有控制阀，回流罐和循环泵连接，污水沉降罐通过连接管道连接循环泵，接触冷却塔通过连接管道连接焦化污油罐，污水沉降罐通过连接管道连接汽提塔，油水分离器连接隔油池。本实用新型的焦化污水处理装置使得污水无需再进入既存的污水处理系统，避免对现有的污水处理系统造成危害，经过处理后的污水可以循环利用而不再排放，从而解决排放污水不达标的问题，因此减小了水资源的浪费，降低了企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种生态环境建设用河道废物打捞装置，所述壳体的内部固定安装有分离装置，所述壳体的底端固定安装有过滤出水装置，所述壳体的左端固定安装有进水装置，所述河内固定安装有上挡板，且上挡板安装在过滤出水装置和进水装置之间。解决了现有的打捞大部分为人力打捞，浪费人力工作效率非常低，漏捞的情况经常发生并且有一定的危险性的问题。
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本发明公开了一种人工智能视频分析的废物运输驾驶员违规检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在汽车驾驶舱安装高清摄像头和车载智能主机，使高清摄像头针对监测目标驾驶员设置，使高清摄像头和车载智能主机连接，高清摄像头在监测目标驾驶员驾驶车辆过程中启动并对检测目标驾驶员进行视频的采集，并将采集的视频数据传输至车载智能主机。对比度高达预设阀值时，即可对管控端输送判定危险的视频图片和时间信息，从而即可对存在的不安全驾驶行为进行处罚管理，达到了便于对运输驾驶员的驾驶过程进行实时监控管理的效果，实现了提高安全管理效率的目标，提高了安全性，应用起来提高了整个运输管理的效率。
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本实用新型属于硫酸法烷基化装置废酸回收技术领域，具体涉及一种硫酸法烷基化废酸回收工段中余热锅炉补水系统，包括余热锅炉的汽包（1），所述汽包（1）通过主补水管路连接锅炉给水泵；所述主补水管路上安装气动调节阀（4），所述主补水管路上位于气动调节阀（4）的两侧分别安装第一闸阀（5）和第二闸阀（6）；所述主补水管路上位于第一闸阀（5）的前方安装止回阀（8）；所述主补水管路上位于第二闸阀（6）的后方并联支补水管路，所述支补水管路上安装电动阀（3）；所述汽包（1）内液位计及相应连锁系统（2）的控制端口与电动阀（3）的控制端连接。本实用新型的保护余热锅炉的补水系统具有节省能源和生产成本费用低的优点，同时还能保护锅炉，避免危险的发生。
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本实用新型公开了一种有机废气焚烧处理装置，包括焚烧室，所述焚烧室的下表面四角均固接有支腿，所述支腿的底端固接有底板，所述焚烧室的左表面底端固接有圆管，所述圆管的左侧固接有风机，所述风机的左侧固接有横管，所述横管的外壁顶端左侧固接有进气管。该有机废气焚烧处理装置，通过焚烧室、排气管和降温机构之间的配合，经过焚烧后的气体会与存水箱内部的清水相接触，使得气体的温度得到降低，大大的降低了对环境的危害，通过横管、净化组件和连接件之间的配合，将两个第一把手均向外侧进行拉动，使卡杆与插杆相分离，这时向外侧拉动第二把手即可将净化组件进行取出，便于操作人员进行更换，操作简单便捷。
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本实用新型公开了一种废物固化体试样自动打磨机，属于放射性和/或危险废物处理领域。该打磨机包括支架和设置在支架上的密封仓体，以及与密封仓体相适应的密封盖；密封仓体内设有用于放置砂纸和固化体试样的动模盘，动模盘的上方设有定模架，定模架内设有用于放置并压紧固化体试样的圆型孔；支架上还设有减速电机，减速电机通过转轴与动模盘连接，通过电机的转动来带动动模盘的转动，实现固化体试样的自动打磨。通过该打磨机打磨后的试样端面平滑、平行性好，为后续固化体的性能检测提供了有利的保障，且更好地保证了操作人员的安全。
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本实用新型提供的一种焦化废水反渗透后浓盐水处理系统，包括有输送泵、浓盐水储罐、多介质过滤器、喷嘴、上升管、升压泵、电磁流量计及蝶阀；由于该系统中的设备结构相对简单、数量较少，操作简单，无需对操作人员进行特殊技能培训，从而极大的降低了设备成本及运行成本；另外由于整个系统中不涉及到对浓盐水的加热环节，因而安全性得到了有力保障，危险性大大降低，从而可有效解决蒸发结晶工艺在浓盐水处理过程中成本高、危险性大及操作复杂的问题。
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本实用新型属于废弃物处理设备技术领域，尤其为城市固化废弃物的处理装置领域，所述破碎箱的上端设置有进料口，所述破碎箱的内侧设置有粉碎轮，所述破碎箱的右端设置有主处理箱，所述保护支架的内侧设置有二号电机，所述二号电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外圈设置有破碎锟，所述主处理箱的内侧设置有吸尘罩，当破碎锟在对固化废弃物进行破碎工作时，其破碎工作过程中会产生大量的粉尘，通过吸尘罩的设置，用于对产生的粉尘进行集中的收集，然后经由吸尘罩进入排气管，当含有粉尘的气体进入排气管后继续流通，然后进入吸附管，通过吸附层的设置，用于对进入的粉尘进行吸附净化，进而避免粉尘对环境的危害。
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本发明公开一种含盐有机废水资源化与零排放工艺，有机含盐废液经调节脱碳后进入混凝沉淀池，出水进入多介质过滤器；出水和后续分离母液在中间水池混合进行一级催化氧化，进入弱酸阳床，去除杂质进入超滤；超滤产水进入一级纳滤装置分质浓缩；浓水依次进入二级催化氧化装置、砂滤罐除去有机物和残留的杂质，送至浓水纳滤装置和硫酸钠蒸发结晶装置；产水混合后，进入高压反渗透，依次进入二级混凝沉淀池、砂滤罐除去水中杂质，送至氯化钠蒸发结晶装置；制得纯度在98%以上的氯化钠和硫酸钠，蒸发结晶分离出的母液回流至前工艺系统，蒸发冷凝液送至回用水池，避免母液处理处置及一系列污染问题，减少了巨额危废处置费，减少成本的同时降低环境污染。
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本实用新型涉及净化装置的技术领域，特别是涉及一种工业废气净化装置，废气净化时能够较彻底的净化废气中带有有害物质颗粒，促使排放达标，避免危害自然生态和身体健康，提高实用性；包括机体、进气管、减速电机、水箱、循环泵、第一风机、第二风机、过滤箱、滚珠轴承、支撑腿、引流管、排水管、废水净化装置和排气管，机体内设置有第一空腔，过滤箱安装于第一空腔底端，过滤箱内设置有第二空腔，进气管右端自机体顶端伸入至第一空腔内，过滤箱顶端设置有安装通孔，滚珠轴承安装于安装通孔内，进气管右端自安装通孔顶端穿过滚珠轴承至第二空腔内，第一空腔底端设置有排水口，排水管安装于排水口底端。
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本发明公开了一种放射性废树脂芬顿氧化尾气处理装置及方法，所述装置包括水分冷凝单元和催化燃烧单元；所述水分冷凝单元包括冷凝器、冷凝水收集罐、引风机；所述催化燃烧单元包括催化燃烧炉、氧气加载系统；所述催化燃烧炉的外层为加热保温层，内层为燃烧工作室，所述燃烧工作室包括混合预热段和催化燃烧段；尾气经过冷凝器后，冷凝水进入冷凝水收集罐，不凝气通过引风机引入催化燃烧单元。本发明所提供的放射性废树脂芬顿氧化尾气处理装置及方法，可以保证废树脂芬顿氧化处理过程的放射性安全和有害气体的排放安全，降低对人体及环境的危害。
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本实用新型公开了一种含铝锌的工业废水处理设备，其结构包括：复合生物反应器、曝气管面板、玻璃钢支架、塑料挡板、铝锌提取槽、提取槽盖板、废水倒入槽台、进气软管、废水导流风机、进气过滤柱管，玻璃钢支架设有两个以上并且分别垂直焊接在塑料挡板左右两侧和曝气管面板四个边角，曝气管面板水平固定在废水倒入槽台下方，本实用新型复合生物反应器设有反应器左固定管、复合生物反应器体、复合生物反应膜、反应器右固定管，实现了含铝锌的工业废水处理设备的生物反应过程高效降解铝和锌杂质，使废水处理更加高效快捷，并且水质得到有效的保障，对人体的危害度降至最低。
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本实用新型具体涉及一种实验室用小型废油处理装置，属于废油处理技术领域，所要解决的问题是提供一种实验室用小型废油处理装置，采用的方案为：废油进料箱下部的出油口与光催化反应釜中上部的进油口通过供油管连通，光催化反应釜下部的出渣口与残渣排放池的进渣口通过排渣管连通，光催化反应釜上部的排气口与废气中和池的进气口通过气体管路连通，气体管路上连接有进气气体流量计，冲洗管的一端与光催化反应釜上部连通，供油管、气体管路、排渣管和冲洗管上均设置有阀门；本实用新型避免废油收集后长期放置对实验室的空气环境造成污染，且废油去向可控，避免造成社会危害。
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本发明属废水处理技术领域，提供一种乳化液废水的处理方法。用高铁酸钾辅助混凝沉淀，结合电化学氧化法联合处理乳化液废水，以PAC为混凝剂，高铁酸钾为助凝剂，控制反应温度为35‑40℃，乳化液废水混凝沉淀预处理10min，静置30‑40min；乳化液废水混凝沉淀预处理完成后，接BDD电极电化学氧化工艺，对混凝沉淀工艺出水进行深度处理。用高铁酸钾作为助凝剂不仅能提高混凝剂对有机污染物的去除效果，高铁酸钾在水解之后产物不会对人体造成危害，不会造成二次污染。提高了出水的可生化性。电化学法能高效的降解废水中的污染物质，不会产生有害物质，不会造成二次污染。与膜处理法相比，易于构架且不需清洗。
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本发明属于核污染防治技术领域，涉及一种放射性废润滑油的去污解控方法。所述的方法包括如下步骤：(1)将所述的放射性废润滑油进行水相萃取1‑3次；(2)若萃取后所述的放射性废润滑油的放射性未达到解控标准，则将所述的放射性废润滑油导入老化去污系统，通入氧化剂、催化剂和反应助剂进行处理；(3)若所述的放射性废润滑油中含有难以去除的氚，则将经所述的老化去污系统处理的所述的放射性废润滑油接入化学交换除氚系统进行处理。利用本发明的放射性废润滑油的去污解控方法，能够将放射性废润滑油的活度降低2‑3个数量级，进而实现“废物最小化”，从而减小乃至消除放射性废润滑油的暂存对环境、人体健康带来的危害和风险。
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本发明提供一种废成型脱硫剂无害化利用的方法，包括用于制备脱汞剂及将脱汞剂用于脱汞、硫磺和硫化汞回收、成型脱硫剂载体材料循环利用的方法，具体包括：去除废成型脱硫剂中的机械及物理杂质；在氧化介质中进行低温缓慢氧化；将氧化产物进行干燥、筛分、计量、包装得到脱汞剂；将脱汞剂用于脱汞，转化为硫化汞；提取高纯度硫化汞，得到原脱硫剂或原脱硫剂载体；将所述脱硫剂重新用于脱硫。本发明的废成型脱硫剂回收处理方法可处理改性活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、氧化铁脱硫剂和分子筛等多种废成型脱硫剂，加工过程不存在二次污染，适宜范围广，脱汞效率≥99%，可重复使用，实现了固体危废品无害化利用处理和资源的循环利用。
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本发明公开了一种核电厂放射性废螺栓清洗剂的核素分离处理装置，包括多级过滤与离子交换器、搅拌罐、搅拌电机组；所述搅拌电机组与所述搅拌罐连接；所述多级过滤与离子交换器与搅拌罐连接，对搅拌罐中的放射性废螺栓清洗剂进行核素分离。本发明利用多级过滤与离子交换的方式对放射性废螺栓清洗剂进行核素分离处理，放射性核素浓缩、残留在滤芯和离子交换剂中，处理后的螺栓清洗剂达到清洁解控的标准，可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，产生的二次废物量小，只有极少量的滤芯和离子交换剂，缓解暂存库压力；成本投入小、操作简单，设备大小可调节性强，可应用于各个核电厂产生的放射性废螺栓清洗剂的处理。
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本发明公开了一种分子筛处理核电厂放射性废螺栓清洗剂的方法及装置，(1)将放射性废螺栓清洗剂通过多级滤芯过滤去除大颗粒固体杂质；(2)将过滤后的放射性废螺栓清洗剂以一定流速经串联填充分子筛的填充柱；(3)对经上述分子筛处理的放射性废螺栓清洗剂进行检测，检测值达到解控标准后排出；检测值不达标的重复上述步骤直至检测值达到解控标准。处理后的放射性废螺栓清洗剂可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，缓解暂存压力；本发明方法可调节性强，装置易于制造为模块化、移动式车载设备，应用于各个核电厂的放射性废螺栓清洗剂的处理。
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本发明涉及一种放射性废机油中核素分离方法。所述方法包括：(1)向放射性废机油中加入催化剂和氧化剂；(2)搅拌且恒温加热预设时间；(3)将所述放射性废机油排入油泥沉淀槽冷却至室温；(4)过滤油泥，得到处理后的放射性废机油。本发明的方法能对放射性废机油实现清洁解控，将放射性废物危险性降至接近零风险级别，同时也极大的减容。
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本实用新型公开了一种化工废液回收装置，所述箱体顶端设置有所述工作台，所述工作台一侧设置有废液槽，所述废液槽上端一侧设置有支撑杆，所述支撑杆靠近所述废液槽一侧设置有红外线感应器，所述支撑杆顶端设置有输送管道。有益效果在于：本实用新型通过设置生化处理层和过滤层二，通过生化处理层对化工废液进行处理，再通过过滤层二进行过滤，保证化工废液回收处理彻底，保证附近水资源的干净，降低了化工废液的危害性，同时通过设置抽水泵和水质分析仪，通过水质分析仪对进行过处理的化工废液进行水质分析，抽水泵将分析过后的水抽送到输送管道，使水资源得到循环利用，降低了水资源的消耗。
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本实用新型公开了一种液体废物的微波干燥装置，属于放射性和/或危险废物处理装置领域。该装置包括容器桶和容器盖体，所述容器盖体上开有功能孔和微波孔，容器盖体的下部焊接有与容器桶规格相适应的翻边，翻边的中心与容器盖体的中心重合。该微波干燥装置通过功能孔向容器桶内加入待干燥物料，通过容器盖体下部的翻边压紧容器桶实现微波密封，实现物料的干燥。该装置操作简单，可以快速的完成物料的干燥，进一步规范了放射性和/或危险废液的处理装备，加强了废液干燥处理的可操作性。
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本实用新型涉及各种参数的凝汽式汽轮机领域。一种凝汽式汽轮机废水废汽回收装置，包括汽轮机和凝结器，还包括膨胀扩容器，锅炉主蒸汽出口端通过主蒸汽管道连接汽轮机，主蒸汽管道及汽轮机本体的疏水管道均连接膨胀扩容器的入口管道，汽轮机通过排汽管道连接凝结器的汽室，膨胀扩容器设置在汽轮机的水平以下位置，膨胀扩容器的汽室通过膨胀扩容器的汽室出口管道连接凝结器的汽室，膨胀扩容器的水室通过膨胀扩容器的水室出口管道连接凝结器的水室。本实用新型可实现汽轮机废水（汽）外排造成工质及热量损失的全部回收，同时消除汽轮机启动时产生的高噪音，消除废水（汽）外排产生高温蒸汽的危险源。
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2025年03月25日 ~ 27日 
