本实用新型涉及一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机,属于包装设备技术领域,其包括机架,所述机架上设置有卷筒和驱动件,所述卷筒转动设置在机架上,所述驱动件用于驱动卷筒转动,所述卷筒的外壁上开设有进料口,所述进料口用于供复合材料插入,所述卷筒内部中空设置,所述卷筒内设置有夹紧机构,所述夹紧机构用于对插入进料口内的复合材料进行夹紧。本实用新型具有提高卷绕时的稳定性的效果。
本实用新型公开了一种长玻璃纤维增强复合材料颗粒定长切割设备,包括底座和顶座,所述底座顶部一对称两侧中心处均通过螺栓竖直安装有侧板,且两个侧板顶部均通过螺栓连接于顶座底部一对称两端中心处,所述底座顶部水平滑动有推板,且推板一侧安装有C型杆,所述C型杆下横边穿过底座一侧中心处并水平滑动于底座内部,且底座内底部设有用于移动C型杆下横边的移动机构,所述底座一侧设有颗粒筛选收集机构,且两个侧板之间水平滑动有切刀,所述切刀顶部竖直安装有连接杆。本实用新型避免了目前的切割设备,在切割长玻璃纤维增强复合材料时长度不统一,进而提高了对长玻璃纤维增强复合材料的切割质量。
本发明公开了一种润滑保温涂层,与锻件接触,以玻璃粉为骨架,二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面形成润滑保温涂层,玻璃粉的熔点低于锻造温度。一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料,包括纤维布,及分别覆在纤维布两侧的石墨层和玻璃基气凝胶层;所述玻璃基气凝胶层以玻璃粉为骨架,二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面,玻璃粉的熔点低于锻造温度。及用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料的制备方法。采用本发明的用于TC18钛合金热模锻的涂层、保温复合材料及其制备方法,能够在模锻时提高锻件的质量。
本发明涉及复合材料技术领域,公开了一种石墨涂层纤维布复合材料,包括耐火纤维布,以及涂抹在所述耐火纤维布一侧的石墨浆料涂层;其中,按重量份计,所述石墨浆料涂层中的石墨浆料包括去离子水100份、石墨粉5~15份、聚丙烯酸钠混合液10~30份和水分散型聚丙烯酸酯乳液10~20份;本发明还公开了该复合材料的制备方法,是将所述石墨浆料均匀涂抹在所述耐火纤维布的一侧,经干燥处理,即得;本发明基于织物涂层整理技术,使所述石墨浆料涂层与耐火纤维布结合牢靠,可以成卷预制,并且达到了润滑效果佳、能够有效降低模锻件的成型力、制备工艺简单且造价低的效果。
本发明公开了一种耐碱腐蚀的复合材料,包括对苯二甲酸型不饱和聚酯50份~60份;玻璃纤维10份~15份;过氧化甲乙酮1份~2份;N,N二乙基苯胺1份~2份;苯并三唑1份~2份;热固性氨基树脂0.5~2.5份等11种物料混合而成。为此本发明还公开了使用该复合材料制作耐碱腐蚀的具有漫反射的采光板及其制备方法。本发明的复合材料和采光板,具有良好的耐间腐蚀性能。
本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备高温发汗自润滑复合材料的方法,所述方法包括下列工艺措施:第一阶段,利用钒钛磁铁矿制备汗腺式微孔结构的金属陶瓷耐磨烧结体;第二阶段,利用第一阶段制得的所述金属陶瓷耐磨烧结体制备高温发汗自润滑金属陶瓷复合材料。本发明所制得的高温发汗自润滑金属陶瓷复合材料含有致密、均匀的固体润滑材料,集高强度、高韧性和优异自润滑性能于一体,在极端温度、真空、交变荷载等特殊工况下具有可靠地适应性,能够满足新兴的高尖端行业对材料的技术要求,有着广泛的应用前景;本发明的制备工艺简单易行,开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途,经济性好。
本发明涉及一种玄武岩纤维复合材料及其制备方法和应用。玄武岩纤维复合材料包括玄武岩纤维体系和树脂体系,玄武岩纤维体系包括以下重量份的组分:110份的玄武岩纤维无捻粗纱,20份的玄武岩纤维缝边毡;树脂体系包括以下重量份的组分:50‑60份的树脂,1‑3份的脱模剂,5‑8份的无机填料,10‑14份的阻燃填料。玄武岩纤维复合材料制备步骤包括:S1,将树脂、脱模剂、无机填料和阻燃填料加入搅拌桶,搅拌均匀后置于浸胶槽中;S2,将玄武岩纤维无捻粗纱穿过浸胶槽,充分浸透;S3,将玄武岩纤维缝边毡和浸胶后的玄武岩纤维无捻粗纱拉进模具,在模具中挤压固化成型。本发明公开的玄武岩纤维复合材料具有纵向拉伸强度高、纵向弯曲强度高和氧指数高的特点。
本发明公开了一种三梁式复合材料机翼整体结构及其成型工艺方法。本发明中的一种三梁式复合材料机翼整体结构,包括机翼蒙皮和内部骨架结构,内部骨架结构采用三梁式,包括前缘C字型梁、中间工字型主梁、后C字型梁。所述机翼是泡沫夹芯结构,一次成型,没有装配连接,夹芯泡沫为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。本发明的机翼结构实现了“三梁式+薄蒙皮+变厚度”的整体结构方案。本发明中的一种三梁式复合材料机翼整体结构成型工艺方法,通过在阶梯形泡沫上铺设预浸料,先铺设中央翼盒,再铺设机翼,实现了含内部翼梁的复合材料机翼的整体成型;整体成型的机翼内部质量好,外形精确,实现了重量轻、载荷比重大的机翼设计与制造。
本实用新型涉及纤维增强聚合物基复合材料产品模具领域和风电叶片制造领域,公开了一种纤维铺层复合材料成型模具及风电叶片主梁帽成型模具。本实用新型通过设置软硬挡边相配合的方式,避免风电叶片主梁帽或其他厚纤维织物铺层的边缘皱褶导致后期的打磨工作,减少打磨灰尘;其次可以避免脱模布、隔离膜、吸胶毡等因真空压力夹杂在铺层缝隙中间导致的后期共固化成型引入缺陷;同时改善真空灌注的导气方式,直接排除了树脂提前出胶导致的包裹干斑。本实用新型的纤维铺层复合材料成型模具主要应用于风电叶片主梁帽的成型、亦可用于机舱罩壳、游艇、轨道交通、航空航天等领域厚铺层复合材料部件制造。
本实用新型提供了一种电站凝汽器复合材料板滑动支座。它是采用钢结构支座预埋在基础内,下支承板焊接在上支座上,再将浇铸的复合材料板置于安装盒内,该安装盒固定在下支承板面上,上支承板(不锈钢—碳钢复合板)的不锈钢复合层支承在复合材料板面上,从而实现复合材料板一不锈钢滑动摩擦副。与现有的钢—钢滑动支座比较,它具有摩擦系数小,自润滑性能好,抗腐蚀性能好,在潮湿环境下其使用寿命可达30年以上,便于凝汽器安装找平等优点。
本申请公开了一种层状梯度复合材料及其制备方法与应用,涉及复合材料领域;所述层状梯度复合材料,包括:外层,所述外层包括第一钢板;中间层,所述中间层包括纳米微孔隔热毡;内层,所述内层包括第二钢板、涂覆于所述第二钢板表面的第一涂料层以及涂覆在第一涂料层表面的第二涂料层。旨在解决现有放喷防火墙耐火焰烧蚀性能不足,导致钢板表面氧化严重的问题。
本发明公开了一种通航飞机复合材料维修胶接表面形貌度量评价方法,包括:制备飞机复合材料结构维修胶接的基准表面与待评价胶接表面,基于基准表面与待评价胶接表面,选取微小区域,获取微小区域的3D几何形貌,构建基准表面和待评价表面形貌度量与评价的特征曲线,评价待胶接表面几何形貌,本发明的特征分布曲线更好地反映了表面的细节几何特征。通过与基准胶接表面几何形貌的三类特征曲线的差异比较,实现不同人工打磨的胶接表面几何形貌的定量度量与评价,显著提升复合材料结构适航维修过程控制。
本发明属于方舱技术领域,具体涉及一种轻量化复合材料电子方舱。其技术方案为:一种轻量化复合材料电子方舱,包括框架,框架上连接有舱板,框架的棱上连接有包边;所述框架的角处设有缺口,缺口内设置有内角件,缺口外套设有外角件,外角件分别与框架角处各棱通过紧固螺栓连接。本发明提供了一种连接可靠、防水性能好的轻量化复合材料电子方舱。
本发明涉及环氧树脂组合物及其复合材料,属于环氧树脂技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种长可操作时间且能够快速固化的环氧树脂组合物。该环氧树脂组合物,包含A组分:液体环氧树脂组分;B组分:固化剂;和C组分:促进剂。本发明环氧树脂组合物可以替代“环氧‑胺”树脂体系,降低了环氧树脂组合物的成本,具有非常好的经济性。该环氧树脂组合物具有快速固化的特点,150℃下凝胶时间小于40秒,70℃下固化时间小于200min,适用于真空灌注工艺,拉挤工艺、缠绕工艺等制备复合材料部件,提高复合材料的生产效率。
本发明提供一种防静电铜铝复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处、除锈和打毛处理;(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中,并保持铜板两侧有空腔;(3)向熔炼炉中投入铝、锡熔炼;(4)熔炼炉温度降低,向熔炼炉中加入硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂;(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热,然后浇注;(6)浇铸后,冷却至室温,得到铜铝复合材料。本发明的制备方法工艺方便,合成效率高,能有效提高铜铝复合材料产品的抗静电性,坚实耐磨,不易老化。
本发明提供一种聚乙醇酸树脂复合材料及其制造方法,该聚乙醇酸复合材料中含有30~40%wt聚乙醇酸树脂、20~30%wt无机填充材料和30~50%的增强材料,经过对无机填充材料和增强纤维进行表面处理之后,在双螺杆挤出机中蜜炼后,经挤出机的机头模具挤出成型。由于在聚乙醇酸复合材料中,除了无机填充材料以外,其余均为与动物或人体相容的生物相容材料,因此该复合材料可以作为动物或人体骨骼的补强材料和骨折固定材料,还可以作为包装材料和钻井用井下工具及构件的材料而使用。
本发明公开了一种聚苯硫醚增强复合材料及其制备方法,本发明制备方法包括对玄武岩纤维的改性处理和复合;通过对含有磷酸钡的玄武岩纤维进行改性处理,最后在偶联剂的作用下与聚苯硫醚进行偶联、复合,从而得到玄武岩纤维与聚苯硫醚材料相容性更好的聚苯硫醚复合材料,玄武岩纤维对聚苯硫醚增强作用更好,使该复合材料性能更优异,有利于聚苯硫醚复合材料在各个领域的推广应用。
本发明公开了一种铜铝复合材料的热处理工艺,包括将去皮后的铜、铝坯料进行挤压复合得到基础复合材料首先在500~600℃下保温5~10min,其后以5~10℃/min的速率降温至400~500℃,保温15~20min,其后以20~30℃/min的速率降温至200~400℃,保温30~60min,最后降至常温的过程,本发明得到铜铝复合材料其复合层结合强度大,复合层较多地渗入坯料中;所述铜铝复合材料延展性好,伸长率高,易于裁剪、钻孔、弯折,加工过程中不易出现波纹、开裂和变形。
本发明公开了一种聚醚砜复合材料及其制备方法,本发明制备方法包括对玄武岩纤维的改性处理和复合;通过对含有磷酸钡的玄武岩纤维进行改性处理,最后在偶联剂的作用下与聚醚砜进行偶联、复合,从而得到玄武岩纤维与聚醚砜材料相容性更好的聚醚砜复合材料,玄武岩纤维对聚醚砜作用更好,使该复合材料性能更优异,有利于聚醚砜复合材料在各个领域的推广应用。
本发明公开了一种聚烯烃增强复合材料及其制备方法,本发明复合材料包括以下重量份原材料制备而成:1?25份的玄武岩纤维、75?99份的聚烯烃、1?3份的偶联剂、10?25份的活化剂;所述的玄武岩纤维中含有磷酸钡;所述的活化剂为质量分数为3?5%的无机酸;该复合材料性能优异,有利于聚烯烃复合材料在各个领域的推广应用。
本发明公开了一种铜铝复合材料的性能强化方法,包括将去皮后的铜、铝坯料进行挤压复合得到基础复合材料首先在500~600℃下保温5~10min,其后以15~20℃/min的速率降温至400~500℃,保温45~100min,最后降至常温的过程,本发明得到铜铝复合材料其复合层结合强度大,复合材料延展性好,伸长率高。
本发明公开了一种氟塑料增强复合材料及其制备方法,本发明复合材料包括以下重量份原材料制备而成:0.1?15.0份的玄武岩纤维、85.0?99.5份的氟塑料、1?3份的偶联剂、10?25份的活化剂;所述的玄武岩纤维中含有磷酸钡;所述的活化剂为氢氟酸、氟铝酸钠和四丁基氟化铵的混合溶液;该复合材料性能优异,有利于氟塑料复合材料在各个领域的推广应用。
本发明涉及一种植物纤维复合材料,所述植物纤维复合材料包括植物纤维和用于植物纤维粘结的粘结剂,还包括增韧物、增强物、阻燃剂、防腐剂、防水剂中的一种或几种,所述粘结剂为低碱度硫铝酸盐水泥;本发明还公开了上述植物纤维复合材料的制备方法。本发明的植物复合纤维材料由于采用了低碱度硫铝酸盐水泥作为粘结剂,有效避免了传统复合材料在潮湿环境下的返卤现象,使上述植物纤维复合板材具有较好的耐潮湿性能、抗拉强度、抗压抗弯强度。
本发明公开了一种淀粉塑料增强复合材料及其制备方法,本发明制备方法包括对玄武岩纤维的改性处理和复合;通过对含有磷酸钡的玄武岩纤维进行改性处理,最后在偶联剂的作用下与淀粉塑料进行偶联、复合,从而得到玄武岩纤维与淀粉塑料材料相容性更好的淀粉塑料复合材料,玄武岩纤维对淀粉塑料增强作用更好,使该复合材料性能更优异,有利于淀粉塑料复合材料在各个领域的推广应用。
本发明公开了一种聚酯薄膜电解电容器纸柔软复合材料及其制备方法,解决了现有技术中并没有公开适用于互感器、变压器、小型电机主要绝缘的复合材料的问题。本发明由从上至下顺次设置的电解电容器纸、粘合剂、聚酯薄膜、粘合剂、电解电容器纸构成;所述电解电容器纸的厚度为0.015‑0.15mm,聚酯薄膜的厚度为0.015‑0.20mm,粘合剂的厚度小于0.015mm;复合材料的整体厚度为0.05‑0.3mm。本发明复合材料的厚度较薄,但是其拉伸强度、击穿电压和伸长率均十分显著,能有效应用于互感器、变压器、小型电机主要绝缘。
本发明公开了一种聚酰亚胺树脂复合材料及其制备方法,本发明制备方法包括对玄武岩纤维的改性处理和复合;通过对含有磷酸钡的玄武岩纤维进行改性处理,最后在偶联剂的作用下与聚酰亚胺树脂进行偶联、复合,从而得到玄武岩纤维与聚酰亚胺树脂材料相容性更好的聚酰亚胺树脂复合材料,玄武岩纤维对聚酰亚胺树脂增强作用更好,使该复合材料性能更优异,有利于聚酰亚胺树脂复合材料在各个领域的推广应用。
本发明公开了一种聚醚砜增强复合材料及其制备方法,本发明复合材料包括以下重量份原材料制备而成:1.0?15.0份的玄武岩纤维、85.0?99.0份的聚醚砜、1?3份的偶联剂、10?25份的活化剂;所述的玄武岩纤维中含有磷酸钡;所述的活化剂为磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、氟硅酸钠中的一种或多种;该复合材料性能优异,有利于聚醚砜复合材料在各个领域的推广应用。
本发明公开了一种铜铝复合材料的加工工艺,包括先将去皮后的铜、铝坯料进行变温式的挤压复合得到基础复合材料,再将基础复合材料进行热处理得到终产品的过程,本发明得到铜铝复合材料其复合层结合强度大,加工性好,尺寸稳定性好。
本发明公开了一种兼具阻燃和柔性的相变储热复合材料、制备方法及应用,该相变储热复合材料由相变微胶囊、片状氧化铝粉末、羟基封端聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡等组成。制备步骤如下:首先采用自组装法制备以石蜡为芯材、无机不燃材料为壁材的相变微胶囊;然后将制备的相变微胶囊与片状氧化铝粉末、羟基封端聚二甲基硅氧烷、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡等组分搅拌混合均匀,将混合物转移至模具中,压制成型后,将所得制品在烘箱中进行固化,制备相变储热复合材料。本发明提供的相变储热复合材料具有良好的阻燃和柔性特性,可用于锂离子电池热管理系统,且制备方法简便、材料成本低,具有较大的产业化应用潜力。
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