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本实用新型公开了一种锂电池组冷却装置，包括固定壳体，所述固定壳体的内腔开设有放置槽，且固定壳体的前表面固定安装有风冷散热装置，所述风冷散热装置的顶端均匀开设有连接线插孔，所述固定壳体的后表面固定安装有水冷散热装置，所述散热装置外壳的内腔固定安装有第一冷却管和第二冷却管，通过温度检测传感器对锂电池组的温度进行检测，根据温度检测传感器所检测到的温度，然后通过单片机控制分别对风冷散热装置和水冷散热装置分别进行控制，可以根据温度的不同达到不同的散热效果，提高散热效率，避免锂电池组发生安全事故，同时也可以降低在对锂电池组进行散热的过程中所消耗的能源。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂的生产系统，属于磷酸铁锂生产技术领域。该系统包括第二原料储罐(8)和依次连接的第一原料储罐(1)、反应釜(2)、过滤器(3)、水洗槽(4)、醇洗槽(5)、第一烘干装置(6)、湿法球磨装置(7)、第二烘干装置(9)、一次焙烧装置(10)、二次焙烧装置(11)、球磨装置(12)、筛分装置(13)与第三烘干装置(14)，所述第二原料储罐(8)与湿法球磨装置(7)连接，所述反应釜(2)通过管路与湿法磷酸生产装置(15)连接。该系统包括磷酸铁生产部分和磷酸铁锂部分，磷酸铁生产部分与湿法磷酸来生产连接采用20%的湿法磷酸来生产磷酸铁，再用磷酸铁来生产磷酸铁锂，有效地降低了成本。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种锂电池生产节能降耗装置，包括支撑台、工作台、限位组件和支撑臂，所述工作台固定连接在支撑台上表面，所述限位组件设置在工作台内部，所述限位组件上端固定连接有限位夹，所述支撑臂固定连接在支撑台上表面，所述支撑臂内部设置有传动组件，所述传动组件下端固定连接有加工装置；本实用新型，通过设置限位组件，当人们需要对锂电池进行限位时，人们只需要摇动手柄同时带动第一螺纹柱和第二螺纹柱转动，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和第一螺纹帽的配合下得以带动载有限位夹的第一连接杆进行移动，从而带动两组限位夹进行相对移动，从而将需要进行加工的锂电池进行过固定。
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本发明属于制备双草酸硼酸锂技术领域，尤其为一种连续制备双草酸硼酸锂的方法，包括以下操作步骤：按Li：B：C2O42‑以摩尔比1：1：2.0‑1：1：2.2的比例称取锂源化合物、硼源化合物及含草酸根的化合物，并分别用球磨研磨30‑60min；本发明，硼酸锂配合物是一类新型锂离子电池电解质，其中以LiBOB最具代表性，双草酸硼酸锂是一种配位螯合物，形成电解液中阴离子较大，晶格能较小，在溶剂中能得到较多的离子，从而提高电解质的导电能力，LiBOB具有良好的电化学稳定性和热稳定性，能与特定溶剂反应形成稳定的SEI膜，该连续制备双草酸硼酸锂的方法与传统间歇式合成双草酸硼酸锂的方法相比，更利于工业化的实现，并且经济环保能耗低。
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本实用新型公开了锂安气溶胶灭火器，涉及一种灭火装置技术领域，包括防护外壳、锂电池和气溶胶灭火器，所述防护外壳的内部安装有竖隔板，通过竖隔板将防护外壳分为左右两个腔室，其中左腔室的内部安装有锂电池，并且右腔室的底部安装有横隔板，同时横隔板的顶壁上安装有气溶胶灭火器，并且锂电池的外壁上缠绕有一圈感温电缆，其中感温电缆的端部和感温磁发电组件电性连接在一起，感温磁发电组件安装在竖隔板的顶端，同时感温磁发电组件的输出端通过导线和气溶胶灭火器连接在一起，通过感温电缆对锂电池的温度进行监控，当锂电池发生高温燃烧时，感温电缆将感应到高温信号传输至感温磁发电组件，通过感温磁发电组件控制气溶胶灭火器进行工作。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的制备工艺，所述六氟磷酸锂的制备工艺包括如下步骤：步骤一：按照固定配比比例分别制备氟化氢、氟化锂和五氟化磷气体；步骤二：以无水乙腈为溶剂，在无水、密封的条件下，与高纯的氟化锂混合；步骤三：向反应容器中添加五氟化磷气体，五氟化磷气体与氟化锂发生反应，当外部压力表显示致五氟化磷气体在容器中的压力不再降低的时候，反应即结束，此时会生成固态沉淀；步骤四：通过将内部沉淀进行过滤，然后经过真空干燥即可得到六氟磷酸锂粗产品；步骤五：对六氟磷酸锂粗产品进行纯化，本发明一种六氟磷酸锂的制备工艺，可以降低五氟化磷气体通入氟化锂中反应的难度，增加制备六氟磷酸锂的制备效率。
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本发明公开了一种碳包覆纳米级锂铝合金负极材料及其制备方法，该电极材料本体为锂铝合金纳米粒子，通过高温固相法将有机碳源均匀地包覆锂铝合金纳米粒子上形成嵌入型结构，最后在惰性气氛下高温煅烧碳化得到碳包覆锂铝合金纳米粒子，这种复合材料可以缓冲体积膨胀，防止电极结构坍塌，同时保证了整体电极的优良导电性。采用这种复合材料作为锂离子电池负极材料可以得到储锂容量高、循环性能优良的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种锰酸锂系列吸附剂前驱体的解析方法，属于无机盐的分离与提纯领域。吸附剂前驱体在吸附解析循环开始前，定量加入抑制剂。循环开始，吸附锂离子后的锰酸锂系列吸附剂前驱体第一次与前一轮的第二次解析液进行解析，过滤后的滤液通过调节pH值后直接浓缩生产碳酸锂，过滤后的固体吸附剂（含未解析完全的吸附剂前驱体）再次加入新配制的硫酸与吸附剂进行第二次解析，过滤后所得的滤液备用于下一轮的第一次解析。可用于高镁锂比的盐湖卤水分离提取锂，不仅有效防止了吸附剂的损失，还通过解析手段提高了解析液中的锂离子浓度，为生产碳酸锂节约了浓缩成本。
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本发明提供了一种双氟磺酰二乙胺锂的制备方法，属于锂电池电解质材料技术领域。本发明通过将磺酰氯、乙二胺在催化剂作用下反应制备双氯磺酰二乙胺，之后与无水氟化氢进一步反应得到双氟磺酰二乙胺，最后与碱性锂盐反应得到目标产物。本发明得到的双氟磺酰二乙胺锂材料可以作为电解质添加剂，能广泛应用于锂电池行业，可以增强锂电池的导电性能，稳定性能和安全性能，本发明制备方法得到的双氟磺酰二乙胺锂纯度高，杂质少，反应条件温和，产品收率高。
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本发明提供一种直接制备电池级碳酸锂的方法，包括如下步骤：步骤1)：向含锂溶液中加入氢氧化钠溶液，使整个溶液的pH达到12以上，初步除去溶液中的杂质金属离子，过滤，得到第一精制锂液；步骤2)：向第一精制锂液中加入稀酸，调整pH值至小于或等于3，得第二精制锂液；步骤3)：向第二精制锂液中加入螯合剂，然后加入氢氧化钠溶液调节溶液pH至6‑8，得第三精制锂液；步骤4)：向第三精制锂液中加入碳酸钠溶液，加热形成沉淀，将所得沉淀过滤、洗涤、干燥，得到电池级碳酸锂。本方法先用稀酸反调pH值，再用乙二胺二邻苯基乙酸钠络合金属杂质元素，然后用NaOH反调pH值，很好地去除了残余金属杂质元素，提高了碳酸锂纯度。
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本实用新型公开一种锂电池化成装置，涉及锂电池技术领域。该装置包括化成柜，化成柜的内部装配有隔板，多组隔板的内部放置有锂电池，化成柜的一侧固定安装有侧板，侧板的内部装配有连接壳，化成柜的内部开设有第一散热孔和第二散热孔。该锂电池化成装置在使用时，通过转动化成柜一侧的螺纹杆，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合，从而带动活动杆转动，以带动连接壳从U形壳中移出，移动至锂电池的一侧，在使用完成后，可将连接壳转动回原位，此时多组锂电池之间存在一定间隙，方便拿取锂电池，减少传统夹具位置固定造成的拿取不便问题。
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本发明提供了一种制备六氟磷酸锂的方法,即以二氯六氟磷酸和氟化锂为原料,在惰性气体保护下,首先加入等摩尔量的二氯六氟磷酸和经过球磨、高温脱水的氟化锂微细粉末及适量的无水氟化氢调制成流变体;然后在电磁搅拌下进行流变相反应,得到六氟磷酸锂微晶和氟化氢的固液混合物;最后经分离除去液体氟化氢,用无水乙醇浸泡、洗净除去微量氟化氢,用氮气吹去乙醇即得到纯净的六氟磷酸锂。本发明是一种高效、节能、适于大批量生产六氟磷酸锂的方法,在合成六氟磷酸锂的过程中没有物料和气体转移过程,设备简单、反应温和、安全性高,所得的六氟磷酸锂产品纯度大于99.9%。而且,批次氟化氢用量少、分离的氟化氢能回收利用,可以大幅度降低生产成本。
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本发明实施例提供了一种超高活性氟化锂的纯化方法，属于纯化技术领域。包括以下步骤：(1)将4-20wt%的氢氟酸溶液与电池级氟化锂送入溶出磨中进行球磨得到氟化锂悬浊液，球磨温度为60-100℃，控制磨出液的固含量为70g-110g/L；(2)将氟化锂悬浊液进行过滤和洗涤，得到氟化锂微晶；(3)将氟化锂微晶在惰性气体氛围中于70-90℃进行初烘，经冷却后，快速升温至150-300℃进行真空干燥，得到微孔状氟化锂晶体。该方法通过球磨除去枝状晶和干燥释放两次除杂，在高低比表面积相互转换间，达到微观结构的改变，得到的氟化锂纯度控制在99.99%以上，比表面积约400-900m2/g。
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一种合成六氟磷酸锂的方法,包括以下步骤:A.在惰性气体保护下向反应器中加入氟化锂和无水氟化氢,配置成氟化锂的氢氟酸溶液;B.向氟化锂的氢氟酸溶液中加入二氯六氟磷酸,搅拌形成悬浊液;C.二氯六氟磷酸和氟化锂发生反应,反应温度为16～60℃,反应4～6小时,形成六氟磷酸锂的氢氟酸溶液;D.反应结束后,排除未反应的氯化氢气体,并从六氟磷酸锂的氢氟酸溶液分离得到六氟磷酸晶体。本发明提供的二氯六氟磷酸和氟化锂在较高温度下反应合成六氟磷酸锂的工艺,有效提高了二氯六氟磷酸和氟化锂的反应效率,缩短了反应时间,提高了单位容积的成品产出率,并且简化了六氟磷酸锂的结晶与提纯工艺流程,降低了生产成本。
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一种锂离子电池防爆阀及锂离子电池，包括电池，所述电池的外壳上贯穿设有泄压口，所述泄压口的口部一体成型有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有防爆阀，所述防爆阀包括连接环，所述连接环和螺纹槽螺纹连接，且连接环的口部一体成型有横向支撑架，本实用新型当电池内的气压较大的时候，泄压片会向上上升，使电池内的空气泄出，实现泄压，螺母向下转动的时候可以压紧弹簧，增大对泄压片的压力，反之，螺母向上转动时候，弹簧对泄压片的压力减小，由此可以调节防爆阀泄爆压力的临界值，横向支撑架上贯穿设有圆孔，螺母固定插杆滑动插在圆孔内，固定插杆插入圆孔内可以对螺母的转动进行固定。
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本发明提供了一种纳米球形磷酸铁锂的制备方法及磷酸铁锂材料，包括以下步骤：预混浆料：采用钒掺杂多孔型无水磷酸亚铁、草酸亚铁作为混合铁源，采用磷酸锂作为锂源，采用乙酸钴作为钴源，采用蔗糖和柠檬酸作为混合碳源，加入预混罐中，各种物料逐一加入，并在预混过程中分阶段加入适量纯水；砂磨：研磨至浆料粒径D50≤0.15um，D99≤1.0um；喷雾干燥：对研磨后的浆料进行喷雾干燥；烧结：烧结制备得钒钴联合掺杂的磷酸铁锂材料；筛分除铁：对烧结后的磷酸铁锂材料进行筛分除铁至磁性物质含量<0.3ppm，得到纳米球形磷酸铁锂成品。本发明采用中空多孔的磷酸亚铁为前驱体，将钒和钴掺杂到铁锂颗粒内部，掺杂元素均匀分布，提高了材料的电子导电率，降低了材料内阻。
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本实用新型公开了一种用于制备锂电池脱锂态正极浆料的设备，包括：储料罐、脱锂反应装置及蠕动泵；所述脱锂反应装置包括正极板、负极板及锂电池隔膜，所述正极板包括正极板本体、进液管及出液管，所述正极板本体的上表面设置有反应槽；所述负极板包括负极板本体及保护盖，所述负极板本体设置于所述保护盖的下表面并正对所述反应槽布置；所述锂电池隔膜贴敷于所述负极板本体的下表面。本实用新型的储料罐用于盛装反应浆料，反应浆料流过所述脱锂反应装置，再被所述蠕动泵抽回所述储料罐，如此循环，直至所述储料罐中的反应浆料被所述脱锂反应装置制成满足要求的脱锂态正极浆料，生产效率高，最后将脱锂态正极浆料取出烘干成脱锂态正极粉料。
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本发明提出了一种卷绕式锂离子电池的制作方法及卷绕式锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，该方法包括将正极极片一侧的箔材和负极极片的一侧箔材冲切成锯齿状，形成锯齿状正极极片和锯齿状负极极片，将隔离膜以层叠方式布置于锯齿状正极极片和锯齿状负极极片之间卷绕，形成多层正极极耳和多层负极极耳等步骤；该电池包括外复合铝塑膜、多极耳锂离子电芯，多极耳锂离子电芯包括经先层叠后再卷绕的正负极极片、隔离膜和负极极片，正负极极片的一侧和负极极片的一侧均为锯齿状结构，卷绕形成多层正极极耳和多层负极极耳。本发明提高了“Z”字形叠片电池的生产效率、减少“Z”字形叠片工艺在装配中的安全隐患，降低了电池的内阻，实现大电流的放电。
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本发明属于锂电回收技术领域，涉及一种含锂废料中锂的回收利用方法。它解决了现有技术存在的反应过程易出现严重板结现象等技术问题。本发明采用了下列技术方案：将含锂废料与石墨进行混合，使含锂废料掺杂有一定比例的石墨；将步骤A得到的混合废料与酸性物质进行反应；将步骤B得到的产物进行热处理，生成难溶氧化物和可溶锂盐。将步骤C得到的产物通过水溶液进行浸出和固液分离得到富锂溶液和残渣。将步骤D中得到的富锂溶液中加入可溶性盐或/和可溶性碱并过滤得到锂盐沉淀或直接通过蒸发或冷冻得到锂盐结晶。与现有的技术相比，本发明优点在于：较好的环节反应过程中板结现象。
本发明提供了一种从废旧磷酸铁锂电池正极粉中回收制备电池级碳酸锂和磷酸铁的方法，所述方法包括：将废旧磷酸铁锂电池正极粉进行氧化酸浸反应后固液分离获得含锂浸出液和磷酸铁渣；将所述含锂浸出液依次进行除铁铝、除铜、除镍钴、固液分离、蒸发浓缩、沉锂反应、固液分离和洗涤，获得电池级碳酸锂；同时将所述磷酸铁渣依次进行还原反应、固液分离获得初始亚铁溶液和碳渣；对所述初始亚铁溶液依次进行除重金属、调整磷铁比和调浓度获得亚铁反应溶液，后进行合成反应、固液分离、洗涤、烘干和烧结，获得电池级无水磷酸铁；本方法能同时回收废旧磷酸铁锂电池正极粉中的锂、磷和铁元素以实现综合利用。磷、铁和锂的回收率高，制备得到的磷酸铁和碳酸锂达到电池级标准，能够再次运用于电池级磷酸铁锂正极材料的制备。
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本发明提供一种磷酸铁锂废粉的处理方法及磷酸铁锂，包括如下步骤：采用碱液浸泡磷酸铁锂废粉，过滤得到碱浸黑粉，而后加入酸浸泡，调节浸出液的pH至1.5～3.5，加入铁粉反应，固液分离得海绵铜和浸出液，继续除重金属和铝，再加入特定配比的磷源、铁源和锂源反应得浆料，干燥得磷酸铁锂前驱体粉末，加入碳源，在高温惰性氛围下烧结制备得到磷酸铁锂产品。本发明处理工艺可同时回收磷酸铁锂废粉中的锂铁磷元素，直接制备得到高附加值的磷酸铁锂产品。
本发明提供一种新的多相掺杂的磷酸锰铁锂电极材料，即：钒钛掺杂复合碳纳米管的纳米磷酸锰铁锂材料，该材料中磷酸锰锂和磷酸铁锂充分结合，掺杂元素分布均匀，碳源均匀包覆于磷酸锰铁锂颗粒表面，具有良好的导电性，克容量发挥高，倍率性能、循环性能良好。
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