本发明涉及一种高耐磨自润滑性聚甲醛复合材料及其制备方法。本发明是以聚乙烯为改性剂基体,采用紫外光辐照的方法,在聚乙烯链上接枝具有润滑性的极性单体,协同未改性的聚乙烯树脂,通过双螺杆挤出的方法提高聚甲醛材料的摩擦磨损性能。经过接枝改性后的聚乙烯材料具有更好的润滑性,极性侧链的引入有利于提高聚乙烯与聚甲醛的相容性。本发明的聚甲醛复合材料制备方法简单、成本低廉、摩擦系数低,即使在干磨条件下也具有较高的耐磨损性能。
本发明是一种复合电镀(铸)制备铜基复合材料用 共沉积促进剂, 由阴离子氟碳表面活性剂、三乙醇胺、六次甲基 四胺和硫脲四种添加剂混和配制所得, 各添加剂在电镀镀液中 的成分配比为 : 阳离子氟碳表面活性剂 : 1~5g/L, 三乙醇胺 : 30~ 80ml/L, 六次甲基四胺 : 10~50g/L, 硫脲 : 0~30mg/L。采用上述三 种或三种以上添加剂组成的混合共沉积促进剂, 能有效地促进SiCp与金属铜的共沉积, 大大增加SiCp在复合镀层中的含量, 而且SiCp在基体金属铜中的分布均匀, 从而提高Cu/SiCp复合材料的物理、力学性能, 同时还能改善复合镀层的表面光洁程度。
一种材料技术领域的原位颗粒增强耐蚀铸造铝基复合材料,其组分重量百分比为:7.5~9.5%Mg,1.0~1.5%Zn、0.03~0.1%Be,0.1~0.2%Ti,1~20%TiB2,其余为Al。本发明的复合材料中TiB2增强颗粒的尺寸在50~250nm,形状主要为六方形和长方体。基体和TiB2颗粒的界面干净,结合良好,分布均匀;TiB2颗粒增强耐高温铝基复合材料,其制备初期T4处理后,抗拉强度为335~362MPa,模量范围:77.2~92.5GPa,时效18个月后抗拉强度为:349~373MPa,模量范围:78.1~92.3GPa。本发明的复合材料还具有制备工艺简单,成本低、适合于大规模生产应用,可广泛使用于船舶上一些重要结构件中。
一种超长延伸率玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,其特征在于:由10~50%均聚聚丙烯、20~40%共聚聚丙烯、10~40%聚乙烯、0.5~5%接枝聚丙烯、10~40%玻璃纤、0.1~2%复合抗氧剂、0.1~2%其它助剂组合而成;其制备方法是按配比量将均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、聚乙烯、接枝聚丙烯、复合抗氧剂和其它助剂在高速混合器中干混3-5分钟;将混合好的原料置于双螺杆机中、在160~250℃温度下熔融挤出,造粒。本发明所制得复合材料,不仅具有超长的延伸率,其它物理力学性能也很优异,同时还降低了成本。
本发明涉及一种聚乙烯基热可塑性木塑复合材料的制备方法,首先将与木粉有良好亲和力又可与聚乙烯进行接枝反应的液态单体直接与木粉复合构成活化木粉,再采用双螺杆挤出机将聚乙烯、引发剂、催化剂、活化木粉、润滑剂、增塑剂和稳定剂进行反应挤出,制得具有综合性能优良、表面光洁和可挤出、模压和注塑等优点的聚乙烯基热可塑性木塑复合材料。本发明方法简单,省去了以往需要先制备接枝共聚物的过程,同时由于液态单体可以被木粉吸附从而使木粉体积减小,便于混合和加工。
本发明涉及一种用于制备聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺或为聚苯硫醚砜、聚醚砜等高温工程树脂为基体的复合材料及3D打印料的增强碳纤维表面上浆用耐高温上浆剂及应用方法:包括耐高温上浆剂的制备方法、耐高温上浆剂对碳纤维上浆的工艺,以及聚芳醚酮包覆碳纤维复合材料的制备工艺。该耐高温上浆剂:其由可溶性聚芳醚酮干燥絮凝物、界面剂和溶剂组成;按照固体组分的总质量为100%计,其中:可溶性聚芳醚酮干燥絮凝物1‑25%,溶剂60‑90%,界面剂1‑10%。本发明为用以增强且加工温度在330~420℃范围的耐高温基体树脂的碳纤维,玻璃纤维提供一种耐高温上浆剂,可以明显改善碳纤维,玻璃纤维与树脂基体之间的界面融合,提高复合材料及3D打印料的力学性能。
一种天然芳香抗菌多功能复合材料的制备方法涉及化工领域。一种天然芳香抗菌多功能复合材料的制备方法,以三聚氰胺‑甲醛预聚体和乙烯基单体为囊壁单体,通过原位聚合,获得双层微胶囊;向双层微胶囊的囊壁内注入具有芳香、抗菌抗病毒功能的芯材后,获得天然芳香抗菌多功能复合材料。添加有该材料的家纺纤维和面料,具有较好的抗菌抗病毒性能和香味释放功能。
本发明提出了一种尼龙铜复合材料、制备方法及其应用,其中尼龙铜复合材料,包含以下成分:铜组分、碳纳米管、硅烷偶联剂及尼龙;各成分为粉末状且的各成分的质量百分比分别为:铜组分3%~30%;碳纳米管质量分数为1%~5%;硅烷偶联剂0.1%~1%;余量为尼龙。本发明使用了一定含量的碳纳米管,碳纳米管材料具有良好的力学性能,可以显著增加复合材料的强度:碳纳米管材料的中空结构,可以让海水通过碳纳米管深入到材料内部,内部的铜组分就有机会参与反应实现铜离子的溶出,从而发挥其防海生物附着的作用。
本发明公开了一种多功能耐寒低气味复合材料及其制备方法,该复合材料利用非结晶型共聚酯低温韧性佳和ABS树脂的特性,同时选用特定种类的相容剂共混挤出,特定相容剂的加入不仅改善了共聚酯、ABS与玻璃纤维表面之间的相容性能,大大提高了材料的机械性能,而且不会劣化产品的气味,可以得到低温韧性优异、综合力学性能良好且气味较低的材料;此外还通过添加抗静电剂赋予材料良好的防尘抗静电效果,通过添加抗菌剂赋予材料良好的抗菌效果,通过添加阻燃剂赋予材料良好的阻燃效果等,使得该复合材料在具有前述特性的基础上具有多功能性。
本发明涉及一种氮掺杂多孔碳负载Fe2O3复合材料及其制备方法。制备一种4‑乙烯基吡啶(单体或聚合物)与FeCl3·6H2O的交联配合物,接着将交联配合物置于管式炉中高温碳化‑活化,然后自然冷却得碳化产物,最后将碳化产物取出并洗涤、过滤即可得到一种氮掺杂多孔碳负载Fe2O3复合材料。本发明以一种简单的方法将Fe2O3纳米晶簇嵌入到氮掺杂多孔碳的骨架中,有效提高Fe2O3纳米晶簇的分散性和稳定性;氮掺杂多孔碳载体比表面积大、孔道结构优异,氮原子掺杂可有效增加Fe2O3纳米晶簇的反应活性和生物相容性;所负载的Fe2O3纳米晶簇尺寸均一,大小可控。该氮掺杂多孔碳负载Fe2O3复合材料在磁性、传感、能量存储转换、催化等领域有着广泛的应用前景。
本发明提供一种高分子‑金属复合材料及其制备方法,按重量份计,高分子‑金属复合材料包括50‑90份的金属和/或金属化合物、10‑50份的聚苯硫醚树脂以及0‑5份的增韧剂。本发明的高分子‑金属复合材料以聚苯硫醚树脂作为基材,以超细金属粉末作为填料,具有极好的耐高温、耐化学品流动性、尺寸稳定性能,制成的笔类既有塑性又有金属般的质感。
本发明公开了一种三维结构石墨烯增强铜基复合材料的制备方法,首先是将泡沫铜进行超声清洗,然后进行泡沫铜的过量浸渍镍,然后在泡沫铜基体上制备三维石墨烯,即得到三维结构石墨烯增强铜基复合材料;本发明通过在泡沫铜基体上浸渍镍,在泡沫铜的大孔径内填充一些微细的镍可以增大催化面积,使CVD法生长的石墨烯,使得碳原子在泡沫铜表面迁移和向内部扩散的时候,可以具备较为完善的三维网络结构,提高网络的机械强度,使之更好地增强金属基复合材料的强度。
本发明提供了一种碳纳米管增强碳纤维热固性树脂基复合材料的制备方法,包括配置碳纳米管电泳悬浮液;于碳纤维表面生长碳纳米管;将制备好的所述碳纳米管电泳悬浮液置于电解槽中,使用不锈钢板作为阳极,剪裁好的碳纤维布作为阴极,进行碳纤维表面的碳纳米管电泳沉积;将电泳沉积后所得到的碳纤维布置于烘箱内干燥80‑120min;将热固性树脂与固化剂混合后得到树脂混合物,将树脂混合物与干燥后的碳纤维布置于模具内成型,制备得到碳纳米管增强碳纤维热固性复合材料。通过在碳纤维表面生长碳纳米管,有效实现碳纳米管的均匀分散。经过引入碳纳米管增强显著增加纤维与树脂的相互作用面积,提高了热固性树脂基复合材料的层间剪切强度。
本发明属于复合材料技术领域,尤其涉及一种高导电的金属复合材料,及其制备方法和设备。本发明通过先超声波混料,再加热搅拌,接着烘干,最后熔化搅拌的方式,将石墨烯、碳纳米管和金属粉复合成高导电的的新型材料,而且制备过程中所采用的搅拌设备,其结构包括开孔筒体单元、浮动开孔环单元、连接弹性管、安装管、充气软管以及卡合夹紧单元,用于在搅拌前对金属粉进行预先吹散混合。本发明具有金属复合材料的导电性能好,制备方法简单高效,所采用的搅拌设备结构合理有效,金属粉预先均匀吹散的方式大大节省了搅拌时间,可控的吹散动作可以避免金属粉大量贴附在搅拌柱上,以及整体搅拌动作高效、均匀的优点。
本发明涉及一种耐长期热氧老化耐热PP复合材料及其制备方法,按重量分数计,耐长期热氧老化耐热PP复合材料包括:100份PP树脂、5~20份PA6、2~5份相容剂、3~8份聚烯烃弹性体6502、0.2~0.4份分散剂、0.3~0.5份耐高温抗氧剂GA‑80和0.3~0.5份辅助抗氧剂;所述聚烯烃弹性体6502在230℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为45g/10min;制备方法为:先将PP树脂、PA6、相容剂、聚烯烃弹性体6502、分散剂、耐高温抗氧剂GA‑80和辅助抗氧剂在速度为200~450转/min的高混机中混合均匀形成预混料,再将形成的预混料在加工温度为180~210℃的双螺杆挤出机中进行造粒。本发明的方法简单易行,制得的PP复合材料耐长期热氧老化和耐热性能优异,应用前景广阔。
本发明提供一种刚韧平衡的多尺度碳纤增强尼龙复合材料及其制备方法。本发明的材料按重量份数计,包括如下组分:组分A 100份;组分B 5‑20份。其中,复合材料由组分A和组分B外拌掺混获得。其中,组分A包括如下组分:短切碳纤维10‑50份;尼龙树脂50‑90份;助剂0.1‑5份。其中,组分B为组分A经过附加的剪切加工后获得,包括二次挤出加工、零件破碎后回收料等路径,本发明创造性的提出以水口料作为碳纤维增强热塑性组合物刚韧平衡改善剂的用途,制备得到的碳纤维增强尼龙复合材料具备多尺度特征,同时发挥了主体较长纤维的良好增强效果以及适量较短纤维的有效填充作用,从而在刚性增强的同时具有优异的韧性,达到刚韧平衡,增加了材料的适用性和实用性。
本发明公开了一种微纤化纤维素与聚乳酸复合材料的制备方法,包括如下步骤:S1、先将微纤化纤维素MFC分散于水中得到MFC溶液,然后MFC溶液与烷基烯酮二聚体AKD混合,并超声分散;随后升温熟化,得到改性后的MFC;S2、将改性后的MFC超声分散后离心分离,加入无水乙醇后混合均匀,再次离心处理;重复此过程直到MFC中的水被完全置换出;S3、将去除水后的MFC加入到二氯甲烷中,用磁力搅拌器搅拌,使MFC均匀分散,然后将MFC与溶有聚乳酸PLA的二氯甲烷共混搅拌,超声处理使MFC分散均匀后,将混合物挥发溶剂成MFC/PLA膜,即为微纤化纤维素与聚乳酸复合材料。利用上述方法制备的MFC/PLA复合材料力学性能及热学性能优异,可以提高PLA和MFC的应用范围。
本申请涉及无纺布的领域,具体公开了一种吸水无纺布复合材料及其制备方法及吸水垫。吸水无纺布复合材料包括熔喷无纺布层,熔喷无纺布层上复合有纺粘无纺布层,纺粘无纺布层上复合有高吸水纤维层,高吸水纤维层包括基底部以及固定于吸水部的速吸部,速吸部朝向纺粘无纺布层凸起,速吸部间隔设置在基底部上。本申请的吸水无纺布复合材料具有亲肤、柔韧和吸水量大且吸水速度块的优点。
本发明公开了一种金属陶瓷复合材料,涉及金属陶瓷复合材料制备技术领域,按质量份计,包括以下粉末组份:60‑90份硬质相;1‑5份Ni;1‑5份Cr;1‑5份Mo;1‑2份Cu;0.5‑1份Ag;0.1‑0.5份Y;1‑1.5份ZrC;1‑1.5份VC,0.1‑0.3份C;本发明通过组份间的配合,制备得到的金属陶瓷复合材料强度高,耐腐蚀能力好。
本发明属于新型复合材料领域,具体涉及一种玄武岩纤维增强膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,它包含以下按重量百分数计的原料:聚丙烯48.5%-78.5%,热稳定剂0.3%-2%,加工助剂0.2%-1%,阻燃剂母粒10%-40%,相容剂1%-5%,玄武岩纤维10%-35%。所述聚丙烯复合材料的力学性能得到了提高,如弯曲强度、拉伸强度及拉伸模量都大幅度增强,尤其是弯曲强度提高了39%,优异的力学性能使得聚丙烯材料可以在一些特殊的场合使用,如航空航天、冶金化工、汽车零部件等领域。由于添加了膨胀型阻燃剂,所以聚丙烯材料的阻燃效果好,而且在燃烧时不会发出有毒气体和烟雾污染环境。
本发明属于过渡金属硫化物-碳材料技术领域,具体为一种二硫化钼纳米片/石墨烯纳米带复合材料及其制备方法。本发明通过溶液氧化法制备石墨烯纳米带,通过溶剂热法在石墨烯纳米带上原位生长二硫化钼纳米片。本发明所制备的石墨烯纳米带具有化学性质稳定、导电性好、长径比高等优点;本发明制备的复合材料具有形貌可控的特点,二硫化钼纳米片均匀地负载在石墨烯纳米带上,充分利用了石墨烯纳米带独特的基底结构。本发明所制备的二硫化钼纳米片/石墨烯纳米带复合材料可成为一种理想的高性能电化学析氢材料,以及锂离子电池和太阳能电池等新能源器件的电极材料。
本发明公开了一种高速公路防撞护栏复合材料及其制备方法,所述高速公路防撞护栏复合材料,由下述组分按重量份组成:PVC100份,乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份,氯化聚乙烯5-10份,三盐基性硫酸铅4-8份,二盐基性亚磷酸铅2-4份,邻苯二甲酸二丁酯3-7份,玻璃纤维20-40份,硬脂酸钡1-2份,硬脂酸铅1-2份,石蜡0.1-0.5份。将上述组分送入混合机内混合均匀,再经挤出、真空定型、冷却和牵引,即可制得。本发明的高速公路防撞护栏复合材料,具有密度小、高强度和高韧性等特性,可替代传统的金属或混凝土的高速公路防撞护栏。
本发明公开了一种低翘曲高刚性导电PBT复合材料及其制备方法,包含按重量份计的以下组分:450~560份的PBT树脂、150~250份的碳纤维、0~120份的玻璃纤维、100~120份的ABS类树脂、30~50份的相容增韧剂、30~80份的无机填充剂;其中所述ABS类树脂为ABS树脂、AS树脂、BS树脂、ASA树脂或AES树脂中的一种或几种混合;所述相容增韧剂为丙烯酸酯类化合物。本发明还提供了采用该PBT组合物制备PBT复合材料的方法。本发明复合材料在保持较高刚性,优异导电性的同时,翘曲得到理想的改善。
本发明公开了一种卫星用碳纤维复合材料平面框架悬挂状态机加工装夹的方法,包括以下步骤:在框架待加工面固定一定数量的支撑点;将碳纤维复合材料平面框架悬挂,使重力作用方向与框架安装平面与保持一定的平行度;对支撑点进行测量、修整或调节,使支撑点表面在悬挂状态下达到一定的共面度;以支撑点平面为装夹基准,将框架平放装夹至机床。使用该装夹方法加工平面框架的安装面,可以将产品因重力产生的变形量控制在指标允许的范围内,降低复合材料平面框架固化应力对平面的影响,使加工后的产品安装面平面度满足太空失重环境下的精度要求。
本发明涉及一种混杂石墨烯凝胶/相变导热复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)取氧化石墨分散于水中,配成氧化石墨烯溶液;(2)将步骤(1)得到的氧化石墨烯溶液置于反应釜中,水热反应,干燥,得到石墨烯凝胶;(3)再将固‑液有机相变材料和步骤(2)制得的石墨烯凝胶置于真空条件下,加热,除去多余固‑液有机相变材料,冷却,即得到石墨烯凝胶/相变导热复合材料。与现有技术相比,本发明制备的复合材料具有优良的导热性、导电性和热稳定性,解决了现有技术中存在相变储能材料热导率低、电绝缘等问题,制备方法简单,成本低廉,可重复性好等。
本发明涉及一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具,包括上模、中模、下模、模芯;下模固定在压机平台上,上模固定压机压板的下部,中模包括滑块及与之配合的滑块轨道座,滑块轨道座固定在下模上部;模芯固定在滑块轨道座之上,模芯呈矩形体结构,模芯上部及侧面设有需要热压的复合材料;热压模具四周方向上,至少有两侧具有斜导柱;斜导柱上端固定在上模内;闭模完成时,斜导柱自上而下向外侧倾斜地穿过上模、滑块、滑块轨道座、下模的对应孔洞中,上模与模芯的上表面压紧,滑块在斜导柱及上模的作用下向内滑动到位并与模芯的侧面对应压紧;开模完成时,上模向上抬起,斜导柱脱离下模的孔洞,并带动滑块沿滑块轨道座向外滑动,具有翻边结构的复合材料压制完成。
本发明揭示了一种纳米改性小麦麸质蛋白复合材料及其制备方法。该方法具体是首先将增塑剂与纳米粒子用高剪切乳化机等设备混合后制成纳米溶胶,然后将小麦麸质蛋白与纳米溶胶用高速搅拌机混合后制成团状物料,最后将团状物料与竹纤维等天然纤维增强材料用捏合机、密炼机或螺杆混炼机混合后制成纳米改性小麦麸质蛋白复合材料,再经过压出、压延和冲压成型等后道工序制成纳米改性小麦麸质蛋白复合材料的片材。该片材经过预热后能够在模具内进行吸塑成型,脱模后得到相应的吸塑制品,可用于制备包装容器和一次性餐具等。
一种稀土改性玻璃纤维/聚四氟乙烯复合材料制备方法,先对玻璃纤维进行预处理以去除表面残留的有机物,再在室温下采用稀土改性剂对玻璃纤维进行表面改性处理,然后将处理后的短切或粉状玻璃纤维同聚四氟乙烯粉料进行机械共混,控制玻璃纤维的质量百分比为混合粉料的10~30%,然后将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型,再经过高温烧结制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,采用本发明的工艺方法制得的复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。
一种自润滑表面复合材料超声波制备工艺属于复合材料领域。本发明具体如下:将固体润滑剂制成纳米颗粒;用超声波将溶液搅拌均匀,液体润滑剂直接放入超声波中搅拌;最后用超声波的方法将固体润滑剂或液体润滑剂填充到铝阳极氧化膜的微孔中制备自润滑表面复合材料。本发明能有效的提高材料的摩擦系数,未经过自润滑处理的试样摩擦系数为0.5-0.7,经过本发明处理过的试样摩擦系数只有0.25-0.4左右,提高铝质材料的摩擦学性能,同其它的自润滑处理技术相比,本发明具有适用范围广、操作简便的特点,不仅适用于填充固体润滑剂,同样适用于液态的润滑剂,而且本发明对工件的要求低,能有效的填充工件的内壁以及复杂工件。
本发明涉及一种高强度碳纤维增强无卤阻燃PBT复合材料及其制备方法,所述复合材料由以下重量百分含量的各组分组成:PBT52.1~68.1%,无卤阻燃剂15~20%,碳纤维10~30%,接枝型增韧改性剂2~4%,抗氧剂0.4%,润滑分散剂0.5%。本发明还涉及前述的高强度碳纤维增强无卤阻燃PBT复合材料的制备方法,本发明是针对电器类产品对材料防电磁屏蔽要求的抗静电及阻燃性能有特殊要求开发,与现有技术相比,本发明的产品机械强度高,表面电阻达到10-2-106Ω,抗电磁屏蔽,无卤环保达到UL-94V0,表观优良综合性能优异,特别适用于精密要求高的薄壁制件。
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