0.50mm,相比于现有技术,大大缩小了两个隔膜间的距离,隔膜工作时变形量较小,不容易发生破裂,提高了隔膜的可靠性和寿命。此外,相比于现有技术在中间环的侧部加工孔,在中间环上加工连通槽的难度小,效率高,可以利用冲压、线切割等高效率的加工方式,有利于降低隔膜泵的成本。
[0008]
较佳地,所述隔膜组件还包括夹设于所述隔膜与所述中间环之间的支撑件,所述支撑件覆盖于所述连通槽。
[0009]
在本方案中,若隔膜直接覆盖于连通槽,隔膜受压会挤入到连通槽中,从而造成连通槽堵塞,传感器无法与中间腔连通,同时隔膜也容易发生损坏。通过在隔膜与中间环设置支撑件,能够防止隔膜挤入连通槽中。支撑件的材料优选为不锈钢。
[0010]
较佳地,所述支撑件为环形,所述支撑件与所述中间环同轴设置。
[0011]
在本方案中,环形的支撑件能够全面地覆盖于中间环,同时不影响隔膜的往复变形。优选地,隔膜的直径、中间环的外径与支撑件的外径都相同。
[0012]
较佳地,所述中空腔具有环形槽,所述隔膜组件设置于所述环形槽内,所述中间环和所述支撑件的内径都大于所述环形槽内侧边缘的直径。
[0013]
在本方案中,隔膜组件固定于环形槽内,中间环和支撑件的内径可以都比环形槽内侧边缘的直径大0.5-1.1mm,因此不会影响隔膜的变形。
[0014]
较佳地,所述连通槽沿折线或曲线路径延伸。
[0015]
在本方案中,连通槽为蜿蜒曲折的形状,能够分散压力,减少隔膜和支撑件在连通槽处的变形。
[0016]
较佳地,所述连通槽沿轴向贯穿于所述中间环。
[0017]
在本方案中,连通槽为贯穿的槽,便于槽的加工。连通槽也可以仅设置在中间环轴向的一侧,即连通槽在轴向上不贯穿于中间环,连通槽与同侧的支撑件或隔膜构成一连通通道,传感器能够通过该连通通道连通于中间腔。
[0018]
较佳地,所述传感器为压力表,所述压力表与所述中间腔相连通以测量所述中间腔内的压力。
[0019]
在本方案中,当隔膜破裂后,中间腔与一腔体连通,中间腔的压力发生改变,因此通过压力表能够监测到隔膜发生破裂。
[0020]
较佳地,所述压力表与所述中间腔之间设置有单向阀。
[0021]
在本方案中,单向阀使得中间腔内的气体仅能够朝向压力表流动,使得中间腔内的气体尽可能多地通过单向阀排出。
[002
声明:
“隔膜破裂监测装置及包括其的隔膜泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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