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一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法是将碎煤加压气化产生的含氨废水与处理后的净化水进行热交换,使其达到180℃～250℃温度;加热后的含氨废水从汽提塔上部进入汽提塔,从上向下运行,压力2.8～4.0Mpa,温度320℃～450℃的中压蒸汽从塔下部进入,向上运行,二者逆流接触,进行提氨,净化水从汽提塔底部流出,换热降温后可作为循环水使用,汽提塔顶部出来的蒸汽含有汽提出的氨,将其送气化炉作为气化剂利用。本发明具有工艺简单,脱氨效果好,操作稳定,降低能耗的优点。
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本实用新型提供一种新型臭氧净化处理煤层气废水装置，包括固定基座，尘土沉淀反应釜，废水进入管，明矾剂存储箱，雾化喷头，尘土过滤板，废水运输管，废水臭氧处理反应釜，臭氧进入管，伺服电机，搅动圆盘，旋转带动凸起和出水管，其中：所述尘土沉淀反应釜顶部上侧面固定安有明矾剂存储箱，其中尘土沉淀反应釜内部上方安有雾化喷头；所述搅动圆盘上设有旋转带动凸起。本实用新型雾化喷头，搅动圆盘和旋转带动凸起的设置，可以将废水形成漩涡，便于臭氧进入到废水内部，从而增加废水与臭氧的接触面积，提高净化效率和时间。
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本实用新型涉及一种基于膜过程的氨氮与淡水回收的焦化废水处理系统，包括初步处理机构、缺氧好氧处理机构、沉淀处理机构、膜吸收机构、膜蒸馏机构和混凝沉淀机构，所述初步处理机构采用膜技术分离焦化废水中的重油和部分轻油，并将去油后的焦化废水输送给缺氧好氧处理机构，进行反硝化处理与好氧降解，随后在沉淀处理机构利用粉煤灰对焦化废水进行初步絮凝和pH值调节，进一步通过膜吸收和膜蒸馏机构对焦化废水进行脱氨和脱水处理。本实用新型可以高效回收焦化废水中的资源，分别通过采用油水膜分离，膜吸收和膜蒸馏技术来有效回收焦化废水中的油类，氨氮和高质量回收水。
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一种基于余热利用的脱硫废水零排放处理系统，属废水处理技术领域。包括空预器、除尘器等。空预器出口与除尘器入口连通；除尘器出口与引风机入口连通；引风机出口与脱硫塔入口连通；脱硫塔出口与烟囱入口连通；脱硫三联箱下部废水出口与输送泵入口连通；输送泵出口与余热利用浓缩装置上部废水入口连通；余热利用浓缩装置底部浓缩水出口与双流体喷枪液相进口连通；压缩空气管道与双流体喷枪气相进口连通；双流体喷枪与空预器和除尘器间的烟气管道壁面固定连接；余热利用浓缩装置下部余热烟气进口与引风机和脱硫塔之间的烟气管道连通；余热利用浓缩装置上部烟气出口与引风机和脱硫塔之间的烟气管道连通。本发明节能效果好，成本低，可操控性强。
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本发明属废水处理技术领域，提供一种乳化液废水的处理方法。用高铁酸钾辅助混凝沉淀，结合电化学氧化法联合处理乳化液废水，以PAC为混凝剂，高铁酸钾为助凝剂，控制反应温度为35‑40℃，乳化液废水混凝沉淀预处理10min，静置30‑40min；乳化液废水混凝沉淀预处理完成后，接BDD电极电化学氧化工艺，对混凝沉淀工艺出水进行深度处理。用高铁酸钾作为助凝剂不仅能提高混凝剂对有机污染物的去除效果，高铁酸钾在水解之后产物不会对人体造成危害，不会造成二次污染。提高了出水的可生化性。电化学法能高效的降解废水中的污染物质，不会产生有害物质，不会造成二次污染。与膜处理法相比，易于构架且不需清洗。
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本实用新型属于废水处理技术领域，为了解决废水回收处理再利用装置的沉淀效果和净化效果较差，不能很好地满足现代对于废水的处理要求的问题，提供了一种煤化工废水回收处理再利用装置，包括：沉淀箱、储液罐、转杆、电机、净化箱、水泵、箱盖、多个卡槽板、前置活性炭吸附板、净化芯板、后置活性炭吸附板和多个电磁阀，沉淀箱的内部设有沉淀室，净化箱的内部设有净化室。本实用新型可增加沉淀室的沉淀效果，可保证净化室对沉淀后的煤化工废水良好的净化效果，方便对前置活性炭吸附板、净化芯板和后置活性炭吸附板进行拆装，便于清理和更换。
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本实用新型属高浓度硝基苯废水处理技术领域，为解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱-臭氧/超声波氧化降解含高浓度硝基苯废水的装置。旋转填料床进气口通过气体流量计与风机和臭氧发生器出口连接，臭氧发生器进口连接风机；出气口连接尾气处理装置；进液口通过液泵与废水储槽和超声储液槽连接，出液口连接废水储槽和超声储液槽；超声储液槽底部连接超声波设备。用吹脱法使废水中的目标污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化和降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，提高氧化效率，臭氧氧化效率提高40~50%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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本发明涉及一种聚苯醚工艺废水的处理方法。所述处理方法包括：将聚苯醚工艺废水依次进行碱处理、曝气处理及蒸馏处理；其中，所述碱处理过程中，控制废水体系pH值不小于9，优选pH值不小于11。本发明通过对聚苯醚工艺废水加碱控制、工艺废水pH控制、工艺废水曝气控制、工艺废水曝气温度控制，曝气后工艺废水精馏控制，将难于处理的含酚物质、含胺物质、低分子聚苯醚进行彻底分离，提高工艺废水处理效率，保证工艺废水达标。
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本实用新型涉及炸药的回收装置，具体为一种炸药废水中废药的回收装置。解决了炸药废水中炸药回收不彻底的技术问题。一种炸药废水中废药的回收装置，包括竖直设置的蝶形封头，蝶形封头上方设有废水入口，蝶形封头下方法兰与废药回收器的上方翻边用锁卡垂直连接，废药回收器上方为圆筒体，下方为圆锥体，圆筒体内固定放置一个与圆筒体同心的多孔导流圆槽，多孔导流圆槽由三个卡槽固定，卡槽紧固在圆筒体的内壁下方，多孔导流圆槽铺有耐酸滤袋，过滤后的废水由圆锥体底部出口导出。本实用新型结构设计合理可靠，能够彻底充分地清除炸药废水中的炸药微粒，具有结构简单、加工方便且成本低廉的优点。
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本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种化工品生产废水处理装置，其能够对化工品生产废水进行充分的过滤处理，减少其对环境造成的污染，提高环保性；包括过滤仓、动力电机和处理箱，过滤仓底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一底座，过滤仓的内部设置有工作腔，工作腔的底部为斜设计，工作腔的顶端左侧连通设置有废水输送管，废水输送管的顶部输入端与外部的化工品生产废水输送装置连通，工作腔的顶端右侧连通设置有投料管，投料管的顶部输入端外侧设置有管盖，工作腔的左端下侧连通设置有出料管，出料管上设置有第一阀门，工作腔的右端下侧连通设置有输水管，输水管上设置有第二阀门，工作腔的右部设置有轴承座。
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本实用新型公开一种光催化有机废水处理装置，包括壳体，壳体侧壁上连通有进废水管，壳体顶端连通有排废水管，壳体底端设置有排泥管，壳体内与排泥管连通，壳体内固接有光催化机构，光催化机构与排废水管和排泥管连通；光催化机构包括与壳体顶端固接的连杆，连杆底端固接有圆环板，圆环板底端固接有第一催化筒、紫外线灯板、第二催化筒，且第一催化筒、紫外线灯板和第二催化筒分别按照由外到内的顺序依次设置，本实用新型能够实现将有机废水中的杂物排除，提高光催化效果，同时在有机废水流动混合的基础上增加有机废水在处理装置内的停留时间，提高有机废水处理效果，进而降低有机废水的处理成本。
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本实用新型公开了一种氨氮废水处理系统，包括一水解酸化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池，沉淀池包括一池体，池体的底部中间设有一固定槽，固定槽的两端连接池体的内壁，池体通过一分隔板分成第一池体和第二池体；第一池体和第二池体的底部均由两侧向分隔板向下倾斜；分隔板包括一板体和设置在板体的锥部，板体内部设有一储水腔，储水腔的两侧的顶部均连接一个以上的连接孔，连接孔分别连接第一池体和第二池体；锥部内设有一储物腔，储物腔内设有一放置有一沉淀物收集装置。本实用新型结构简单，适用于对氨氮废水的处理，氨氮废水在沉淀池内沉淀后，沉淀物便于收集，不易在外力的作用下导致沉淀物重新与氨氮废水混合在一起，提升沉淀效果。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种强化余热回收的煤化工废水脱酸脱氨的处理方法。所述方法是将煤化工废水经负压闪蒸脱除部分酸性气和氨氮，以闪蒸汽形式回收能量、降低废水体系温度，将出口闪蒸汽由热泵装置提升温位和压力等级，送入脱酸脱氨加压汽提塔；出口废水经脱油除尘工段处理后，在加压汽提塔中分离酸性气和氨氮，侧线氨水汽经热泵提升温位和压力等级用以加热加压汽提塔釜液和预热汽提塔热进料，随后送入三级分凝装置进行氨气提纯，加压汽提塔釜液经与热进料换热后，送负压闪蒸后降低温度，进入中间罐，闪蒸汽用以预热脱酸脱氨塔热进料。本发明保障了酸性气及氨氮的脱除效率和出水指标，同时提高了预处理流程的经济性能和节能效率。
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本发明提供了一种高钝感炸药生产废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明以矿物、纤维作为原料，通过物理和化学方法对原料进行加工制造，得到了内部孔道结构高度发达，吸附力强、纯度高、强度优、颗粒度均匀、过滤速度快、使用周期长的吸附材料，吸附作用是借助物理吸附和化学吸附共同达成，本发明的吸附材料的骨架是由矿物、纤维构成的多孔网状结构，并含有亲油基团，利于油相水相的分离，进而提高吸附效果，通过活性吸附材料吸附、盐酸中和、冷却和蒸发工序实现高钝感炸药生产废水的达标排放，解决了高钝感炸药废水COD浓度高、处理难度大的问题。
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一种荧光增白剂生产废水的处理工艺，包括步骤：铁炭还原，水解酸化，好氧生物处理， 臭氧氧化等。荧光增白剂生产废水经该工艺处理后，出水CODCr＜100mg/L，SS＜20mg/L，氨氮 ＜10mg/L，可达标排放。本发明工艺简单，废水处理成本低，效果好，运行管理方便，易于 推广。
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本实用新型公开了一种稀土废料回收稀土废水综合处理装置，解决了解决稀土回收过程中皂化废水、碳铵沉淀废水、草酸沉淀废水处理问题，其特点是并列设置废水罐(1)、框式压滤机(2)、调浆罐(3)，彼此相连接，调浆罐(3)连接一个汽提塔(4)，汽提塔(4)一路连接氨贮藏槽(5)，另一路连接曝气池(6)，曝气池(6)一路连接吸收塔(8)，另一路连接一效蒸发器(7)，吸收塔(8)一路连接循环泵(10)，循环泵(10)另一路返回吸收塔(8)，一效蒸发器(7)一路连接二效蒸发器(9)，另一路连接纯水贮槽(13)，二效蒸发器(9)连接三效蒸发器(11)，三效蒸发器(11)连接框式压滤机(12)，框式压滤机(12)的另一路返回调浆罐(3)，与现有技术比较，具有工艺简单可行，方便灵活，成本低，效果好，效率高的有益效果，稀土回收过程中皂化废水、碳铵沉淀废水、草酸沉淀废水处理。
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本发明提供一种一种碳纤维废水的处理方法和处理装置，处理方法包括以下过程：碳纤维废水送入蒸馏塔，从碳纤维废水中分离出二甲基亚砜和丙烯腈；将分离出的丙烯腈送入聚合反应器发生聚合反应；将分离出的二甲基亚砜送入精馏塔纯化。先对碳纤维废水中丙烯腈和二甲基亚砜进行蒸馏分离处理，分离后的丙烯腈去自聚，二甲基亚砜进行精馏浓缩，废水中杂质去除率高，环境污染小。
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本实用新型涉及一种石墨废水零排放综合利用处理系统，属于环保技术领域，提供了一种简单工艺，利用向石墨废水蒸发浓缩产生的高浓盐水中加入氯化钾，便于蒸发结晶混盐，实现零排放的石墨废水零排放综合利用处理系统，所采用的技术方案为包括用于石墨废水蒸发浓缩产生的高浓盐水与氯化钾反应的反应釜，反应釜的底部连接有压滤机，压滤机与蒸发结晶器管道连接，蒸发结晶器产生的晶体进入增稠器，增稠器经离心机分离与输送机相连接，输送机经过干燥装置干燥后输送至二水氯化钙自动包装机，蒸发结晶器产生的溶液进入闪蒸器，闪蒸器的底部依次连接有增稠器、离心机，离心机经输送机输送至硝酸钾自动包装机；本实用新型广泛用于石墨行业废水的处理。
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本发明提供了一种含氮含盐废水处理自动控制系统，依次包括：pH调控装置、水质调控装置、脱硝装置、好氧处理装置、污泥与合格水排放装置；其中，pH调控装置通过控制酸和碱的投加将废水的pH值调节至预设pH范围；水质调控装置将废水温度控制在预设温度范围并控制向废水中投加的碳源量，以便将进入脱硝装置的废水悬浮物控制在指标范围内；污泥与合格水排放装置控制污泥的回流和排放，并实时检测处理后水的总氮以控制处理后水的排放。本发明的含氮废水处理全自动智能控制系统通过各种仪表的检测和信号传输，控制各类机械设备，实现对废水处理系统的智能化调节，对水处理系统各单元水质的精准控制和调节。
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本发明公开了一种煤化工废水除油脱酚反应池，包括反应池体，所述反应池体内部设置有第一隔板，所述第一隔板将反应池体划分为废水处理区和净水区，所述废水处理区内部设置有滤网，所述滤网顶部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴顶部与底部均设置有生物流化床，所述废水处理区外侧壁设置有第二电机，所述第二电机底部设置有第三电机，所述第二电机输出轴端部与第一搅拌轴传动连接，所述反应池体一侧设置有pH调节装置，所述pH调节装置一侧连接有进水管以及另一侧连接有连接管。本发明通过采用pH调节装置辅助生物流化床对废水进行处理，解决了现有的除油脱酚反应池处理效果不佳以及反应池结构复杂的问题。
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本发明公开一种合成氨有机废水一价盐资源化与零排放工艺，针对一级纳滤分离后的一价盐浓盐废水资源化制酸碱的处理方法，对经过预处理的高盐合成氨有机废水经过纳滤系统分盐、反渗透系统浓缩、电渗析装置提纯、离子交换树脂除杂、双极膜分离，生成酸和碱，同时会产生循环水供生产使用，实现废水的零排放，生成的酸碱可以产生经济效益，从而降低废水处理的成本，在处理过程中添加阻垢的药剂，药剂的添加量较小，避免二次污染；整个过程可以做到废物全部利用或处置，不产生二次污染，没有外排，处理效果好且会有额外的经济效益。
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一种含苯废水处理及回收苯的方法是将含苯的废水通过活性炭的固定床反应器,当吸附后排出的废水中的苯浓度等于0.49MG/L时,停止进水,排掉反应器中残余水,然后于空速500-2000H-1空气或氮气气氛中,100-500℃温度下,再生0.5-5H,同时脱附的气态苯通过冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一轮吸附-再生循环过程。本发明具有再生条件温和,低温常压下进行,无需对大量的水体加热加压,能耗低,设备占地面积小,操作简单,可回收苯的优点。
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本发明公开一种含细微粉尘煤化工废水的处理工艺和装置，属于化学工程分离技术领域。该装置包括过滤器，气浮除油装置，渗透汽化‑分级冷凝装置，残余液收集器，蒸氨处理装置和生化处理装置。该工艺先将所述废水进行过滤处理除去废水中的悬浮颗粒物，过滤处理后的废水进行气浮除油，除油出水流入渗透汽化原料储槽经渗透汽化‑分级冷凝工艺处理，分离出酚类化合物；渗透汽化残余液从渗透汽化原料储槽中流入残余液收集器中，在残余液收集器中静置使微小粉尘团聚而发生沉降分层，将残余液连接过滤器进行除尘处理，除尘的废水进行蒸氨处理，蒸氨废水进行生化处理。本发明解决了微小粉尘无法通过过滤或絮凝剂等去除的问题；直接得到了高纯度的苯酚产品。
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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种兰炭废水脱油除尘与脱酸脱氨的方法。该方法为：将兰炭废水通过加酸装置固定水中部分游离氨后，经提升泵送入溶气气浮装置，进行废水气浮处理，产生的浮渣用刮渣器刮除，底部污泥经处理后外运，气浮装置出水经过滤后进行絮凝沉降，浮渣与沉淀收集至油泥罐；清液送双介质过滤装置滤除剩余絮体，滤液送均质罐，均质罐出水经提升泵增压后分两股送入脱酸塔的顶部和中部，脱除水中酸性气，釜液与碱液混合后送入脱氨塔蒸除氨氮制取氨水，处理后废水送酚回收装置进一步去除有机物。本发明通过前端高效脱油除尘，保证了该工段的出水效果，通过常压脱酸脱氨，实现了酸性气和氨氮的高效脱除与回收，提升了副产品纯度。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种印染废水处理系统的余热回收设备，包括换热箱、保温桶和稳液箱和污水箱，稳液箱内部通过方形导管与污水箱内部连通，稳液箱的旁侧设置有第一抽料泵，且第一出液孔上固定设置有过滤器，换热箱包括热水箱、冷水箱和换热器，热水箱位于冷水箱的底部，热水箱上固定设置有单向电磁阀，热水箱上还固定设置有第一温度传感器，热水箱的旁侧设置有第二抽料泵，热水箱的旁侧还固定设置有第三抽料泵，热水箱上固定设置有第二温度传感器，该设备通过换热箱将废水当中的热量提取出来，减少了由于废水本身存在许多渣质换热时出现堵塞的情况，且通过污水箱和过滤器对污水进行过滤，进一步减少了堵塞的情况。
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本发明涉及一种洗衣废水循环处理装置，属于水循环处理装置技术领域，本发明主要解决现有洗衣废水循环利用过程存在的过滤效果差、热量流失大、极易造成环境污染等技术问题。本发明的技术方案为：一种洗衣废水循环处理装置，其中：包括壳体、设在壳体左侧外壁的初滤装置和设在壳体内腔中的若干组离心过滤装置、吸附过滤装置、补水箱、消毒装置、第二三通阀、第三三通阀、污水进水管、初滤液出水管、过滤水出水管和若干连接水管。本发明具有结构设计合理、操作简单、安全可靠、废水处理效果好、热量可回收利用等优点。
本发明公开了一种核桃壳生物质碳光催化降解‑吸附剂的制备方法，包括如下步骤：（1）、核桃壳经干燥、粉碎、筛分500μm以下的颗粒备用；（2）、容器内加入二氧化钛，以浓度为60%的NaOH溶液作为溶剂，加入十二烷基硫酸钠，在恒温磁力搅拌器中加热，回流温度在100℃，加热回流4h；待TiO2固体全部形成白色悬浊液时，反应停止，冷却至室温，备用。本发明的核桃壳生物质碳光催化降解‑吸附剂对罗丹明B废水不但具有很强的吸附效果，而且具有光催化降解效果，同时还有比较简单的再生方法，因此是一种废水处理方面应用前景广阔的材料。
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本发明涉及一种可脱除废水中汞的煤矸石基吸附剂的制备方法，是将煤矸石粉碎磨细后采用碱性溶液浸渍一定时间，然后对浸渍过的煤矸石用清水洗至pH值9～10之间，过滤或离心分离后将煤矸石置入微波煅烧炉，在一定温度下进行微波煅烧活化2～5小时，与聚合硫酸铁混合，由球磨机磨至纳米级颗粒后即可用于处理含汞废水，处理后的水中的汞含量可达到国家排放标准。本发明采用煤炭开采的固体废弃物煤矸石对含汞废水中的汞进行处理，可降低含汞废水的处理费用，可对固体废弃物煤矸石进行二次利用，具有环保、经济等多重效益。
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一种煤化工酚类废水等离子体氧化沉积制取碳酸纳方法，目的是含酚废水除酚后循环利用，提升产品附加值；本发明将煤焦油中混合酚油从煤焦油馏分塔酚油侧线馏出，进入洗涤塔用氢氧化钠溶液洗涤，形成酚钠盐在洗涤塔连续排出到酚钠盐中间槽；再利用烟气中二氧化碳弱酸性，经冷凝冷却、油水分离后形成粗酚油层和废水层；粗酚油层分离后再去多侧线精馏塔分离成苯酚、甲酚等；废水层分离后加入石灰水反应形成饱和碳酸钙、碳酸氢钙从冷凝冷却罐中沉淀析出到回收罐；分离出相交层含少量杂酚的废水；将回收的含少量杂酚的废水放在反应罐中，采用低温等离子体反应器通过激发放电产生磁场将水中的碳酸钠分步氧化成过碳酸钠和碳酸氢钠，再还原成碳酸钠。
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