本发明涉及一种从刺糖多孢菌发酵液中提取多杀菌素方法,包括以下步骤:①刺糖多孢菌发酵液预处理,固液分离;②吸附剂吸附离心后水相中的有机物;③合并一次和二次离心分离后的固体,真空干燥;④固体中提取多杀菌素;⑤采用溶剂重结晶得多杀菌素产品,减压脱溶。本发明预处理不需要加入极性溶剂浸取,从而大量减少有机溶剂使用量,减少污染,降低成本,可采用离心方法,操作安全,分离效果好,而且向水相中加入吸附剂吸附水中有机物,从而大幅降低废水中COD,减小废水处理难度,所得产品多杀菌素收率较高,总收率为70%~95%,产品纯化后多杀菌素含量较高,质量含量为75%~93.2%。
本发明涉及将固体有机废物堆肥的厌氧好氧一体式反应装置,它包括发酵罐、通风系统、搅拌系统、加热系统;发酵罐内设有筛板,筛板上设有筛孔,筛板将发酵罐隔成两部分,搅拌轴设在发酵罐的中间且装在轴座中,由电动机驱动;搅拌叶片与搅拌轴连接在一起,其上设有中空气道和通气孔;发酵罐的顶端设有进出料口、出气口、进液口、进气口;发酵仓四周和底部设有循环水浴加热套,其上有进出水口,发酵仓的底部设有伸出加热套底部的出液管,出液管与进液口相连。本发明的发酵仓是密闭的,自由选择通风或关闭通风,即可实现在同一个设备内进行厌氧消化和好氧堆肥反应;采用循环水浴加热套加热,发酵仓内温度均匀;发酵罐可以串联使用。
本发明提供一种非烧结玄武岩尾矿砖及其制备方法,该非烧结玄武岩尾矿砖按质量份计,由以下组分制得:玄武岩尾矿50‑60份、粉煤灰40‑50份、碱性激发剂13‑18份。本发明采用碱性激发剂对玄武岩尾矿进行激发,通过不同的配比可以制成不同强度的非烧结尾矿砖,实现了尾矿资源以及固体废弃物资源的合理大量利用。本发明制备成的玄武岩尾矿砖无侧限抗压强度最高可达20.63MPa,且在吸水率等等方面均满足《非烧结垃圾尾矿砖》国家标准的要求,为有效利用玄武岩尾矿提供一种合适的思路,为尾矿和固体废弃物的合理二次利用带来借鉴,减少了能源损耗和温室效应,能够产生很好的社会效益、经济效益和环境效益。
一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料,原料包括18-38wt%复合掺合料、50-62wt%矿渣粉、0-30%熟料;所述的复合掺合料包括78-82wt%改性电解锰渣、0-18wt%Ca(OH)2和0-22%熟料;所述的改性锰渣是通过以下方式得到的:干燥预处理电解锰渣至含水率<10%,将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积>13m2/g,比表面积按氮吸附BET法测定,然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色胶凝材料,即改性锰渣-矿粉复合胶凝材料。
本发明公开了一种氧化铝基多孔矿物材料的制备方法,将纯度不小于90%高岭石磨矿至粒度为-100目粒级质量百分含量70%~80%;细粒高岭石经高温煅烧,煅烧温度1050~1150℃,煅烧时间10~30min;将煅烧后高岭石和氢氧化钠溶液以1∶8~1∶12固液质量比进行搅拌浸出二氧化硅,氢氧化钠溶液浓度100~140g/L,浸出温度90~140℃,浸出时间90~120min;固液分离所得固体经干燥后即为氧化铝基多孔矿物材料。该氧化铝基多孔矿物材料对溶液中重金属离子有很好的吸附作用。本发明所制备的氧化铝基矿物材料以天然矿物为原料,来源广、资源储量大,制备工艺简单、成本低,可用于重金属离子污染废水的处理,在环保行业具有广泛的应用前景。
本申请的目的是公开一种农村面源污染治理方法,其特征在于,包括下列步骤:步骤一:从农田面源污染、畜禽养殖污染、水产养殖污染、村域生活污水及地表径流和生活垃圾及固体废弃物方面进行源头控制;步骤二:在步骤一的基础上,通过生态沟渠、拦水坝、生态浮岛、梯级消纳和生物质利用的方式进行中段拦截和循环利用;步骤三:在步骤二的基础上,通过湿地植物组合消纳技术、无投喂水产养殖技术和生物质资源化利用技术进行末端治理;针对项目去农田面源、水产养殖、畜禽养殖和地表径流等主要污水排放,以流域农业面源污染防控为总体目标,采取“源端控制‑过程拦截‑末端治理”的原则,采用养殖粪污回收利用技术、养殖固体废弃物资源化技术、健康水产养殖和循环用水技术、垃圾高效收集回收、居民生活污水就近生态处理技术等,实现项目区农业面源污染物减排及资源化利用,达到源头治理效果。
本发明公开了隔油池技术领域的一种一体化玻璃钢隔油池装置,包括本体、第一隔板、第二隔板、清渣区、集油区、污水区、出水口、清油井、过滤仓、进水口、浮动板,浮动板由升降单元驱动其升降,且其上还设有称重单元,称重单元上连接有滤网,本体上设有与过滤仓连通的清渣井,清渣井上铰接有盖板。通过称重单元检测到滤网上堆积的固体废物重量达到一定范围后,将由升降单元驱动滤网上移并接近清渣井,方便工人将滤网上堆积的固体废物打捞出来,通过设置安装杆及第一滚轮,这样滤网上移时,将由第一滚轮抵触盖板并使盖板朝上翻转,直至清渣井敞口,这样无需人工打开盖板,至少在一定程度上降低了劳动强度。
本发明属于燃煤烟气的处理排放回收技术领域,具体涉及一种核能脱硫除硝脱碳设备。它包括原料气体引入导管闸门、原料气体引入机、原料气体清洁机、水冷式省煤降温机、可编程控制型电器联锁器、第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统、多输出直流稳压电源、三输出变频调速器、尾气引出机、还原物输送机。本发明利用放射性原子核辐射的核能——标识软X光裂断离SO2(g)、NOX(g)、CO2(g)等原料气体,得到硫的同素异性固体、碳的粉状颗粒,并将氧气O2(g)、氮气N2(g)返还到大气中,实现对污染物资源的回收再利用,并大幅度降低工业生产中的化学需氧量,本发明也适用于各种废气的裂断解离和还原物的回收。
一种精炼镁渣的环保处理方法,包括以下步骤:步骤a,将镁渣经消化、筛分后获得镁颗粒及镁渣粗溶液;步骤b,将步骤a筛分后的镁渣粗溶液经过滤产生的滤液通过去除水分后获得混合氯盐;步骤c,将步骤b经过滤产生的滤渣经硫铵法溶解后再经沉镁反应以及后处理后获得高纯氧化镁。所述方法首创性的解决了精炼镁渣的回收处理问题,利用率可达到90%以上,回收利用率高,同时也可以较大程度降低固体废弃物的排放且该固体废弃物对环境污染小,且各回收产物均可再次使用且纯度高,从而大为减少了对环境的污染,满足节能减排的要求。
本发明公开了一种贫钙富硅生态水泥及其用途。该水泥由富硅体和富钙体两部分混合而成,其中富硅体由含量广泛的硅铝质原料加少量碱金属盐低温煅烧得到,富钙体则由水化时释放Ca(OH)2?的原料和含CaSO4的原料组成。与硅酸盐水泥相比,本发明的贫钙富硅生态水泥早强性好,长期强度能满足多数使用要求,其原料易得,碳排放、能耗和污染等都大幅度减小,且能大量消纳固体工业废渣,具有重要的经济与社会价值。
本发明专利公开了一种铁尾矿和煤矸石制备陶粒生坯的方法,具体涉及固体废物综合利用技术领域。包括如下步骤:S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行磨细处理;S2、将铁尾矿和煤矸石按适当的比例进行配料并加水混合均匀;S3、将步骤S2中混合均匀的物料进行造球处理,得到陶粒生坯,将陶粒生坯进行筛分,筛选出5~16mm的陶粒生坯。采用本发明技术方案解决了现有陶粒坯体制备方法存在成本高的问题,可用于降低陶粒制造的成本,同时实现固体废弃物的综合利用。
一种铋火法精炼加锌除银后从铋液中分离锌和从银锌渣中提取锌的工艺及设备。从铋液中分离锌的方法是先将铋液置于密闭的真空容器中,由搅拌设备对其进行搅拌,使锌从铋液中蒸发,得到锌蒸气;抽真空使锌蒸气上升至冷凝设备处,使其凝固成固体,附着于冷凝设备并收集,再将尾气引入沉降净化设备中进行净化处理后排放。从银锌渣中提炼锌的方法与其基本相同,增加将银锌渣熔化成熔液的步骤。实施上述的方法的装置,它由铋精炼锅、真空容器、冷凝设备、搅拌设备、沉降净化设备和真空泵组成。本发明可回收2/3的锌,所回收的锌,可继续用于铋的除银工艺,降低锌耗,经济效益显著,可避免有毒气体污染和氯碱渣的污染,变废为宝。
高效除尘立式烘干机。本发明属于固体物料干 燥设备。它主要由沸腾炉11,保温外壳3,前后箅板 6、19,废气循环室I、18、II、20,冷却室26,卸料机 30等组成。热气流经混合室22,到热输入室2穿过 料层17,再经循环室I、II、18、20到排气室24,由排 风机从排风口23排出。冷空气由进风口28进入冷 却室26穿过热料层,经过预热空气室27再达到混 合室22,该种烘干机投资少,适用性强,操作简便,维 修费用少,能使用劣质煤,标准煤耗和排尘浓度都很 低。
一种含羧酸钨盐机油添加剂的制备方法,本发明将羧酸溶于CCl4后,加入菜子油得A液。在无水反应装置中加入WOXCl6-X和CCl4后开动搅拌,加入菜子油和矿物油的等体积混合液。加热,控制器温度不超过40℃;在10分钟内分批加入A液。体系逐步升温半小时后调整控制器和反应体系温度至74℃,继续反应1-4小时。改无水反应装置为蒸馏装置,除去大部分余的CCl4和HCl,再升温完全排除CCl4、HCl和其他低沸点杂质。冷却过滤除去固体废渣得含钨量为2-8%的羧酸钨盐母液。本发明配对的机油用于汽油机车和柴机车的内燃机汽缸,具有极压、抗腐损、减摩、耐高温、低温、降低磨损件表面温度。
一种采用氯化焙烧法从锂云母矿中提取锂制备碳酸锂的方法和设备,先将锂云母矿、氯化钙、氢氧化钠与复合粘结剂混合,造球,在“回”形轨道式焙烧炉中进行氯化焙烧,用含碳酸钠、碳酸钾的溶液浸出上述烟尘,钾、钠、铷、铯进入溶液,锂转化为碳酸锂,过滤后得到碳酸锂固体,过滤母液循环用于浸出烟尘,直至碱金属盐接近饱和后,利用焙烧炉气余热间接加热过滤母液蒸发部分水分,通入CO2进行碳酸化,冷却结晶析出碳酸钾、碳酸钠混合盐,将该混合盐一部分返回作辅料与锂云母混合焙烧循环利用,一部分用作溶出时所需碳酸盐试剂,其余部分作为碳酸钾、碳酸钠副产品。本发明锂回收率高,物料综合利用好,设备产能大,生产效率高,过程用水量小,废水排放少。
本发明涉及一种纯碱的生产方法,它以固体碳铵 和主要成份为NaCl、含有 Na2CO3、NaOH的工业盐渣为原料,其步骤是将工业盐渣用饱 和盐水洗涤后,配制成饱和溶液,按1∶1~1∶1.05摩尔比的 量加入固体碳铵,在反应设备中进行碳化反应,得到含有碳酸 氢钠和氯化铵的固液混合物;将碳酸氢钠与反应母液分离,洗 涤除去氯离子(氯化钠和氯化铵),煅烧得纯碱成品。本发明可 同时副产氯化铵,能将工业盐渣进行回收,对设备无特殊要求, 投资小,工艺简单,易操作,无新的三废产生,成本低,具有 经济可行性,能变废为宝。
本发明提供了一种利用过氧化钙降解餐厨垃圾中辣椒素并促进餐厨垃圾与剩余污泥共消化生产甲烷的方法,属于固体废弃物资源化处理与处置领域。本发明过氧化钙预处理技术为主,辅以快速搅拌,最后进行餐厨垃圾与剩余污泥共消化生产甲烷,不仅促进了餐厨垃圾中辣椒素的降解,同时提高了污泥的可生化性,调节了厌氧消化系统的碳氮比,从而提高了共消化过程中的甲烷产量。实现了固体废弃物的减量化,无害化及资源化处理与处置。
本发明涉及一种从赤泥中富集钪的方法,属于有色冶金技术领域。本发明以铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废物赤泥为原料。依次通过还原焙烧-磁选除铁、酸浸除硅、氢氧化钠溶液浸出除铝得到除铝后的含钪滤渣。本发明所提供的分步处理赤泥分离铁硅铝并实现钪富集的工艺,能够高效富集回收赤泥中的钪资源并综合回收铁、铝、硅等有价组分,为目前赤泥提钪工艺提供了一条新思路。同时,本发明工艺简单、钪损失量少、富集程度高,便于大规模的工业化生产应用。
本发明涉及有机固体废物生产有机堆肥过程中的除臭处理。本发明所述的除臭剂含有脱乙酰壳多糖、乙酸和香料,所述的除臭改良剂含有鼠李糖脂和蔗糖脂,除臭处理的方法是在垃圾分选系统前的集料坑中,加入经稀释的除臭剂,然后在垃圾分选后的混合搅拌装置中,加入经稀释的除臭改良剂。本发明可以明显脱除垃圾堆肥过程中和堆肥产品中恶臭气味,减少蚊蝇的滋生,改善堆肥厂区和周围地区的环境条件,提高堆肥产品的商品价值。
本发明公开了一种利用富含单宁树皮制备高效混凝土外加剂的方法,采用如下步骤:(1)树皮的粉碎与筛选:将其打碎成0.5MM~20MM的碎料;(2)浸提与改性:在浸提罐中按固液质量比1∶(4~6)加水,加热控制温度为70~120℃,浸提使用4~8常压罐组,逐级浸提5~12次,时间为4~15H,加入由亚硫酸钠与亚硫酸氢钠组成的复合改性剂,复合改性剂添加量为树皮质量的6%~30%;(3)浓缩与干燥:将其制成粉状固体,即成高效混凝土外加剂。本发明不仅解决了富含单宁的树皮如落叶松、毛杨梅、黑荆树、余甘、木麻黄、云杉、桉树等树皮的废弃问题,而且为落叶松、毛杨梅、黑荆树、余甘、木麻黄、云杉、桉树等树皮生产高附加值的混凝土外加剂产品开辟了新的途径。
本发明提供了在线消解联用液相色谱系统及茶叶中染色剂的检测方法,该系统包括第一流道、第二流道、废液流道、分析流道、切换阀等,还包括消解流道、消解液流道,缓冲流道,以及萃取流道等。该系统可以实现对茶叶或者其他固体基质中需要消解的染色剂的在线萃取,无需离线的消解、萃取、浓缩的繁琐过程,实现萃取和液相色谱分析一体化和高度自动化,大大提高工作效率,节约时间。本发明的检测方法用于茶叶中其他无需消解的染色剂的在线检测,且不同的染色剂可以用同一套设备来检测。
本实用新型公开了一种用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统,包括工业洗衣机、斜管沉淀池、余热烘干设备、清水箱,工业洗衣机通过管道连通斜管沉淀池,斜管沉淀池通过管道连通清水箱,斜管沉淀池包括具有沉降作用的斜管区以及设于斜管区下方的集泥斗,余热烘干设备设于集泥斗的正下方,通过工业洗衣机对废料进行洗涤,使固体废弃表面吸附的物料脱落,避免直接焚烧处理带来的物料损失,随后将洗涤后的废料通过管道排入斜管沉淀池内,经过斜管区的层流及沉降作用,将洗涤后的废料进行料水分离,分离出来的物料落入集泥斗内,随后落入余热烘干设备内进行烘干,分离出来的清液则通过管道输送至清水箱内暂存,用于给工业洗衣机提供洗涤用水。
本发明涉及有机固体废物生产有机堆肥过程中的除臭处理。本发明所述的除臭剂主要含有脱乙酰壳多糖、乙酸、香料,除臭促进剂为微温着色菌、紫色非硫细菌、乳酸杆菌、酵母菌、硫杆菌、嗜热芽孢杆菌、硝化细菌、假单胞菌、纤维单胞菌、热纤梭菌、里氏木霉、白腐菌的扩大培养液按一定比例组成;除臭处理的方法为垃圾分选系统前的集料坑中,加入经稀释的除臭剂,在垃圾分选后的混合搅拌装置中,加入经稀释的除臭促进剂;本发明可以明显脱除垃圾堆肥过程中和堆肥产品中恶臭气味,减少苍蝇的滋生,改善堆肥厂区和周围地区的环境条件,缩短生产周期,提高堆肥产品的商品价值,提高堆肥产品的商品价值。
本发明公开了一种从白钨矿中提取钨的方法,将白钨矿、磷酸和硫酸的混合溶液混合进行反应,加入二水石膏作为晶种,控制SO42-浓度、P2O5含量和反应温度,得到过滤和洗涤性能良好的二水石膏。本发明的优点在于实现了白钨矿的一步高效常压浸出,节省了资源和能源消耗,而且其分解率可达98%以上;克服了传统的酸分解工艺中的Cl-腐蚀和HCl挥发严重问题;基本实现了磷酸的循环利用,极大降低了浸出成本和废水排放量;浸出设备简单,操作方便,易于实现工业化;得到单一、稳定的二水石膏,该石膏过滤效率高,洗涤性能好,经洗涤后该石膏中P2O5含量降低到2%以下,降低了磷酸的损失;避免了钨矿浸出时硫酸钙固体膜的“钝化现象”。
本实用新型公开了管道直饮水浓水回收利用零排放装置,本实用新型涉及浓水回收利用技术领域,管道直饮水浓水回收利用零排放装置,包括回收罐、过滤球、转轴以及废料盒,回收罐上方中心插接有与其相通的立管,且过滤球嵌入于立管内部,转轴垂直向上焊接于回收罐内侧底部中心,且废料盒设有两个并对称插入于回收罐内侧底部左右两方;过滤球表面下方左右两侧均嵌入有两个对称排布的滤网,且过滤球表面下方中部开有至少十个均匀排布的细孔,过滤球上端水平固定有平行于立管上方的圆盘,且圆盘上端左右两侧均垂直焊接有拉环,立管内壁左右两侧均水平固定有支杆;本实用新型的有益效果在于:方便处理固体废料/实现将残留废料和液体进行分离。
本发明公开了一种改性废旧聚乙烯管道专用料及其制备方法。所述专用料的重量组成为:废旧回收聚乙烯100份、复合增韧改性剂3~30份、无机填料3~5份、交联剂0.02~0.2份、抗氧剂0.05~0.1份、黑色母粒1~7份、消泡剂0.1~0.5份,所述复合增韧改性剂是以废旧轮胎橡胶粉、SBS与LLDPE树脂,以科学合理的比例制得。本发明利用优化了的复合增韧改性剂,提高复合材料体系中各相关组分的交联度,弥补复合材料体系拉伸强度值,控制改性材料体系的凝胶含量和流动性,达到优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单,适应性强,易于工业化生产,不仅降低了生产成本,而且减少了固体废弃物对环境的污染,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明公开一种炼锌尾气净化回收利用装置,涉及工业废气回收技术领域,包括塔箱,所述塔箱的侧面从下至上依次固定连接有第一输送管和第二输送管,且塔箱的上、下两端分别固定连接有第一排放管和第二排放管,所述塔箱内部位于第一输送管与第二输送管之间安装有扰动结构,且塔箱的一侧安装有驱动扰动结构的驱动结构,所述塔箱内部安装有与第二输送管连通的扩散结构,且塔箱内部靠近扩散结构的上侧安装有抽取结构。本发明中在塔箱的内部设置有扩散结构,可以将洗涤液进行打散,并且扩散结构中的第一滤网可以将废气中的固体杂质进行分离,同时通过抽取结构,可以加快废气的排放速度,并且对废气的排放方向进行约束。
本发明公开了一种脱模剂回收装置,包括收集组件、沉淀池、分离组件和反应组件,收集组件能够收集废弃的脱模剂,收集组件中设置的折流板能使一部分固体废弃物在收集池中沉降,减小粗过滤器的过滤压力;沉淀池能够对污水中的油水进行沉淀,使油水分层,将沉淀池分成液位不同的四个空间,便于清除油组分,保留脱模剂水溶液;分离组件设置的废料口能够将废渣和多余的油除去,脱模剂水溶液可以从物料口流出;反应组件能够将脱模剂水溶液进行消毒和调整酸碱度,以便回收再利用。因此,利用本发明提供的脱模剂回收装置,能够将脱模剂与油、残渣等组分彻底分离,获得纯净无毒、酸碱度适中的脱模剂,方便再利用。
本发明公开了一种铝灰渣固化稳定化药剂。包含含钙化合物、金属稳定剂和分散剂等组分;利用该药剂处理铝灰渣不但能够促进铝灰渣中氮化铝水解脱除,而且将铝灰渣中的氟离子和金属离子完全稳定固化于渣相中,得到的铝灰渣固化物满足新型建材合成原料(第II类一般工业固体废物)的标准,该药剂不但能够实现铝灰渣的无害化处理,处理过程无废渣和废水产生,产生的废气为氨气可以回收利用,且可以实现铝灰渣的资源利用,有利于推广使用。
中冶有色为您提供最新的湖南有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!