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本发明涉及一种连续/长纤维增强热塑性的浸渍模具及其使用方法,属于连续/长纤维增强热塑性复合材料制备的技术领域,本发明的模具包括机体,其技术要点在于机体内设置有纤维浸渍流道,纤维浸渍流道的上部连接导丝块,导丝块上设置有分丝孔,分丝孔与纤维浸渍流道相连通,机体侧部设有浸渍熔体进料口,浸渍熔体进料口与纤维浸渍流道相通。连续纤维经导丝块上的分丝孔进入到浸渍模具与熔融的热塑性树脂接触,经环状波纹回转体芯轴及与之外表面形状相同的机体腔体内壁之间的环形、波纹状浸渍流道,纤维束被强制展开、分散,实现树脂对纤维的浸渍。本发明浸渍效率高,浸渍过程中较好地实现了纤维的分散。
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本发明属于纳米碳材料增强金属基复合材料制备方法领域，涉及一种纳米碳材料‑金属复合材料宏量制备方法，包括：制备纳米碳材料悬浊液，待用；将金属基体熔化，保温，待用；将纳米碳材料悬浊液与金属熔液同时进行雾化，使雾化的纳米碳材料分散液滴与熔化的金属基体液滴接触，形成混合粉末，即得；将所述混合粉末进行后续加工，即得。本发明集成了水雾化法制粉技术与纳米材料分散技术，实现了连续化生产，利用高温金属熔体的热量进行干燥，避免了其他技术手段繁琐的工艺流程，有效降低了能耗，提高了制备效率。
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本发明属于碳纳米管材料技术领域，公开了一种炭黑‑碳纳米管复合材料的制造装置及生产方法，包括依次设置的第一混合器、燃烧器、第二混合器和形成有高压电场的生成器，催化剂、燃料和助燃空气在第一混合器内进行混合；然后通入燃烧器内进行燃烧，燃烧产生的火焰再通入第二混合器内，同时在第二混合器内通入原料油，原料油和火焰进行剪切、混合，裂解生成炭黑核心及碳原子，由于第一混合器、燃烧器、第二混合器和生成器都是连通的，生成的炭黑核心及碳原子以及催化剂在燃烧器内产生的阳离子通入生成器，在生成器内高压电场的作用下生成炭黑‑碳纳米管复合材料。
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本发明介绍了一种花状硫铟铜‑硫铟钴复合材料的制备方法，属于无机材料制备领域。本方法制备步骤主要包括：前驱体溶液的制备‑前驱体浑浊液为模板形成花状硫铟铜‑硫铟钴复合材料。本发明的特点是形成一种花状硫铟铜‑硫铟钴复合物，其具有制备成本低、步骤简单、绿色无毒、比表面积大、吸收光性能强等优点，在光催化、电催化和传感器领域具有极大的应用前景。
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本发明公开一种快速制备高性能碳陶复合材料的等离子沉积方法及设备，将碳陶纤维预制体放入真空室中，碳陶纤维预制体与高压电源连接，碳陶纤维预制体外设感应线圈，通入真空室中的气体介质在真空高压下形成高温等离子体，其中带负电的分子基团在电场力作用下高速撞击碳陶纤维预制体进行沉积。该方法以等离子气源为介质，通过化学气相沉积来制备高性能碳陶复合材料，加工效率高、致密度高。等离子沉积设备结构简单，可对预制体快速致密化，设备能耗低，加工效率高。
本发明涉及金属和热塑性非金属复合材料摩擦固相连接技术领域，特别是涉及一种基于内凹无针轴肩强化轻质合金/热塑性复合材料连接强度的搅拌摩擦点连接工艺。本发明提出在常规搅拌摩擦点连接工艺上，采用无针内凹轴肩工具头的方法，促使轴肩下方外侧金属下压变形，在搭接界面形成外侧高压并改善界面热分布状态，强化金属表面与熔化层的机械锚固和物理黏合连接。这种方法具有适用性高、操作简单、不显著增加生产成本等优点，同时保证了接头表面质量，解决了常规技术结合强度偏低、接头减薄明显等缺陷，显著提高了接头性能。
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本发明属于电化学技术领域,涉及一种含氧空位的非晶态SnP2O7/氮掺杂碳复合材料的应用，该复合材料能够作为负极材料应用于锂离子电池、钠离子电池和钾离子电池，具有优异的比容量、循环性能及倍率性能，同时在大电流充放电条件下表现出良好的倍率及循环性能，这为应用于碱金属离子电池的负极材料提供了一种新的选择，同时为其可能的大电流充放电应用奠定了基础，有望在电动汽车等需求大电流充放电的领域大规模应用。
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本发明涉及属于层状多金属复合材料制造技术领域，具体涉及一种采用高频焊制造金属复合材料的方法。所述方法包括以下步骤：基层金属和复层金属表面进行预处理；基层金属和复层金属置于密闭容器内采用导电导辊进行高频加热，加热后进入轧辊轧制，然后进行热处理。本发明方法可提高生产效率和金属收得率，增强界面复合质量。
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本发明涉及玻璃纤维树脂复合材料制备技术领域，尤其是一种玻璃纤维树脂复合材料的制备方法。该制备方法包括如下步骤：配置浸润剂混合液、阳离子分散剂混合液和阴离子表面活性剂混合液，将上述混合液混合，将玻璃加热到拉丝粘度的温度1000‑1200℃，拉制成玻璃纤维，通过雾化器喷雾的方式在玻璃纤维的表面喷覆一层复合液，将树脂熔融，熔融后放置在树脂容置槽内，喷覆了复合液的玻璃纤维降温至180‑240℃后迅速通过树脂容置槽，在玻璃纤维表面形成树脂层。本发明将玻璃纤维生产线上熔融的玻璃纤维直接和熔融状态下的树脂混合，然后挤压塑形，生产的产品中70％玻纤，30％树脂，拉丝长度不受限制，节约了成本。
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公开了一种铝基复合材料及其制成的叶轮，该铝基复合材料按照以下方法制备：将铝基合金熔化，在650‑750℃搅拌条件下先后加入纳米SiC颗粒和微米SiC颗粒；纳米SiC颗粒和微米SiC颗粒经过表面处理和热处理两个步骤进行改性。该叶轮不仅能够具有更好的硬度，同时具有更佳的耐磨性。
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本发明提供了一种Au‑LaFeO3纳米复合材料的制备方法。该制备方法具体包括：以水合硝酸镧，水合硝酸铁，柠檬酸为原料，经水热反应，煅烧处理后得到铁酸镧纳米微球；进而以L‑赖氨酸，四氯合金酸以及柠檬酸三钠为原料，在铁酸镧微球表面复合颗粒状的金颗粒，本方法生产工艺简单，最终得到Au‑LaFeO3纳米复合材料。其对丙酮表现出较高的灵敏度和快速的响应、恢复，可用于丙酮气体传感器领域，从而获得高灵敏度的新型气敏材料。
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本发明涉及一类高导电导热金属基复合材料的制备方法，将石墨烯和膨化剂添加至有机溶剂中混合并超声预分散，得到分散体，将分散体均匀粘附在金属颗粒上并烘干，然后将金属颗粒投放到熔化的金属液体中，金属颗粒在高温的作用下迅速膨化，不仅使石墨烯有效引入到金属基材料中，且大大提高了石墨烯的分散效果，获得石墨烯与金属基材料之间的高效接触。本发明的高导电导热金属基复合材料的制备方法相较于现有技术可实现金属与石墨烯的优异分散与结合、导电导热性能更好，成本低廉、工艺简单、材料质量更好、更利于大规模生产的优点。
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本发明涉及一种复合材料预浸料超声浸渍方法及装置，属于复合材料预浸料生产领域。超声波换能器安装在主体机架上，超声波换能器两侧分别设置有浸胶槽A和浸胶槽B，浸胶槽A入口处设有导布辊A，浸胶槽A出口处设有挤胶牵引辊，浸胶槽B入口处设有导布辊B和张力检测装置，浸胶槽B出口处设有别布辊B，浸胶槽B内安装浸胶辊E、浸胶辊F和浸胶辊G,浸胶槽A内也平行安装有与浸胶辊E、浸胶辊F和浸胶辊相同的三个浸胶辊。纤维编织布经过张力检测装置和导布辊B进入浸胶槽B进行树脂内浸润，再根据设定的预浸料含胶量，挤压出表面多余浮胶，且被挤胶牵引辊拖出浸胶槽A。本发明提高树脂对纤维的浸润性、浸透性及均匀性，进而提高预浸料的浸润质量。
本发明公开了一种碳纳米管‑聚吡咯导电的压敏复合材料及其制备方法与应用，制备方法包括如下步骤：将三价铁离子与碳纳米管在水中分散均匀，得混合溶液；将三聚氰胺发泡海绵吸收以上混合溶液；将吸收有混合溶液的三聚氰胺发泡海绵置于吡咯溶液中，反应，实现聚吡咯的原位生长。制备的碳纳米管‑聚吡咯导电的压敏复合材料可以在室温下稳定工作，具有疲劳强度高、制备工艺简单、成本低廉、材料易得等优点。
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本发明提供了一种橡胶复合材料，由包括以下原料制得，80～120的重量份的橡胶、1～3重量份的氧化石墨烯硬脂酸锌复合材料、3～5重量份的氧化锌、0～3重量份的硬脂酸、40～60重量份的炭黑以及6.5～16重量份的其他助剂。本发明利用氧化石墨烯与硬脂酸锌复合作为橡胶填料，可提高氧化石墨烯在橡胶基体中的相容性，促进氧化石墨烯的良好分散；还可以保持氧化石墨烯的片层结构，从而实现与橡胶基体的紧密结合，有效的发挥石墨烯类材料的增强作用；而且没有引入体系外的物质，避免了外来物质对橡胶性能的不利影响；再结合特定组分和配方的其他助剂，提升了橡胶的力学性能，同时过程简单，安全环保，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种适用于制造铁路车辆制动闸片的高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法，属于摩擦材料技术领域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA复合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比构成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA复合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本发明采用粉末冶金方法高真空烧结成形高耐磨铜基擦复合材料，该材料具有强度高、硬度大，在高速、高温条件下，具有摩擦系数高、抗磨损能力强、稳定性好、导热性高、寿命长等优点，适合于制造高速列车制动闸片。
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本发明公开了一种二氧化硅包覆改性钛酸钡/聚砜的介电复合薄膜材料。利用溶胶凝胶法在高介电材料钛酸钡表面包覆一层致密绝缘的二氧化硅，制备成钛酸钡@二氧化硅纳米核壳结构的颗粒，包覆效果均匀且能够形成单分散状态。然后与聚砜基体材料复合，显著改善了钛酸钡在聚砜中的分散性，避免了钛酸钡之间的团聚。当二氧化硅包覆钛酸钡球状颗粒与聚砜质量分数比为45％时，所制备的介电复合材料在室温下，在100Hz时测试介电常数为228，介电损耗为0.46；当二氧化硅包覆钛酸钡球状颗粒与聚砜质量分数比为25％时，所制备的介电复合材料在室温下，在1MHz时测试介电常数为147，介电损耗仅为0.06。
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种用于制造玻璃纤维复合材料的组合聚醚及其制备方法和应用。所述的用于制造玻璃纤维复合材料的组合聚醚由聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚酯多元醇C、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂和染色剂制成；本发明通过优化聚醚产品的配方结构和性能，仅使用标准化的异氰酸酯产品，即可生产出品质优良的聚氨酯材料，可与多种尺寸、结构的玻璃纤维材料复合，使最终制品具有良好的绝热性能和比强度。
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本发明公开了一种硫化改性零价铁复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将黄铁矿和零价铁按一定质量比混合置于球磨罐中；(2)添加直径为3‑12mm的球磨珠与黄铁矿和零价铁混合均匀，无需助剂和气氛，直接干法球磨；(3)设置球磨转速为200‑800rpm，每次球磨5‑10min，暂停相同时间，更换球磨转向，依次循环3‑6次；(4)球磨结束后过100‑200目筛网，收集得到的硫化改性零价铁复合材料置于干燥器内储存。本发明所公开的方法制备工艺简单，成本低，对废水中重金属和氯代有机污染物有强化去除作用，具有大规模生产和工程应用前景。
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本发明公开了一种3D打印用耐候尼龙粉末复合材料及其制备方法，其特征在于，原料各组分按照质量百分比组成如下：尼龙97～99.4wt％，受阻胺光稳定剂0.1～0.5wt％，紫外线吸收剂0.1～0.5wt％，受阻酚抗氧剂0.1～0.5wt％，亚磷酸酯抗氧剂0.2～1.0wt％，还包括其它助剂0.1～0.5wt％；所述其它助剂为分散剂、成核剂、润滑剂中的一种或几种组合。本发明通过选择受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂、受阻酚抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂并用，喷雾干燥制备的3D打印用耐候尼龙粉末复合材料耐候性优异，改性前后材料机械性能变化小，可多次循环利用；其球状颗粒分布窄，流动性好，无分层脱粉问题；且制备效率高、能耗小、简单易加工。
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本发明公开了一种电缆绝缘层用改性天然橡胶复合材料，其原料按重量份包括：天然橡胶30-40份，甲基丙烯酸甲酯天然橡胶40-60份，三元乙丙橡胶50-60份，纳米二氧化硅50-55份，硅藻土16-20份，尼龙PA-66?7-12份，煅烧陶土12-16份，白炭黑33-37份，炭黑15-25份，凹凸棒土30-45份，氧化锌2-3份，硫磺1.8-2.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-4份，双（3-三乙氧基硅烷基丙基）四硫化物1-2份，硬脂酸镁2.5-3份，马来酸酐5-10份，羧基液体丁腈橡胶2-5份；本发明中，上述电缆绝缘层用改性天然橡胶复合材料，耐热氧性能好，耐老化性能优异，力学性能好，使用寿命长。
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本发明公开了改性PTT/碳酸钙复合材料及其制备方法。本发明的改性PTT/碳酸钙复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT60%～80%、碳酸钙10%～20%、E-MA-GMA8%～15%、光稳定剂0.5%～2%、偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述碳酸钙为平均粒径在0.1～5μm范围的重质碳酸钙微米粒子。本发明的有益效果是，本发明具有良好的冲击韧性和拉伸强度，而且耐老化性能好，成本低，易于推广。
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一种高性能木塑复合材料,其由以下重量份数的原料制成：不饱和聚酯树脂10-20份,高密度聚乙烯4-6份,谷糠8-16份,引发剂0.2-0.4份,内脱模剂1.5-3份,功能助剂3-4份,回收塑料粒子35-44份,镍粉3-6份，颜料3-6份,相容剂8-14份,镁粉3-5份，润滑剂2-5份,耐烧蚀纤维6-18份,炭化物5-16份,硫化剂4-8份,?噁唑啉官能化的ABS4-7份。本发明的有益效果是：本发明的高性能木塑复合材料，具有很好的抗老化、防静电、阻燃的特点，不易被虫蛀、不长真菌，易分解，无污染。
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本发明公开了一种聚烯烃弹性体复合材料，其特征在于：它包括如下重量份数的组分：聚烯烃弹性体86份～95份、润滑油10份～12份、抗氧剂1份～2份、纳米银4份～8份、除螨防霉整理剂4份～8份。本发明的聚烯烃弹性体复合材料，在特定的组成和配比条件下，同时具有优异的除螨和抗菌功能，且除螨的趋避率高达85%以上、抗菌率高达74%以上，非常适合制造或制作家居生活用品。
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本发明公开了汽车灯具后壳用耐低温聚丙烯复合材料及其制备方法，采用包括如下质量份数的组份：聚丙烯40-50、高密度PE?5-8、滑石粉35-40、POE?10-15、PP接枝0.1-0.2、抗氧剂0.05-0.1、抗紫吸收剂0.05-0.1、偶联剂0.1-0.2、硬脂酸锌0.02-0.05、EBS0.01-0.02、双马来酰亚胺0.05-0.1、引发剂0.02-0.05和黑母粒0.2-0.3，通过双螺杆挤出机经过混料、混炼以及造粒制得汽车灯具后壳用耐低温聚丙烯复合材料，该材料在低温环境下具有良好的刚性和冲击韧性、硬度高、成型收缩率小、耐冲击性能好，采用该材料制成的汽车灯具后壳在严寒室外低温环境不容易出现冻裂、受冷变形和受撞击破损等现象，使得采用该材料制成的汽车灯具后壳完全能够适用于-45℃低温环境。
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本发明公开了阻燃增强PTT/TPEE复合材料及其制备方法。本发明的阻燃增强PTT/TPEE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT45%～85%、TPEE5%～25%、增强剂5%～15%、无卤阻燃剂4%～10%、相容剂2%～4%、耐老化剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述增强剂为表面经过偶联剂活性处理的有机蒙脱土、纳米碳酸钙、气相纳米二氧化硅、玻璃纤维中的一种，所述无卤阻燃剂为质量比5：4：1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯组成的复配物。本发明的有益效果是，本发明具有强度高、阻燃性好、耐化学性强、耐热性高等优点，而且加工性好，抗老化性能强。
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本发明公开了一种用于3D打印的掺钙无机纳米复合材料，以重量百分数计，包括：73-80％的陶瓷前驱体粉末、5-10％的纳米粉末增强材料、2-5％的钙粉、2-5％的表面活性剂、2-5％的有机溶剂、1-4％无机粘结剂、5-10％的低温固化剂，纳米粉末增强材料的粒径为20-200纳米。采用表面活性剂对纳米粉末实施解团聚处理，使得纳米粉末具备优异的分散性，将其添加入陶瓷前驱体粉末中，可以提高陶瓷致密度及强度，并进一步提升产品韧性；无机混合粉末、无机粘结剂及低温固化剂相互协同配合，在低温下即可快速粘结；该无机纳米复合材料作为3D打印快速成型机的成型原料，能够有效的在3D打印机上快速成型，并可应用于多种不同型号的3D打印机。
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本发明公开了一种碳纤维填充增强阻燃PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC60%～85%、碳纤维5%～10%、阻燃剂5%～15%、抗滴落剂0.1%～1%、相容剂1%～4%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC复合材料，具有高强度、高模量、高稳定性和优良电性能等优点，而且具有良好阻燃性能，可达UL94V-0阻燃等级，其成本低，加工性能好，可广泛应用于汽车、电子电器、化工、军事、医疗器械、建材、航空航天等领域。
本发明涉及一种吸附超纯氨中金属离子的碳纳米管/LDHs复合材料的制备方法，通过将碳纳米管与阴离子表面活性剂或阴离子聚电解质于水热条件下进行反应修饰，使得碳纳米管表面带有负电荷，从而利用LDHs层间阴离子可置换插入的原理与LDHs复合在一起形成复合材料，本发明的有益效果是：将经阴离子修饰后带负电荷的碳纳米管插层进LDHs层间，既利用了碳纳米管表面官能团的吸附作用，又解决了碳纳米管不能单独作为超纯氨中金属离子吸附剂的问题，同时碳纳米管与LDHs层板的静电作用又大大增强了碳纳米管本身对金属离子的吸附作用，起到了远远超过碳纳米管与LDHs单独使用的作用。
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