注浆管和注浆方法与流程

本发明涉及施工技术领域，具体而言，涉及一种注浆管和注浆方法。

背景技术：

建筑施工及道路养护过程中，经常对软土、道路路基等进行加固处理，注浆技术作为一种比较成熟的工程技术得到了广泛的应用，注浆的基本原理是浆液在压力作用下被压入地层或结构物的裂隙、孔隙或孔洞内，以提高其整体性和密实性。

注浆过程中一般会用到注浆管，基于打管注浆法(将注浆管直接打入土内)具有成本低、浆液不会沿着钻孔上升等优点而被广泛采用。

在相关技术中，常使用的注浆方法包括花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法两种注浆方法均可用于渗透注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注浆，在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，需要采用单向阀管的劈裂注浆。然而，劈裂注浆由于浆液劈裂渗入土体，造成浆脉及注浆效果较难控制，影响该结构的安全服役。

现有注浆管大多是独立管件，常用的有袖阀管、花管注浆等手段，但均需要人工拔管，且对施工工艺、控制要求较高。若人为拔管的操作不当，会造成堵管或者跑浆、漏浆等问题，对于注浆质量较难控制，且注浆体状态不明确、分布不均匀，严重时可导致原有结构体的破坏和失稳。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种注浆管和注浆方法，以解决相关技术中的拔管的操作不当，容易造成堵管或者跑浆、漏浆的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种注浆管，包括：多个外管段，多个外管段依次套接设置，多个外管段具有收缩状态和伸长状态，每个外管段上设置有第一注浆孔，第一注浆孔为多个；内管，设置于多个外管段的内部，内管设置有多个第二注浆孔，当多个外管段处于伸长状态时，多个第一注浆孔和多个第二注浆孔一一对应；多个锁定结构分别设置在相邻的两个外管段之间以使多个外管段保持在伸长状态。

进一步地，锁定结构包括锁定件以及与锁定件配合的滑槽，锁定件设置于相邻的两个外管段中的一个上，滑槽设置于相邻的两个外管段中的另一个上，滑槽包括弧形段，当锁定件位于弧形段的端部，相邻的两个外管段锁定。

进一步地，滑槽还包括直线段，直线段和弧形段连接，锁定件由直线段移动至弧形段内，弧形段的圆心角a满足180°＜a≤270°。

进一步地，注浆管还包括第一单向阀片，第一单向阀片可开闭地设置于第二注浆孔的外侧。

进一步地，注浆管还包括第二单向阀片，第二单向阀片设置于第二注浆孔的外侧，第一单向阀片和第二单向阀片对应设置。

进一步地，第一单向阀片和第二单向阀片均为弧形片，弧形片的弧心朝向第二注浆孔。

进一步地，第一注浆孔具有扩孔段，第一注浆孔和第二注浆孔之间设置有连接管，连接管与外管段焊接连接，第一单向阀片和第二单向阀片可摆动设置在连接管内，第一单向阀片与连接管的连接处与第二单向阀片与连接管的连接处位于连接管的同一圆周上。

进一步地，每个外管段上设置有四个第一注浆孔，四个第一注浆孔间隔设置；多个外管段的直径由注浆管的尾部至头部逐渐增大，和/或，注浆管还包括锥部，锥部与外管段连接，锥部位于多个外管段的底部，内管与锥部焊接连接，和/或，相邻的两个外管段之间具有密封装置。

根据本发明的另一方面，提供了一种注浆方法，采用注浆管进行注浆，注浆管为上述的注浆管。

进一步地，包括以下步骤：步骤s10：对地面进行钻孔；步骤s20：将注浆管插入至孔中；步骤s30：通过内管推顶外管段以使多个外管段处于伸长状态，旋转内管或者外管段以使多个外管段保持在伸长状态；步骤s40：将浆液注入至内管中；步骤s50：对注浆效果进行检查。

应用本发明的技术方案，多个外管段套接设置，多个外管段具有伸长状态和收缩状态，每个外管段上均设置有多个第一注浆孔。内管设置在多个外管段的内部，内管上具有多个第二注浆孔，当多个外管段处于伸长状态时，第一注浆孔和第二注浆孔一一对应。相邻的两个外管段之间设置有锁定结构，锁定结构能够使得多个外管段保持在伸长状态。通过上述的设置，在使用注浆管进行注浆时，无需进行拔管的操作，第一注浆孔和第二注浆孔直接对准，这样有效地提高了压密注浆的成功率，降低工程控制难度，提高工程控制精度和压密注浆效果，显著提高地基承载力，改变基础承载范围，取得较好的加固、整治、经济效果。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的拔管的操作不当，容易造成堵管或者跑浆、漏浆的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的注浆管的实施例的剖视示意图；

图2示出了图1的注浆管的锁定结构的局部示意图；

图3示出了图1的注浆管的连接管的结构示意图；

图4示出了根据本发明的注浆方法的流程示意图；以及

图5示出了图4的注浆方法的操作步骤示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外管段；11、第一注浆孔；111、扩孔段；20、内管；21、第二注浆孔；30、锁定结构；31、锁定件；32、滑槽；321、弧形段；322、直线段；41、第一单向阀片；42、第二单向阀片；50、连接管；60、锥部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

随着国内压密注浆理论研究的发展，目前对压密注浆概念的定义得到了进一步界定，即压密注浆浆泡对周围土体不产生劈裂，浆液不会出现通过劈裂裂缝侵入土体，注浆体和周围土体之间存在明显的分界面。当注浆压力达到启劈压力之后，注浆浆液会产生劈裂效应，注浆之后会形成浆脉，使周围土体产生塑性破坏区及弹性压密区。因此，如何实时有效、准确地控制注浆压力，是保证压密注浆加固质量的关键所在。

压密注浆是利用较高的压力灌入低流动性水泥基浆液或化学浆液，注浆开始时浆液总是先充填较大的空隙，在注浆管端部附近形成浆泡，当浆泡的直径较小时，灌浆压力基本沿钻孔的径向扩展。随着浆泡尺寸的逐渐增大，便产生较大的上抬力而使地面抬动。浆泡在形成过程中由于占据了土体中一部分空间，加上土层内孔隙被浆液所渗透，从而将土体挤密，构成了新的浆脉复合地基，改善了土体的强度和防渗性能，同时也改变了土体物理力学性质，提高了软土地基的承载力。

压密注浆常用于中砂地基及粘土地基中，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。如遇排水困难可能在土体中引起高孔隙水压力时，注浆速率应被严格控制在较低水平。压密灌浆也可用于非饱和土体整治，以调整不均匀沉降进行托换技术以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土进行加固。

与普通桩基础相比，压密加固桩具有更好的工程适应性，对于地质条件、施工场地要求较低；采用特制的成孔机械配合压密注浆专用机械，可对复杂堆积体地基进行高效率、低扰动的加固补强，且可根据不同地质条件选用不同黏度、配合比的注浆液，以保证压密加固桩的强度及成桩质量，可显著提升地基承载能力。本实施例的注浆管与浆液有机结合完成体即可视为“压密加固桩”。

传统注浆方法一般采用不可伸缩的独立管件，常用的有袖阀管、花管注浆等手段，均需要人工拔管，且对施工工艺、控制要求较高。进行人工拔管时，提升高度和注浆液压力控制需要较高的工艺要求，如有操作不当，会造成堵管或者跑浆、漏浆等问题，对于注浆质量较难控制，注浆体状态不明确、分布不均匀，严重时可导致原有结构体的破坏和失稳。

为了解决上述的问题，如图1和图2所示，在本实施例中，注浆管包括：外管段10、内管20以及锁定结构30。多个外管段10依次套接设置，多个外管段10具有收缩状态和伸长状态，每个外管段10上设置有第一注浆孔11，第一注浆孔11为多个。内管20设置于多个外管段10的内部，内管20设置有多个第二注浆孔21，当多个外管段10处于伸长状态时，多个第一注浆孔11和多个第二注浆孔21一一对应。多个锁定结构30，分别设置在相邻的两个外管段10之间以使多个外管段10保持在伸长状态。

应用本实施例的技术方案，多个外管段10套接设置，多个外管段10具有伸长状态和收缩状态，每个外管段10上均设置有多个第一注浆孔11。内管20设置在多个外管段10的内部，内管20上具有多个第二注浆孔21，当多个外管段10处于伸长状态时，第一注浆孔11和第二注浆孔21一一对应。相邻的两个外管段10之间设置有锁定结构30，锁定结构30能够使得多个外管段10保持在伸长状态。通过上述的设置，在使用注浆管进行注浆时，无需进行拔管的操作，第一注浆孔11和第二注浆孔21直接对准，这样有效地提高了压密注浆的成功率，降低工程控制难度，提高工程控制精度和压密注浆效果，显著提高地基承载力，改变基础承载范围，取得较好的加固、整治、经济效果。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的拔管的操作不当，容易造成堵管或者跑浆、漏浆的问题。

内管20为刚度较大的无缝钢管，性能及参数见表1。内管20主要是可以将外管段10伸长至所需状态，并在注浆结束后，无需拔出，与注浆管形成强度较高的有机整体。在外管段10到达指定位置处，通过旋转内管20，可带动外管段10转动进而使得锁定结构30锁定，防止外管段10自然缩回，且注浆管芯的第一注浆孔11可与第二注浆孔21准确对应。

表1

如图1和图2所示，在本实施例中，锁定结构30包括锁定件31以及与锁定件31配合的滑槽32，锁定件31设置于相邻的两个外管段10中的一个上，滑槽32设置于相邻的两个外管段10中的另一个上，滑槽32包括弧形段321，当锁定件31位于弧形段321的端部，相邻的两个外管段10锁定。弧形段321的设置有效地防止锁定件31的脱位，进而使得相邻的外管段10的位置更加稳定。外管段10伸长后，转动内管20或者外管段10，以使锁定件31滑入至弧形段321的端部，进而实现锁定，此时第一注浆孔11和第二注浆孔21对接。

上述的锁定结构30还包括弹性件，弹性件与锁定件31配合，以使锁定件31能够进入至滑槽32内。

如图1和图2所示，在本实施例中，滑槽32还包括直线段322，直线段322和弧形段321连接，锁定件31由直线段322移动至弧形段321内，弧形段321的圆心角a满足180°＜a≤270°。直线段322的设置使得锁定件31能够在其中滑动进而使得其滑入至弧形段321内，直线段322起到导向的作用。圆心角a的设置能够有效地防止锁定件31倒退，导致相邻的两个外管段10松动或者无法保持在锁定的位置。在本实施例中，圆心角a的角度为210°。当圆心角a小于180°时，锁定件31能够在弧形段321内移动，进而导致锁定不牢固。当圆心角a大于270°则会导致增加加工步骤，进而增加生产成本。因此圆心角a满足180°＜a≤270°是兼顾了生产成本和锁定的效果。

如图1和图3所示，在本实施例中，注浆管还包括第一单向阀片41，第一单向阀片41可开闭地设置于第二注浆孔21的外侧。第一单向阀片41的设置使得浆液能够由内管流出，而无法从外管段流入之内管中，当外管段外侧的浆液回流时，浆液会冲顶第一单向阀片41，使得第一单向阀片41将第二注浆孔21封闭，这样有效地防止发生回流的情况。

如图1和图3所示，在本实施例中，注浆管还包括第二单向阀片42，第二单向阀片42设置于第二注浆孔21的外侧，第一单向阀片41和第二单向阀片42对应设置。第二单向阀片42的设置进一步的保证了防止回流的情况发生，并且第一单向阀片41和第二单向阀片42的结构简单，便于设置，不但价格便宜而且放回流的效果较好。

在正常注浆时，第一单向阀片41和第二单向阀片42可以完全展开，基本平行于浆液流向。当本阶段注浆结束或者注浆达到止孔压力时，第一单向阀片41和第二单向阀片42在机械装置的作用下可以回弹至闭合状态，第一单向阀片41和第二单向阀片42的运行轨迹刚好与第一单向阀片41和第二单向阀片42的闭合状态形成闭合回路，可有效防止浆液回流至内管20，保证注浆液只能单向流通。

如图1和图3所示，在本实施例中，第一单向阀片41和第二单向阀片42均为弧形片，弧形片的弧心朝向第二注浆孔21。弧形片的设置是为了与第二注浆孔21适配，使得第一单向阀片41和第二单向阀片42能够有效地封堵第二注浆孔21。

如图1至图3所示，在本实施例中，第一注浆孔11具有扩孔段111，第一注浆孔11和第二注浆孔21之间设置有连接管50，连接管50与外管段10焊接连接，第一单向阀片41和第二单向阀片42可摆动设置在连接管50内，第一单向阀片41与连接管50的连接处与第二单向阀片42与连接管50的连接处位于连接管50的同一圆周上。扩孔段111的设置是为了便于浆液流出，连接管50有效地连通第一注浆孔11和第二注浆孔21，连接管50焊接在外管段10的内壁上，随着外管段10保持在伸长状态时，连接管50和第二注浆孔21连通，这样使得浆液能够通过连接管50流出。第一单向阀片41和第二单向阀片42的连接处位于同一圆周上，这样能够保证第一单向阀片41和第二单向阀片42能够有效地封堵第二注浆孔21。

如图1至图3所示，在本实施例中，每个外管段10上设置有四个第一注浆孔11，四个第一注浆孔11间隔设置；多个外管段10的直径由注浆管的尾部至头部逐渐增大，注浆管还包括锥部60，锥部60与外管段10连接，锥部60位于多个外管段10的底部，内管20与锥部60焊接连接，相邻的两个外管段10之间具有密封装置。四个第一注浆孔11的轴线相互垂直，这样使得注浆的效果更好，锥部60的设置便于注浆管插入至地下，密封装置能够有效地防止浆液通过外管段10的缝隙流入至外管段10和内管20之间。

根据本申请的另一方面，提供了一种注浆方法，如图4和图5所示，根据本实施例的注浆方法采用注浆管进行注浆，注浆管为上述的注浆管。上述的注浆管能够有效地提高了压密注浆的成功率，降低工程控制难度，提高工程控制精度和压密注浆效果，显著提高地基承载力，改变基础承载范围，取得较好的加固、整治、经济效果。因此，使用该注浆管的注浆方法也具有上述的优点。

如图4和图5所示，在本实施例中，注浆方法包括以下步骤：步骤s10：对地面进行钻孔；步骤s20：将注浆管插入至孔中；步骤s30：通过内管20推顶外管段10以使多个外管段10处于伸长状态，旋转内管20或者外管段10以使多个外管段10保持在伸长状态；步骤s40：将浆液注入至内管20中；步骤s50：对注浆效果进行检查。通过上述的步骤，有效地实现了注浆，并且注浆的效果较好。在进行步骤s50的注浆效果检查时，若注浆效果较差，则需重新进行第一步钻孔，重新进行上述的全部步骤。即重新进行注浆。

本实施例的浆液一般为粘滞性较高的流体，为提升环境保护及友好程度，注浆液里可添加微生物菌液，通过生物化学手段，可进一步提高注浆加固体的强度，同时降低环境中碳的消耗。本实施例的技术方案可与特制的成孔机械以及压密注浆专用泵送机械配合，可对复杂堆积体地基进行高效率、低扰动的加固补强，且可根据不同地质条件选用不同黏度、配合比的注浆液，以保证压密注浆桩的强度及成桩质量，可显著提升地基承载能力。

本实施例的技术方案中的注浆液，可以采用以水泥基为主的浆液，水泥采用42.5级普硅酸盐水泥，水泥掺量5％～8％，注浆液水灰比0.5～0.8。注浆压力宜控制在2～10mpa。由于注浆液较为粘稠，流动性较低，传统注浆泵不适合本实施例的技术方案，需结合现场工程需要，采用特制且高压耐磨的压密注浆专用柱塞泵，该注浆泵泵送压力较大，且单次泵送浆液量较大，形成的压密加固体效果较好。

本实施例的技术方案可满足压密注浆对于环境及施工工艺的要求，采用该压密注浆技术，可在地基适宜位置处构建具有一定深度的压密加固(群)桩，以提高加固桩周围土体的密实程度、增加地基整体承载能力。对于碎石含量较大且级配不均匀的复杂堆积体地基而言，本实施例的技术方案可使加固桩周围浆液填充更加充分，有效的提升加固桩的承载特性。该技术方案具有施工便捷、设备小型化、加固效率高等特点，可满足我国山区铁路地基加固作业的要求。本实施例的技术方案可根据不同地区的土性差异，合理选取不同注浆压力和浆液水灰比，通过对注浆压力和路基变形量的实时监测反馈，可对注浆压力进行高精度控制，保证注浆压力严格控制在合理范围内，减少劈裂效应引起的“跑浆、漏浆”现象的发生，确保压密加固桩的地基加固效果，为我国铁路的大力发展和安全运维提供有力保障。本技术的提出，也可以为水利、公路等相关行业的地基加固提供借鉴，研究前景广阔。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注浆管，其特征在于，包括：

多个外管段(10)，多个所述外管段(10)依次套接设置，多个所述外管段(10)具有收缩状态和伸长状态，每个所述外管段(10)上设置有第一注浆孔(11)，所述第一注浆孔(11)为多个；

内管(20)，设置于多个所述外管段(10)的内部，所述内管(20)设置有多个第二注浆孔(21)，当多个所述外管段(10)处于所述伸长状态时，多个所述第一注浆孔(11)和多个所述第二注浆孔(21)一一对应；

多个锁定结构(30)，分别设置在相邻的两个所述外管段(10)之间以使多个所述外管段(10)保持在所述伸长状态。

2.根据权利要求1所述的注浆管，其特征在于，所述锁定结构(30)包括锁定件(31)以及与所述锁定件(31)配合的滑槽(32)，所述锁定件(31)设置于相邻的两个所述外管段(10)中的一个上，所述滑槽(32)设置于相邻的两个所述外管段(10)中的另一个上，所述滑槽(32)包括弧形段(321)，当所述锁定件(31)位于所述弧形段(321)的端部，相邻的两个所述外管段(10)锁定。

3.根据权利要求2所述的注浆管，其特征在于，所述滑槽(32)还包括直线段(322)，所述直线段(322)和所述弧形段(321)连接，所述锁定件(31)由所述直线段(322)移动至所述弧形段(321)内，所述弧形段(321)的圆心角a满足180°＜a≤270°。

4.根据权利要求1所述的注浆管，其特征在于，所述注浆管还包括第一单向阀片(41)，所述第一单向阀片(41)可开闭地设置于所述第二注浆孔(21)的外侧。

5.根据权利要求4所述的注浆管，其特征在于，所述注浆管还包括第二单向阀片(42)，所述第二单向阀片(42)设置于所述第二注浆孔(21)的外侧，所述第一单向阀片(41)和所述第二单向阀片(42)对应设置。

6.根据权利要求5所述的注浆管，其特征在于，所述第一单向阀片(41)和所述第二单向阀片(42)均为弧形片，所述弧形片的弧心朝向所述第二注浆孔(21)。

7.根据权利要求5所述的注浆管，其特征在于，所述第一注浆孔(11)具有扩孔段(111)，所述第一注浆孔(11)和所述第二注浆孔(21)之间设置有连接管(50)，所述连接管(50)与所述外管段(10)焊接连接，所述第一单向阀片(41)和所述第二单向阀片(42)可摆动设置在所述连接管(50)内，所述第一单向阀片(41)与所述连接管(50)的连接处与所述第二单向阀片(42)与所述连接管(50)的连接处位于所述连接管(50)的同一圆周上。

8.根据权利要求1所述的注浆管，其特征在于，每个所述外管段(10)上设置有四个所述第一注浆孔(11)，四个所述第一注浆孔(11)间隔设置；多个所述外管段(10)的直径由所述注浆管的尾部至头部逐渐增大，和/或，所述注浆管还包括锥部(60)，所述锥部(60)与所述外管段(10)连接，所述锥部(60)位于多个所述外管段(10)的底部，所述内管(20)与所述锥部(60)焊接连接，和/或，相邻的两个所述外管段(10)之间具有密封装置。

9.一种注浆方法，采用注浆管进行注浆，其特征在于，所述注浆管为权利要求1至8中任一项所述的注浆管。

10.根据权利要求9所述的注浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤s10：对地面进行钻孔；

步骤s20：将所述注浆管插入至孔中；

步骤s30：通过所述内管(20)推顶所述外管段(10)以使多个外管段(10)处于伸长状态，旋转所述内管(20)或者所述外管段(10)以使多个所述外管段(10)保持在所述伸长状态；

步骤s40：将浆液注入至所述内管(20)中；

步骤s50：对注浆效果进行检查。

技术总结

本发明提供了一种注浆管和注浆方法，其中，注浆管，包括：多个外管段，多个外管段依次套接设置，多个外管段具有收缩状态和伸长状态，每个外管段上设置有第一注浆孔，第一注浆孔为多个；内管，设置于多个外管段的内部，内管设置有多个第二注浆孔，当多个外管段处于伸长状态时，多个第一注浆孔和多个第二注浆孔一一对应；多个锁定结构，分别设置在相邻的两个外管段之间以使多个外管段保持在伸长状态。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的拔管的操作不当，容易造成堵管或者跑浆、漏浆的问题。

技术研发人员：叶阳升;郭浏卉;李泰灃;韩自力;蔡德钩;张千里;陈锋;王立军;李中国;闫宏业;杜翠;朱忠林;刘杰;闫鑫;程智博;程远水;郭增强;邓逆涛;王鹏程;刘景宇;张新冈;王蕴嘉;刘振宇;石越峰;吕宋;郭惠芹

受保护的技术使用者：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所;中国铁道科学研究院集团有限公司;北京铁科特种工程技术有限公司

技术研发日：2021.01.08

技术公布日：2021.05.28