有色金属通用技术理论与应用

斜盘转动的轴向柱塞泵配流轴及其配流方法与流程 795     

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.本发明属于轴向柱塞泵领域，尤其是一种斜盘转动的轴向柱塞泵配流轴及其配流方法。背景技术.相比于机械传动、电力传动等传动方式，液压传动具有功率密度高、结构紧凑、动态特性好等诸多优点，广泛运用于机械加工、能源工业以及军工、航空航天、船舶等领域。柱塞泵作为液压系统的核心部件，发挥着重大的作用。其中，轴向柱塞泵因结构紧凑、体积小、工作压力高、功率大、效率高、转速高、易于实现变量和寿命长等特点，被大量运用于高压大功率的液压系统中。.轴向柱塞泵根据旋转件分为缸体旋转的轴向柱塞泵和斜盘旋转的轴向柱塞泵。

柱塞泵恒功率控制结构的制作方法 794     

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.本实用新型属于轴向变量柱塞泵领域，尤其涉及一种柱塞泵恒功率控制结构。背景技术.柱塞泵恒功率控制就是使泵的出口压力与输出流量的乘积为常数，泵的出口压力和输出流量需要满足双曲线函数关系。随着负荷的变化，泵的出口压力也随之变化，需要调节输出流量使输出流量与出口压力的乘积保持不变。.为使原动机工作在最佳工况下，减少原动机的能耗，工程机械中常使用恒功率的轴向柱塞变量泵。现有轴向柱塞变量泵的恒功率控制机构主要包括两种形式，第一种形式是利用杠杆原理的恒功率变量机构，第二种形式是利用双弹簧的位移直接反馈

通轴式轴向柱塞泵的柱塞回程结构的制作方法 1038     

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.本实用新型属于通轴式轴向柱塞泵领域，尤其涉及一种通轴式轴向柱塞泵的柱塞回程结构。背景技术.通轴式轴向柱塞泵是容积式液压泵的一种，由于其结构紧凑、径向尺寸小、转动惯量小，在农业机械、工程机械、冶金、航空等领域具有广泛应用。.通轴式轴向柱塞泵(简称柱塞泵)一般都有柱塞回程结构，其作用是在吸油过程中帮助把柱塞从柱塞腔中提升出来，完成吸油工作，并保证滑靴与斜盘有良好的贴合。现有的柱塞回程结构完全依靠回程盘为柱塞提供回程力，导致柱塞泵在高速运转时，回程盘的工作负载过大，易于磨损而导致柱塞回程机构的

柱塞泵的回水结构的制作方法 884     

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本实用新型属于属于机械技术领域，涉及一种柱塞泵，特别是一种柱塞泵的回水结构。背景技术柱塞泵是液压系统中的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封的容积发生变化来实现吸水、压水。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。如中国专利【授权公告号：cn2406079y】公开了一种往复柱塞泵，包括泵体、泵头、曲轴、连杆、柱塞、进水口、出水口，泵体连接泵头，泵头内设置有泵腔，泵头上设置有与泵腔连通的用于进水的进水口和用于出水的出水口，

转子泵耐磨结构的制作方法 575     

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.本实用新型涉及转子泵的技术领域，具体为一种转子泵耐磨结构。背景技术.众所周知，转子泵是容积式泵的一种形式，是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入，转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。.现有的转子泵的泵体通常由铸铁材料制成，转子泵在长期工

离子液体压缩机智能冷却系统的制作方法 398     

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.本实用新型涉及离子液体压缩机设备技术领域，具体为离子液体压缩机智能冷却系统。背景技术.压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。.而离子液体压缩机是替代金属活塞在等温条件下产生高压，能长期服役而无需维护，从而节省％的能耗，而现有的离子液体压缩机在长时间使用后需要对其内部的活塞泵进行冷却，以

液压泵的功率调节系统及调节方法 401     

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.本发明及液压系统领域，特别涉及一种液压泵的功率调节系统及调节方法。背景技术.液压系统传动具有体积小、重量轻、驱动力大等优点，配合内燃机提供动力来源，被广泛运动到工业设备、工程机械等行业。根据传统内燃机工作特性可知，为了保证一个良好的燃油利用率，对内燃机的转速以及转矩有着一定的要求。为了配合内燃机的这一特性，液压系统发展出了压力控制、流量控制、功率控制等手段，尽可能提高系统的工作效率。其中功率控制主要是恒功率控制，这一控制方式兼顾到内燃机的运行特性，反映到液压系统是系统压力与流量的匹配，演变

用于输送含固体料浆的离心料浆泵的制作方法 1142     

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.本发明涉及离心料浆泵领域，尤其涉及输送含固量大于%的浆料的离心泵。背景技术.防腐离心泵输送含固体物的料浆时，常用的轴密封是机械密封或流体动力密封，而这些轴密封有一个共同的使用条件，就是要外接冷却水冲洗冷却泵机的轴密封，否则轴密封就会很快损坏，而机封外接冷却水不仅会耗用水资源，而且冷却水会造成二次污染，要增加污水处理程序，增加企业运行成本等不足。.为了克服上述的不足，专利（.、.）公开了一种有橡胶圈密封与带动静环的机械密封组合，外加风

离心泵叶轮入口安放角确定方法及系统 321     

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本发明涉及离心泵设计领域，特别是涉及一种离心泵叶轮入口安放角确定方法及系统。背景技术在离心泵叶轮之前安装诱导轮是改善离心泵汽蚀性能的主要措施之一，诱导轮具有一定的做功能力，其通过提高叶轮吸入口液体压强的方式，能避免在离心泵叶轮内发生气蚀，从而确保泵机组稳定运行。但是，目前缺少诱导轮和离心泵叶轮之间的协同匹配设计解决方案，使得在叶轮前安装诱导轮这一措施，存在如下问题：由于离心泵叶轮入口安放角由叶轮入口流场结构决定，流体经前置诱导轮之后，具有一定的环量，该环量会重置叶轮入口流场结构，导致叶轮入口液流

离心泵叶轮螺母锁紧机构的制作方法 1173     

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.本实用新型涉及一种锁紧机构，具体而言，涉及一种离心泵叶轮螺母锁紧机构。背景技术.叶轮螺母在离心泵及离心风机领域使用非常广泛，其通过单向螺纹锁紧在泵轴上。其作用是将叶轮牢固的锁死在泵轴上，保证叶轮在高速旋转过程中不能从泵轴上脱落，从而保证叶轮的安全运转。.但在多数情况下，由于现场操作的原因，会出现叶轮反转的现象，进而导致叶轮螺母产生松动，从而影响叶轮的安全性。实用新型内容.鉴于此，本实用新型提供了一种离心泵叶轮螺母锁紧机构，能够有效地防止叶轮螺母产生松动现象，从而提高叶轮的安全系数。.

可调节叶片出口角的离心泵叶轮 942     

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.本发明涉及泵技术领域，特别涉及一种可调节叶片出口角的离心泵叶轮。背景技术.泵作为一种通用机械，主要用于把原动机的机械能转换为流体的能量，其种类繁多，在国民经济各部门以及航天船舶等高科技领域都得到了广泛的应用。据统计，泵的耗电量占总发电量的％，因此，提高离心泵的研究和设计水平，对国民经济发展、节约能源和环境保护有重要的影响。.离心泵由于其流量大、扬程高等特点，在防洪排涝、工农业供水、跨流域调水等工程中具有极其重要的地位，但由于这些工程领域中对季节性和环境水量依赖性较大，这也导致了混流泵

高效离心泵用双蜗壳以及高效离心泵用双蜗壳水力设计方法与流程 599     

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.本发明涉及双蜗壳式双吸泵设计制造技术领域，具体而言，涉及一种高效离心泵用双蜗壳以及高效离心泵用双蜗壳水力设计方法。背景技术.大流量离心泵在运转中会产生作用于叶轮上的径向力，使轴受交变应力，产生定向的挠度。大型双吸泵发生泵轴的损坏和密封环的损坏就是由于径向力过大导致的，因此大流量的泵都会采用双蜗壳的结构。双蜗壳式双吸泵作为一种高效离心泵，不仅继承了单蜗壳双吸离心泵高扬程、大流量、平衡轴向力等优点，还可以有效地减少泵运行过程中产生的叶轮径向力，改善泵站系统的振动情况。但目前对双蜗壳泵径向力的研

离心泵机械密封冷却水循环供水系统的制作方法 1131     

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.本实用新型属于离心泵技术领域，特别是涉及一种离心泵机械密封冷却水循环供水系统。背景技术.现有的工厂车间内离心泵机械密封冷却系统为背罐冷却方式，每个离心泵处附带一个小罐，利用小罐内的水对离心泵机械密封提供冷却水，此技术主要有以下几个问题：、背罐冷却水压力低，密封容易失效。背罐内的水对离心泵进行降温，因离心泵高速运转，背罐水会逐步蒸发，导致罐内水量减少，冷却水压力逐步降低，导致密水失效。、背罐冷却水是自身循环，本身罐体小，水量有限，长时间使用后水量减少、温度逐渐升高，不能快速带走热量，导致

离心泵空转保护方法、装置、边缘网关与流程 715     

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.本发明涉及水务设备技术领域，具体涉及一种离心泵空转保护方法、装置、边缘网关。背景技术.随着城镇化的发展，智能供水系统与人们的生活联系愈来愈紧密，供水设备的防护也越来越重要。离心泵是供水系统的关键设备，影响离心泵稳定运行的因素有很多，无水保护的问题则涉及较少。当离心泵无水运转时会产生下列问题：.)离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去。.)空转的离心泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的离心泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体

泥浆泵泄压管线报警装置的制作方法 1153     

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.本实用新型涉及石油天然气钻井领域，特别地，涉及一种泥浆泵泄压管线报警装置。背景技术.石油钻井(试修)作业现场，泥浆泵均安装有安全阀和后端泄压管线。在泥浆泵出现超压等现象时，安全阀保险销轴被剪掉，泥浆经泄压管线回流到循环罐，从而避免“憋泵”。受安全阀结构制约，内部机构橡胶原件老化导致安全阀在未超压时滴漏甚至刺漏进而失效，由于泄压管线插入循环管面，安全阀失效不易被发现。若安全阀失效不及时发现会导致“泥浆短路循环”造成井下复杂甚至事故。实用新型内容.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在

钻井泵滑动轴承连杆部件的精度保证方法与流程 452     

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.本发明涉及石油工程设备领域，具体涉及一种钻井泵滑动轴承连杆部件的精度保证方法。背景技术.现在市场上已经开发出来一种钻井泵，这种钻井泵将传统钻井泵滚动轴承连杆部件改变成了滑动轴承连杆部件，即连杆部件大孔与曲轴的连杆轴颈连接的滚动轴承更换成连杆轴瓦滑动轴承，连杆部件小端孔与十字头销连接的滚动轴承更换成连杆铜套滑动轴承，将原来钻井泵的体积大大缩小，重量大大降低。为了便于装配和更换连杆部件大端的连杆轴瓦和小端的连杆铜套，将连杆大小端均设计成剖分式结构，即连杆大端的连杆轴瓦和小端连杆铜套损坏后只需要

注浆管和注浆方法与流程 337     

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本发明涉及施工技术领域，具体而言，涉及一种注浆管和注浆方法。背景技术建筑施工及道路养护过程中，经常对软土、道路路基等进行加固处理，注浆技术作为一种比较成熟的工程技术得到了广泛的应用，注浆的基本原理是浆液在压力作用下被压入地层或结构物的裂隙、孔隙或孔洞内，以提高其整体性和密实性。注浆过程中一般会用到注浆管，基于打管注浆法(将注浆管直接打入土内)具有成本低、浆液不会沿着钻孔上升等优点而被广泛采用。在相关技术中，常使用的注浆方法包括花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法两种注浆方法均可用于渗透注浆，而劈裂

多级泵用首级双吸叶轮结构的制作方法 899     

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.本申请涉及多级泵技术领域，具体涉及多级泵用首级双吸叶轮结构。背景技术.随着中石化、中石油、电站（包括核电站）、钢铁企业等领域中装置不断的提升和扩容各种装置中的工艺流程中对离心泵的需求量就越来越大，对于泵的性能成本要求越来越高，而且要泵运行必须稳定，故障率低，维护简便快捷，使用寿命高，其中影响泵寿命最大的因素为泵叶轮吸入口处容易发生汽蚀。.泵在运转中，若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化

减少漏磁的永磁同步电机的制作方法 639     

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.本实用新型涉及一种减少漏磁的永磁同步电机，属于无杆举升机械采油同步电机技术领域。背景技术.目前，机械采油方式中，有杆采油系统占主导地位，其次是电潜离心泵采油系统和潜油螺杆泵系统。但是，随着油田不断开发，深井和定向井数量逐渐增加，高含沙、含蜡、含气原油井增多，给有杆采油带来了很多问题，例如：杆管偏磨严重、抽油杆下行困难等。无杆举升机械采油能够有效地解决上述问题，杆举升机械采油是不借助抽油杆来传递动力的抽油设备，通过无杆泵实现采油，无杆泵使用的电机是潜油异步电机，采用潜油异步电机直接驱动电潜离

隔膜泵的活塞安装结构及隔膜泵的制作方法 366     

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.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其是涉及一种隔膜泵的活塞安装结构及隔膜泵。背景技术.净水机使用的隔膜增压泵中，活塞是动力部件的重要组成部分，起到鼓动隔膜片的作用，对隔膜泵的正常工作尤为重要。由于活塞和隔膜片一般采用分体式结构，因此需要通设计定位结构将活塞配合到隔膜片上，但是，相关技术中的定位结构设计不合理，导致活塞和隔膜片装配时容易发生装错问题。实用新型内容.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种隔膜泵的活塞安装结构，所述隔膜泵的活塞安

隔膜式喷涂机的制作方法 770     

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一种隔膜式喷涂机.技术领域：.本实用新型属于喷涂机领域，具体涉及一种隔膜式喷涂机。.背景技术：.隔膜式喷涂机的原理是隔膜泵的电动机带动活塞往复工作，再推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，通过喷嘴喷向涂装物体，由于活塞在防腐蚀的油液中工作，工作环境大大优化，使用寿命大大提高，因此隔膜式喷涂机的使用越来越受到市场的欢迎。.现有的隔膜式喷涂机的推架结构设计为l型状，底部设置便于行走的滚轮，将隔膜泵放置在l型状的推架内，这种推架存在如下缺陷：、在推动过程中隔膜泵极易与外界发生碰撞，从而影响了

气动隔膜泵远程控制装置的制作方法 310     

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.本实用新型属于煤矿机电技术领域，具体是一种气动隔膜泵远程控制装置。背景技术.目前井下在打钻场时常存在有水窝，水窝处接有一气动隔膜泵用于将钻场废水排至巷道主管路排水管，以前大多采用φmm截止阀进行控制排水，该装置无法实现在钻机操作台集控处理，为解决这一问题，利用可控制行程的三位五通阀通过软管与气动隔膜泵压风嘴球阀相连，实现远程控制气动隔膜泵的目的，将控制手把安装在定向钻机操作台，实现机长不离开钻机就可控制钻场气动隔膜泵的抽水。发明内容.本实用新型为了解决远程控制气动隔膜泵的问题，提供一

隔膜破裂监测装置及包括其的隔膜泵的制作方法 563     

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.mm，相比于现有技术，大大缩小了两个隔膜间的距离，隔膜工作时变形量较小，不容易发生破裂，提高了隔膜的可靠性和寿命。此外，相比于现有技术在中间环的侧部加工孔，在中间环上加工连通槽的难度小，效率高，可以利用冲压、线切割等高效率的加工方式，有利于降低隔膜泵的成本。较佳地，所述隔膜组件还包括夹设于所述隔膜与所述中间环之间的支撑件，所述支撑件覆盖于所述连通槽。在本方案中，若隔膜直接覆盖于连通槽，隔膜受压会挤入到连通槽中，从而造成连通槽堵塞，传感器无法与中间腔连通，同时隔膜也

双隔膜泵快速排气及成型结构的制作方法 1160     

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.本实用新型涉及一种泵类产品状态预置处理装置，更具体地说，它涉及双隔膜泵快速排气及成型结构。背景技术.生产下线的双隔膜泵，或者刚完成隔膜更换的双隔膜泵由于两张隔膜之间存在间距，导致了隔膜工作行程无法达到满行程，需要在两隔膜间的空气被排空后，隔膜经过挠曲变形，才会达到完整的工作行程。因此在双隔膜泵出厂检测时或双隔膜泵完成维护后，需要完成隔膜间的空气以及隔膜的成型。现有做法是，启动双隔膜泵，泵运行时，如图所示，泵头内的泵头腔会产生容积变化，而同时液压缸内的液压腔内也会产生容积变化，经过

盾构渣土泥浆处理系统的制作方法 801     

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.本实用新型涉及盾构施工废浆处理技术领域，具体为一种盾构渣土泥浆处理系统。背景技术.随着社会的发展，城市轨道交通、地下管廊、河湖治理工程的大力建设，岩土工程作业越来越广泛，随之也产生了大量的渣土泥浆，使得渣土泥浆的处理成为一个行业性难题；泥浆的不合理排放严重污染环境和水资源，埋下地质灾害等重大安全隐患，实施建筑泥浆长效管理，实行准运资格制度，加强建筑泥浆源头管理，加强处置去向管理，确保建筑泥浆管理实效，探索资源化、减量化和采用先进的泥浆处理设备对其进行无害化原地处理方式，实现建筑泥浆科学处置

混凝土搅拌机的加料装置的制作方法 770     

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本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机的加料装置。背景技术混凝土是建筑施工中主要的材料之一，混凝土是由水泥和砂石等材料混合搅拌而成，因此在混凝土的制作过程中，需要相应的搅拌制作来辅助完成，配合搅拌制作使用的加料装置是为了更好的上料，现有的搅拌机在加料时通常为人工加料费时费力，难以满足生产需求。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土搅拌机的加料装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌机的加料装置，包括搅

实验用砂石振摆仪器的制作方法 340     

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.本实用新型涉及砂石技术领域，具体为一种实验用砂石振摆仪器。背景技术.砂石是指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上把粒径为.到mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于mm的称角砾，如果砂石中碎石多为角砾，称为砂砾石，日常生活中也有人将砂岩称为砂石。.生产生活中需要对砂石的尺寸进行检测，判断砂石的生产是否符合要求，往往利用筛子对砂石进行筛动，需要仪器对筛子进行振动和摆动，另外在砂石筛动过程中往往会有灰尘产生，造成仪器周围含尘量较多，损坏工作人员的身体健康。实用新型内容.本实用新型的目的

渣浆处理系统的制作方法 909     

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.本实用新型属于多晶硅制备装置领域，具体涉及一种渣浆处理系统。背景技术.在多晶硅行业中，渣浆高沸工艺中转鼓处理渣浆。渣浆先进入溢流罐，通过隔膜泵送至转鼓处理。因渣浆硅粉固含量高，隔膜泵损坏频繁，平均一天损坏一台隔膜泵，增加成本，冬季温度低，隔膜泵膜片是四氟材料更容易损坏。此外，隔膜泵输送固含量高物料，易堵塞管道；四氟膜片低温环境下易破裂，隔膜泵损坏后，转鼓无法运行，需停进料处理，影响产量。同时，在隔膜泵置换过程中，拆卸时有物料喷溅具有伤人风险。实用新型内容.本实用新型所要解决的技术问题是针

多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用系统的制作方法 484     

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.本实用新型属于矿山技术领域，具体涉及一种多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用系统。背景技术.目前国内处理黄金冶炼渣工艺有火法和湿法两种，火法的铜、铅捕集熔炼和氯化工艺，湿法的直接氰化浸出工艺，几种方法存在金银回收率低、资源综合回收利用率低，矿山经济效益低，冶炼渣堆存占用库房和管理资源，投资和生产成本高，黄金矿山适用性差等缺点。国内现有工艺存在缺点如下：.、冶炼渣铅捕集熔炼工艺。其缺点是投资大，生产运行成本高，作业存在较大的职业健康及安全环保风险，不适于黄金矿山规模化生产。.、冶炼渣

铀钼共生矿露天工作帮坡角确定方法与流程 1037     

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.本发明属于帮坡角确定方法，具体涉及一种铀钼共生矿露天工作帮坡角确定方法。背景技术.沽源铀钼露天矿为铀钼共生矿床，分为单钼矿和铀钼矿。基于现有的水冶工艺处理技术，只能处理铀钼矿才有经济效益，因此为了满足水冶工艺供矿需求，若按照现有缓帮开采技术继续实施，需大范围扩帮，增加剥离量及征地面积、采剥严重失衡、经济效益极差，且存在采出的单钼矿临时堆存危及露天边坡安全等问题。因此为解决目前生产中存在的几大问题及推迟剥岩洪峰降低企业现有资金压力，将现有露天缓帮开采工艺调整为陡帮开采工艺，以便达到降低生产成