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本实用新型提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料存储装置、危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中煅烧。本实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理，最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本实用新型涉及液态危险废弃物预处理单元，用于对液态危险废弃物进行预处理。该液态危险废弃物预处理单元包括：受料器，该受料器用于接收液态危险废弃物并且对所接收的液态危险废弃物进行分离；乳化机，该乳化机用于将从受料器分离出的液态物进行乳化；以及计量配送系统，该计量配送系统用于将乳化后的液态物计量喷射到焚烧系统中。根据本实用新型的液态危险废弃物预处理单元，可以将进入焚烧系统的液态危险废弃物预先处理，以使得物料在焚烧系统中燃烧充分，燃料稳定且效率提高。
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本发明涉及一种铝冶炼氟-碳危险固体废弃物综合处理利用方法。该方法是先将碳渣、废旧阴极两类氟-碳废料破碎粉磨并混合配比后连续定量的喷入高温专用焚烧炉燃烧，液态的电解质从焚烧炉底部流入料箱，冷凝后返回电解槽使用；尾气中的大量余热用来预热焚烧炉所需空气和阳极碳块；低温尾气进入电解铝净化系统，将氟回收后排放。本发明根据氟-碳废料的特点，采用焚烧的方法对氟-碳高危固体废弃物进行综合处理，回收废料中所含的电解质，并充分利用碳燃烧所产生的热量，消耗燃料少，也解决了电解铝生产过程中阳极预热热源的来源问题，实现了物料和热能的循环利用。
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本发明公开了一种KR铁水脱硫协同电解铝危废碳渣资源化利用工艺，利用球磨机将电解铝产生的碳渣加工到150目，购买SiO2含量大于50%的粉煤灰，Al2O3>55%的铝灰做为添加剂材料备用，购买MgCO3含量大于85%的菱镁矿，将以上材料采用干粉压球机压制成粒径为3～5mm的球体作为铁水脱硫剂，分为三种：低硅铁水脱硫剂，高硅铁水脱硫剂，常规铁水脱硫剂，将以上的脱硫剂，按照每吨铁水加入5kg石灰，配加1kg脱硫剂的量，在KR脱硫工艺开始后，加入铁液，进行铁水脱硫即可，不同硅含量的铁水所用的脱硫剂，在步骤4所述成分的三种脱硫剂中进行选择。用本工艺生产的脱硫剂，用于钢铁企业铁水脱硫工序，加以资源化利用，在资源化利用过程中实现了电解铝危废碳渣的无害化转化。
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本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种含液危化品废气净化方法，该净化方法采用的除湿装置包括圆柱状空心的过滤仓；过滤仓中转动连接有一号转轴，一号转轴位于过滤仓内部的部位圆周均布一组碱性的过滤网；过滤仓下部两侧分别连通有进气管和排气管，进气管通过气阀与高压的废气连通，排气管与下一级过滤装置连通；本发明进气管通入过滤仓废气通过过滤网时，废气中含有的酸性的废液被过滤网吸收并中和，同时废气推动过滤网转动，使得废气中的废液不断的被转动的过滤网吸收，充分的利用过滤网的过滤作用，进而增加废气的过滤效率。
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一种并联窑炉危险废物焚烧工艺，包括(1)设置主窑、干燥窑和多条辅助窑，每条辅助窑的出口与一个渣仓罐连接，渣仓罐通过换向阀与主窑的进口连接，主窑和辅助窑尾气出口均与二燃室连接；(2)将固态危废和液态危废在主窑内焚烧处理，主窑燃烧产生的炉渣直接排出，主窑燃烧产生的废气进入二燃室二次燃烧；(3)对于高粘度物料和水溶性盐含量高的高盐物料使用辅助窑焚烧处理，产生的裂解残炭暂存于渣仓罐；通过换向阀使渣仓罐内残炭排出或进入主窑步焚烧；(4)将高含水率物料进入干燥窑干燥，尾气进入主窑助燃。该工艺通过主窑和辅助窑的并联使用，实现了主窑炉较长周期的连续运行，运行灵活，提高企业的危废处理能力。
本发明公开了一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉及方法，涉及危险废弃物处置领域，解决了传统等离子体危废处置技术在处置范围、处置效果上不足的问题，包括炉体，炉体内部包括上部气体区和下部熔池，气体区连通固态危废进料口和气体出口，熔池连通熔渣出口，炉体底部设有热等离子体炬和液态危废进料套，热等离子体炬产生等离子体火焰，等离子体火焰向上穿过炉体底部喷入熔池，加热并搅拌熔池，在熔池内形成稳定的熔渣环流；液态危废从炉体底部通过液态危废进料套喷入等离子体火焰，并随等离子体火焰一同进入熔池。达到了既实现对有机污染物的氧化分解，又能完成对无机污染物的固化捕捉，提高等离子体危废处置适用范围和效率的效果。
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本实用新型提供一种危废暂存库全自动输送系统，包括智能控制系统、智能装卸装置和货架，智能控制系统包括与装卸模块和储放模块；智能装卸装置包括车身、数据单元和驾驶单元，其中，数据单元包括存储模块和与存储模块相连接的定位模块；在存储模块中存储有智能装卸装置的装卸唯一标识及车身的自身信息；驾驶单元包括核心控制模块和执行模块；货架包括至少两层传送单元和设置在传送单元上的托盘，由智能装卸装置进行装载、运输和卸载，避免人工驾驶叉车进行危险废物的转运，提高危废暂存库的空间利用率，提高工作人员的健康系数，实现危废暂存库的安全运营。
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本实用新型公开了新型危险废物物料智能化上料装置，包括行车本体，所述行车本体底端滑动连接有起重块，所述起重块底端固定连接有第一摄像头，所述支撑台顶部固定连接有轨道，所述轨道内部滑动连接有滚轮，所述滚轮顶部固定连接有智能转运平台，所述智能转运平台底端固定连接有检测器。本实用新型通过在起重块外壁设置第一摄像头，在智能转运平台外壁设置第二摄像头、检测器和报警器，在第一凹槽内部设置蜗杆和蜗轮，在行车外壁设置控制器，使物料和升降台的实时位置可以得到监控，本实用新型中，用智能转运平台与行车结合的形式，可向目标填埋坑同时运输多袋危险废物，减少行车无运载状态的返航次数，提高危险废物运输效率，减缓设备寿命的消耗。
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本实用新型涉及一种可行走式危废垃圾专用储运箱，包括箱体，箱体前端设有前开门，前开门在一侧与箱体通过合页连接，在另一侧设有插销，在前开门的四周设有包胶，前开门在关闭状态下与箱体的前端密封接触；箱体的背板由下至上呈外倾斜设置，使箱体上端呈大开口状；在背板外侧焊接有两防脱钩件；包括四周包胶的箱盖，可密封扣盖于箱体上端；包括多组带刹车的行走轮，安装于箱体下方；包括辅助杆件，由横杆和与横杆的中部垂直连接的竖杆构成，横杆的两端钩卡于两防脱钩件内；在储运箱放置状态下，辅助杆件作为撑杆使用；在储运箱行走状态下，辅助杆件作为拉杆使用。本实用新型移动方便、节省了人力、便于危废收集和清理、且能防止危废产生有害气体扩散。
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本实用新型涉及危险废物焚烧处置技术领域，提供一种危险废物双通道进料系统。该危险废物双通道进料系统包括从上向下依次设置的物料承接斗、物料承接门、物料分配装置、物料处理装置、钢支架。其中，物料分配装置为双通道结构。相应的，物料处理装置并列设置有两组，每组物料处理装置各自与物料分配装置的一个落料通道对应设置。本实用新型采用双通道进料、双物料处理的设计，不但可以延长整个系统的使用寿命，而且还可以降低动力输出、提高密封效果，即使在其中一组物料处理装置或其中一个落料通道发生故障，还可以开启另一个落料通道及另一组物料处理装置。
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本实用新型涉及一种危废焚烧系统用的加料装置，具体的说是一种危废焚烧系统活性炭定量加料装置，属于危险废物焚烧处置技术领域，包括冷却烟气的急冷塔，急冷塔的出口经过一条烟气管道连接布袋除尘器，还包括一个活性炭存储仓，所述活性炭存储仓底部出口的下端设有活性炭收集仓，收集仓与存储仓之间围合成吸附仓，所述活性炭存储仓底部出口处设有振动筛，振动筛由振动电机驱动控制活性炭存储仓内活性炭粉渗出，所述吸附仓内设有吸附板，吸附板的两端与烟气管道串联，所述的吸附板上设有贯穿的通孔供活性炭粉穿过，位于活性炭存储仓底部设有振动筛进行加料，吸附重金属的活性炭粉被收集仓收集后可再次进行利用，保证活性炭粉的充分利用。
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本发明公开了一种掏桶机，包括：搅拌组件；送桶组件；夹持组件；移动组件。一种危险废物卸料系统，包括：滚筒线，其位于所述掏桶机具有送桶组件的一侧，用于将装有废料的废料桶流入工位；掏桶机；搅拌仓，其设于所述围挡前端；机器人，若废料为非流动性废料，所述机器人从所述滚筒线上取下废料桶，将废料桶翻转180°后放置于掏桶机的送桶平台；若废料为流动性废料，所述机器人将废料桶移动至搅拌仓顶端并翻转180°后放置于滤网上；掏桶机控制模块，用于控制掏桶机工作。本发明具有实现对桶装非流动性废料和流动性废料卸料、减少人为干预的有益效果。
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本发明公开了一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，涉及冶金技术领域。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，其特征在于：包括如下步骤：在皮带头轮与造球盘之间增设平料器，布料器安装必须满足不改变物料原落料点位置这一基本原则。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，通过增设平料器，实现均匀布料，稳定造球，同时采用六级扇形层级给水，梯度改变给水量，提高生球的各项质量指标，特别是生球粒级得到较好控制，6.3～16mm比例达到95％以上，生球流量波动也减小到±2t以内，为稳定转底炉焙烧气氛、提升脱锌率提供了保证。
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本发明提供一种基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统及方法，解决现有危废焚烧处置无害化程度低、热解处置不彻底以及等离子熔融处置成本高的问题。该系统和方法中，危险废物破碎后在贫氧环境中温热解，热解碳渣经等离子熔融炉形成无害玻璃体，热解气与等离子熔融产生的烟气进入燃烧室进行二次燃烧，二次燃烧后的高温烟气与空气换热后降为中温烟气，中温烟气分两部分，一路进入热解炉加热物料，一路进入烟气再热器换热，加热热解炉内物料后的热解尾气和烟气再热器换热后的烟气混合，混合后依次进行急冷降温、干法脱酸、布袋除尘、洗涤、再热后由引风机送烟囱排出，空气经换热后升温作为烘砂机的热源经烘砂、旋风除尘后排出。
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本发明提供了一种金属危险废物的资源再生和无害化处置方法，包括：步骤1危险废物预处理将以污泥形式存在的含金属危险废物进行烘干处理，含水量50～70％由污泥低温余热干化机烘干预处理至含水量为20～30％；步骤2富氧侧吹熔池熔炼物料连续加入到1350～1450℃强烈搅拌的熔融炉渣的熔池中，物料在强烈搅拌的熔体中快速融化，在炉渣中生成金属液滴；步骤3冰铜和炉渣的排出，电热前床上设置有冰铜放出口和炉渣放出口，冰铜从冰铜方出口放出后在模具中进行铸锭，炉渣从炉渣放出口放出后采用水淬方式粒化，制备得到矿化玻璃体炉渣。本发明具有对入炉料要求降低、适应性更佳、金属回收率的特点。
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一种危险废物处置回转窑用高致密锆刚玉砖，属于耐火材料领域。锆刚玉砖按重量百分比各组份为：粒径≤3mm的氧化锆：1～20％；粒径≤0.004mm氧化铝微粉：5～15％；结合剂：1～5％，余量为粒径≤8mm的刚玉；将上述原料配比混合，于混炼机中制成泥料，在≥400吨的压力下成型，成型后砖坯于1500～1800℃的隧道窑或者梭式窑内烧成。优点在于，适用于各种规格危险废弃物处置用回转窑，产品使用寿命可达到6个月以上，对提高危险废弃物处置用回转窑运转率起到了非常积极的作用。
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本实用新型涉及危险废弃物处理技术领域，公开了一种危险废弃物处理池盖板，包括池体，所述池体左右两内壁顶部均固定安装有凸沿，所述池体内顶部放置有盖板，所述盖板内中部固定安装有转杆，所述转杆延伸至池体后侧，且转杆通过轴承与池体转动连接，所述转杆后端固定安装有挡板。本实用新型通过设置有扭转弹簧和密封条，将废弃物容器置于盖板上，使其开口朝向左侧，可通过向下容器及盖板，盖板朝向左下方倾斜翻转，倾倒废弃物完毕后，由扭转弹簧带动盖板回转遮挡池体的通口，该方式无需工作人员手动启闭盖板，实现无接触倾倒废弃物，注重个人卫生，同时密封条填充在盖板与凸沿的缝隙处，以免过多异味飘散至周边。
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本实用新型涉及焦化厂脱硫废盐处理技术领域，提供了一种利用太阳能处置危险废盐的系统，包括用于输送废盐的输送设备，还包括用于加热分解所述输送设备运送来的废盐的太阳能加热设备以及用于处理所述太阳能加热设备处理出的二氧化硫的处理装置，所述处理装置的进料口与所述太阳能加热设备的出料口对接。本实用新型的一种利用太阳能处置危险废盐的系统，通过合理利用太阳能取代现有采用洁净能源的方式，节约了能源。
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本实用新型涉及危险废物闪点试验技术领域，且公开了一种耐腐蚀的危险废物闪点试验装置，包括外壳和底座，底座顶面与外壳底面固定安装，外壳顶面与底座顶面均设有控制装置，外壳顶面设有驱动装置，底座底面设有防滑装置，外壳顶面设设有实验装置，外壳背面设有快速冷却装置。该耐腐蚀的危险废物闪点试验装置通过安装冷却管、水泵和储液器，使得将油杯从外壳顶面插入时，油杯的弧形表面会与冷却管贴合，当测试结束时，水泵将储液器中的冷却液抽至冷却管中，再从冷却管输送回储液其中形成循环，来对油杯进行快速散热，减少冷却的等待时间提高效率。通过安装支撑脚和橡胶垫，使得支撑脚底面的橡胶垫使本装置不易滑动保持稳定。
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本实用新型涉及一种球形或柱形固体危废裂解箱运载装置，包括变距轨道和在轨道上运行的用于运输固体危废裂解箱的行走车架，所述行走车架的两侧通过变距万向轴连接有行走轮，行走车架中部设置有中心支架，所述中心支架上设置有丝杠和驱动丝杠的驱动装置，行走轮内侧的行走车架上对称设置有一对夹紧装置，所述夹紧装置靠近中心支架的一侧连接有夹紧支架，所述夹紧支架上设置有与丝杠配合的丝套；采用这种结构的装置，夹紧装置可以将球形或柱形的固体危废裂解箱夹紧通过行走支架的运动将其从裂解装置外运输到裂解装置内，变距轨道与裂解装置内的轨道适配，方便行走支架的运动，整个装置实现了间断式裂解物料的自动化进出料，提高了效率，节省了成本。
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本实用新型公开了一种危险废物的处理装置,要解决的技术问题是避免二噁英类二次污染物形成。本实用新型的装置,由等离子体反应器与旋转二燃室连接构成,等离子体反应器的出口与旋转二燃室的头部入口相连通,等离子体反应器连接有喷枪、离子体炬喷头,旋转二燃室由室体和传动机构组成,室体由室体部分、头部及尾部连接构成,头部上部设有进料口,尾部上部出口连接尾气净化系统,下部设有出料口,室体头部朝上尾部朝下倾斜设置,坡度为3%～5%,传动机构驱动室体部分旋转。本实用新型与现有技术相比,采用等离子体热解和燃烧组合作为危险废物的处理反应器,处理效率高,不会产生二次污染,可以有效处理液、气及固态等各种状态的危险废物。
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本实用新型公开了一种用于含渣危废液体的固液分离系统，包括固液分离装置、废料储料箱、废料输送泵、收渣箱、液体输送泵和液体储料箱。所述固液分离装置为卧式螺旋沉降离心机；所述废料储料箱的出口通过废料输送管与所述固液分离装置的进料口连接；所述废料输送泵安装在所述废料输送管上；所述收渣箱通过管链输送机与所述固液分离装置的固体出渣口连接；所述液体储料箱的进口通过液体输送管与所述固液分离装置的液体出口连接；所述液体输送泵安装在所述液体输送管上。本实用新型的固液分离系统，能使含渣危废液体中的残渣快速分离，不仅能提高工作效率，同时也节约了生产成本。
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本申请提供的一种危废气化处理系统，包括贯通式的承压外壳、燃烧室和激冷区；外壳燃烧室包括顶置一体化燃烧器和侧置燃烧器，氧气和燃烧气通过顶置一体化燃烧器通入燃烧室内，危废在燃烧室内气化，将危废转化为合成气和灰渣，一起通过燃烧室渣口，进入激冷区，在激冷环和激冷雾化喷头的降温后，合成气沿着下降管、上升管到达水浴池，经水浴池再次降温后，从合成气出口排出，灰渣沿着下降管直接从排渣口排出，可直接通入到下一洗涤工序使用。本申请中提供的危废气化处理系统，可根据实际危废处理量的大小，通过调节投煤量、氧气量和燃烧气量，从而有效地控制系统燃烧室内温度；同时，该燃烧室内可产生处理危废的理想温度的高温，因此，综合效率高。
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本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣协同制备玻璃体及脱碳的方法，具体步骤如下：测定危废底渣中残碳含量，若残碳含量≥1%，向底渣中配加CaCO3；检测危废底渣的化学成分，根据危废底渣中氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值，并将底渣分为三类；不同种类底渣与底渣、底渣与飞灰之间的协同配料，且保证氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值在0.3‑0.75范围内；将混合料加入等离子炉内熔融并保温后，将熔渣经排渣口流出，水淬冷却后得玻璃体。通过对底渣的复配，实现不同废料协同制备玻璃体，实现“以废治废，协同处置”，降低处理成本；同时使用碳酸钙作为脱碳剂脱除底渣中碳含量，降低玻璃体内残碳量。
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本实用新型公开了一种危险废品转存用提升装置，涉及危险废品处理技术领域，包括车架，所述车架的底部固定有万向轮，所述车架的顶部的均固定有支撑架机构，所述支撑架机构上安装有握把，所述支撑架机构包括固定在车架顶部两端的支撑架，所述支撑架的侧面开设有滑槽，所述支撑架的顶部安装有电机，所述电机的输出轴插入滑槽的内部并连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套。相较于现有技术，本实用新型通过设置支撑架机构带动升降架机构进行运动的方式对升降架机构上的危险废品进行高度提升没方便进行不同高度而码放，使用非常方便灵活，同时升降架机构中的活动板可以调节危险废品的码放。
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本实用新型公开了一种多功能智能化危废贮存操作终端，涉及危废处理技术领域。本实用新型包括移动台、第一贮存箱和第二贮存箱，第一贮存箱上表面设置有进液口，第一贮存箱内部设置有过滤板，第一贮存箱与第二贮存箱之间设置有连接管，第一贮存箱相对内侧面均设置有固定箱，固定箱内部安装有线性电机，线性电机输出端固定连接有输出轴，输出轴与过滤板底面连接有，第一贮存箱上表面安装有气动增压泵。本实用新型通过设置多组贮存箱、气动增压泵、线性电机、过滤板和连接管，使该装置不仅可以对危废液体进行贮存，还可以自动实现对危废液体过滤并分液的操作，分液效率高。
本发明涉及一种含有机溶剂废物处理方法，特别涉及一种吸附有机溶剂的固态易燃危险废物焚烧的预处理方法，属于危险废物处置技术领域。本发明根据固态危险废物所吸附有机溶剂的特性，选取相容的液态危险废物浸泡剂，使有机溶剂从固态危险废物内转移到液态危险废物中的方法。所选用的液态危险废物为不易燃，且含有能使所吸附的有机溶剂发生缔合或溶剂化作用的成分，预处理分离得到的液态和固态危险废物可安全方便进料。
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本实用新型公开了一种用于危险废物化学分析实验的放置装置，包括箱体，所述箱体底部四角处均设置有移动轮，所述箱体顶端中间部位设置有进料口，所述进料口上通过铰链转动连接有密封盖，所述箱体内腔固定有分流箱，所述分流箱顶端两侧均设置有分流板，两个所述分流板顶端相互连接，所述分流箱内壁位于分流板下方处设置有固定板，本实用新型在分流板的作用下，便于对液体与固体进行分隔开来，从而有利于对危废物进行分类收集，并在过滤壳的作用下，可对废液中的有害物质进行充分的过滤吸附，使得废弃液体能够得到净化，使得收集在集液盒中的废液危害较弱，对环境产生的危害也更小。
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