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本实用新型属于煤矿井下掘进开采作业领域，具体涉及一种用于煤矿井下掘进中锚杆作业的废水循环利用装置，解决了煤矿巷道锚杆作业中产生的废水容易造成地面沉积导致水沟、塌洼区甚至危及巷道安全的问题，包括锚杆机、废水净化集水箱和PLC控制系统，废水收集管连接有废水净化集水箱，废水净化集水箱内设置有过滤室和净水室，净水室内设置有风泵、下液位传感器和上液位传感器，风泵连接有净化水出水管。本实用新型通过对净水室中的水位监测自动实现锚杆作业在净化水和清水源间的切换，不仅提高了巷道安全性能，而且节约了大量成本，更大程度上改善了煤矿巷道掘进作业的工作环境，值得大面积推广使用。
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本发明涉及废水处理联产制氢领域，具体是一种电化学处理废水联产制氢的工艺方法，包括以下步骤：（1）废水送入电控离子交换催化氧化装置降解；（2）电控离子交换催化氧化装置的氧化室出水耦合超声空化与催化技术进一步氧化降解废水中污染物，多次循环降解至达标后回用；（3）电控离子交换催化氧化装置的还原室内在制碱的同时联产制氢，碱性废水用于自结晶软化过程，产生的氢气纯化后收集利用。本发明所述工艺方法可适用于多类型废水的处理，处理全程高效、绿色、清洁，不产生二次污染，无废水废气排放，高效降解后的废水全部实现回用，保护生态环境的同时降低成本。
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本实用新型适用于废水回收处理相关技术领域，具体为一种过滤效果好的煤化工焦化废水回收处理装置，包括处理箱、第一过滤网、生物氧化池和阀门，所述处理箱的上侧左侧安装有进水管，所述放置槽的内侧设置有排渣篮，所述处理箱的中部内侧安装有第一过滤网，所述吸附板的下侧安装有下水口，所述滤杂网的下侧设置有生物氧化池，所述生物氧化池的底部右侧设置有导管，且导管的右侧固定连接有净水器，所述净水器的底部右侧设置有出水管，且出水管的外部安装有阀门。该过滤效果好的煤化工焦化废水回收处理装置，便于对废水进行过滤处理，方便对过滤后的废水进行回收处理，能够使煤化工焦化废水处理的更加洁净。
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一种含硫酸盐酸性废水生物处理并回收单质硫的工艺，属于环境保护和废水处理技术领域，其特征在于是一种利用污水厂污泥酸性发酵产物为硫酸盐还原菌的碳源处理酸性硫酸盐废水并回收单质硫的工艺：厌氧生物反应器中硫酸盐还原菌SRB将硫酸盐SO42－生物还原为硫化氢H2S或S2－－好氧生物膜反应器中无色硫细菌CSB将H2S或S2－生物氧化为单质硫-慢砂滤池过滤、刮砂；采用萃取设备充分溶解砂滤料中的单质硫S－固液分离设备将萃取剂CS2与砂滤料、生物膜相分离-蒸馏设备蒸馏萃取后溶液-干燥设备烘干，回收单质硫S。既处理了含硫酸盐酸性矿山废水，又回收了单质硫，还使污水处理厂污泥达到资源化和无害化。
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本发明涉及一种化学与微生物复合处理酸性矿山废水的方法。主要解决现有酸性矿山废水处理的微生物法存在的微生物活性容易受到环境因素的制约的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种化学与微生物复合处理酸性矿山废水的方法，其具体步骤为：1)将活化的菌株A.ferrooxidans放入9K培养基中进行扩大培养；2)将培养后的A.ferrooxidan微生物菌按重量百分比为5％‑10％的接种量加入酸性矿山废水中生物反应48h‑72h；3)再将KHB4按生物处理后的生物酸性矿山废水与KHB4质量比为75‑250:1的比例加入生物酸性矿山废水中并在pH2.8和28℃的条件下继续曝气池反应48h‑96h；4)将步骤3)反复操作1‑4次即完成对酸性矿山废水的处理。
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本申请涉及一种硬水软化的废水处理回收装置，涉及废水回收的领域，其包括废水管、加药组件和过滤组件，所述加药组件包括注射管，所述注射管的一端设置有单向阀，所述单向阀与所述废水管的内部连通，且连通方向由所述注射管朝向所述废水管，所述注射管靠近所述单向阀的一端通过水泵连通有储液罐，所述储液罐内装有处理药剂，所述注射管远离所述单向阀的一端连通有气泵，所述注射管内滑动设置有滑板，所述滑板将所述注射管分割为两个密闭腔室，所述过滤组件设置在所述废水管的出口处，且用于过滤经处理的废水中的沉淀。本申请具有使冲洗交换剂后的水能够进行回收利用的效果。
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本发明涉及一种基于疏水膜的厌氧和好氧的废水处理系统及方法，该系统包括固液分离器、厌氧反应组件和好氧光合微藻生长反应组件；所述固液分离器的输出端与厌氧反应组件的输入端连接，所述固液分离器用于接收高氨氮废水并将高氨氮废水进行固液分离，得到粗虑废水和废渣，并将粗虑废水输入厌氧反应组件，废渣排出。本发明利用疏水性中空纤维膜来吸收废水中氨氮，使氨氮转换为铵盐，实现低能耗条件下回收氨氮，并得到铵盐，通过真空泵将废水中产生的沼气通入好氧光合微藻生长反应器内，在光照条件下，利用微藻于二氧化碳进行光合作用，生成氧气，并吸收沼气内的二氧化碳，对沼气中的甲烷进行提纯。
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本实用新型提供一种焦化废水处理器，包括壳体、电解预处理室、机箱和沉淀预处理室，所述壳体的底部安装有支撑腿，所述壳体的内部从左到右依次设置为电解预处理室、机箱和沉淀预处理室，所述电解预处理室的内部左侧内壁上设置有第一绝缘卡槽，且第一绝缘卡槽中活动安装有DSA阳极板，所述电解预处理室的内部左侧内壁上设置有第二绝缘卡槽，且第二绝缘卡槽中活动安装有钛阴极板，所述壳体的顶部安装有凹槽，且凹槽分别对应设置在DSA阳极板和钛阴极板的顶部。本实用新型通过电解预处理室和沉淀预处理室的双重处理，提高了焦化废水的预处理效率，并且通过电解预处理能够有效的减轻焦化废水中的有毒物质，有利于整个焦化废水后续处理流程的进行。
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本发明提供了一种可降解高浓度多环芳烃废水的光催化剂的制备方法，属于环境污染治理及催化技术领域，可用于高浓度焦化废水的降解处理。制备方法为：先将纳米TiO2、淀粉、乙醇混合，随后加入偶联剂，制备淀粉‑纳米TiO2复合物；经过干燥、研磨后，即得本发明所述可降解高浓度多环芳烃废水的光催化剂。本发明的特点在于原料成本低，制备过程简单，本发明的光催化剂制备过程简单，并对废水中的高浓度多环芳烃有良好的降解性能。
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高浓度含酚废水的络合离心萃取法,是利用高效萃取器和反萃器对高浓度含酚废水进行处理,包括以下步骤:1)将含酚废水预处理;2)将萃取剂依次向各个萃取器流动;3)将含酚废水逆向依次流入各个已经流入萃取剂的萃取器发生萃取反应;4)脱酚后废水从萃取器排出;5)富酚萃取剂从最先注入废水的萃取器排出;6)富酚萃取剂依次逆向流入各个反萃器,稀碱溶液依次向各个已经流入富酚萃取剂的反萃器流动,发生反萃反应;7)反萃反应生成的酚盐从最先流入富酚萃取器的反萃器排出,经过反萃反应的萃取剂从最先流入稀碱溶液的反萃器排出。本发明投资少,占地面积小,设备操作弹性大,消耗低,处理后的水含酚降至200ppm以下,酚去除率在99%以上,达到生化处理水质标准,将废水中的酚以酚盐形式回收返回系统重新利用。降低了环境污染。
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本实用新型公开了一种水处理用新型废水池结构，包括废水池本体和电机，所述废水池本体的两侧装设有电机，所述电机的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述废水池本体的两侧顶端插设有传动轴，且传动轴在远离废水池本体中心位置的一侧固定连接有第二锥形齿轮，所述废水池本体的左侧固定连接有第三固定杆，所述第二限位块的顶端装设有第二螺纹阀门，所述废水池本体的右侧底端固定连接有第四固定杆。本实用新型设置静置隔板，最后将处理过的水通过排水管道排出，通过电机能够使得传动轴进行转动，通过传动轴的转动能够带动传动带进行转动，能够有效地去除废水表面的漂浮物从而增加废水的处理效率。
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本发明涉及一种阳离子染料废水的处理方法及设备，其包括如下工艺步骤：1）将阳离子染料废水单独排放至调节池1，并在调节池1内加入浓度98%的H2SO4；2）向调节池内投加浓度为30%的H2O2；3）将调节池出水进入活性焦氧化池处理，处理时间为3小时，同时，曝气管启动曝气；处理完成后即可排放。本发明的阳离子染料废水的处理方法及设备结合了活性焦吸附、原位再生以及高级氧化的优势，可以有效降解色度以及CODCr，具有双氧水量投加量少，产生泥量少（约为Fenton氧化产泥量的1/20），同时无二次污染，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便等优势。
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本发明属臭氧氧化降解硝基苯类废水技术领域，为解决催化臭氧处理硝基苯类废水方法中废水初始pH值7~10时，造成Fe2+出现沉淀的问题，提供一种超重力场中催化臭氧降解硝基苯类废水的方法及装置。初始pH7~10的硝基苯类废水中将二价铁螯合剂与废水混合，通入超重力反应器中与臭氧气体反应，催化水中溶解的臭氧产生羟基自由基，氧化降解硝基苯类化合物。与传统鼓泡反应相比，臭氧传质速率提高2倍；二价铁螯合剂与臭氧法结合，废水中的臭氧快速分解，产生大量羟基自由基，使有机污染物快速分解，氧化效率提高1倍。流程简单，最大限度降低处理成本，硝基苯类化合物去除率达95%以上，矿化率达到80%，臭氧利用率提高1~2倍。
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一种高有害有机物高氨氮废水的处理方法，属于废水处理技术领域，可解决现有高氨氮废水的处理方法存在的增加废水处理负荷、占地大、投资大等问题，本发明以无烟煤或焦炭为造气炉原料的化肥企业中的煤气间接冷却水工艺中生产的废水进行除碳酸盐、蒸氨、双氧水高级氧化处理，达到处理过程中脱除氨氮、不增加盐含量、最终降低COD的要求且出水可直接作为循环冷却水使用。该方法通过加入氢氧化钙去除碳酸盐，加入氢氧化钠作为蒸氨碱源，进行蒸氨处理后进行双氧水高级氧化处理，处理过程操作简单，流程少，成本低，节能环保，实现高氨氮废水零排放。
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本发明涉及一种费托合成反应废水的处理方法,该方法包括对费托合成反应废水进行曝气、氧化、中和、过滤、生化、软化、离子交换和/或膜分离处理等,其特征在于采用下述方法除去费托合成反应废水中的含氧化合物:在费托合成反应废水中加入氧化剂,并任选的加入助氧化剂,将废水中的有机含氧化合物氧化为相应的酸;再用氧化钙或氢氧化钙中和所述的酸,形成钙盐沉淀物,然后过滤除去所述的沉淀物。本发明的方法可有效地脱除费托合成反应废水中的含氧化合物,总脱除率达到98%以上,经处理后的费托反应废水可满足冷却水或锅炉用水的质量标准。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水直排处理系统；所要解决的问题是提供一种焦化废水深度处理工艺，经处理后的出水可以达到国家直排标准和回用标准，作为循环冷却水补水，从而实现废水的综合利用；所采用的技术方案为：焦化废水先经过隔油、气浮，调节预处理后提升进入分项循环强化生物脱氮系统，依次进行水解酸化、反硝化脱氮、硝化降解氨氮，处理后的出水通过沉淀池泥水分离后，一部分水进行分项回流，其余水进入深度处理系统，依次进行混凝沉淀反应、臭氧氧化和生物流化床反应，生物流化床处理后的废水经第二沉淀池泥水分离，沉淀产生的污泥与生物流化床产生的污泥进行离心脱水处理。
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一种用于高浓度酚氨废水的光电催化回收处理装置，包括陶瓷膜、阳极、双极膜隔膜、氨吸收装置、苯酚萃取装置、苯酚蒸馏装置构成的高浓度酚氨回收装置与阳极室、阳极、双极膜隔膜、气体扩散阴极、阴极室构成的低浓度酚氨逐级光电催化氧化处理装置。本发明对高浓度酚氨废水进行逐级处理，酚氨废水回收处理率高达99 %以上，排放氨氮的浓度低于15 mg/L，酚的浓度低于0.5 mg/L，达到了国家一级排放标准；而且具有工艺先进投资低，在废水净化的同时回收了副产物酚和氨，实现了废物的循环利用。
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本发明公开了一种处理煤化工/焦化废水的集成化处理设备，涉及焦化废水处理技术领域。包括混凝沉淀区、高级氧化超磁分离区、脱氨区、过滤区及控制区；部分设备撬装在集装箱内，实现集成化和便捷移动。本发明针对焦化/煤气化等重污染企业逐步退出产能的政策下，剩余焦化/煤气化废水不能得到有效处理的问题，采用集成化设备处理焦化/煤气化废水具有反应速率快、设备高度集成、有效降低废水中难生物降解有机物、氨氮、石油类、氰化物、总磷、悬浮物和色度，降低了焦化/煤气化废水对周围生态环境的影响。
本实用新型属于处理硝基苯废水处理的技术领域，具体是一种超声波/铁碳微电解?Fenton氧化法处理硝基苯废水的装置，解决了现有技术中单一超声波处理废水中的有机污染物时效率低以及传统的铁碳微电解?Fenton法直接处理废水，随着处理时间的延长，铁碳微电解因填料钝化而使处理效率大幅度降低、阳极反应削弱的问题。包括铁碳微电解床，铁碳微电解床的进液口连接硝基苯废水储液槽；铁碳微电解床底部装有超声波振板；铁碳微电解床被夹套所包裹，夹套与储水槽相连；铁碳微电解床的出液口与搅拌反应池相连，搅拌反应池与H2O2储液槽相连。本实用新型使铁碳微电解的反应速率在整体上提高了6~10倍，同时使得废水中游离Fe2+浓度提高了5~8倍，大幅度减少了后续Fenton氧化法所需的H2O2。
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本发明涉及一种用于处理脱硫废水的高温旁路蒸发装置，属于脱硫废水技术领域，解决了滤液回流导致三效闪蒸系统效率低、能耗增加、设备腐蚀等技术问题。解决方案为：一种用于处理脱硫废水的高温旁路蒸发装置，包括蒸发塔、废水雾化装置、若干组贴壁风装置、若干组振打除灰装置组、温度监测系统和控制系统；蒸发塔的塔壁上从上至下依次设置有废水雾化装置、贴壁风装置和振打除灰装置组，控制系统分别与废水雾化装置、贴壁风装置、振打除灰装置组和温度监测系统之间电气连接。本发明在SCR脱硝装置和除尘器之间引出一个旁路进行废水的处理，利用原有的高温烟气，无需另外单独处理，节省空间，提高了效率，节省了成本。
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本发明公开了一种有机废水处理技术及工艺，该技术以过热近临界水作为介质，以氧气（或双氧水等其他氧化剂）作为氧化剂，使有机物和氧化剂在其中发生氧化反应；所利用的过热近临界水温度在400℃~600℃，压力在10MPa~21Mpa范围内，在反应中过氧系数为1.1~1.5，反应时间为5s~60s，系统运行方式可选用间歇式或连续式；采用连续式时为加快废水在反应器中的升温的速度，可对废水进行提前预热，预热温度范围可在150℃~450℃之间；预热器和反应器为联通系统，其内系统压力相同。本发明对有机废水的适用范围很广，几乎所有有机废水都可使用，净化效率最高可达99%以上；反应速度快，处理时间较；反应彻底，处理效果很好，无二次污染。
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本实用新型涉及一种火电厂、热电厂废水分级综合处理系统，包括一级废水处理装置、二级废水处理装置、三级废水处理装置、四级废水处理装置；所述一级废水处理装置的疏放水收集箱的入口连接火电厂、热电厂的机、炉、热网疏放水管道，所述二级废水处理装置的沉淀水池的进口连接火电厂、热电厂制水系统低盐冲洗水排水管道，所述三级废水处理装置的清水池的进口连接火电厂、热电厂生活污水排水处理装置终端，沉淀池进口连接过滤后的雨水排水管道，所述四级废水处理装置包括沉淀水池，所述沉淀水池的入口连接火电厂、热电厂高盐废水排水管，本实用新型分级综合处理系统，即提高水资源综合利用效率、减少水资源浪费，又降低了火电厂运营成本。
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本发明公开了一种甲基紫染料废水的处理方法，涉及染料污水处理技术领域；具体是将焦炭在60‑80℃水浴中加热60‑80min，干燥后研磨至100‑140目；调整甲基紫染料废水的pH为5.5‑6.5；向调整pH后的甲基紫染料废水中加入吸附剂，振荡30‑40min后，静置70‑100min；甲基紫染料废水的浓度为2‑4 mg∕L；本发明在常温常压下，采用温和的水浴方式对焦炭进行微活化处理，方法简单易行，且成本低；将处理后的焦炭进行作为吸附剂，可有效地去除水中的甲基紫，经过本方法，废水中甲基紫浓度小于1μg/L，可见紫外分光广度计检测不出；对于处理染料废水具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种基于磁载纳米功能颗粒的火炸药废水光催化降解的方法，解决了现有降解火炸药废水方法存在的降解效果不理想、操作复杂、成本较高、不易回收、易二次污染等问题。本发明方法是首先制备得到磁载纳米功能颗粒TiO2/SiO2/C/Fe3O4颗粒，然后将TiO2/SiO2/C/Fe3O4颗粒按比例加入到火炸药废水中，在紫外光的照射下对火炸药废水进行光催化降解。本发明中利用高分散TiO2/SiO2/C/Fe3O4磁载纳米功能颗粒，实现磁控可回收的光催化降解火炸药废水的技术，在紫外光的照射下，对火炸药废水的降解率可达63.24%，且功能颗粒可进行磁控回收重复利用，避免了二次污染的出现。
本发明涉及一种废水处理方法及装置,具体为一种磁稳流化床光催化反应器及其处理难降解有机废水的方法,解决现有光催化法存在光催化量子率低、活性低以及活性组分易流失问题,有机废水经泵、液体进口送至反应器,磁载光催化剂由催化剂加料口加入反应器内,开启风机经过流量缓冲器后,气体进入气体分布器内,使磁载光催化剂处于悬浮状态;打开亥姆霍兹线圈,线圈产生磁场,磁载光催化剂处于静止悬浮状态,打开紫外光灯,对有机废水进行降解,处理后的有机废水排至第二贮液槽。可提高光能量的利用率,磁载光催化剂处于稳定悬浮状态可以减少相互摩擦使活性组分流失,该装置结构紧凑、条件温和、光能量利用率高、既可间歇操作,也可连续运行。?
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本发明公开了一种基于水力空化的废水处理方法，是先在废水中加入混凝剂，沉淀出其中的悬浮颗粒物，再在向废水中添加氧化剂的同时，将废水顺次进行射流水力空化处理、旋流水力空化处理和多孔板水力空化处理的循环处理，本发明废水处理方法通过一级射流、二级旋流、三级限流的三级空化效应，产生瞬时高温高压直接降解有机物，使常规难以降解的有机污染物实现无害化降解，适合于任何场合水量小、浓度高、难降解有机废水的处理。
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本发明属于环境保护废水处理领域，具体为涉及焦化废水的生物处理工艺。经过预处理的焦化废水首先进入进水池1，然后依次进入一级A/O反应器2，二级A/O反应器3；三级A/O反应器4；每级反应器容积相等，出水均设调节水池5，最后处理后焦化废水由出水池6流出；系统采用分段进水方式，其中一级A/O反应器2的进水是50-60%的总进水；二级A/O反应器的进水是25-30%的总进水和反应器2的出水；三级A/O反应器的进水是10-20%的总进水和反应器3的出水。本发明设计合理，焦化废水包括其他高浓度的有机含氮废水的处理经过本方法处理后，完全符合国家排放标准要求。
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本发明属于煤炭废水处理技术领域，具体涉及一种煤基颗粒及其制备方法和在过滤煤炭废水中的用途，煤基颗粒由以下原料制成：煤颗粒，浓度为0.1‑1mol/L的HCl溶液或H2SO4溶液，浓度为0.5‑1mol/L的AlCl3溶液。制备方法包括以下步骤：S1：筛选出密度＜1.4g/cm3且粒为0.074‑0.125mm的煤颗粒；S2：将煤颗粒置于浓度为0.1‑1mol/L的HCl溶液或H2SO4溶液中震荡2‑4h；S3：将煤颗粒置于浓度为0.5‑1mol/L的AlCl3溶液中震荡20‑28h得到煤基颗粒。其用途包括以下步骤：S1：调节煤炭废水的pH值至5‑9；S2：向煤炭废水中加入煤基颗粒搅拌10‑20min；S3加入阴离子聚丙烯酰胺溶液并静置；S4：当液体澄清后，滤出沉淀并脱水。本煤基颗粒制备简单且固液分离效果好。
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一种超临界水氧化技术处理难降解废水的方法是将预热后的废水流入盐分离器进行超临界脱盐，氧化剂经换热器进行预热后进入加热器加热到所需的温度，加热后的氧化剂与脱盐后的废水分别从反应器两端流入超临界水氧化反应器，系统压力由背压阀控制，发生超临界水氧化反应，废水中的污染物降解为CO2、N2和H2O等无毒害物质；反应后清洁的高温高压流体进入换热器与废水和氧化剂分别进行热交换，之后降温、分离，过量的氧化剂返回超临界水氧化反应器，液体进入常压气液分离器，CO2、N2等气体由常压气液分离器顶部排出，处理后的清洁水由常压气液分离器底部排出。本发明具有废水处理效率高，无二次污染,适于处理不同浓度的难降解废水的优点。
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