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本实用新型涉及臭氧设备技术领域，具体涉及一种介质阻挡放电等离子体臭氧发生器。该臭氧发生器具备高压电极（1）、低压电极（4）、绝缘介质和传导介质；其特征在于，所述绝缘介质为两个以上石英介质管（2），所述石英介质管设于壳体（3）内，所述石英介质管内部含有传导介质，所述高压电极插设于所述传导介质内，所述低压电极缠绕在所述石英介质管的外壁；曝气装置（9）和气源（6）在壳体外各自与所述壳体连接。本实用新型放电容易，高压电源带负载能力强，对废水中菌群和COD降解率高，且将介质阻挡放电器与被处理液体或气体隔离，避免被处理液体带电或被处理气体易燃爆炸等安全隐患，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种基于传感器网络的污水数据采集装置，包括数据采集模块、处理器模块、无线通信模块和能量供应模块，数据采集模块包括温度传感器、pH值传感器、电导率传感器、浊度传感器及信号调理电路，各传感器将采集到的信号送入信号调理电路的输入端，通过信号调理电路将信号送入处理器模块的输入端，处理器模块的输出端通过无线通信模块、天线将采集到的信号实时发送出去。优点在于：结构简单、新颖，使用方便。实现对企业废水和城市污水的自动采样，以及流量和主要污染因子的在线监测，实时掌握企业及城市污水排放情况及污染物排放总量，实现水质监测的网络化、智能化，使其更加适应社会发展的需要。实用性强。
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本实用新型涉及乙炔发生装置技术领域，是一种改进型湿法乙炔生产装置，其包括乙炔发生器和板链式输送机、清净塔和汽提塔；在板链式输送机的上方通过支架固定安装有至少一个的卸料槽，在卸料槽的出料端上固定安装有棒闸阀。本实用新型通过对乙炔发生器中产生的渣浆液进行乙炔气回收，电石单耗降低；通过给料装置对乙炔气回收，电石单耗降低；通过排渣机电石单耗降低；废水回收全年节约电石37.7吨，仅发生、清净单元共降低电石单耗，按年产70万吨聚氯乙烯树脂计算，全年节约电石18543吨，折算标准煤为60526.07吨标准煤，吨PVC水耗为1.03M3/吨PVC，从而大大降低了能耗且能够达到环保要求。
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本实用新型涉及醋酸乙酯生产过程中的酯化塔中部分水装置，是在酯化塔中部增设分水塔节和分水视筒，增设的分水塔节包括导液槽、集液分相器，集液分相器出口与分水视筒的顶部进口相连。在反应釜中加入带水物质醋酸正丁酯，与反应釜内水份形成含水量高的NBA-H2O二元共沸物；共沸物以气相进入酯化塔内，与塔内下降液体进行物质交换和温度交换；酯化塔内含有NBA-H2O二元共沸物的液体经过导液槽汇入到集液分相器四周的集液槽中，再经集液分相器出口流至分水视筒中，分水视筒中的物料分层为塔中有机相和塔中水相两层，塔中水相排入废水回水系统，大幅度提高移出水份的效率，降低反应设备负荷、降低生产能耗。
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本实用新型公开了一种超声-光催化联用反应装置，包括：一供水组件，所述供水组件包括一连接进水主管道的回流水箱，一与进水主管道连接的若干进水分支管，所述进水分支管端部均连接一回流水支管，所述回流水支管与进水主管相连；一设置于供水组件的水流流通路径上的超声-光化学反应装置，所述超声-光化学反应装置包括若干个超声-光催化氧化单元，每个超声-光催化氧化单元包括一筒体，一设置于筒体上方的密封盖板，所述筒体的两侧设置有光源组件，筒体内嵌一超声波探头以及一支撑板，其中支撑板下方设置着覆有纳米TiO2膜的玻璃填料。本实用新型能够有效降解有机废水，矿化大部分有机污染物质，同时可以起到杀菌、消毒的作用。
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本实用新型涉及一种黄金熔炼生产系统，包括封闭式水冷却装置、恒压型串联电源、水冷电缆、升降机构、炉架、不锈钢软链、贯通式炉体、感应线圈、补偿电容组、坩埚、坩埚支座和PLC操作台；封闭式水冷却装置通过管道与恒压型串联电源、水冷电缆、感应线圈连接，冷却整个系统工作时产生的额外热量；恒压型串联电源通过水冷电缆与感应线圈连接，输出恒压交流电；感应线圈与补偿电容组采用铜排连接，装入贯通式炉体中，通过炉架、不锈钢软链与升降机构相连；坩埚为碳-碳化硅复合材料，设置在坩埚支座上。本实用新型生产系统效率高、经济产出效益明显、工艺成熟稳定、节能环保、无废水排出、工艺成熟稳定，特别适用于10kg-100kg/炉的黄金熔炼生产。
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本实用新型提供一种可实现能量回收的低能耗海水电脱盐装置。该装置是由集电阴极，活性炭阴极，可透分离介质，活性炭阳极，集电阳极构成。其特点是采用活性炭电极双电层吸附，形成超级电容的结构特性。在充电与脱盐过程中，离子或带电荷的粒子将吸附富集于该电脱盐装置中的活性炭电极，而装置的内腔可回收净化后的水或淡水；在放电与电极再生的过程中，离子或带电荷的粒子从活性炭电极上解吸，回到溶液体系中，得到的浓盐水可用于回收苦咸水或海水中的盐。该电脱盐装置可用于海水或苦咸水淡化，或含离子废水的净化与金属回收；本实用新型能使海水或苦咸水淡化至至Cl－≤30ppm的淡水，处理水的运行成本≤1元/吨。
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本实用新型涉及一种铝锭原材料表面处理设备，其创新点在于：包括：一原料输送装置，该装置通过电机转动带动皮带轮输送原料；一搅拌机，该搅拌机进料口通过皮带轮输入原料，底部开有可供水管连接的排水口；一水循环系统，该系统沉淀池内的水通过水泵输送入搅拌机进料口内，搅拌机内的废水通过其底部排水口连接的水管回流入沉淀池。本实用新型采用机械化清洗，省时省力，而且清洗效果好。
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本实用新型涉及一种高效自动浮油收集器,其特征在于:主机采用白钢制作,浮筒与主机外套相连,一级滤网和二级滤网固定在主机的下方和四周,油泵固定在主机上,在主机内设置分离筒、推进器、导流器、液位控制器,分离筒通过橡胶软管与储油罐连接;推进器、液位控制器与电控柜通过电缆连接。本实用新型是一种具有收油和油水分离功能的机电一体化的完整含油废水处理设备。它应用了推流、导流、扩散和旋流原理,是一种纯物理的处理方法。具有收油效果显著、性能稳定可靠、技术先进、不受排水量大小和油面高差、落差变化限制,对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、耗电省、回收油品含水率低、自动化程度高和易安装、维修等优点。
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改进的水解酸化池，属于污水处理、环境保护技术领域，是对污水处理中水解酸化池的改进，包括进水混合区、搅拌反应区、两个序批处理区和污泥回流与排放区五个组成部分，整个水解酸化过程分为进水混合搅拌反应、静止沉淀、泥水分离、污泥回流和出水五个基本运行过程，五个过程分别在五个功能区内同时完成，通过连续进出水实现连续水解，本实用新型可省略沉淀池，实现污泥回流，保持反应池内较高的活性污泥浓度，保障污泥与废水之间的充分接触，能够充分发挥水解酸化作用，本实用新型可大大降低占地面积和投资成本，工艺运行管理方便、灵活。
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本实用新型涉及一种埋地式微动力污水处理装置,是有机废水的处理装置,这种埋地式微动力污水处理装置安装在地面以下,由格栅井、调节池、厌氧反应系统、好氧反应池依次连接而成,厌氧反应系统由厌氧消化池、氧化还原反应池、厌氧生物滤池组成,厌氧消化池、氧化还原反应池、厌氧生物滤池分别填装滤料且分别设有气孔,上述池体通过气孔与气体净化器连通;好氧反应池包括风机、充氧器、接触氧化反应池和沉淀池,充氧器、接触氧化反应池和沉淀池依次相连,接触氧化反应池内填装滤料,风机分别与充氧器和接触氧化反应池连通。本实用新型对有机污水具有较好的处理效果,出水符合排放标准,COD去除率达到90%以上,同时具脱氮除磷功能。
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本实用新型公开了一种全自动固液分离洗涤装置，包括离心机、上料筒。高速分散釜、泵机以及三通阀，上料筒包括筒体、放料口以及入料口，离心机设置有进料嘴、第一出料嘴以及用于排放废水的第二出料嘴，高速分散釜设置有第一进料口、第二进料口以及出料口；放料口连通进料嘴；第一出料嘴连通第一进料口，第二出料嘴连通外部水源，出料口与外部原料管道分别连通三通阀的进口，三通阀的出口连通泵机的一端，泵机的另一端连通入料口。本实用新型的全自动固液分离洗涤装置，具有洗涤效果好且结构简单的优点。
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本实用新型提供一种电解污水处理设备，它是由电极板、吊管、吊钩、固定卡、导流板、布水槽、集水槽、进水管、出水管、空气管、空气阀、排空阀和设备主体组成，设备主体内设有若干个电解室，每个电解室内均设有吊管，吊管上设有吊钩，电极板通过固定卡被固定在吊钩上，设备主体内设有导流板、布水槽、集水槽，导流板、集水槽分别安装在布水槽两端，布水槽贯通各个电解室；设备主体一端设有进水管，另一端设有出水管；设备主体内设有空气管，空气管上安装空气阀；布水槽一端设有排空阀，它效果稳定可靠，操作管理简单，设备占地面积小；废水水和重金属离子也能通过电解有所降低。
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本实用新型公开了一种移动式污染废物热脱附的成套设备，本实用新型成套设备包括进料模块、热相分离模块、出料模块、水处理模块、废气处理模块；本实用新型设备填补了国内热脱附先进技术的空缺，此热脱附成套设备可以快速、高效地解决含汞、砷、有机物、有机农药等污染废物（土壤）治理难题，本实用新型热脱附成套设备具有环境安全性好、物料适用范围广、热脱附温度低的特点，本实用新型废气处理模块采用冷凝的方式将污染废物（土壤）中有机物、砷、汞进行回收，实现资源化再利用，具有较高的能量回收效率，废水经处理后实现设备内循环，燃料采用天然气或轻质柴油，排放尾气中污染物含量少，更加环境友好，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种玻璃钢除尘脱硫器,包括安装箱、抽风机和脱硫槽，所述安装箱一侧开设有进气口，所述安装箱靠近进气口的两侧内壁之间安装有电机支架，所述电机支架上等距离安装有三个抽风机，所述安装箱中固定安装有脱硫槽，所述脱硫槽贯穿安装箱的内壁，所述安装箱中位于脱硫槽上方的内壁上安装有送料管，且送料管贯穿安装箱的内壁，所述送料管远离安装箱的一端活动安装有上盖，所述脱硫槽远离安装箱的一端安装有结晶收纳装置。本实用新型通过石灰石溶液进行脱硫操作，设备体积小，便于移动，且安装箱底部的结晶收纳装置可以对脱硫后的废水以及结晶进行收集，避免污染环境，收纳装置安装拆卸操作均简单方便，易于操作。
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本申请公开了一种可循环废气处理装置，包括底座和设置在所述底座上的矩形处理箱，所述处理箱内设有喷水装置，所述处理箱包括一组相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁靠近底壁的位置设有吸风装置，所述第二侧壁的上端设有排风装置，所述喷水装置包括置于所述过滤筒内的喷头和与所述喷头连通的净水池，所述净水池与所述废料排出口之间设有一污水处理池，所述污水处理池的一端与所述废料排出口连通，所述污水处理池的另一端与所述净水池连通，所述污水处理池沿废料排出口至净水池的方向依次设有沉降池、PH调节池和除臭池，本申请大大提高了废水处理效率。
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本实用新型公开变压双效精馏提纯粗碳酸二甲酯的系统，它包括依次连接的脱轻塔、加压塔及常压塔；在脱轻塔下部设有粗碳酸二甲酯入管；在脱轻塔顶部、中部及底部分别设有塔顶汽排管Ⅰ，馏分排管及重组分排管Ⅰ；所述馏分排管与加压塔连接，在加压塔顶部、中部及底部分别设有塔顶汽排管Ⅱ、共沸物回流管及优等DMC产品排管，所述塔顶汽排管Ⅱ与常压塔进料管连接，在常压塔顶部、中部及底部分别设有塔顶汽排管Ⅲ、甲醇排管及废水排管；所述塔顶汽排管Ⅰ与塔顶汽排管Ⅲ均设有初步冷凝器，初步冷凝器的出口均连接至深度冷凝器，在深度冷凝器上设有不凝气排管和轻组分排管；本实用新型能对草酸二甲酯装置内副产品中的碳酸二甲酯DMC进行工艺优化。
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本实用新型提供一种2‑氨基丁酰胺的生产系统，包括：包括第一反应器，用于氰化氢和正丙醛混合反应，制备2‑羟基丁腈；与所述第一反应器连通的第二反应器，用于2‑羟基丁腈与氨源反应，制备2‑氨基丁腈；与所述第二反应器连通的第三反应器，用于2‑氨基丁腈与强碱进行水解反应，制备2‑氨基丁酰胺。本实用新型有效减少废水废气和废渣，有效减少氰化氢的用量，提高目标产物的含量，降低生产成本。
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本发明公开了一种实现污水同步硝化反硝化脱氮的装置，所用反应腔包括：进水管道、进水导流板、反应器中间隔板、过流导板、污泥沉淀斜板、穿孔曝气管及溢流堰板。反应腔分为进水区、硝化反应区、污泥沉淀区；反应器中间隔板倾斜安装，将整个反应器一分为二，隔板上端与过流导板相连，隔板底端连通，隔板底端敷设穿孔曝气管，利用气泡的升力作用促使隔板两侧依次形成污泥混合液上升、下降流场。含氮废水经过曝气混合后进行硝化反应，并通过过流导板进入沉淀区进行反硝化反应。沉淀区底部沉积的泥水混合物通过气泡的牵引，通过中间隔板底端通道，再次进入上升流场。本系统通过合理布置导流板及曝气装置，实现无动力回流并以此进行循环处理。
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本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种高效乳化液蒸发处理装置，包括回收系统、蒸发系统、冷凝系统以及加药系统，所述回收系统包括离心设备以及废液储存池，本实用新型在使用时，加热器通过导热管将热蒸汽或热水导入空腔内对搅拌杆加热，从而提高对废液的蒸发效率，导热管通过轴承与搅拌杆连接，轴承为现有技术，采用一端固定，另一端转动的轴承，避免搅拌杆在转动时带动导热管转动，液池将凝结水收集完成后加药处理，与凝结水中的微生物以及细菌发生反应，实现降解功能，提高液体的净化效果。
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本实用新型提供一种炼钢厂用管道仪表探头清洗装置，包括一号箱、输送机、二号箱,一号箱右侧固定连接有二号箱，一号箱左右两侧中心位置均设有开口槽，开口槽卡接有输送机，输送机右侧延伸至二号箱内，一号箱内侧顶部固定连接有高压风机，一号箱内侧底部固定连接有吸尘机，二号箱底部右侧固定连接有废水收集筒，二号箱位于清洗框左侧上下端固定连接有导向装置，喷头顶部固定连接有导管，导管延伸至二号箱顶部外侧，导管之间固定连接有连接管，导管固定连接有连接盒，二号箱顶部对应清洗框中心位置卡接有鼓风机，本实用新型提供一种炼钢厂用管道仪表探头清洗装置为解决炼钢厂仪表探头清洗效率低，劳动强度大，清洗效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种碳氢溶剂循环利用设备用油水分离器，包括油水分离箱，所述油水分离箱的顶端安装有托板，所述托板的顶端通过支撑腿安装有过滤箱，所述油水分离箱的外侧安装有护套，所述油水分离箱的一侧上方安装有导水头，所述油水分离箱的另一侧安装有油液排出头和排水头。本实用新型的油水分离箱的顶部安装有过滤箱，在过滤箱的一侧安装有侧护板，在侧护板的一端安装有传动辊，且传动辊之间安装有滤水带，通过其可以对废水进行过滤处理，增大其功能性，在油水分离箱的内部安装有进口挡板和溢流隔板，通过两者配合方便将油水分离，且通过上水管方便导水分离，通过油液排出头方便将溢流后的油液排出，方便导出。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体提供一种集成式臭氧催化氧化实验装置，包括臭氧发生单元，用于提供臭氧，所述臭氧发生单元中包括臭氧浓度检测装置；反应协同单元，用于与臭氧协同作用高效产生·OH；反应单元，用于提供污水样品与臭氧反应空间；投料单元，用于将污染原水投放至反应单元；检测单元，对反应单元反应后的污染物进行检测；调节单元，用于调节臭氧及臭氧协同反应原料的参数。该实用新型装置集成度高、占地面积小、适应性强，水样需求量小，能够完成臭氧高级氧化多种工艺及参数的实验，解决了现有臭氧的高级氧化及其组合工艺在工程中面临可参考工艺参数不足，不同废水时需要重新调试，调试成本高，耗时耗力的问题，为实际的工程应用提供真实的数据参考。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高效污水处理设备，包括底座，所述底座的上表面开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第二卡槽的底部固定连接有电加热器，所述底座的一侧固定连接有蓄电池箱。本实用新型的优点在于：该高效污水处理设备通过电加热器、污水池、过滤管、抽风机、清水池和冷凝器的设置，可以通过电加热加热污水池内部的污水，将污水池中的污水汽化，然后通过过滤管被抽风机抽入清水池中，然后通过冷凝器将水汽重新冷凝成水，然后通过排水管将清水池中的水排出，这样可以将污水池中的污水进行蒸馏净化，这样就避免了需要根据废水中污染物成分和浓度，使用不同的污水处理装置，从而提高了该污水处理装置的适用性。
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本实用新型公开了一种具有铜水分离的衬塑PPR管件，属于新型管材领域，一种具有铜水分离的衬塑PPR管件，包括铜管，在铜管的外侧壁上开凿有多个外套卡槽，在铜管的内侧壁上开凿有多个内衬卡槽，在铜管的外端通过外套卡槽连接有外套管，在铜管的内端通过内衬卡槽连接有内衬管，在内衬管内部等间距的安装有多个滤板，该滤板倾斜于内衬管的中轴线，在内衬管与滤板的交界处开凿有排污槽，在排污槽的侧壁顶端安装有合页，在合页上还连接有封板，它可以实现在具有良好的强韧性的同时，具有优良的耐腐蚀性能，可以延长管件的使用寿命，且在输送含有铜等金属粉末的废水时，能够将水中的金属粉末进行分离，并将水中的金属粉末排出管件。
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本实用新型公开了一种具有金属板状电极除臭装置的一体式泵站，涉及泵站领域。本实用新型包括蓄液舱以及设置其上的检修舱、金属板状电极、反应舱、风机舱，金属板状电极通过蓄液舱上的臭气流动口与蓄液舱连通，金属板状电极一侧连通有反应舱，风机舱设置在反应舱上方并与其连通，蓄液舱的侧壁上设有进液口，蓄液舱中安装有潜水泵，检修舱中安装有出液管，检修舱设有新风入口，所述的风机舱中安装有抽风机。本实用新型中在泵站内设置有金属板状电极与废气反应，综合利用了泵站和金属板状电极综合处理废水和废气，施工简便、占地面积、噪音污染少、造价较低。
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本实用新型公开了一种电除尘器，包括第一除尘区、进气口、蓄水区、水槽以及第二除尘区，所述第一除尘区的顶部安装有除尘喷淋系统，第一除尘区的一侧设有进气口，所述进气口的下方固定有导流板，导流板的下方设有过滤箱，所述第一除尘区的一侧设有第二除尘区，第二除尘区的内部设有第一电场，且第一电场与脉冲电源连接，所述第一电场的上方设有第二电场，且第二电场与高频电源连接，所述第二电场的上方安装有清洗喷淋系统，所述水槽的中端安装有过滤网，所述水槽的底端安装有水泵，水泵通过水管与除尘喷淋系统连接。本实用新型通过两次除尘提高了除尘效率和使用寿命，同时通过废水的循环使用降低了耗水量。
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一种三连球铁碳微电解填料，其特征在于，铁碳微电解填料外形是三个球体连在一起，中间的球体大，两端的球体小；大球体圆周外径23‑27mm，小球体圆周外径18‑22mm，大小球圆周外径相差3‑8mm，三球相连的整体体长50‑62mm，球体之间流线过渡连接。该填料的材料配比中，铁和炭的重量比在1∶3‑1∶4，增加了金属铜或/和锌，铜锌重量比分别占整体材料的2％‑5％配比根据所处理的废水水质变化而改变比例。该技术解决了传统填料存在的适应性偏窄，处理效果差，反冲洗困难等技术问题，实现了微电解填料适应水质范围宽、反冲洗彻底、处理污水效率高的效果。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于处理煤矿污水的搅拌设备。其包括筒体和设置在筒体内的搅拌桨，筒体内腔环绕内壁设有一圈过滤板，过滤板与筒体内壁共同限制出一个独立的进料腔；进料腔底部构造成一侧逐渐低于另一侧，筒体侧壁上设有与进料腔最高处连通的进料口和与进料腔最低处连通的出渣口。搅拌桨上设有刮渣条，刮渣条一端焊接在搅拌桨上，刮渣条另一端搭接在筒体上开口边缘处；刮渣条在搅拌桨的转动方向上依次构造有刮渣板和流渣槽道，刮渣板构造成伸入筒体内部用以收集待处理废水的上层浮渣，流渣槽道构造成凹进刮渣条用以收集刮渣板收集的浮渣。本实用新型能够较佳地预处理煤矿污水。
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