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本实用新型公开了一种N-910铜萃取剂制备系统,在一级反应釜上设置有进口和出口管道,出口管道和二级反应釜相连,该反应釜通过出口管道与三级反应釜相连,该三级反应釜上还有进口管道,并通过半成品出口管道和四级反应釜相连,该四级反应釜上还设置有进口管道,并通过出口管道和五级反应釜相连。通过该制备系统可将苯乙酮在氢化钠的作用下与异壬酸乙酯发生克莱森缩合反应,经酸化洗涤、精馏后可得N-910铜萃取剂,该系统具有工艺简单、萃取剂得率高的特点。本制备系统在使用过程中所使用的溶剂皆采用了回收循环利用,不会造成太大的环境污染,且成品广泛用于处理电子工业废水,回收利用重金属铜,有利于环保,并能使资源再生利用。
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本发明速成高效絮凝剂的生产方法。其产品属 无机化工产品。目前，国内外生产聚铁，首先要制得硫酸亚铁，再 将硫酸亚铁跟氧化催化剂加温、加压氧化反应约2- 17小时制得三价铁。再经水解、聚合等步骤，约需 20-30小时方可制得聚铁。本反应中所用催化剂亚 硝酸钠，是一种有毒的致癌物。聚铁生产现在函待解决的问题是：缩短生产周 期，降低能源消耗，氧化催化剂无毒害，对环境无污 染，设备简单，投资小。本发明技术特征是：速氧速聚速成，半小时制 得。生产周期短，不需加温，节约能源，氧化催化剂无 毒，对环境无污染。工艺简单，设备投资小，生产成本低。该产品是一种新型高效的水处理剂，可广泛应用 于源水、自来水、工业废水、城市污水的处理。
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本发明公开了一种碱炼脱除脱臭馏出物中玉米赤霉烯酮的方法，它解决了目前还没有利用碱炼法脱除脱臭馏出物中玉米赤霉烯酮的方法的问题。步骤实现：将脱臭馏出物加入一定量溶剂后，搅拌加热至一定温度，在搅拌条件下向脱臭馏出物中缓慢加入适量氢氧化钠溶液进行适度碱炼反应。碱炼完成后，将脱臭馏出物离心，分离出上层碱炼后的脱臭馏出物，加热至洗涤温度，按脱臭馏出物质量加入15％微沸的蒸馏水洗涤2～3遍，直至放出的废水pH呈中性为止。本发明与食用油精炼过程一致，反应方便，无污染，可用于食品工业中试生产；本发明采用部分碱炼法，减少碱炼过程脱臭馏出物中脂肪酸及植物甾醇等功能成分的流失。
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本发明公开了一种化工反应池沉渣收集栅格层装置，包括沉渣收集层和过滤网层，所述沉渣收集层为无顶盖有底板盒状。所述沉渣收集层由若干个菱形单格组成，所述同行的菱形单格的形尖朝向相同，所述同列的菱形单格的形尖朝向两两相反。所述过滤网层覆盖在沉渣收集层顶端。为了保证沉渣的收集，所述组成沉渣收集层的菱形单格的纵深至少为10cm。应用时，将沉渣收集层放置在水处理池里，将过滤网层覆盖在沉渣收集层上，然后污水排进池子，将污水静放，水中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层，进入沉渣收集层。本发明的构造简单，制造简便，收集沉渣和絮状污染物的效果明显，可以处理各种工业废水，应用范围较广。
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本发明专利涉及自清洁炭纤维过滤系统，具有至少一个过滤器组、进水管道和出水管道、以及控制单元，进水管道上设有进水自动阀和进水测压传感器，出水管道上设有产水测压传感器和产水自动阀，还包括正排管道、反进管道和反排管道，正排管道上设有正排自动阀，反排管道的另一端和正排管道的另一端将冲洗后的废水排出，反进管道上设有反洗进水自动阀，反排管道上设有反排自动阀，正排自动阀、反洗进水自动阀、反排自动阀均与控制单元通讯连接。本发明还涉及自清洁炭纤维过滤器的控制方法。本发明可以实现在不停水、短时间的情况下，进行设备的检维修作业，确保工业用水稳定运行。
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本发明涉及工业制式装置技术领域，具体涉及一种环保型循环出料蒸馏塔，包括塔釜，塔釜的顶端固定有蒸馏塔主体，蒸馏塔主体的一侧焊接有进料口，塔釜的一侧通过导管插接固定有重沸器，重沸器的一端开设有蒸汽导入口，蒸汽导入口的直径为五厘米，便于将混合蒸汽导入重沸器的内部，塔釜顶端固定有多方式快速冷凝结构，多方式快速冷凝结构的下端通过导管连接有冷却器。本发明专利通过在装置中搭载多方式快速冷凝结构，使得装置可以对含有较多量易挥发物质的多次蒸馏出料进行快速冷却，从而加快循环出料的效率，且通过在重沸器的废液排除口增加了废水回收存储结构，使得装置在使用过程中减少对环境的影响。
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电镀园区尾水镍、磷深度处理方法，包括以下操作步骤：取生物滤池出水250ml倒入装有催化剂填料的量筒之中，臭氧从量筒底部进气，控制臭氧发生器的流量在200～500ml/min，接触反应20～60分钟；将反应之后的试验水倒入烧杯中并置于搅拌器上继续实验；首先加入氧化钙，使得溶液的PH值为9～10，反应15～25分钟；然后加入3～5ml质量浓度为10～20mg/l的聚合氯化铝，反应5～10分钟；最后加入5～10滴质量浓度为0.1%～0.5%的聚丙烯酰胺，反应5～10分钟；静置20～40分钟取上清液测量其镍、磷的含量。本发明能对工业废水处理中尾排水镍、磷进行有效处理，避免了环境污染。
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本实用新型公开了一种醋酸丁酯回收装置，属于乙酸丁酯生产技术领域，解决了现有技术中醋酸丁酯回收装置回收量小、醋酸丁酯纯度低、环境污染大的问题，包括第一精馏塔，第一精馏塔上部与第一酯水分层器相连接，第一酯水分层器回流至第一精馏塔，底部与第二预热器相连接，第二预热器与第二精馏塔相连接，第二精馏塔上部一侧与醋酸丁酯回收罐相连接，醋酸丁酯回收罐底部和第一精馏塔一侧与第三精馏塔侧部相连接。本实用新型利用醋酸丁酯回收罐收集第一次精馏后的醋酸丁酯，第二精馏塔对废水中醋酸丁酯再次精馏，提高醋酸丁酯回收量，通过第三精馏塔对一次和二次回收的醋酸丁酯进行精馏，提高醋酸丁酯回收的纯度，利用尾气处理罐收集废气。
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本发明公开了一种紫外分光光度法测定硫酸锰粉末中残留有机相的方法，包括以下步骤：向硫酸锰粉末中加入盐酸溶液，得到混合溶液；向混合溶液中加入正己烷，静置分层后分相，得到水相和萃取液；将萃取液经过无水硫酸钠脱水，得到硫酸锰样品；在紫外分光光度计上用硫酸锰粉末中石油成分标准溶液在波长225nm处，使用3cm石英比色皿，以正己烷作参比，测定石油成分标准溶液吸光度，以石油成分标准溶液浓度为横坐标，以石油成分标准溶液吸光度为纵坐标，建立标准曲线；根据标准曲线测定硫酸锰样品中残留有机相的浓度。本发明能够有效减少对环境影响较大的废水的产生，在产品油分含量较低时能够保证有更低的检出限以及样品检测的重现性。
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本发明公开了一种采用活性炭处理P507萃余液中有机物和总磷的方法，包括以下步骤：(1)使P507萃余液通过1000目～3000目的滤布，得到过滤后的P507萃余液；(2)将过滤后的P507萃余液和活性炭加入反应槽中进行搅拌，得到处理后的废水和吸附后的活性炭；(3)将吸附后的活性炭在80℃～110℃下脱附60min～120min，回收冷凝液并排空后，继续升温至180℃～200℃脱附120min～180min，回收冷凝液并排空，得到解析后的活性炭和脱附液。本发明能够使P507萃余液中有机物和总磷同时处理并达到排放标准、简化工艺流程、降低处理成本、将萃余液中的有机溶剂重新回收利用。
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本实用新型涉及工业废水回收技术领域，公开了一种废盐离心回转装置，包括溶解罐、过滤器、储罐、预热器、蒸发器、结晶器、稠厚器和离心机，所述溶解罐将初步去杂后的废盐固体进行溶解，所述溶解罐的底端通过管道和泵连接至过滤器，所述过滤器与储罐相连，所述储罐的底端通过管道和泵连接至预热器，预热器连接至蒸发器，蒸发器连接至结晶器，结晶器通过管道和泵连接稠厚器和离心机。本实用新型的过滤器对溶液进一步精滤，凝结水罐将凝结水返回至预热器中，稠厚器和离心机使结晶盐进一步固化，达到工业用盐标准。
本发明属于催化剂的制备技术领域，具体涉及一种用于对苯二甲酸生产1,4‑环己烷二甲醇的Pd‑Sn/SiO2催化剂的制备方法。本发明采用常见的二氧化硅(SiO2)为载体，利用贵金属钯(Pd)负载以降低苯环及羧基加氢条件，本催化剂另掺杂金属锡(Sn)，从而增强钯的催化活性，相互作用，增强催化效果。本发明采取的加氢方法在转化率和选择性较高的前提下还兼备具有废水量小，制造成本低等优势，并且相比于之前工业化方法还具有产率高，原料转化率高等特点，因而具有较好的工业前景。
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《氧聚一步法净水剂》, 属无机化工产品。 目前, 我国生产三氯化铁, 设备投资大, 需要加高温、高压, 对环境有污 染, 生产周期长, 成本高, 存在的缺陷是 : 水处理后, 水色泛黄。本技 术的特征是水色不黄, 完全净化。生产工艺简单, 设备投资小, 不 需加温、加压, 生产过程中无“三废”排出, 对环境无污染, 一步 氧化聚合法。生产周期短, 成本低。该产品主要用于自来水厂的 饮用水处理、工业用水和工业废水处理及城市污水处理。对低 温低浊水有独特的效果, 是一种高效净水剂。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是指一种真空蒸馏废液处理装置，包括冷却罐和废液罐，所述废液罐与冷却罐之间连有真空发生器，所述废液罐与冷却罐还连有压缩机，所述冷却罐中设有进行蒸馏水循环的蒸馏水循环系统，所述蒸馏水循环系统通过管道与真空泵相连，所述真空泵另一端设有净水出口，所述废液罐的一端设有废液进口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种真空蒸馏废液处理装置，维护成本低，使用寿命长，出水水质好，实现了对热废水的循环利用，节能环保，提高了能源利用率。
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本发明公开了一种生产污水反应去酸处理池系统，包括进水管道、出水管道及所述进水管道与出水管道之间的中和反应池，所述中和反应池中央设置储药桶，所述储药桶沉浸在中和反应池液面以下，所述储药桶的顶端设置计量器。中和反应剂放置在储药桶里面，在所述储药桶的桶壁上设置散药孔，散药孔采用夹层设置，即所述散药孔位置设置两层栅格板，所述两层栅格板之间设置滤网。这样的设置可以保证粉末状的中和剂迅速被废水冲击出去，反应会以比较平和的方式进行。本发明的构造简单，可以处理各种需要中和反应的工业废水，只要使用相应的中和剂粉末，应用范围较广。
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一种钙基湿法脱硫工艺，包括有烟气系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，所述烟气系统包括脱硫塔、换热器，换热器位于脱硫塔的净化烟气出口附近，换热器两侧设置有粗烟气进口与粗烟气出口，粗热烟气从粗烟气进口进入脱硫塔，利用烟气余热再热已净化的烟气，增加净化烟气出口的排放能力；所述的废水处理系统处理后一部分水作为吸收剂浆液制备的工业用水，另一部分返回脱硫塔浆液槽，一方面使浆液不断流动循环，防止结块和堵塞，另一方面有效地保证脱硫塔浆液中氯离子不发生浓缩，延长了设备的使用寿命。
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本发明提供了一种乙酸丁酯的制备方法，原料乙酸、丁醇及回收酯经计量放入酯化釜，在催化剂的作用下，通过蒸汽加热，生成乙酸丁酯和水，并在酯化塔内形成共沸物，从塔顶蒸出，经冷凝冷却后，进入分离器进行分离，经精馏从塔顶组分中分离出醇、水、酯混合物，经过冷凝器冷却后，进入分离器分离，酯相进入精馏缓冲槽，得到的头酯的一部分返回酯化塔，另一部分重回流到精馏塔里；水相进入回收塔，精馏塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品，经冷却后进入计量槽。所述水相为含有酯和醇的废水，进入回收塔后，经蒸馏分离，从塔顶回收得到一定含量的头酯，头酯返回酯化塔，回收后的废水从塔底排掉。
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本发明提供了一种乙酸乙酯的制备方法，原料乙酸、无水乙醇及回收酯(包括头酯和补酯)经计量放入酯化釜，在催化剂的作用下，通过蒸汽加热，生成乙酸乙酯和水，并在酯化塔内形成共沸物，从塔顶蒸出，经冷凝冷却后，进入分相器进行分离，水相进入回收塔；酯相一部分回流到酯化塔，其余进入粗酯缓冲槽预热后，进入提浓塔，经精馏，塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品，经冷却后一部分返回酯化釜作为补酯，其余全部进入计量槽；所述水相为含有酯和醇的废水，进入回收塔后，经蒸馏分离，从回收塔顶回收得到一定含量的头酯，头酯返回酯化塔，回收后的废水从回收塔底排掉。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种杂盐中钾盐硝酸盐的分离工艺。所述工艺，包括以下步骤：(1)检测杂盐废水离子成分；(2)加药除去钠离子、钾离子、氯离子和硝酸根离子以外的离子；(3)以氯化钠和硝酸钾为盐对配平离子组分；(4)将配平后的物料与低温硝酸钾母液混合；(5)混合后的物料进入高温蒸发脱水产氯化钠，得高温蒸发母液；(6)高温蒸发母液兑入部分淡水稀释；(7)冷却稀释后的高温母液得到硝酸钾，得低温硝酸钾母液；(8)低温硝酸钾母液与来料混合后进入高温蒸发器。本发明分离工艺，能够提高工业废水中的盐分资源率，减少杂盐的产生。
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本发明涉及一种基于废弃物制备生物质液体燃料的方法，其方法如下：分捡餐厨废弃物、含油脂的农林废弃物和工业废油热闪蒸、固液分离后，灭菌处理混合为废水油混合物，亚临界醇与废水油混合物进行亚临界酯交换反应，经等温降压的一级分离塔中分离出亚临界油品，亚临界油品与超临界醇进行超临界酯交换反应，经等压降温的二级分离塔中、分离出超临界油品，脱色处理获得生物质液体燃料成品，采用低价废弃物原料处理的废水油混合物，无需催化剂、经亚临界酯交换与超临界酯交换结合、分级分离、降低连续处理工艺条件控制难度、简化工艺步骤，提高十六烷值、反应效率、提取效率和产率，降低油品中的酸值，改善雾化性能和存储稳定性，满足燃烧使用。
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本实用新型公开了一种能够快速静置的废液高效资源化回收利用装置，包括反应塔、第一电机、第二电机和底架，所述反应塔的左侧顶部开设有进水口，所述反应塔的底端设置有底盖板，所述第一电机设置在反应塔的顶端，所述转轴的外侧设置有搅拌叶，且搅拌叶的后侧连接有支撑架，所述转轴的顶端外侧设置有轴套，所述轴套的外侧包裹有活动套，且活动套的外侧设置有螺杆，所述螺杆的顶端连接有锥齿轮，所述第二电机设置在反应塔的顶端后侧，所述底架设置在反应塔的底端。该能够快速静置的废液高效资源化回收利用装置，便于对废水搅拌，便于废水中的金属离子加速反应生产沉淀，且便于将搅动的废水进行静置，便于沉淀的收集。
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本发明公开了一种含氟污水处理系统，包括收集池，一级调节池，活性炭过滤器，保安过滤器，一级反渗透系统，二级调节池，蓄水池，二级反渗透系统和清水池，硅电池片生产废水经一级调节池调解PH值为5左右，然后经过活性炭过滤器和保安过滤器，吸附废水中悬浮物、胶体和少量有机物，然后进入一级反渗透系统，去除掉大部分弱酸离子，在进入二级反渗透系统前再通过二级调节池将pH调至中性，经二级反渗透系统处理后的水经过检测能够达到排放标准。本发明将反渗透技术应用于光伏废水利用中，实际操作后证明运行状况良好，既减少了新鲜水的使用，又减少了工业废水排放，经济效益和社会效益良好。
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本实用新型涉及一种SBR污水处理系统管道反冲洗装置,在水垢易堆积的反冲洗管道的两端连接上反冲洗槽和废水槽，在需要冲洗时，将反冲洗管道两端的阀门关闭，使其独立出来，在从反冲洗管道的输出端进水，从反冲洗管道的输入端出水，反向冲洗，冲洗后的废水和水垢流入废水槽，实现冲洗动作；冲洗完成后，将反冲洗槽和废水槽与反冲洗管间的阀门关闭，将反冲洗管道两端的阀门开启，继续径进行污水水处理。该技术方案避免了传统方法清理水垢须将管道拆卸的繁琐步骤，节约了时间和成本，简单易行。
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本实用新型属于工业废水深度处理设备领域，具体涉及一种臭氧催化氧化水处理装置。该装置主要由钛质微孔曝气器、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂、波纹板除沫器、尾气收集破坏系统构成。废水经过进水管进入处理装置，底部、中部、上部分别装不同数量的臭氧投加系统、H2O2投加系统、液态专性催化剂投加系统、固态专性催化剂，同时尾气通过波纹板除沫后收集送至破坏系统进行破坏，避免了对环境的危害。本实用新型能有效的去除工业废水中的色度和COD，处理方法简单，成本低且处理效率高。
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本实用新型属于工业废水深度处理设备领域，具体涉及一种一体式臭氧催化氧化‑曝气生物滤池。该装置主要由进水系统、快速循环混合反应系统、水流整流系统、残留氧化剂去除系统、生化反应系统、曝气系统，出水系统，反冲洗进水进气系统，反冲洗排水系统组成。废水通过进水系统进入该装置，自下而上依次流过快速循环混合反应系统、水流整流系统、残留臭氧去除系统、生化反应系统，处理后通过出水管排出，同时装置周期性进行反冲洗以恢复工作能力。本实用新型能有效去除工业废水中COD和氨氮，最终达到严格的排放标准，处理方法简单结构紧凑，处理成本低且处理效果好。
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本发明属于工业废水深度处理设备领域，具体涉及一种一体式臭氧催化氧化‑曝气生物滤池。该装置主要由进水系统、快速循环混合反应系统、水流整流系统、残留氧化剂去除系统、生化反应系统、曝气系统，出水系统，反冲洗进水进气系统，反冲洗排水系统组成。废水通过进水系统进入该装置，自下而上依次流过快速循环混合反应系统、水流整流系统、残留臭氧去除系统、生化反应系统，处理后通过出水管排出，同时装置周期性进行反冲洗以恢复工作能力。本发明能有效去除工业废水中COD和氨氮，最终达到严格的排放标准，处理方法简单结构紧凑，处理成本低且处理效果好。
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