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一种降低氨和脱硫液逃逸的工艺和设备，属于烟气脱硝脱硫技术领域，催化脱销逃逸的NH3经脱硫塔吸收烟气中SO2得到亚硫酸铵进而转化成硫酸铵，再用石灰粉与之发生再生蒸氨反应，分离出优质石膏和NH3，NH3被重复脱硫，脱硫塔排放的烟气送洗气塔用纯水洗气处理，将烟气中逃逸的雾滴转化成接近于纯水成分，解决了“蓝烟”PM2.5污染；在实现脱硝与脱硫有机结合同时，实现废渣和废水零排放；本发明以现有脱硝脱硫装备为基础，对现有技术进行提升改造只需加装本发明设备实施本发明工艺即可完成，这对形成我国主流脱硫工艺具有重要的技术支撑作用。
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一种钙镁复合脱硫塔及其烟气超净排放的脱硫系统，属于大气污染治理技术领域。通过在脱硫塔内一级脱硫液汇集溜槽的设置，区划出两级脱硫区域，使二级脱硫更彻底，一级脱硫更干净，烟气上行分别经过二级脱硫、一级脱硫、折流除雾器及纯水喷淋器吸收达到超净排放目的；通过塔内镁法脱硫与塔外钙法转移分离的方式再生出氢氧化镁脱硫介质并将烟气中硫以高品质石膏方式带出系统；清水除蒸发损失外，全部用于洗气和系统配水，无废渣废水产生，且汇集石灰石‑石膏法与镁法脱硫优势于一身，在规避其各自劣势基础上形成工艺简单、安全易控和脱硫高效超净的工艺体系，适合各种脱硫系统嫁接改造。
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本发明涉及具有高效组合蒸汽源的海水淡化工艺，海水淡化工艺的蒸汽源为太阳能蒸汽锅炉和燃料蒸汽锅炉，太阳能蒸汽锅炉和燃料蒸汽锅炉通过蒸汽调节设备调节蒸汽供给量和蒸汽供给比例，海水淡化工艺包括低温多效蒸发海水淡化工序和浓盐水多效蒸发分盐工序；本发明太阳能与常规蒸汽组合使用供给热源，将多效蒸发海水淡化工艺与浓盐水多效蒸发及冷冻结晶分盐工艺有机组合，使热量合理利用的方法。通过该方法能够巧妙利用太阳能大大节约能源，降低了环保压力和废水处理成本。
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一种汽车循环水用冷却塔，包括冷却塔本体、电源模块、水泵、散热器机构、过滤机构、电动搅拌器、电磁阀、压力开关，还具有水位控制电路、压力检测电路、报警电路；水位控制电路配套有水位开关；电动搅拌器安装在塔身下端；散热器机构包括安装在一起的散热片和水动力风扇，水动力风扇包括安装在一起的筒体、叶轮和轴杆、叶片、冷却管，电磁阀有四只分别和过滤机构、水泵安装在一起，电源模块、水位控制电路、压力检测电路、报警电路安装在电控箱并电性连接。本发明通过废水驱动散热风扇，地下水能协同散热，达到了节省能源目的；经电动搅拌器搅动散热，提高了散热效果；在过滤机构堵塞时能自动进行反冲洗工序，并在堵塞严重时能提示工作人员。
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本发明涉及生物技术领域和合成技术领域，具体公开一种D‑泛酸钙的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：向DL‑泛解酸内酯水溶液中加入L‑泛解酸内酯水解酶，进行水解处理，得到含D‑泛解酸内酯的料液；所述料液经过滤处理后，用酯类溶剂进行萃取处理，取有机相，经水洗后，得到D‑泛解酸内酯溶液；将所述的D‑泛解酸内酯溶液经脱色处理、脱水处理后，进行蒸馏浓缩处理，得到D‑泛解酸内酯浓缩液；向所述D‑泛解酸内酯浓缩液中加入氨基丙酸钙，保温反应后，过滤得到D‑泛酸钙溶液，经结晶处理、过滤处理、干燥处理，得到D‑泛酸钙。本发明提供的制备方法，工艺简单，周期短，收率高，产品质量好，无副产物，无废水废液，属于环境友好型生产技术。
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一种烟气两级分段脱硫脱硝的系统和方法，属于大气污染治理技术领域。通过亚氯酸钠将烟气中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通过氢氧化镁将NO2和SO3吸收转化成硝酸镁与硫酸镁溶液，氧化吸收过程分级分段有序与交叉并举，达到了高效脱硫脱硝目的。采用烟气余热蒸发和净化烟气脱硫脱硝液逃逸洗气回收手段，在烟气超净排放前提下实现了无固废、无废水排放且系统水平衡的闭环循环体系，在克服了烟气低温脱硝技术难题基础上与脱硫科学联系融合在一起，使得脱硫脱硝相得益彰，这对于治理低温脱硫脱硝烟气具有重要指导意义。
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本发明涉及一种苯酐生产资源化利用系统及方法。该系统包括：生产子系统，至少包括依次连接的反应器、切换冷凝器、苯酐精制装置以及苯酐结片包装机；废气净化处理子系统，包括空气回收装置、焚烧装置以及脱硫装置，空气回收装置用于将苯酐结片包装机工作产生的废气净化后回收作为空气的部分或全部送入反应器中，焚烧装置用于将切换冷凝器的出口尾气和苯酐精制装置的产品精制废气进行焚烧处理，脱硫装置用于去除焚烧装置焚烧产生的硫化物；废渣资源化利用子系统，用于将苯酐精制装置分离出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣进行资源化利用；废水处理子系统，包括与脱硫装置连接的喷雾干燥装置，用于对脱硫装置的脱硫废液进行处理。
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一种遏制雾霾产生的烟气水洗脱污系统，属于大气污染治理技术领域。直接连接在尾气处理部分，利用循环水的一次洗涤和纯水的二次洗涤，回收烟气中的氨和夹带的脱硫脱硝液，使烟气中夹带的可溶性盐(CPM)接近于“零”，实现烟气超净排放质的飞越，从根源上遏制了雾霾产生要素，弥补了现有技术的空白。本发明具有用水全封闭循环使用、废水零排放特点，且能回收脱硫脱硝系统和洗气脱污系统的氨基可溶性盐制取氨基化肥，实现资源化利用，变废为宝。本发明还具有与现有湿法脱硫脱硝融合配套简易方便的特点，将从根本上消除烟气排放中可凝结颗粒物，实现消除“烟羽”拖尾现象的除雾效果。
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本实用新型涉及有机废弃物处理装置技术领域，尤其涉及一种淀粉废渣处理回收装置。本实用新型包括固定支架、粉碎机，固定支架的顶端一侧固定安装有发酵罐；发酵罐的顶端中部开有上开口；发酵罐的底端中部开有下开口；发酵罐的顶端中部上方焊接有废渣进料管；废渣进料管的顶端焊接有废渣进料斗；废渣进料斗的底端一侧水平设置有半圆挡板；半圆挡板的顶端和废渣进料斗的内壁之间设置有弧面；本实用新型采用发酵罐对淀粉废渣进行初步处理，将淀粉废渣经过发酵后分离为固体废渣和有机废水，有利于对淀粉废渣深度加工；采用微生物燃料电池，可以把淀粉废渣经过发酵后分离出来的有机废水用来发电，有利于节能环保。
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本实用新型提供一种汽车清洗机，包括手柄、万向连接头、电机与伸缩杆，其特征在于，所述万向连接头一端固定有固定板，所述固定板内壁连接有固定座，所述固定座固定有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴固定有伸缩杆，所述伸缩杆连接有旋转盘，所述旋转盘上均匀设有毛刷，所述万向连接头另一端与手柄连接，所述手柄靠近万向连接头一端设有清洗液储存室，所述清洗液储存室上端设有一开口，该种汽车清洗机，结构简单且设计合理，易于实现，操作简单，适合推广使用，通过伸缩杆可对比较狭小的地方进行清洗，且废水可通过废水回收管回收，清洗液储存室可将清洗液与水充分混合，提高清洗效率。
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本实用新型公开了一种用于服装印染的废液处理装置，涉及废液处理技术领域。本实用新型包括搅拌箱一侧设置有净化箱，净化箱一侧设置有加工箱，加工箱一端设置有回收箱。本实用新型通过设置废水搅拌装置很好的解决了现有装置不能很好的对印染废液进行搅拌处理，使得内部表面易堆积杂质，导致长时间使用易造成堵塞，使得使用寿命降低，使得更好的废水搅拌降低了堵塞概率，提高使用寿命，且通过设置新型过滤装置很好的解决了现有装置不能很好的对印染废液，进行高效过滤，导致直接排放对环境污染造成极大破坏，使得对环境更好的保护。
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本实用新型公开了一种家用二次水冲厕装置,该装置主体为集水箱(1),集水箱(1)通过输水管(3)与冲厕水箱(2)相连,该输水管(3)伸进集水箱(1)内与供水泵(11)相连接,集水箱(1)内下部设有缺水保护开关(12),而冲厕水箱(2)内上部设自动上水开关(21),集水箱(1)顶部设有进水口(13),集水箱(1)底部还设排污管(14)。使用本实用新型就可方便地利用洗涤用过的废水冲洗厕具,它一方面可以起到废水充分利用,节约日益紧张的水资源的作用,同时又大大减少了城市污水的排放量,有利于环境保护。本实用新型结构简单、使用方便。
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一种烟气镁法脱硫高端资源化利用的系统和方法，属于大气污染治理技术领域。在脱硫液转化中介入氯化钾与纯碱形成完美系统方法，在精简优化工艺的同时，使操作性控制性得到提升，在提高转化速率和效率同时，使能源消耗进一步降低，在纯碱替换天然碱同时，使产品质量和层次得到质的飞跃，还在产品转化升级的同时，大幅度提高了利润空间。为实现“废渣”、“废水”、“零”排放和“变废为宝”提供了可靠、有效、有利的技术基础，具有极高的发展前景和经济社会效益。
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本发明涉及白云石灰用于烟气脱硫的方法,将白云石灰水解消化为石灰乳,与MgCl2溶液反应,使Ca(OH)2转变成CaCl2入液相而Mg(OH)2入固相实现钙镁分离;将部分Mg(OH)2滤饼调和制浆送入吸收单元,使SO2、SO3转化成MgSO4达到脱硫目的;将剩余部分Mg(OH)2滤饼干燥得Mg(OH)2或煅烧得MgO;将脱硫形成的MgSO4溶液与钙镁分离得到的CaCl2液体进行反应,形成CaSO4·2H2O沉淀和MgCl2溶液,进而得CaSO4·1/2H2O建筑石膏,而MgCl2溶液与白云石灰乳再现钙镁分离。本发明原料充足低廉、过程迅捷、副产物具有较高使用价值和市场前景,实现固体物和废水零排放。
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一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统和方法，属于大气污染治理技术领域。用纯水做系统用水，严格限制杂质和COD，保证了脱硫废液转化目的物的纯度，巧妙通过氨循环吸氨以及碳酸氢铵与氢氧化镁滤料反应补氨手段，使氨的蒸出与吸收形成脱硫液硫酸镁被不断地转化为氢氧化镁、石膏、轻质碳酸镁等高含量、高性能、高价值的化工产品。进入系统的物质全部得到由废变宝、由劣到优的有序资源化提取，从根源上实现了“废渣”、“废水”、“零”排放，彻底解决了现有技术固废处置以及可溶性盐污染地下水大难题，消除对环境危害的同时也给燃煤烟气脱硫打上高回报率的“新兴脱硫化工产业”印记。
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本实用新型公开了一种改进型快速产气厌氧池，包括侧发酵室和中间集液池，中间集液池和侧发酵室的上方设置有圆形的发酵物料仓，发酵物料仓与中间集液池通过滤筒连通；发酵物料仓的顶部设置有弧形的喷淋装置和圆弧形的内储气膜，内储气膜的外侧设置有半球形的外保护膜；滤筒上连接有进液管，侧发酵室的底部设置有排泥管，侧发酵室的一侧设置有出料间和回流泵台，出料间与侧发酵室的底部出料口对应。本实用新型厌氧池布局合理，结构简单，易于建造，工期短；湿法、干法结合使用，既适用于装填秸秆、粪便、有机垃圾等干物质，又可处理畜禽粪尿、有机废水等，产气效率高。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种节能环保多介质循环除盐水设备，包括除盐水箱，所述除盐水箱的底部左右两侧均固定安装有支撑脚。该节能环保多介质循环除盐水设备，因为外螺旋套与内螺旋套位螺纹连接，便于外螺旋套转动的同时实现了下降的效果，外螺旋套上设置在位于限位环槽内部的限位滑块可以保证外螺旋套的运动稳定且对其起到连接与支撑的效果，当外螺旋套下降至其底部移动滑轮接触地面并支撑该除盐水箱时，此时的除盐水箱可以实现移动和转动的效果，大大的提高该设备的可变换性，保证了维护工程师可以快速对该设备不同角度位置进行维护，避免维护工程师因为该设备位于狭小的位置而不便于维护并提高了工作难度的问题。
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基于纯天然生物制剂的纯棉织物的染色处理工艺，为了解决现有的纯棉织物染色处理过程对环境产生严重危害、使用过程对人体健康产生伤害的技术问题，采用的技术方案是染色处理工艺包括烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、柔软处理、预缩处理，关键是：所述的退浆、煮练、漂白、染色处理过程中采用的制剂为生物制剂，分别为退浆酶溶液、煮练酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技术效果是操作简单，纯天然生物制剂几乎不含任何有毒物质，处理过程中产生的废水少且可生物降解，在保持纯棉织物的柔软、吸汗、舒适自然等特点的前提下，减小了对环境的危害，避免了对人体的伤害，具有零污染的环保特色。
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本发明公开了一种棉籽油的碱炼水洗工艺，其加工步骤：⑴毛油过滤：去除饼渣、棉粕碎屑、泥沙等杂质；⑵碱炼：在毛油中加入17%-20%浓度的碱液进行充分混合，加热到85℃-90℃进行离心分离，去除皂脚；⑶水洗：将油温控制在75℃-80℃，加入步骤⑵所得到油重10%的温度为90℃-95℃浓度为2%-4%的食盐水，混合均匀搅拌1h，沉淀8h，放出废水；⑷干燥：将油加热至130℃-140℃，进行真空6-8h，去除油中水分，得到成品油。本发明工艺简单，操作方便，可提高棉籽油质量和油得率，降低成品油色泽，增加亮度，降低含皂量，提高成品油的透明度。
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本发明涉及废液处理技术领域，提出了一种邻甲酸甲酯苯磺酰胺生产过程中硫酸铜回收处理工艺，包括以下步骤：S1、将含铜废水母液加入碱进行中和处理后压滤制成氢氧化铜；S2、将S1所得氢氧化铜溶解到水中，缓慢滴加浓硫酸，控制滴加温度不超过50℃；S3、滴加完毕后，补加氢氧化铜至完全溶解；S4、加入活性炭搅拌1～2h，搅拌结束后直接抽滤；S5、滤液进行蒸馏浓缩；S6、将蒸馏提浓后的硫酸铜溶液离心后得到回收硫酸铜。
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一种钙镁复合脱硫剂及其钙镁复合脱硫工艺，属于燃煤烟气脱硫技术领域，该脱硫剂以石灰(CaO)和白云石灰(CaO·MgO)或者氧化镁(MgO)为原料复合而成；该脱硫工艺在高效脱硫同时，完成脱硫产物的有效再生转化循环，在实现废渣、废水零排放的前提下实现脱硫尾气的达标排放，使脱硫剂中的MgO与烟气中的SO2反应形成硫酸镁(MgSO4)，使脱硫剂中的CaO与脱硫产物MgSO4在塔外转化为化学级石膏，同时再生出活性氢氧化镁[Mg(OH)2]，石膏用于造纸、建材的原料，氢氧化镁返回脱硫系统循环脱硫。本发明可广泛应用于钙法、镁法和双碱法脱硫工艺的升级改造。
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本发明公开了一种麻类织物酶氧前处理工艺,用于麻类织物退浆烧毛之后、丝光染色之前的处理,其工艺流程依次包括轧酶、打卷堆置、练漂,其中所述轧酶工艺的酶液配方为:精练剂xc-j:4g/L,练麻剂:20g/L,27.5%H2O2:30g/L,KDN精练酶:6～8g/L,pH值:8.7～9.7,温度:55～60℃;所述练漂工艺的练漂液配方为:练麻剂:20g/L,练白剂:20g/L,27.5%H2O2:30g/L。本发明工艺流程短、条件温和、原料成本低廉、废水中COD和AOX值低、绿色环保,采用生物酶催化处理与氧漂处理结合高效去除麻类织物上的各类杂质及共生物,获取优质前处理布面,为后续染整工艺创造良好条件。
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本发明涉及除草剂技术领域，提出了两步氧化制备二氯喹啉酸的方法，包括以下步骤：S1.将3‑氯‑2‑甲基苯胺与丙三醇进行环合反应，得到7‑氯‑8‑甲基喹啉；S2.将7‑氯‑8‑甲基喹啉氯化，得到3,7‑二氯‑8‑氯甲基喹啉，与硫酸混合形成氧化物配置液；S3.将S2所述氧化物配置液催化氧化；S4.将S3得到的生成物水解后，固液分离，将固相溶解在溶剂中，滴加氧化剂，氧化得到二氯喹啉酸。通过上述技术方案，解决了现有技术中在氧化水解合成二氯喹啉酸工艺中产生大量的废酸、废水和二氯喹啉酸收率低的问题，避免了氧化合成工艺中大量废酸和废水的产生，并能够将溶剂回收套用。
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本实用新型涉及一种节水水雾淬火台，包括支撑台面、托盘、旋转轴、横向安装槽、竖向安装槽、横向固定装置、竖向固定装置、设置在支撑台面一侧的水雾机、设置在支撑台面下方用于收集水雾机喷出水雾的废水收集箱以及与废水收集箱相连接的蓄水池；工件放置在旋转的托盘上，在托盘一侧用水雾机对其喷水雾，使水雾均匀落在工件表面，保证淬火的均匀性，同时温度较低的水雾源源不断的落在工件上，也保证了淬火温度。再托盘下方设置有废水收集装置，水雾机喷出多余的水雾以及从工件上流下的废水通过废水收集箱进入储水箱，再进入水雾机，实现循环利用，节约水资源，也节省了生产成本。
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一种高效多功能污水处理机,主轴上端与泵轮相接,电机与泵轮之间有永久磁铁,主轴上套装有一固定轴,轴上装有增压叶片,固定轴和主轴竖立装于外桶体内,离心桶内有过滤层,离心桶与固定轴之间有推进器,惯性轮装在固定轴上,平台上有固定架,底座孔内装有轴承,外桶体底部侧面有出水口,废水经过磁场,离心力以及过滤作用,使净化效果显著提高,尤其适用于造纸工业。
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本实用新型涉及一种氨再生脱硫装置,它包括脱硫塔和氨再生反应器,所述脱硫塔下部设置有烟气入口、空气入口和硫酸铵溶液出口,脱硫塔顶部设置有净烟气出口,脱硫塔上部设置有氨水入口、再生氨气入口和补充水入口,所述氨再生反应器上部设置有硫酸铵溶液入口,下部设置有石灰入口,顶部设置有氨气出口,底部设置有硫酸钙浆液出口。本实用新型中的氨再生反应器可将脱硫塔中产生的硫酸铵与熟石灰再生出氨气,用于脱硫过程,减少了氨水的使用量,氨再生反应的副产品石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。本实用新型运行方式简单可控、适应性强且无废水、废渣排放。
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本实用新型提供的氢氧化镁生产碱式碳酸镁的设备，以碳化及热转型直接获取碱式碳酸镁，解决了传统设备热解重镁水消耗大量蒸汽热能问题，其特征在于：氢氧化镁在化料器1中化料，在调浆器2中调浆，经碳化塔3碳化成不同晶型的碳酸镁料浆，再经热转型器5进行热转化，利用碳酸镁不稳定分解释放二氧化碳气体(CO2)和解析变成氢氧化镁而转变成碱式碳酸镁的特性，经固液分离器6分离出碱式碳酸镁滤饼，经干燥器8与粉碎包装机9获得成品。其利用碳化放热过程，热转型温度低，设备操作简单可靠，成本低竞争力强，在消化工业副产氢氧化镁和CO2同时，过滤热水全部返回配料系统，热水热能被保留且实现废水零排放。
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一种镁法脱硫液硫酸镁联产高纯镁砂和硫酸铵的系统，属于工业废水处理技术领域。使脱硫液硫酸镁中的镁部分转化成高纯镁砂，其余部分转化成轻质碳酸镁，使硫酸镁中的硫全部转化成硫酸铵高品质、高效益和大市场需求的化工产品，缩短了现有技术工艺繁琐问题和降低了操作难度，在规避脱硫石膏固废形成同时，也消除了七水硫酸镁潜在可溶性固废隐患，在全面实现超低排放目标同时，贡献出变废为宝和便于产业化发展的废液处理模式，特别适合燃煤电厂使用，尤其是对传统石灰石‑石膏脱硫工艺切换镁法脱硫具有现实的指导作用和长远的发展意义。
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一种反渗透浓水再生回收碳酸钙的系统，属于水处理技术领域。支持采用Ca(OH)2将浓水中钙镁离子及高价金属离子沉淀分离出来得到碳酸钙产品，使浓水再生转化为原水。与现有技术相比：本实用新型填补了一套反渗透浓水再生回收系统的设备空白，实现了废水再生领域与无机盐工业技术的衔接突破，其废水获得再生和固废零排放的效果显示出极其明显的技术进步，其浓水资源化利用且回收出高附加值碳酸钙成品变废为宝的能力代表了今后的发展方向，其系统本身表现的投资少、配套方便、操作简单、运行成本低等方面优点决定了其广阔的推广前景。
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本发明提供了一种冶金材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金材料生产线本身对资源的需求量比较大，但在生产过程中对产生的余热、废水和废料没有充分利用就排放到环境中，导致成本较高、浪费资源和污染环境的技术问题。该冶金材料生产线包括在该生产线中依次连接的制浆装置、柱塞泵和烘干造粒装置；还包括分别与烘干造粒装置和制浆装置连接的余热交换装置；还包括与制浆装置连接的资源循环装置。该冶金材料生产线通过对产生的余热、废水和废料进行循环利用，减少了对资源的需求，节约了资源降低了成本，同时又减少了排放保护了环境。
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